CN113145349A - 一种转动式多排长管喷漆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷漆设备,尤其涉及一种转动式多排长管喷漆设备。本发明的技术问题是:提供一种安全性高,工作效率高的转动式多排长管喷漆设备。一种转动式多排长管喷漆设备,包括有底板和支撑板,所述底板顶部两侧均安装有至少两个支撑板;导向轨,两侧的支撑板之间安装有导向轨;导向套,所述导向轨上均滑动式设有至少两个导向套。本发明通过移动机构、喷涂机构和转动机构的配合,可以将油漆均匀的喷在长管上,工人不需要靠近长管,避免吸入油漆,而且一次性可以对五根长管进行喷漆,从而能够提高效率,通过防飘雾机构可以避免大风将喷出的油漆吹散,避免影响周围环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷漆设备,尤其涉及一种转动式多排长管喷漆设备。
背景技术
长管就是长的空心钢管,应用非常广泛,可以用于输送各种液体和气体,由于长管需要长期暴露在外界,所以需要对长管进行喷漆,这样可以很好的保护长管,防止长管生锈氧化。
现在一般是工人用喷漆枪对长管进行喷漆,工人先将长管立起来,然后手动用喷漆枪对长管进行喷漆,由于工人需要近距离靠近长管,所以工人会吸入一些油漆,对工人的身体有一定的影响,其次,工人一次性只能对一根长管进行喷漆,效率不高。
我们设计一种安全性高,工作效率高的设备,来解决目前存在的问题。
发明内容
为了克服工人需要近距离靠近长管,所以工人会吸入一些油漆,对工人的身体有一定的影响,其次,工人一次性只能对一根长管进行喷漆,效率不高的缺点,本发明的技术问题是:提供一种安全性高,工作效率高的转动式多排长管喷漆设备。
一种转动式多排长管喷漆设备,包括有底板和支撑板,所述底板顶部两侧均安装有至少两个支撑板;导向轨,两侧的支撑板之间安装有导向轨;导向套,所述导向轨上均滑动式设有至少两个导向套;方孔套,两侧的导向套外侧均固接有方孔套;方形杆,每个方孔套内均滑动式设有方形杆;连接杆,两侧的方形杆之间固接有连接杆;滑动连接座,所述连接杆上均滑动式设有至少五个滑动连接座;承托机构,所述底板顶部中间安装有承托机构;扩张机构,所述滑动连接座顶部安装有扩张机构;移动机构,所述底板顶部安装有移动机构;喷涂机构,所述移动机构上安装有喷涂机构;转动机构,其中一个导向套上安装有转动机构,所述转动机构和所述扩张机构连接。
进一步说明,承托机构包括有连接套,所述导向轨上均安装有至少两个连接套;支撑块,所述底板顶部两侧均固接有支撑块;连接板,所述支撑块之间滑动式设有连接板;斜面块,所述连接板顶部两侧均固接有斜面块;连接架,其中一侧的连接套之间固接有连接架,另外一侧的连接套之间也固接有连接架;第一导套,所述连接架上均嵌入式安装有至少两个第一导套;第一导杆,每个第一导套内均滑动式设有第一导杆;接触轮,其中一侧的第一导杆底端之间安装有接触轮,另外一侧的第一导杆底端之间也安装有接触轮,接触轮和斜面块接触;放置框,所述第一导杆的上端均连接有放置框。
进一步说明,扩张机构包括有活塞缸,其中一侧的导向套之间安装有活塞缸,另外一侧的导向套之间也安装有活塞缸,其中一个活塞缸和连接板固定连接,所述活塞缸内均装有液压油;压杆,所述活塞缸上均滑动式设有压杆,同侧的压杆和方形杆固定连接;分流管,所述活塞缸上均固接有分流管;滑套,每个滑动连接座的上侧均固接有滑套;空心杆,每个滑套内均滑动式设有空心杆;第一弹簧,每根空心杆上均套有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与所述滑套和所述空心杆连接;转动锥,所述空心杆内均转动式连接有转动锥;液压缸,其中四个滑套上均安装有液压缸;推杆,每个液压缸前侧均滑动式设有推杆,所述推杆和相邻的液压缸固定连接,其中一个推杆和其中一个滑套固定连接。
进一步说明,移动机构包括有第一减速电机,底板顶部一侧安装有第一减速电机;滚筒,所述底板顶部两侧均转动式安装有滚筒,其中一个滚筒和第一减速电机的输出轴固定连接;传送带,所述滚筒之间绕设有传送带;滑轨,所述底板顶部一侧安装有滑轨;导向环,所述滑轨上滑动式设有导向环,所述导向环和所述传送带固定连接;第一行程开关,所述滑轨上安装有第一行程开关,所述第一行程开关和所述导向环接触;第二行程开关,所述滑轨上远离所述第一行程开关的一侧安装有第二行程开关。
进一步说明,喷涂机构包括有导向管,所述导向环上安装有导向管;伸缩杆,所述导向管内设有伸缩杆;横杆,所述连接杆之间固接有横杆;滑动环,所述横杆上滑动式设有滑动环,所述滑动环和所述伸缩杆固定连接;安装架,所述伸缩杆上固接有安装架;喷头排,所述安装架上连接有喷头排;接料管,所述喷头排的端部固接有接料管;电磁阀,所述喷头排上安装有电磁阀。
进一步说明,转动机构包括有第二减速电机,其中一个活塞缸上安装有第二减速电机;固定架,其中一侧的导向套之间固接有固定架,所述第二减速电机和所述固定架固定连接;同步轮,所述固定架上转动式安装有至少两个同步轮,其中一个同步轮和所述第二减速电机的输出轴固定连接;同步外齿带,所述同步轮之间绕设有同步外齿带;防偏轮,所述固定架的一侧均匀间隔的转动式安装有防偏轮,所述防偏轮和所述同步外齿带接触;齿轮,其中一个转动锥上安装有齿轮,所述齿轮和所述同步外齿带啮合。
进一步说明,还包括有防滚机构,防滚机构包括有导向架,放置框底部两侧均固接有导向架;第二导杆,所述导向架的下侧均滑动式设有第二导杆;楔形块,所述第二导杆的上端均固接有楔形块,所述楔形块滑动式贯穿所述放置框;第二弹簧,所述第二导杆上均套有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与所述导向架和所述楔形块连接。
进一步说明,还包括有防飘雾机构,防飘雾机构包括有弧形罩,所述喷头排的下侧固接有弧形罩。
进一步说明,还包括有控制箱和控制器,所述底板顶部一侧安装有控制箱,所述控制箱内包括有开关电源、控制模块和电源模块,开关电源为整个设备供电,开关电源的输出端与电源模块通过电性连接,电源模块上通过线路连接有电源总开关,控制模块和电源模块通过电性连接,所述控制箱上固接有控制器,所述控制器上设有启动开关,控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路,启动开关、第一行程开关和第二行程开关都与控制模块通过电性连接,第一减速电机、电磁阀和第二减速电机都与控制模块通过***电路连接。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、通过移动机构、喷涂机构和转动机构的配合,可以将油漆均匀的喷在长管上,工人不需要靠近长管,避免吸入油漆,而且一次性可以对五根长管进行喷漆,从而能够提高效率。
2、通过防滚机构可以将放置框上的长管挡住,防止放置框上的长管滑下来。
3、通过防飘雾机构可以避免大风将喷出的油漆吹散,避免影响周围环境。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明导向机构的立体结构示意图。
图3为本发明扩张机构的立体结构示意图。
图4为本发明喷涂机构的立体结构示意图。
图5为本发明转动机构的立体结构示意图。
图6为本发明防滚机构的立体结构示意图。
图7为本发明的电路框图。
图8为本发明的电路原理图。
附图中的标记:1:底板,2:控制箱,3:控制器,41:支撑板,42:导向轨,43:导向套,44:方孔套,45:方形杆,46:连接杆,47:滑动连接座,5:承托机构,51:连接套,52:支撑块,53:连接板,54:斜面块,55:连接架,56:第一导套,57:第一导杆,58:接触轮,59:放置框,6:扩张机构,61:活塞缸,62:压杆,63:分流管,64:滑套,65:空心杆,66:第一弹簧,67:转动锥,68:液压缸,69:推杆,7:移动机构,71:第一减速电机,72:滚筒,73:传送带,74:滑轨,75:导向环,76:第一行程开关,77:第二行程开关,8:喷涂机构,81:导向管,82:伸缩杆,83:横杆,84:滑动环,85:安装架,86:喷头排,87:接料管,88:电磁阀,9:转动机构,91:第二减速电机,92:同步轮,93:同步外齿带,94:防偏轮,95:齿轮,96:固定架,10:防滚机构,101:导向架,102:第二导杆,103:楔形块,104:第二弹簧,11:防飘雾机构,111:弧形罩。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种转动式多排长管喷漆设备,如图1-5所示,包括有底板1、支撑板41、导向轨42、导向套43、方孔套44、方形杆45、连接杆46、滑动连接座47、承托机构5、扩张机构6、移动机构7、喷涂机构8和转动机构9,底板1顶部左右两侧均连接有两个支撑板41,左右两侧对应的支撑板41之间安装有导向轨42,两根导向轨42上均滑动式设有两个导向套43,前后两侧的导向套43外侧均连接有方孔套44,每个方孔套44内均滑动式设有方形杆45,前后两侧对应的方形杆45顶端之间连接有连接杆46,两根连接杆46上均滑动式设有五个滑动连接座47,底板1顶部中间安装有承托机构5,滑动连接座47顶部安装有扩张机构6,底板1顶部前侧安装有移动机构7,移动机构7上安装有喷涂机构8,右侧的导向套43上安装有转动机构9,转动机构9和扩张机构6连接。
承托机构5包括有连接套51、支撑块52、连接板53、斜面块54、连接架55、第一导套56、第一导杆57、接触轮58和放置框59,两根导向轨42上均安装有两个连接套51,底板1顶部左右两侧均连接有支撑块52,两个支撑块52顶部之间滑动式设有连接板53,连接板53顶部左右两侧均连接有斜面块54,左侧的两个连接套51之间连接有连接架55,右侧的两个连接套51之间也连接有连接架55,两个连接架55上均嵌入式安装有两个第一导套56,每个第一导套56内均滑动式设有第一导杆57,左侧的两根第一导杆57底端之间安装有接触轮58,右侧的两根第一导杆57底端之间也安装有接触轮58,两个接触轮58分别和两个斜面块54接触,四根第一导杆57顶端均连接有放置框59。
扩张机构6包括有活塞缸61、压杆62、分流管63、滑套64、空心杆65、第一弹簧66、转动锥67、液压缸68和推杆69,左侧的两个导向套43之间安装有活塞缸61,右侧的两个导向套43之间也安装有活塞缸61,右侧的活塞缸61和连接板53连接,两个活塞缸61内均装有液压油,两个活塞缸61顶部均滑动式设有压杆62,左侧的压杆62和左侧的两根方形杆45连接,右侧的压杆62和右侧的两根方形杆45连接,两个活塞缸61上均连接有分流管63,每个滑动连接座47顶部均连接有滑套64,每个滑套64内均滑动式设有空心杆65,每根空心杆65上均套有第一弹簧66,第一弹簧66的两端分别与滑套64和空心杆65连接,空心杆65内均转动式连接有转动锥67,后侧的四个滑套64顶部均连接有液压缸68,每个液压缸68前侧均滑动式设有推杆69,推杆69和相邻的液压缸68连接,前侧的推杆69和最前侧的滑套64连接。
移动机构7包括有第一减速电机71、滚筒72、传送带73、滑轨74、导向环75、第一行程开关76和第二行程开关77,底板1顶部右前侧安装有第一减速电机71,底板1顶部前侧的左右两侧均转动式安装有滚筒72,右侧的滚筒72和第一减速电机71的输出轴连接,两个滚筒72之间绕设有传送带73,底板1顶部前侧安装有滑轨74,滑轨74上滑动式设有导向环75,导向环75和传送带73连接,滑轨74右部安装有第一行程开关76,第一行程开关76和导向环75接触,滑轨74左部安装有第二行程开关77。
喷涂机构8包括有导向管81、伸缩杆82、横杆83、滑动环84、安装架85、喷头排86、接料管87和电磁阀88,导向环75上安装有导向管81,导向管81内设有伸缩杆82,两根连接杆46顶部前侧之间滑动式连接有横杆83,横杆83上滑动式设有滑动环84,滑动环84和伸缩杆82连接,伸缩杆82上部连接有安装架85,安装架85上连接有喷头排86,喷头排86前端连接有接料管87,喷头排86前部安装有电磁阀88。
转动机构9包括有第二减速电机91、同步轮92、同步外齿带93、防偏轮94、齿轮95和固定架96,右侧的活塞缸61右侧连接有第二减速电机91,右侧的两个导向套43顶部之间连接有固定架96,第二减速电机91和固定架96连接,固定架96右侧的前后两侧均转动式安装有同步轮92,后侧的同步轮92和第二减速电机91的输出轴连接,两个同步轮92之间绕设有同步外齿带93,固定架96右侧均匀间隔的转动式安装有防偏轮94,防偏轮94和同步外齿带93接触,右侧的转动锥67右部安装有齿轮95,齿轮95和同步外齿带93啮合。
工人将接料管87外接油漆管,然后将五根长管放在放置框59上,再向内推动活塞缸61,活塞缸61带动方形杆45向内移动,方形杆45带动连接杆46向内移动,从而带动转动锥67向内移动,转动锥67***长管内,第一弹簧66被压缩,右侧的活塞缸61带动连接板53向左移动,连接板53带动斜面块54向左移动,接触轮58在斜面块54上滚动,当接触轮58和斜面块54不接触时,放置框59在自身重力的作用下向下移动,长管随之向下移动,长管带动转动锥67向下移动,从而带动齿轮95和方形杆45向下移动,齿轮95和同步外齿带93啮合,方形杆45带动压杆62向下移动,压杆62推动活塞缸61内的液压油,活塞缸61内的液压油通过分流管63流入液压缸68内,液压油推动推杆69向前移动,从而能够带动滑套64向前移动,同一侧的滑套64之间的距离变大,所以长管之间的距离也会变大,此时,工人按下启动开关,启动开关发出信号,控制模块接收信号后控制第二减速电机91工作,第二减速电机91带动后侧的同步轮92转动,通过同步外齿带93带动齿轮95转动,齿轮95带动转动锥67转动,转动锥67带动长管转动,通过控制模块控制电磁阀88打开,油漆流入喷头排86内,然后从喷头排86喷出,通过控制模块控制第一减速电机71逆时针转动,第一减速电机71带动右侧的滚筒72逆时针转动,通过传送带73带动导向环75向左移动,导向环75带动导向管81向左移动,导向管81带动伸缩杆82向左移动,伸缩杆82带动安装架85向左移动,安装架85带动喷头排86向左移动,由于长管在转动,使得油漆能够均匀的喷在长管上,当导向环75向左移动触碰到第二行程开关77时,第二行程开关77发出信号,控制模块接收信号后控制第一减速电机71顺时针转动,第一减速电机71带动右侧的滚筒72顺时针转动,通过传送带73带动导向环75向右移动,导向环75带动喷头排86向右移动,当导向环75向右移动触碰到第一行程开关76时,第一行程开关76发出信号,控制模块接收信号后控制第二减速电机91和第一减速电机71停止工作,同时控制模块控制电磁阀88关闭,工人再向外拉动活塞缸61,活塞缸61带动转动锥67向外移动,第一弹簧66缓慢恢复原状,通过右侧的活塞缸61带动斜面块54向右移动,斜面块54推动接触轮58向上移动,接触轮58带动放置框59向上移动,长管进入到放置框59内,放置框59带动长管向上移动,长管带动滑套64向上移动,滑套64带动压杆62向上移动,通过分流管63将液压缸68内的液压油吸入活塞缸61内,推杆69向后移动,长管之间的距离变短,当转动锥67移出长管时,工人将长管取下。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图4和图6所示,还包括有防滚机构10,防滚机构10包括有导向架101、第二导杆102、楔形块103和第二弹簧104,放置框59底部后侧的左右两侧均连接有导向架101,两个导向架101底部中间均滑动式设有第二导杆102,两根第二导杆102顶端均连接有楔形块103,楔形块103滑动式贯穿放置框59,两根第二导杆102上均套有第二弹簧104,第二弹簧104的两端分别与导向架101和楔形块103连接。
楔形块103可以将放置框59上的长管挡住,防止放置框59上的长管滑下来,需要将放置框59上的长管取下时,工人向下拉动第二导杆102,第二导杆102带动楔形块103向下移动,第二弹簧104被压缩,楔形块103不再将长管挡住时,工人即可将放置框59上的长管取下,然后松开第二导杆102,在第二弹簧104的作用下,楔形块103向上复位。
还包括有防飘雾机构11,防飘雾机构11包括有弧形罩111,喷头排86底部连接有弧形罩111。
弧形罩111可以将风挡住,避免大风将喷出的油漆吹散,避免影响周围环境。
如图1、图7和图8所示,还包括有控制箱2和控制器3,底板1顶部右侧连接有控制箱2,控制箱2内包括有开关电源、控制模块和电源模块,开关电源为整个设备供电,开关电源的输出端与电源模块通过电性连接,电源模块上通过线路连接有电源总开关,控制模块和电源模块通过电性连接,控制箱2右侧连接有控制器3,控制器3上设有启动开关,控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路,启动开关、第一行程开关76和第二行程开关77都与控制模块通过电性连接,第一减速电机71、电磁阀88和第二减速电机91都与控制模块通过***电路连接。
应当理解,以上的描述仅仅用于示例性目的,并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解,本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
Claims (9)
1.一种转动式多排长管喷漆设备,其特征是,包括有:
底板(1)和支撑板(41),所述底板(1)顶部两侧均安装有至少两个支撑板(41);
导向轨(42),两侧的支撑板(41)之间安装有导向轨(42);
导向套(43),所述导向轨(42)上均滑动式设有至少两个导向套(43);
方孔套(44),两侧的导向套(43)外侧均固接有方孔套(44);
方形杆(45),每个方孔套(44)内均滑动式设有方形杆(45);
连接杆(46),两侧的方形杆(45)之间固接有连接杆(46);
滑动连接座(47),所述连接杆(46)上均滑动式设有至少五个滑动连接座(47);
承托机构(5),所述底板(1)顶部中间安装有承托机构(5);
扩张机构(6),所述滑动连接座(47)顶部安装有扩张机构(6);
移动机构(7),所述底板(1)顶部安装有移动机构(7);
喷涂机构(8),所述移动机构(7)上安装有喷涂机构(8);
转动机构(9),其中一个导向套(43)上安装有转动机构(9),所述转动机构(9)和所述扩张机构(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种转动式多排长管喷漆设备,其特征是,承托机构(5)包括有:
连接套(51),所述导向轨(42)上均安装有至少两个连接套(51);
支撑块(52),所述底板(1)顶部两侧均固接有支撑块(52);
连接板(53),所述支撑块(52)之间滑动式设有连接板(53);
斜面块(54),所述连接板(53)顶部两侧均固接有斜面块(54);
连接架(55),其中一侧的连接套(51)之间固接有连接架(55),另外一侧的连接套(51)之间也固接有连接架(55);
第一导套(56),所述连接架(55)上均嵌入式安装有至少两个第一导套(56);
第一导杆(57),每个第一导套(56)内均滑动式设有第一导杆(57);
接触轮(58),其中一侧的第一导杆(57)底端之间安装有接触轮(58),另外一侧的第一导杆(57)底端之间也安装有接触轮(58),接触轮(58)和斜面块(54)接触;
放置框(59),所述第一导杆(57)的上端均连接有放置框(59)。
3.根据权利要求2所述的一种转动式多排长管喷漆设备,其特征是,扩张机构(6)包括有:
活塞缸(61),其中一侧的导向套(43)之间安装有活塞缸(61),另外一侧的导向套(43)之间也安装有活塞缸(61),其中一个活塞缸(61)和连接板(53)固定连接,所述活塞缸(61)内均装有液压油;
压杆(62),所述活塞缸(61)上均滑动式设有压杆(62),同侧的压杆(62)和方形杆(45)固定连接;
分流管(63),所述活塞缸(61)上均固接有分流管(63);
滑套(64),每个滑动连接座(47)的上侧均固接有滑套(64);
空心杆(65),每个滑套(64)内均滑动式设有空心杆(65);
第一弹簧(66),每根空心杆(65)上均套有第一弹簧(66),所述第一弹簧(66)的两端分别与所述滑套(64)和所述空心杆(65)连接;
转动锥(67),所述空心杆(65)内均转动式连接有转动锥(67);
液压缸(68),其中四个滑套(64)上均安装有液压缸(68);
推杆(69),每个液压缸(68)前侧均滑动式设有推杆(69),所述推杆(69)和相邻的液压缸(68)固定连接,其中一个推杆(69)和其中一个滑套(64)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种转动式多排长管喷漆设备,其特征是,移动机构(7)包括有:
第一减速电机(71),底板(1)顶部一侧安装有第一减速电机(71);
滚筒(72),所述底板(1)顶部两侧均转动式安装有滚筒(72),其中一个滚筒(72)和第一减速电机(71)的输出轴固定连接;
传送带(73),所述滚筒(72)之间绕设有传送带(73);
滑轨(74),所述底板(1)顶部一侧安装有滑轨(74);
导向环(75),所述滑轨(74)上滑动式设有导向环(75),所述导向环(75)和所述传送带(73)固定连接;
第一行程开关(76),所述滑轨(74)上安装有第一行程开关(76),所述第一行程开关(76)和所述导向环(75)接触;
第二行程开关(77),所述滑轨(74)上远离所述第一行程开关(76)的一侧安装有第二行程开关(77)。
5.根据权利要求4所述的一种转动式多排长管喷漆设备,其特征是,喷涂机构(8)包括有:
导向管(81),所述导向环(75)上安装有导向管(81);
伸缩杆(82),所述导向管(81)内设有伸缩杆(82);
横杆(83),所述连接杆(46)之间固接有横杆(83);
滑动环(84),所述横杆(83)上滑动式设有滑动环(84),所述滑动环(84)和所述伸缩杆(82)固定连接;
安装架(85),所述伸缩杆(82)上固接有安装架(85);
喷头排(86),所述安装架(85)上连接有喷头排(86);
接料管(87),所述喷头排(86)的端部固接有接料管(87);
电磁阀(88),所述喷头排(86)上安装有电磁阀(88)。
6.根据权利要求5所述的一种转动式多排长管喷漆设备,其特征是,转动机构(9)包括有:
第二减速电机(91),其中一个活塞缸(61)上安装有第二减速电机(91);
固定架(96),其中一侧的导向套(43)之间固接有固定架(96),所述第二减速电机(91)和所述固定架(96)固定连接;
同步轮(92),所述固定架(96)上转动式安装有至少两个同步轮(92),其中一个同步轮(92)和所述第二减速电机(91)的输出轴固定连接;
同步外齿带(93),所述同步轮(92)之间绕设有同步外齿带(93);
防偏轮(94),所述固定架(96)的一侧均匀间隔的转动式安装有防偏轮(94),所述防偏轮(94)和所述同步外齿带(93)接触;
齿轮(95),其中一个转动锥(67)上安装有齿轮(95),所述齿轮(95)和所述同步外齿带(93)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种转动式多排长管喷漆设备,其特征是,还包括有防滚机构(10),防滚机构(10)包括有:
导向架(101),放置框(59)底部两侧均固接有导向架(101);
第二导杆(102),所述导向架(101)的下侧均滑动式设有第二导杆(102);
楔形块(103),所述第二导杆(102)的上端均固接有楔形块(103),所述楔形块(103)滑动式贯穿所述放置框(59);
第二弹簧(104),所述第二导杆(102)上均套有第二弹簧(104),所述第二弹簧(104)的两端分别与所述导向架(101)和所述楔形块(103)连接。
8.根据权利要求7所述的一种转动式多排长管喷漆设备,其特征是,还包括有防飘雾机构(11),防飘雾机构(11)包括有:
弧形罩(111),所述喷头排(86)的下侧固接有弧形罩(111)。
9.根据权利要求8所述的一种转动式多排长管喷漆设备,其特征是:还包括有控制箱(2)和控制器(3),所述底板(1)顶部一侧安装有控制箱(2),所述控制箱(2)内包括有开关电源、控制模块和电源模块,开关电源为整个设备供电,开关电源的输出端与电源模块通过电性连接,电源模块上通过线路连接有电源总开关,控制模块和电源模块通过电性连接,所述控制箱(2)上固接有控制器(3),所述控制器(3)上设有启动开关,控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路,启动开关、第一行程开关(76)和第二行程开关(77)都与控制模块通过电性连接,第一减速电机(71)、电磁阀(88)和第二减速电机(91)都与控制模块通过***电路连接。
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