CN113145555A - 一种塑料瓶片清洗生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料瓶片清洗生产线，包括储料仓，所述储料仓物料经第一漂洗槽漂洗后浮料被收集回收，沉底物料被传送至第一脱水机中脱水，脱水后的物料被传送至吸标机内将标签等轻质杂质去除，去除轻质杂质后的物料传送至盐槽内清洗，清洗后的物料被传送至第二脱水机中脱水，脱水后的物料传送至热漂洗槽，热漂洗后悬浮杂质被收集回收，沉底物料被传送至第三脱水机中脱水，脱水后的物料传送至第一热洗罐内进行热洗浸泡，浸泡后传送至第二热洗罐继续热洗。通过各装置之间的配合，使得塑料瓶片物料经过多维度清洗，且实现了清洗的连续化，结构设计配合后期的控制设计可以实现规模生产，大大提升了处理效率，提高了生产效率。

Description

一种塑料瓶片清洗生产线

技术领域

本发明涉及合成纤维生产技术领域，特别涉及一种塑料瓶片清洗生产线。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 是从六十年代后半期才得到普遍发展的一种合成材料，PET 的产品品种由最初的涤纶短纤维扩展到涤纶短纤维、涤纶长丝、聚酯瓶、聚酯薄膜、非织造布、工程塑料及复合多功能性产品等多个系列上百种产品几千种规格。由于社会需求的不断增加，PET 聚酯生产迅猛增长。我国PET 产能在2008 年已超过2000 万吨，成为世界PET 生产、消费第一大国。

PET 产品大都是一次性消费品，随之而来的是大量废旧PET 材料。废旧PET 材料化学惰性强，短时间内不易被空气或微生物降解，占据大量空间，造成“白色污染”。当前保护生态环境的任务已经刻不容缓，对废旧PET 材料进行回收，对于环境保护，节约资源，可持续发展大有裨益。废旧PET 饮料瓶的再生利用，不但可以减少环境污染，而且可以变废为宝，从中获得巨大的经济利益。随着非纤用PET 及其它包装制品的普及，PET 回收及再加工的技术大量出现。目前PET 包装消费量的持续、迅速增长，又迫切需要增大PET 废弃物的回收和利用，PET 材料回收技术也不断创新。

目前，利用废旧PET 瓶片生产涤纶短纤维的生产应用越来越多，但是PET瓶片加工时是将整的废旧塑料瓶进行粉碎，粉碎后的瓶片上难免会占有原先瓶子上自带的标签或者瓶子所带的颜色，储存过程中也会有很多浮尘，这种瓶片是很难直接用于短纤维的生产的，必须对其进行预处理，现有的预处理技术都比较粗放，直接漂洗干燥，对于附着在瓶片上的异物清理效果很差，导致生产出来的如果直接用于短纤维生产的话，最终产品质量很差，市场也就很难认可，从而导致更多的PET污染，对于这类生产型企业，企业的经济效益受到很大的限制，不利于这个行业的良性发展；另现有的装置自动化程度低，协调配合的很差，对人工依赖性强，不利于规模生产。为此，我们提出一种塑料瓶片清洗生产线。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种塑料瓶片清洗生产线，塑料瓶片清洗生产线通过各结构的配合，实现了瓶片的多维清洗，清洗后的瓶片杂质含量低，用其生产出来的短纤维质量好，有利于此产业链的良性发展，且自动化程度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种塑料瓶片清洗生产线，包括储料仓，所述储料仓物料经第一漂洗槽漂洗后浮料被收集回收，沉底物料被传送至第一脱水机中脱水，脱水后的物料被传送至吸标机内将标签等轻质杂质去除，去除轻质杂质后的物料传送至盐槽内清洗，清洗后的物料被传送至第二脱水机中脱水，脱水后的物料传送至热漂洗槽，热漂洗后悬浮杂质被收集回收，沉底物料被传送至第三脱水机中脱水，脱水后的物料传送至第一热洗罐内进行热洗浸泡，浸泡后传送至第二热洗罐继续热洗，热洗后的物料经过第四脱水机脱水后传送至第二漂洗槽，第二漂洗槽漂洗后物料传送至第三漂洗槽，第三漂洗槽漂洗后物料传送至第四漂洗槽，第四漂洗槽漂洗后物料传送至第五脱水机脱水后收集待用。

进一步地，所述第一漂洗槽、盐槽和热漂洗槽底部均设有第一物料传送装置，所述第一漂洗槽、盐槽和热漂洗槽顶部槽口设有打散机构和赶料机构且打散机构和赶料机构的下端均伸入到清洗介质中，所述打散机构和赶料机构均由驱动机构A驱动转动。

进一步地，所述赶料机构转动过程中将悬浮物料赶入到设置在各槽末端一侧的导料槽，所述导料槽内设有第二物料传送装置且整体呈倾斜状，所述导料槽低处出料口用于废液排出，所述导料槽高处出料口与悬浮物料收集袋衔接。

进一步地，所述吸标机包括至少一组分料机构，所述分料机构包括至少两个分料腔以及与各分料腔单独连通的吸风机，所述分料腔纵向布置，所述分料腔内设有倾斜板A、倾斜板B和倾斜板C，由倾斜板A、倾斜板B和倾斜板C的布置方式形成分料腔内的纵向波浪形出料。

进一步地，所述第一热洗罐设置有两个分别为罐体A和罐体B，物料通过与罐体A和罐体B连通的倒Y型连接管送入，所述倒Y型连接管内设有切料机构用于切换物料，所述罐体A和罐体B的浸泡热洗后的物料传送至第二热洗罐内，第二热洗罐内由隔板分割使得物料形成倒U形状流动并从第二热洗罐的出料口排出。

进一步地，所述第二漂洗槽、第三漂洗槽和第四漂洗槽均呈倒三角斗状且一侧壁均设有第三物料传送装置。

进一步地，所述第三漂洗槽的溢流口B和第四漂洗槽的溢流口C均连通至过滤装置中过滤过，滤后的液体用于第二漂洗槽物料的清洗，过滤装置倾斜置于集液箱上。

进一步地，所述第二漂洗槽、第三漂洗槽和第四漂洗槽侧壁顶部远离进料的槽口处均设有喷淋管道，所述喷淋管道上设有多个喷淋孔，所述喷淋孔倾斜指向槽底。

进一步地，还包括废液处理装置，废液处理装置设有废液回收池，所述废液回收池底部废料经物料传送机构A传送后收集，所述废液回收池一侧壁靠近池口处连通有至少一根导液管，每根导液管对应一个过滤装置，所述导液管一端置于过滤装置内，所述过滤装置倾斜置于支撑箱上方，所述过滤装置过滤后的废料经物料传送机构B传送后收集。

进一步地，所述过滤装置包括筛网、支撑网架和驱动支撑网架转动的驱动机构B。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

一、通过第一漂洗槽、吸标机 、盐槽 、热漂洗槽、第一热洗罐；第二热洗罐、第二漂洗槽、第三漂洗槽、第四漂洗槽以及相邻槽体之间的脱水机的设置，使得塑料瓶片物料经过多维度清洗，且实现了清洗的连续化，结构设计配合后期的控制设计可以实现规模生产，大大提升了处理效率；

二 、通过打散机构设置，使得瞬间加入到槽体内的物料能够瞬间被打散，便于漂浮物料浮在清洗液表面，从而随着赶料机构的旋转方向将漂浮物料赶入到导料槽内 ，从而实现瓶片与悬浮的分离，这种结构能够实现大量物料的瞬间处理，处理物料效率高；

三、通过倾斜板A、倾斜板B和倾斜板C，由倾斜板A、倾斜板B和倾斜板C的布置方式形成分料腔内的纵向波浪形出料，增加物料在分料腔内的滞留时间，此时配合吸风机即可将分料腔内的轻质异物吸出来，实现瓶片轻质或浮尘物料的清理；

四、通过废液收集箱和筛体机构的设置，使得由于杂质物料与瓶片分离而被带出去的盐液能够得到回收，回收的盐液经过废液收集箱简单过滤后继续泵入到筛体机构的筛网上进行过滤，筛网可以将杂质截留，盐液从槽口落入到槽体内回收再利用，避免化除清洗液浪费的同时避免杂质物料再回到槽体中；

五、罐体A、罐体B、倒Y型连接管以及切换挡板、转动轴、转动板以及气缸的配合，同时与第二热洗罐的衔接以及第二热洗罐内隔板的设置，使得热洗滞留时间边长，热洗比较彻底，进一步纯化瓶片；

六、热洗后漂洗装置的设置，在兼顾水循环利用的情况下，使得瓶片经过三次漂洗，将清洗剂彻底漂洗干净，瓶片更洁净，整个过程水利用率高，清洗效果好，节约成本；

七、整个清洗处理过程中产生的废液，通过设置废液处理装置来解决，废液处理装置利用重力原理，清洗后的废液中重的物料会沉底，悬浮物料漂浮在废液回收池上，悬浮物料顺着导液管进入到过滤装置中过滤，随着悬浮物料越来越多，会顺着过滤装置的支撑网架低端移动并最终随着导向板落入到敞口接料箱中，并最终同传送装置输送至收集袋中收集处理，而重的沉底的物料从废液回收池底部通过第一物料输送装置输送至收集袋中收集，去除主体杂质的废水处理后排放，满足环保要求。

附图说明

图1为本发明塑料瓶片清洗生产线整体结构连接图；

图2为本发明塑料瓶片清洗生产线第一漂洗槽结构示意图；

图3为本发明塑料瓶片清洗生产线吸标机立体结构图；

图4为本发明塑料瓶片清洗生产线吸标机侧视图；

图5为本发明塑料瓶片清洗生产线吸标机内物料流向示意图；

图6为本发明塑料瓶片清洗生产线盐槽结构示意图；

图7为本发明塑料瓶片清洗生产线热漂洗槽结构示意图；

图8为本发明塑料瓶片清洗生产线热第一热洗罐和第二热洗罐结构俯视图；

图9为本发明塑料瓶片清洗生产线热第一热洗罐结构示意图；

图10为本发明塑料瓶片清洗生产线热第二热洗罐结构示意图；

图11为本发明塑料瓶片清洗生产线热第一热洗罐结构侧视图；

图12为本发明实施例1塑料瓶片清洗生产线热第二漂洗槽、第三漂洗槽和第四漂洗槽结构侧视图；

图13为本发明实施例1塑料瓶片清洗生产线涉及到的过滤装置结构示意图；

图14为本发明实施例1塑料瓶片清洗生产线涉及到的筛网和支撑网架结构示意图；

图15为本发明实施例2塑料瓶片清洗生产线涉及到的盐槽结构优化示意图；

图16为本发明实施例3塑料瓶片清洗生产线热第二漂洗槽、第三漂洗槽和第四漂洗槽结构侧视图；

图17为本发明实施例3塑料瓶片清洗生产线热第二漂洗槽、第三漂洗槽和第四漂洗槽立体结构示意图；

图18为本发明实施例4塑料瓶片清洗生产线废液处理装置结构示意图；

图19为本发明实施例4塑料瓶片清洗生产线废液处理装置侧视图；

图20为本发明实施例4塑料瓶片清洗生产线废液处理装置俯视图。

图中：1、储料仓 ；2、第一漂洗槽 ；3、吸标机 ；4、盐槽 ；5、第二脱水机；6、热漂洗槽；7、第三脱水机；8、第一热洗罐；9、第二热洗罐；10、第四脱水机；11、第二漂洗槽；12、第三漂洗槽；13、第四漂洗槽；14、第五脱水机；16、分料腔；17、吸风机；18、倾斜板A；19、倾斜板B；20、倾斜板C；81、罐体A；82、罐体B；21、倒Y型连接管；22、隔板；23、第一脱水机；24、废液回收池；25、导液管；26、支撑箱；27、集液箱；28、筛网；29、支撑网架；31、喷淋管道；32、喷淋孔；101、转桶；102、拨片；103、导料槽A；104、赶料板；105、转动架；106、引料槽；107、齿耙；108、导料槽B；109、导料槽C；110、导向板；111、接料箱；112、振动电机；113、支撑框；114、废液收集箱；115、拨动板；116、切换挡板；117、转动轴；118、转动板；119、气缸。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

以下实施例涉及到两个装置之间传送的以及物料传送机构A和物料传送机构B均由提升绞笼实现，提升绞笼，包括罩体，置于罩体内的绞笼轴以及驱动绞笼轴转动的电机；

第一漂洗槽2、盐槽4和热漂洗槽6底部设置的第一物料传送装置，第一物料传送装置均包括绞笼转轴以及设置在对应槽体外侧的驱动绞笼转轴转动的电机；

导料槽内的第二物料传送装置包括绞笼转轴以及设置在槽体外侧的驱动绞笼转轴的电机；

第二漂洗槽11、第三漂洗槽12和第四漂洗槽13的第三物料传送装置均包括绞笼转轴以及驱动绞笼转轴转动的绞笼电机，置于漂洗槽内的绞笼转轴呈敞口设置，置于漂洗槽外的绞笼转轴上设有罩体；

驱动机构A和驱动机构B均包括电机，电机输出轴连接齿轮，齿轮通过链条连接打散机构、赶料机构以及支撑网架29的中心轴一端的齿轮，中心轴的另一端与轴承座连接；

以下实施例涉及到的第一脱水机23、第二脱水机5、第三脱水机7、第四脱水机10和第五脱水机14结构相同，同一条生产线，配备的容量一致，且以下实施例涉及的脱水机都是卧式脱水机，上口进料螺旋挤压脱水，下口出料，出料口与提升绞笼衔接，将脱水好的物料传送至下一工序。

实施例1

如图1-14所示，一种塑料瓶片清洗生产线，包括储料仓1，储料仓1物料经第一漂洗槽2漂洗后浮料被收集回收，第一漂洗槽2底部的，物料进入第一漂洗槽2后绞笼转轴既将沉底物料向出料口输送，又可以打散物料，便于悬浮物料上浮，第一漂洗槽2内的打散机构A设置在赶料机构A的前端，且打散机构A的重量大于赶料机构A的重量，打散机构A为转桶101且转桶101上设有拨片102，拨片102设置有四个且等距设置，赶料机构A设置有两个，一个设置在槽体中部，另一个设置在槽体末端靠近导料槽A103处，赶料机构A包括赶料板104，赶料板104对称固定在转动架105上，转动架105具体结构包括中心转轴、圆形挡板和支撑条，支撑条焊接在赶料板104和中心转轴之间，圆形挡板放置在中心转轴两端，使得赶料机构A转动时不至于将清洗液打出槽体，起到防护作用，赶料板104将悬浮物料甩入到导料槽A103，导料槽A103整体呈倾斜状，这样由于重力原因废液从导料槽A103低处出料口流入到废液管道，导料槽A103内的绞笼转轴转动将悬浮干料从导料槽A103高处出料口落入到悬浮物料收集袋收集；

沉底物料同样通过转动的绞笼转轴A转动带动传送至第一漂洗槽2出料口再通过倾斜放置的提升绞笼传送至第一脱水机23中脱水，脱水后的物料被传送至吸标机3内将标签等轻质杂质去除，吸标机3包括两组组分料机构，分料机构包括三个分料腔16以及与各分料腔16单独连通的吸风机17，分料腔16纵向布置，分料腔16内设有倾斜板A18、倾斜板B19和倾斜板C20，倾斜板A18与分料腔16内壁构成的夹角为α，40°＜α＜65°，倾斜板B19与分料腔16内壁构成的夹角为β，30°＜β＜50°，倾斜板C20与分料腔16内壁构成的夹角为γ，30°＜γ＜50°，由倾斜板A18、倾斜板B19和倾斜板C20的布置方式形成分料腔16内的纵向波浪形出料，分料机构顶部设有进料口，进料口的一侧设有引料槽106，引料槽106的底部设有振动电机112，引料槽106倾斜设置，引料槽106上口与提升绞笼出料口衔接，引料槽106下口与进料口衔接，分料腔1底端设有出料口，出料口与倾斜板B19底端衔接，吸风机17的出风口上套设有收集袋，本实施例采用网袋，便于观察，同时底端扎口，工作过程是将瓶片从第一脱水机23被提升绞笼传送顺着引料槽106从进料口进入到分料腔16内，此时对应分料腔16的吸风机17开启工作，瓶片顺着如图5构成的波浪形出料方向从出料口出料，此过程中那些轻质的塑料标签或者细小的杂质就会被吸风机17吸到收集袋内储存，网袋储存一定量的时候物料可以从网袋底端放出；

去除轻质杂质后的物料传送至盐槽4内，盐槽4包括打散机构B、赶料机构B和赶料机构C，打散机构B和打散机构A的结构相同，赶料机构B的结构与赶料机构A结构相同，赶料机构C包括多组齿耙107、用于齿耙107固定的中心轴B以及设置中在心轴B两端的挡板，挡板均呈圆形状，齿耙107上设有固定条，固定条用于相邻两组齿耙107之间加强筋的固定，加强筋设置有多根，导料槽B108的结构设计与导料槽A103设计相同，盐槽4设计时在槽体前端设有支撑框113，用于工业盐包的放置，将水和工业盐倒入槽内，物料在槽内清洗，清洗过程中打散机构B将物料打散便于悬浮物料上浮，底部物料传送机构的绞笼转轴转动将物料从盐槽4出料口传送至第二脱水机5中脱水，悬浮物料经赶料机构B和赶料机构C的作用，齿耙108转动起来将悬浮物料导入到导料槽B108中，此时由于导料槽B108内的绞笼转轴转动，从而将悬浮物料从导料槽B108高处出料口导出后落入到悬浮物料收集袋中，而悬浮物上残留的化除清洗液从低处出料口流入到废液管道从而将不耐盐的杂质去除；

脱水后的物料传送至热漂洗槽6，热漂洗后悬浮杂质被收集回收，热漂洗槽6依次设有两个打散机构C和赶料机构D，打散机构C包括多个拨动板115、用于拨动板固定的中心轴A以及设置在中心轴A两端的挡板，拨动板115设置三组，且沿着中心轴A周边部等距设置，赶料机构D与赶料机构C的结构相同，另热漂洗槽6内设有蒸汽管道用于加热，导料槽C109的结构与导料槽B的结构相同，工作原理与盐槽4也相同，两个打散机构C设置可以保证物料都能进入到热洗液中清洗，齿耙107转动过程中将漂浮的悬浮物料赶入到导料槽C109中，倒入导料槽C109内的悬浮物料由于绞笼转轴的转动将物料从导料槽C109的高处落入到收集袋中，废液从导料槽C109低处通过管道排出，此过程中通蒸汽给给水加热，热洗的过程除了用于废料清除，也用于清洗从盐槽4携带出来的盐液；

沉底物料被传送至第三脱水机7中脱水，脱水后的物料传送至第一热洗罐8内进行热洗浸泡，浸泡后传送至第二热洗罐9继续热洗，第一热洗罐8设置有两个分别为罐体A81和罐体B82，设有用于蒸汽输入的蒸汽管道，用于清洗液和清洗剂输入的管道，物料通过与罐体A81和罐体B82连通的倒Y型连接管21送入，倒Y型连接管21内设有切料机构用于切换分别向罐体A81和罐体B82加物料，切料机构包括切换挡板116，切换挡板116与转动轴117固定连接，转动轴117一端与转动板118连接，转动板118由气缸119推动转动，切换机构设置的目的是提高物料处理量，罐体A81浸泡热洗好了后传送至第二热洗罐9中，此时可将物料切换加入到罐体B82中浸泡热洗，一般热洗浸泡15分钟，提高处理量，罐体A81和罐体B82顶部侧壁均设有溢流口，溢流口与废液管道连通，罐体A81和罐体B82的浸泡热洗后的物料传送至第二热洗罐9内，第二热洗罐9内由隔板22分割成A腔和B腔，A腔和B腔内均设有搅拌轴且搅拌轴由电机驱动转动，使得物料形成倒U形状流动并从第二热洗罐9的出料口排出，所有热洗罐的外侧设有保温层，这一步主要是用清洗剂来清洗瓶片，设置浸泡和倒U形状流动两种方式，使得瓶片得到足够时间的清洗，热洗后的物料经过第四脱水机10脱水；

脱水后传送至第二漂洗槽11，第二漂洗槽11漂洗后物料传送至第三漂洗槽12，第三漂洗槽12漂洗后物料传送至第四漂洗槽13，第四漂洗槽13漂洗后物料传送至第五脱水机14脱水后收集待用，第二漂洗槽11、第三漂洗槽12和第四漂洗槽13均呈倒三角斗状且一侧壁均设有第三物料传送装置，第二漂洗槽11内靠近槽口处设有两个溢流口A，溢流口A流出的废水直接流入废液管道，第三漂洗槽12的溢流口B和第四漂洗槽13的溢流口C均通过管道与过滤装置连通，，过滤后的液体用于第二漂洗槽11物料的清洗，过滤装置倾斜置于集液箱27上，过滤装置包括筛网28、支撑网架29和驱动支撑网架29转动的驱动机构B，支撑网架29包括六角筛架，筛网28为尼龙网且连接在支撑网架29上，驱动机构B包括电机；

物料至第二漂洗槽11内，同时也向第二漂洗槽11漂洗装置上口加入水（初次直接加清水，再后面就是加入第三漂洗槽12和第四漂洗槽13使用过的废水，废水通过过滤再使用），加水的过程中浮沫和杂质会漂浮在水面上，当水加到设定位置时，浮沫伴着水会顺着两个溢流口A沿着管道连入废液管道，在第二漂洗槽11内漂洗的过程中物料会通过第三物料传送装置源源不断的输送至第三漂洗槽12，同样的向第三漂洗槽12内一直加水，当水量超过溢流口B时，浮沫和杂质伴着水会顺着两个溢流口B沿着管道流入到过滤装置中的筛网28中过滤，过滤装置此时由电机驱动支撑网架29转动，从而带动筛网28转动，避免物料堆积，提升过滤效率，过滤后的水在集液箱27中，由增压泵将水泵入到第二漂洗槽11内使用，在第三漂洗槽12漂洗的过程中物料会通过第三物料传送装置源源不断的输送至第四漂洗槽13中，同样的向第四漂洗槽13内一直加水，当水量超过溢流口C时，浮沫和杂质伴着水会顺着两个溢流口C沿着管道流入到过滤装置中的筛网28中过滤，过滤后的水同样到集液箱27内用于第二漂洗槽11清洗用，最后第四漂洗槽13内的物料同样通过第三物料传送装置传送至第五脱水机14中将水脱去用于加工原料。

实施例2

如图15所示，盐槽4槽口上还设有筛体机构，筛体机构的结构和原理与实施例1过滤装置结构相同，就是在导料槽B低端废液出口设置有废液收集箱114，由于赶料带出的盐水进入到废液收集箱114，废液收集箱114内底部呈倾斜状，且中部插有过滤网，废液收集箱114内初步过滤后，由增压泵将回收的盐水泵入到筛网中过滤，过滤后重新回盐槽4中使用，这种设计可以提升盐水的利用效率，节约成本；

其余实施方式同实施例1，此处不予赘述。

实施例3

如图16-17所示，第二漂洗槽11、第三漂洗槽12和第四漂洗槽13侧壁顶部远离进料的槽口处均设有喷淋管道31，喷淋管道31上设有多个喷淋孔32，喷淋孔32倾斜指向槽底。

工作原理是物料送至第二漂洗槽11内，同时喷淋管道8进液的控制开关，让清洗液（此处为第三漂洗槽12和第四漂洗槽13使用后过滤得到的废水）通过泵入到到喷淋管道31内并且从喷淋孔32冲出来，由于压力的作用，对物料冲洗的同时浮沫会迅速漂浮在水面上，当清洗液加到设定位置时，浮沫伴着废液会顺着两个溢流口A沿着管道流入废液管道，在第二漂洗槽11内漂洗的过程中物料会通过物料传送装置源源不断的输送至第三漂洗槽12，同样的将第三漂洗槽12控制喷淋管道31的阀门打开，让水喷淋出来，当水量超过溢流口B时，浮沫伴着水会顺着两个溢流口B沿着管道流入到过滤装置中的筛网28中过滤，过滤装置此时由电机驱动支撑网架29转动，从而带动筛网28转动，避免物料堆积，提升过滤效率，过滤后的水在集液箱27中，由增压泵将水泵入到第二漂洗槽11上的喷淋管道31内使用，在第三漂洗槽12漂洗的过程中物料会通过物料传送装置源源不断的输送至第四漂洗槽13中，同样将第四漂洗槽13控制喷淋管道31的阀门打开，让水喷淋出来，当水量超过溢流口C时，浮沫伴着水会顺着两个溢流口C沿着管道流入到过滤装置中的筛网28中过滤，过滤后的水同样到集液箱27内用于第二漂洗槽11清洗用，最后第四漂洗槽13内的物料同样通过物料传送装置传送至第五脱水机中将水脱去用于作原料待用；

其余实施方式同实施例1，此处不予赘述。

实施例4

如图18-20所示，还包括废液处理装置，废液处理装置设有废液回收池24，废液回收池24底部废料经物料传送机构A传送后收集，废液回收池24一侧壁靠近池口处连通有至少一根导液管25，每根导液管25对应一个过滤装置，导液管25一端置于过滤装置内，过滤装置倾斜置于支撑箱26上方，过滤装置过滤后的废料通过导向板110落入到衔接在物料传送机构B一侧的敞口接料箱111内由物料传送机构B传送后收集，过滤装置包括筛网28、支撑网架29和驱动支撑网架29转动的驱动机构B此装置的设置用于实施例1中各处理装置流入废液管道以及清洗装置产生的废液的杂质回收，排出来的废液和清洗装置产生的废液中难免会有浮沫和杂质，需要对其进行处理，便于后期废水处理；

以上装置在现场布置时，是将各清洗装置的废液管道连通至地面下方开设的管道内，然后顺着管道流一直流到废液回收池24，废液回收池24、支撑箱26、过滤装置等结构都设置在地坑内，这样可以节省泵的使用，废水顺势流到废液回收池1进行处理，物料传送机构A和第物料传送机构B的上口设置在地面以上，便于操作人员操作；

工作原理是各清洗装置的废液连通至地面下方开设的管道内，然后顺着管道流一直流到设置在地坑内的废液回收池1中，废液慢慢集聚，此时密度比水大的物料会沉底，密度小的会悬浮在液面，沉底的物料由绞笼转轴转动通过提升罩体传送至收集袋中收集，悬浮的物料当液位高于导液管25的管口时，废液带着悬浮物料顺着导液管25进入到过滤装置内的筛网28上，此时过滤装置的支撑网架29一直转动，从而带动筛网28转动，转动的过程中过滤过的废水流入到支撑箱26内，然后顺着管道排出至废液池中处理排出，支撑箱26末端一体连接的导向板110用于支撑网架29远离导液管25的那端悬浮物料因为支撑网架29的倾斜处于低端，悬浮物料会落入到敞口接料箱111中，由绞笼转轴转动，将悬浮物料通过提升罩体传送至收集袋中收集，通过以上个结构的配合将处理装置清洗后的废液处理后再作为废水处理，大大降低废水处理难度；

其余实施方式同实施例1，此处不予赘述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种塑料瓶片清洗生产线，包括储料仓（1），其特征在于：所述储料仓（1）物料经第一漂洗槽（2）漂洗后浮料被收集回收，沉底物料被传送至第一脱水机（23）中脱水，脱水后的物料被传送至吸标机（3）内将标签等轻质杂质去除，去除轻质杂质后的物料传送至盐槽（4）内清洗，清洗后的物料被传送至第二脱水机（5）中脱水，脱水后的物料传送至热漂洗槽（6），热漂洗后悬浮杂质被收集回收，沉底物料被传送至第三脱水机（7）中脱水，脱水后的物料传送至第一热洗罐（8）内进行热洗浸泡，浸泡后传送至第二热洗罐（9）继续热洗，热洗后的物料经过第四脱水机（10）脱水后传送至第二漂洗槽（11），第二漂洗槽（11）漂洗后物料传送至第三漂洗槽（12），第三漂洗槽（12）漂洗后物料传送至第四漂洗槽（13），第四漂洗槽（13）漂洗后物料传送至第五脱水机（14）脱水后收集待用。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶片清洗生产线，其特征在于：所述第一漂洗槽（1）、盐槽（4）和热漂洗槽（6）底部均设有第一物料传送装置，所述第一漂洗槽（1）、盐槽（4）和热漂洗槽（6）顶部槽口设有打散机构和赶料机构且打散机构和赶料机构的下端均伸入到清洗介质中，所述打散机构和赶料机构均由驱动机构A驱动转动。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶片清洗生产线，其特征在于：所述赶料机构转动过程中将悬浮物料赶入到设置在各槽末端一侧的导料槽，所述导料槽内设有第二物料传送装置且整体呈倾斜状，所述导料槽低处出料口用于废液排出，所述导料槽高处出料口与悬浮物料收集袋衔接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶片清洗生产线，其特征在于：所述吸标机包括至少一组分料机构，所述分料机构包括至少两个分料腔（16）以及与各分料腔（16）单独连通的吸风机（17），所述分料腔（16）纵向布置，所述分料腔（16）内设有倾斜板A（18）、倾斜板B（19）和倾斜板C（20），由倾斜板A（18）、倾斜板B（19）和倾斜板C（20）的布置方式形成分料腔（16）内的纵向波浪形出料。

5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶片清洗生产线，其特征在于：所述第一热洗罐（8）设置有两个分别为罐体A（81）和罐体B（82），物料通过与罐体A（81）和罐体B（82）连通的倒Y型连接管（21）送入，所述倒Y型连接管（21）内设有切料机构用于切换物料，所述罐体A（81）和罐体B（82）的浸泡热洗后的物料传送至第二热洗罐（9）内，第二热洗罐（9）内由隔板（22）分割使得物料形成倒U形状流动并从第二热洗罐（9）的出料口排出。

6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶片清洗生产线，其特征在于：所述第二漂洗槽（11）、第三漂洗槽（12）和第四漂洗槽（13）均呈倒三角斗状且一侧壁均设有第三物料传送装置。

7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶片清洗生产线，其特征在于：所述第三漂洗槽（12）的溢流口B和第四漂洗槽（13）的溢流口C均连通至过滤装置中过滤过，滤后的液体用于第二漂洗槽（11）物料的清洗，过滤装置倾斜置于集液箱（27）上。

8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶片清洗生产线，其特征在于：所述第二漂洗槽（11）、第三漂洗槽（12）和第四漂洗槽（13）侧壁顶部远离进料的槽口处均设有喷淋管道（31），所述喷淋管道（31）上设有多个喷淋孔（32），所述喷淋孔（32）倾斜指向槽底。

9.根据权利要求8所述的一种塑料瓶片清洗生产线，其特征在于：还包括废液处理装置，废液处理装置设有废液回收池（24），所述废液回收池（24）底部废料经物料传送机构A传送后收集，所述废液回收池（24）一侧壁靠近池口处连通有至少一根导液管（25），每根导液管（25）对应一个过滤装置，所述导液管（25）一端置于过滤装置内，所述过滤装置倾斜置于支撑箱（26）上方，所述过滤装置过滤后的废料经物料传送机构B传送后收集。

10.根据权利要求8或9任一项所述的一种塑料瓶片清洗生产线，其特征在于：所述过滤装置包括筛网（28）、支撑网架（29）和驱动支撑网架（29）转动的驱动机构B。

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