CN113147010A - 一种b型克拉管连续生产装置及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管材技术领域，更具体地，涉及一种B型克拉管连续生产装置及生产方法。一种B型克拉管连续生产装置，包括机架、辊筒、至少一台用于挤出片材的第一挤出机、用于挤出波纹管的第二挤出机以及旋转牵引机，所述辊筒安装在所述机架上，所述第一挤出机的挤出口、第二挤出机的挤出口位于所述辊筒的上方，所述旋转牵引机用于驱动B型克拉管轴向移动以及周向转动，所述辊筒的中心线与所述旋转牵引机的旋转中心线同线。本发明能够实现B型克拉管的连续生产，避免了现有技术中生产B型克拉管时脱模、换模导致的效率低的问题，同时本技术方案能够根据客户的需要定长度进行生产，无需更换生产模具，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及管材技术领域，更具体地，涉及一种B型克拉管连续生产装置及生产方法。
背景技术
现有B型克拉管生产采用的是辊筒模型一体法，即在一根辊筒模型上缠绕成型带连接口的整根定长管，冷却后，再通过特殊的脱模机构脱模而成，生产下一根时，再重新换模。该生产方法存在着生产效率低的问题，不利于大规模生产。中国专利申请，公开号为CN111469386A公开了一种克拉管生产设备，包括底板、滚筒模具和冷却装置；所述底板的左右两侧对称安装有两根机架，所述滚筒模具的左右两侧分别通过两根旋转轴转动安装在机架上，滚筒模具的上部还设置有挤出管；所述滚筒模具的外侧套设有冷却装置，所述底板上设置有带动冷却装置移动的调节机构，冷却装置包括壳体和开设于壳体内部的圆形安装孔，安装孔的左右两侧对称设置有两个风道，风道的内侧均匀设置有若干气嘴。该公开的技术方案通过调节机构带动冷却装置在滚筒模具的外侧移动，对滚筒模具及其表面包覆的热带进行冷却，加快热带定型速度，节约克拉管生产时间，避免热带走样。但是，该公开的技术方案在生产B型克拉管时，同样存在着脱模、换模的问题，从而导致B型克拉管生产效率低。
发明内容
本发明为克服上述现有技术中B型克拉管生产效率低的问题，提供一种B型克拉管连续生产装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种B型克拉管连续生产装置，包括机架、辊筒、至少一台用于挤出片材的第一挤出机、用于挤出波纹管的第二挤出机以及旋转牵引机，所述辊筒安装在所述机架上，所述第一挤出机的挤出口、第二挤出机的挤出口位于所述辊筒的上方，所述旋转牵引机用于驱动B型克拉管轴向移动以及周向转动，所述辊筒的中心线与所述旋转牵引机的旋转中心线同线。
在本技术方案中，在生产时，将内径与辊筒外径相同的B型克拉管或缠绕管作为牵引管，其一端套设在辊筒的外周壁上，另一端安装在旋转牵引机上；第一挤出机将挤出的熔融片材搭接在位于辊筒上的牵引管上，同时旋转牵引机带动牵引管旋转并轴向移动；第一挤出机将挤出的片材搭接在缠绕在辊筒上的片材上；第二挤出机将挤出的波纹管同步缠绕在位于辊筒上的片材，以形成胚管；将得到的胚管经过冷却定型后形成B型克拉管。该技术方案能够实现B型克拉管的连续生产，避免了现有技术中生产B型克拉管时脱模、换模导致的效率低的问题，同时本技术方案能够根据客户的需要定长度进行生产，无需更换生产模具，大大提高了生产效率。
优选地，所述辊筒的外表面设置有用于减小缠绕在辊筒上的片材与辊筒之间摩擦力的第一结构层。
优选地，所述第一结构层为聚四氟乙烯结构。
优选地，所述辊筒内部中空，所述辊筒中设置有用于冷却片材的冷却装置。
优选地，所述冷却装置包括设于所述辊筒内周壁面上的冷却层，所述冷却层中设置有循环水道，所述循环水道的一端设置有进液口，所述循环水道的另一端设置有出液口。
优选地，还包括设置在辊筒一侧的压辊，所述压辊用于将第一挤出机挤出的片材搭接在缠绕于辊筒的片材上或牵引管上。
本发明另一方面提供一种B型克拉管连续生产方法，包括以下步骤：
S1：将内径与辊筒外径相同的B型克拉管或缠绕管作为牵引管，牵引管的一端套设在辊筒的外周壁上，另一端安装在旋转牵引机上；
S2：第一挤出机将挤出的熔融片材搭接在位于辊筒上的牵引管上，同时旋转牵引机带动牵引管旋转并轴向移动；
S3：第一挤出机将挤出的片材搭接在缠绕在辊筒上的片材上；
S4：第二挤出机将挤出的波纹管同步缠绕在位于辊筒上的片材，以形成胚管；
S5：步骤S4中的胚管经过冷却定型后形成B型克拉管。
优选地，在所述步骤S1中，辊筒上涂覆有聚四氟乙烯涂层，在所述步骤S2中，对辊筒进行冷却。
优选地，在所述步骤S3中，刚贴辊筒的熔融片材贴在冷却辊筒上，片材与辊筒贴合面冷却，而另一面未冷却，该熔融片材旋转一圈后再与第一挤出机挤出的熔融片材搭接，然后通过压辊压紧搭接部。
优选地，对步骤S5得到的B型克拉管进行裁剪。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明能够实现B型克拉管的连续生产，避免了现有技术中生产B型克拉管时脱模、换模导致的效率低的问题，同时本技术方案能够根据客户的需要定长度进行生产，无需更换生产模具，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明B型克拉管连续生产装置的结构示意图；
图2是本发明B型克拉管连续生产装置中冷却装置与辊筒的结构示意图。
附图中：1、机架；2、辊筒；3、片材；4、第一挤出机；5、波纹管；6、第二挤出机；7、旋转牵引机；8、B型克拉管；91、冷却层；92、循环水道；93、进液口。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例1
如图1至图2所示，一种B型克拉管连续生产装置，包括机架1、辊筒2、用于挤出片材3的第一挤出机4、用于挤出波纹管5的第二挤出机6以及旋转牵引机7，辊筒2安装在机架1上，第一挤出机4的挤出口、第二挤出机6的挤出口位于辊筒2的上方，旋转牵引机7用于驱动B型克拉管8轴向移动以及周向转动，辊筒2的中心线与旋转牵引机7的旋转中心线同线。在本实施例中，在生产时，将与辊筒2规格相同的B型克拉管8作为牵引管，其一端安装在辊筒2上，另一端安装在旋转牵引机7上；第一挤出机4将挤出的熔融片材3搭接在位于辊筒2上的牵引管上，同时旋转牵引机7带动牵引管旋转并轴向移动；第一挤出机4将挤出的片材3搭接在缠绕在辊筒2上的片材3上；第二挤出机6将挤出的波纹管5同步缠绕在位于辊筒2上的片材3，以形成胚管；将得到的胚管经过冷却定型后形成B型克拉管8。本装置能够实现B型克拉管8的连续生产，避免了现有技术中生产B型克拉管8时脱模、换模导致的效率低的问题，同时本技术方案能够根据客户的需要定长度进行生产，无需更换生产模具，大大提高了生产效率。
需要说明的是，当第一挤出机4的台数为两台以上时，每台第一挤出机4的挤出口分布在辊筒2上方的同一圆周上的不同点处。第一挤出机4为两台时，第一台的第一挤出机4挤出的片材3缠绕在辊筒2上时，缠绕在辊筒2的片材3旋转一圈后，第二台的第一挤出机4将挤出的片材3缠绕在位于辊筒2上的片材3上，第二挤出机6将挤出的波纹管5缠绕在第二台的第一挤出机4挤出的片材3上。一方面可以实现片材3的错位叠加缠绕，加强了B型克拉管8的强度；另一方面由于第二台的第一挤出机4挤出的片材3温度高，还未冷却，第二挤出机6挤出的波纹管5缠绕在第二台的第一挤出机4挤出的片材3上，有利于波纹管5更好地缠绕在片材3上。
其中，辊筒2的外表面设置有用于减小缠绕在辊筒2上的片材3与辊筒2之间摩擦力的第一结构层。在本实施例中，由于第一结构层的设置，减小了片材3与辊筒2之间的摩擦力，有利于在旋转牵引机7的作用下，旋转牵引机7带动牵引管，牵引管带动压接在牵引管上的胚管沿着辊筒2轴向移动以及绕着辊筒2旋转。
另外，第一结构层为聚四氟乙烯结构。
其中，辊筒2内部中空，辊筒2中设置有用于冷却片材3的冷却装置。在本实施例中，由于冷却装置的设置，片材3能够快速地得到冷却，有利于片材3与辊筒2之间的分离，减小了片材3与辊筒2之间的摩擦力，有利于在旋转牵引机7的作用下，旋转牵引机7带动牵引管，牵引管带动压接在牵引管上的胚管沿着辊筒2轴向移动以及绕着辊筒2旋转。
另外，冷却装置包括设于辊筒2内周壁面上的冷却层91，冷却层91中设置有循环水道92，循环水道92的一端设置有进液口93，循环水道92的另一端设置有出液口。
其中，还包括设置在辊筒2一侧的压辊，压辊用于将第一挤出机4挤出的片材3搭接在缠绕于辊筒2的片材3上或牵引管上。在本实施例中，压辊使得片材3与牵引管之间连接的更可靠，也能保证从第一挤出机4挤出的片材3与缠绕在辊筒2上的片材3更好地搭接。
实施例2
一种连续生产B型克拉管的生产方法，包括以下步骤：
S1：将内径与辊筒2外径相同的B型克拉管8或缠绕管作为牵引管，牵引管的一端套设在辊筒2的外周壁上，另一端安装在旋转牵引机7上；
S2：第一挤出机4将挤出的熔融片材3搭接在位于辊筒2上的牵引管上，同时旋转牵引机7带动牵引管旋转并轴向移动；
S3：第一挤出机4将挤出的片材3搭接在缠绕在辊筒2上的片材3上；
S4：第二挤出机6将挤出的波纹管5同步缠绕在位于辊筒2上的片材3，以形成胚管；
S5：步骤S4中的胚管经过冷却定型后形成B型克拉管8。
其中，在所述步骤S1中，辊筒2上涂覆有聚四氟乙烯涂层，在所述步骤S2中，对辊筒2进行冷却。在本实施例中，辊筒2上涂覆有聚四氟乙烯涂层，减小了片材3与辊筒2之间的摩擦力，有利于在旋转牵引机7的作用下，旋转牵引机7带动牵引管，牵引管带动压接在牵引管上的胚管沿着辊筒2轴向移动以及绕着辊筒2旋转。对辊筒2进行冷却，片材3能够快速地得到冷却，有利于片材3与辊筒2之间的分离，减小了片材3与辊筒2之间的摩擦力，有利于在旋转牵引机7的作用下，旋转牵引机7带动牵引管，牵引管带动压接在牵引管上的胚管沿着辊筒2轴向移动以及绕着辊筒2旋转。
另外，在所述步骤S3中，刚贴辊筒2的熔融片材3贴在冷却辊筒2上，片材3与辊筒2贴合面冷却，而另一面未冷却，该熔融片材3旋转一圈后再与第一挤出机4挤出的熔融片材3搭接，然后通过压辊压紧搭接部。这样有利于贴在辊筒2上的熔融片材3的冷却，通过压辊压紧搭接部，保证连接更加稳定可靠。
其中，对步骤S5得到的B型克拉管进行裁剪。在本实施例中，能够根据客户需求对连续生产的B型克拉管进行裁剪，无需更加辊筒，提高了生产效率。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种B型克拉管连续生产装置，其特征在于：包括机架(1)、辊筒(2)、至少一台用于挤出片材(3)的第一挤出机(4)、用于挤出波纹管(5)的第二挤出机(6)以及旋转牵引机(7)，所述辊筒(2)安装在所述机架(1)上，所述第一挤出机(4)的挤出口、第二挤出机(6)的挤出口位于所述辊筒(2)的上方，所述旋转牵引机(7)用于驱动B型克拉管(8)轴向移动以及周向转动，所述辊筒(2)的中心线与所述旋转牵引机(7)的旋转中心线同线。
2.根据权利要求1所述的B型克拉管连续生产装置，其特征在于：所述辊筒(2)的外表面设置有用于减小缠绕在辊筒(2)上的片材(3)与辊筒(2)之间摩擦力的第一结构层。
3.根据权利要求2所述的B型克拉管连续生产装置，其特征在于：所述第一结构层为聚四氟乙烯结构。
4.根据权利要求1所述的B型克拉管连续生产装置，其特征在于：所述辊筒(2)内部中空，所述辊筒(2)中设置有用于冷却片材(3)的冷却装置。
5.根据权利要求4所述的B型克拉管连续生产装置，其特征在于：所述冷却装置包括设于所述辊筒(2)内周壁面上的冷却层(91)，所述冷却层(91)中设置有循环水道(92)，所述循环水道(92)的一端设置有进液口(93)，所述循环水道(92)的另一端设置有出液口(94)。
6.根据权利要求1所述的B型克拉管连续生产装置，其特征在于：还包括设置在辊筒一侧的压辊，所述压辊用于将第一挤出机(4)挤出的片材(3)搭接在缠绕于辊筒(2)的片材(3)上或牵引管上。
7.一种B型克拉管连续生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将内径与辊筒(2)外径相同的B型克拉管(8)或缠绕管作为牵引管，牵引管的一端套设在辊筒(2)的外周壁上，另一端安装在旋转牵引机(7)上；
S2：第一挤出机(4)将挤出的熔融片材(3)搭接在位于辊筒(2)上的牵引管上，同时旋转牵引机(7)带动牵引管旋转并轴向移动；
S3：第一挤出机(4)将挤出的片材(3)搭接在缠绕在辊筒(2)上的片材(3)上；
S4：第二挤出机(6)将挤出的波纹管(5)同步缠绕在位于辊筒(2)上的片材(3)，以形成胚管；
S5：步骤S4中的胚管经过冷却定型后形成B型克拉管(8)。
8.根据权利要求7所述的B型克拉管连续生产方法，其特征在于，在所述步骤S1中，辊筒(2)上涂覆有聚四氟乙烯涂层，在所述步骤S2中，对辊筒(2)进行冷却。
9.根据权利要求7所述的B型克拉管连续生产方法，其特征在于，在所述步骤S3中，刚贴辊筒(2)的熔融片材(3)贴在冷却辊筒(2)上，片材(3)与辊筒(2)贴合面冷却，而另一面未冷却，该熔融片材(2)旋转一圈后再与第一挤出机(4)挤出的熔融片材(3)搭接，然后通过压辊压紧搭接部。
10.根据权利要求7所述的B型克拉管连续生产方法，其特征在于，还包括以下步骤：对步骤S5得到的B型克拉管(8)进行裁剪。
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