CN113138023A - 烟丝色泽指标测定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟丝色泽指标测定方法，本发明的构思在于，基于烟丝产品本身的结构特点，通过可聚集收拢的立体器皿对待测样品进行装载，从而避免检测过程中无法可靠捕获烟丝对象或者检测过程受到外部环境的干扰，接着提出采用标定并存储有检验基准值的色差仪对具有透光面的立体器皿中的待测样品进行色度属性检测，得到烟丝色泽的明度变化及基本颜色差异数据，并利用既定标准求取出色差值，然后按实际情况，选择明度变化数据或者求取出的色差值作为最终可以量化评价烟丝色泽的客观指标。本发明摒弃了传统的评价依据，基于此，能够有效且可靠地验证在烟叶制丝加工过程中工序参数对卷烟产品烟丝色泽影响。

Description

烟丝色泽指标测定方法

技术领域

本发明涉及烟草加工领域，尤其涉及一种烟丝色泽指标测定方法。

背景技术

卷烟制丝加工处理过程中烟丝色泽会发生明显变化，而烟丝色泽是卷烟质量评价的一项重要指标，色泽较好的烟丝能够提升卷烟品质，且更易受到消费者的青睐。以往，对烟丝色泽的评价主要采用两种方式，其一、人工视觉评价；其二，将烟丝粉碎对其色素成分进行测定。

但是，前者受到个人经验、阅历及主观因素影响，容易出现对烟丝色泽评价的结果因人而异，误差较大；后者属于破坏性检测且操作过程复杂，效率低下。

因此，亟需一种快速且准确的客观评价烟丝颜色的方案，将烟丝色泽指标量化，以便按统一标准指导制丝加工工艺相关参数设置。

发明内容

由此，本发明旨在提供一种烟丝色泽指标测定方法，以解决上述传统的烟丝色泽评价的弊端。

本发明采用的技术方案如下：

一种烟丝色泽指标测定方法，其中包括：

将待测烟丝样品填充至立体器皿中，所述立体器皿至少包括透光面；

按预设压力，对所述立体器皿中的所述待测烟丝样品施压；

开启色差仪并对色差仪进行初始化校准；

按预设参数，对校准后的色差仪进行参数配置，并测定及保存色泽检测基准；

使用色差仪对所述立体器皿中的待测烟丝样品进行检测，得到待测烟丝样品的明度变化值、红绿差异值以及黄蓝差异值；

基于预设标准，根据所述明度变化值、所述红绿差异值以及所述黄蓝差异值，求取待测烟丝样品的色差值；其中，所述明度变化值表征待测烟丝样品的明暗变化程度，所述色差值表征待测烟丝样品色度的差别；

将所述色差值或者所述明度变化值作为用于评价烟丝色泽的量化指标。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述立体器皿采用方形玻璃器皿，且所述方形玻璃器皿至少设有一个透明检测面，其他非检测面采用遮光设置。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述方形玻璃器皿的非检测面设为磨砂玻璃。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述方法还包括：在将待测烟丝样品填充至立体器皿前，将所述测烟丝样品放置于恒温恒湿环境中平衡预设时间。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述测定及保存色泽检测基准包括：

利用色差仪对预设的标准色卡进行检测，得到并存储色泽检测基准值。

在其中至少一种可能的实现方式中，基于烟丝产品的颜色特征，选择相应的标准色卡作为基准样品。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述对色差仪进行初始化校准包括：

采用具有反差色的部件对色差仪进行分别校准。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述反差色的部件包括全黑部件以及全白部件。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述根据所述明度变化值、所述红绿差异值以及所述黄蓝差异值，求取待测烟丝样品的色差值包括：

基于国际照明协会的既定标准，按下述公式计算色差值:

△Eab＝(△L²+△a²+△b²)/2

其中，△Eab表示色差值，△L表示明度变化值，△a表示红绿差异值，△b表示黄蓝差异值。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述将所述色差值或者所述明度变化值作为用于评价烟丝色泽的量化指标包括：

如果判定所述明度变化值低于预设阈值时，将所述色差值作为所述量化指标。

本发明的构思在于，基于烟丝产品本身的结构特点，通过可聚集收拢的立体器皿对待测样品进行装载，从而避免检测过程中无法可靠捕获烟丝对象或者检测过程受到外部环境的干扰，接着提出采用标定并存储有检验基准值的色差仪对具有透光面的立体器皿中的待测样品进行色度属性检测，得到烟丝色泽的明度变化及基本颜色差异数据，并利用既定标准求取出色差值，然后按实际情况，选择明度变化数据或者求取出的色差值作为最终可以量化评价烟丝色泽的客观指标。本发明摒弃了传统的评价依据，基于此，能够有效且可靠地验证在烟叶制丝加工过程中工序参数对卷烟产品烟丝色泽影响。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：

图1为本发明实施例提供的烟丝色泽指标测定方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明提出了一种烟丝色泽指标测定方法的实施例，参照图1所示，具体可以包括：

步骤S1、将待测烟丝样品填充至立体器皿中，所述立体器皿至少包括透光面。

烟丝具有特定的物理结构特点，如相对较细、较小、较薄等，因而如果不考虑承载待测样品的器物选型，容易在后续检测过程中引入干扰甚至失效，因此，本发明在一些较佳示例中，优选设计方形玻璃器皿作为所述立体器皿，且所述方形玻璃器皿至少设有一个透明检测面以便后续色差仪的检测。基于此构思，为了避免引入环境亮度的干扰，可以对该方形玻璃器皿的其他非检测面进行遮光处理，例如但不限于将所述方形玻璃器皿的非检测面设置为磨砂玻璃。作为参考示例，可以采用诸如石英比色皿作为该方形玻璃器皿。

这里还可以补充的是，为了获得较佳的检测效果，在备样阶段，也即是在将待测烟丝样品填充至立体器皿之前，优选将所述测烟丝样品放置于恒温恒湿环境中平衡预设时间，例如但不限于放置在温度为22℃、相对湿度为65％的恒温恒湿箱箱中平衡48小时。

步骤S2、按预设压力，对所述立体器皿中的所述待测烟丝样品施压。

考虑到烟丝填充后，由于其自身结构特点，可能会存在较多空隙，进而可能会干扰后续检测准确性，因而本实施例提出可按照一定的压力，对所述立体器皿中的所述待测烟丝样品施压，也即是尽量压实立体器皿中的烟丝样品，当然，对于压力的设定需要考虑器皿容积、烟丝填充量、烟丝产品批次等，因而可以结合实际情况进行按需设定，本发明对此可以不作限定。

额外可以补充的是，为了使得样品在器皿中的铺设效果符合本发明所需，还可以考虑后续将色差仪放置于立体器皿下方，即实现向上进行颜色数据检测，此时可以利用烟丝自身重力，将烟丝铺设在器皿中朝向色差仪的检测面，尽量消除烟丝间的间隙，使得样品填充更为紧实。换言之，此方式也可以理解为是按预设的压力，对所述立体器皿中的所述待测烟丝样品施压。

步骤S3、开启色差仪并对色差仪进行初始化校准。

色差仪的初始化可以按常规操作予以实施，对此本发明提出一个优选的示例供参考，可以选择具有明显反差色的部件对色差仪进行分别校准，例如先采用全黑的部件(如黑色腔形部件、黑板等)进行全黑校准，再采用全白的部件(如白色腔形部件、白板等)进行全白校准。

步骤S4、按预设参数，对校准后的色差仪进行参数配置，并测定及保存色泽检测基准。

接着，需要为校准后的色差仪提供参数配置，这里提供一个示例供参考：选择测色孔径L＝25.4mm，漫反射光源D65，测定角10°等。参数配置后，在对器皿中的烟丝检测前，还需要给定一个基准色，也即是色泽检测基准值，例如可以利用色差仪对预设的标准烟叶(金黄色)进行检测，得到并存储该色泽检测基准值，或者采用白板等基础色进行基准给定。但是，这里提及的标准烟叶或白板等，同样可能会引入主观因素，使得检测标准不够统一，偏离本发明的设计初衷，因而在其他优选实施例中提出，本发明提出可以利用色差仪对预设的标准色卡进行检测，得到并存储该色泽检测基准值，标准色卡是按照本国或国际颜色标准制定的客观的颜色分类依据，因而可以提供更为真实、统一的色泽基准值。基于此构思，更佳地是可以选用符合烟丝产品的标准色卡，即利用制烟领域公认的烟丝产品的颜色特性，在众多标准色卡中选择符合烟丝特点的特定标准色卡作为基准样品。

步骤S5、使用色差仪对所述立体器皿中的待测烟丝样品进行检测，得到待测烟丝样品的明度变化值、红绿差异值以及黄蓝差异值。

其中，所述明度变化值表征待测烟丝样品的明暗变化程度，所述色差值表征待测烟丝样品色度的差别。

步骤S6、基于预设标准，根据所述明度变化值、所述红绿差异值以及所述黄蓝差异值，求取待测烟丝样品的色差值。

由色差仪测定并输出的数据，可以求取出总的色差值大小，例如可以但不限于基于国际照明协会的既定标准，按下述公式计算色差值:

△Eab＝(△L²+△a²+△b²)/2

其中，△Eab表示色差值，△L表示明度变化值，△a表示红绿差异值，△b表示黄蓝差异值。

步骤S7、将所述色差值或者所述明度变化值作为用于评价烟丝色泽的量化指标。

最后，便可以将求取出的色差值或者色差仪输出的数据，作为烟丝色泽的目标指标。具体选用何种参数作为该目标指标，可以参考如下构思：如果判定所述明度变化值符合既定的阈值，则将所述明度变化值，也即是烟丝色泽明暗变化程度作为该量化指标；如果判定所述明度变化值低于预设阈值，则可以将前述色差值作为所述量化指标。这里的阈值表征烟丝样品的明暗变化是否接近，越接近则明度变化越不显著，因而可以将综合三个参数的色差值作为量化指标，而对于阈值的设定则可以按需配置，本发明对此不作限定。

经上所述，本发明的构思在于，基于烟丝产品本身的结构特点，通过可聚集收拢的立体器皿对待测样品进行装载，从而避免检测过程中无法可靠捕获烟丝对象或者检测过程受到外部环境的干扰，接着提出采用标定并存储有检验基准值的色差仪对具有透光面的立体器皿中的待测样品进行色度属性检测，得到烟丝色泽的明度变化及基本颜色差异数据，并利用既定标准求取出色差值，然后按实际情况，选择明度变化数据或者求取出的色差值作为最终可以量化评价烟丝色泽的客观指标。本发明摒弃了传统的评价依据，基于此，能够有效且可靠地验证在烟叶制丝加工过程中工序参数对卷烟产品烟丝色泽影响。

本发明实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，但以上仅为本发明的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本发明的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟丝色泽指标测定方法，其特征在于，包括：

将待测烟丝样品填充至立体器皿中，所述立体器皿至少包括透光面；

按预设压力，对所述立体器皿中的所述待测烟丝样品施压；

开启色差仪并对色差仪进行初始化校准；

按预设参数，对校准后的色差仪进行参数配置，并测定及保存色泽检测基准；

使用色差仪对所述立体器皿中的待测烟丝样品进行检测，得到待测烟丝样品的明度变化值、红绿差异值以及黄蓝差异值；

基于预设标准，根据所述明度变化值、所述红绿差异值以及所述黄蓝差异值，求取待测烟丝样品的色差值；其中，所述明度变化值表征待测烟丝样品的明暗变化程度，所述色差值表征待测烟丝样品色度的差别；

将所述色差值或者所述明度变化值作为用于评价烟丝色泽的量化指标。

2.根据权利要求1所述的烟丝色泽指标测定方法，其特征在于，所述立体器皿采用方形玻璃器皿，且所述方形玻璃器皿至少设有一个透明检测面，其他非检测面采用遮光设置。

3.根据权利要求2所述的烟丝色泽指标测定方法，其特征在于，所述方形玻璃器皿的非检测面设为磨砂玻璃。

4.根据权利要求1所述的烟丝色泽指标测定方法，其特征在于，所述方法还包括：

在将待测烟丝样品填充至立体器皿前，将所述测烟丝样品放置于恒温恒湿环境中平衡预设时间。

5.根据权利要求1所述的烟丝色泽指标测定方法，其特征在于，所述测定及保存色泽检测基准包括：

利用色差仪对预设的标准色卡进行检测，得到并存储色泽检测基准值。

6.根据权利要求5所述的烟丝色泽指标测定方法，其特征在于，基于烟丝产品的颜色特征，选择相应的标准色卡作为基准样品。

7.根据权利要求1所述的烟丝色泽指标测定方法，其特征在于，所述对色差仪进行初始化校准包括：

采用具有反差色的部件对色差仪进行分别校准。

8.根据权利要求7所述的烟丝色泽指标测定方法，其特征在于，所述反差色的部件包括全黑部件以及全白部件。

9.根据权利要求1～8任一项所述的烟丝色泽指标测定方法，其特征在于，所述根据所述明度变化值、所述红绿差异值以及所述黄蓝差异值，求取待测烟丝样品的色差值包括：

基于国际照明协会的既定标准，按下述公式计算色差值:

△Eab＝(△L²+△a²+△b²)/2

其中，△Eab表示色差值，△L表示明度变化值，△a表示红绿差异值，△b表示黄蓝差异值。

10.根据权利要求1～8任一项所述的烟丝色泽指标测定方法，其特征在于，所述将所述色差值或者所述明度变化值作为用于评价烟丝色泽的量化指标包括：

如果判定所述明度变化值低于预设阈值时，将所述色差值作为所述量化指标。

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