CN113135722B - 一种利用回收料的自流耐热混凝土 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种利用回收料的自流耐热混凝土，其组分按质量份计包含：加热炉炉墙回收料75～77份，氧化铝微粉10～12份，微硅粉6～8份，铝酸钙水泥5～7份，在此基础上外加聚羧酸减水剂0.15～0.25份。本发明将经高温长时间灼烧过的加热炉炉墙回收料粉碎后，与其它组分按相应比例有机配比制备成自流耐热混凝土，充分利用了加热炉炉墙回收料耐热性好，结构致密，吸水率低且强度高，热膨胀性小的优点，改善了现有技术中自流耐热混凝土的自流性、耐热性、导热性和稳定性，同时，实现了加热炉炉墙的高价值回收利用，有利于改善环境并提高资源的综合利用价值。

Description

一种利用回收料的自流耐热混凝土
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种利用回收料的自流耐热混凝土。
背景技术
加热炉炉墙通常由自流耐热混凝土浇注而成，受产品自身性能制约和加热炉复杂的运行条件影响，加热炉往往运行半年到一年左右后，就会出现炉墙开裂或脱落现象，影响炉墙的稳定和导热性能，因此，加热炉往往运行一年左右就需要对加热炉的炉墙进行大修，大修时需要拆除旧炉墙后重新浇注，拆掉的旧炉墙通常作为垃圾直接丢弃或粉碎后制砖，容易污染环境，且不利于资源的高价值回收利用，为此亟需研发一种可利用旧炉墙回收料的自流耐热混凝土，以改善现有自流耐热混凝土的稳定性和导热性，并实现废旧炉墙的高价值回收利用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种利用回收料的自流耐热混凝土，其组分按质量份计包含：加热炉炉墙回收料75～77份，氧化铝微粉10～12份，微硅粉6～8份，铝酸钙水泥5～7份，在此基础上外加聚羧酸减水剂0.15～0.25份。
优选的，其组分按质量份计，加热炉炉墙回收料77份，氧化铝微粉10份，微硅粉6份，铝酸钙水泥7份，在此基础上外加聚羧酸减水剂0.25份，该组分下，产品的自流性、稳定性和耐热性能更佳。
优选的，所述加热炉炉墙回收料为破碎后的废旧炉墙浇注料，且加热炉炉墙回收料中包含耐热不锈钢纤维，所述耐热不锈钢纤维的长度小于5mm，径长小于1mm。采用包含不锈钢纤维的废旧炉墙浇注料，其材料导热性能更好，有利于提高产品的导热性和稳定性。
优选的，所述耐热不锈钢纤维的质量占加热炉炉墙回收料质量的3～3.5％，能够提高产品的稳定性和耐热性。
优选的，所述加热炉炉墙回收料的原料，采用经800～1200℃高温灼烧168小时以上的废旧炉墙浇注料，长时间处于高温灼烧条件下的废旧炉墙浇注料材料耐热性好，结构致密，吸水率低且强度高，热膨胀性小。
优选的，所述加热炉炉墙回收料由分级为3～5mm、1～3mm、0～1mm的颗粒料混合而成，且三者的质量比为3:4:3，有利于保证产品浇注时的流动性和固化后的稳定性。
优选的，所述氧化铝微粉和微硅粉的粒径目数均小于180目，有利于保证产品浇注后的粘结强度，提高产品的耐热性和稳定性。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明将经高温长时间灼烧过的加热炉炉墙回收料粉碎后，与其它组分按相应比例有机配比制备成自流耐热混凝土，充分利用了加热炉炉墙回收料耐热性好，结构致密，吸水率低且强度高，热膨胀性小的优点，改善了现有技术中自流耐热混凝土的自流性、耐热性、导热性和稳定性，同时，实现了加热炉炉墙的高价值回收利用，有利于改善环境并提高资源的综合利用价值。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明提供了一种利用回收料的自流耐热混凝土，其组分按质量份计，加热炉炉墙回收料77份，氧化铝微粉10份，微硅粉6份，铝酸钙水泥7份，在此基础上外加聚羧酸减水剂0.25份，所述加热炉炉墙回收料为破碎后的废旧炉墙浇注料，且加热炉炉墙回收料中包含耐热不锈钢纤维，所述耐热不锈钢纤维的长度小于5mm，径长小于1mm。采用包含不锈钢纤维的废旧炉墙浇注料，其材料导热性能更好，有利于提高产品的导热性和稳定性。所述耐热不锈钢纤维的质量占加热炉炉墙回收料质量的3.5％，能够保证产品的稳定性和耐热性。所述加热炉炉墙回收料的原料，采用经1000～1200℃高温灼烧168小时以上的废旧炉墙浇注料，长时间处于高温灼烧条件下的废旧炉墙浇注料材料耐热性好，结构致密，吸水率低且强度高，热膨胀性小。所述加热炉炉墙回收料由分级为3～5mm、1～3mm、0～1mm的颗粒料混合而成，且三者的质量比为3:4:3，有利于保证产品浇注时的流动性和固化后的稳定性。所述氧化铝微粉和微硅粉的粒径目数均小于180目，有利于保证产品浇注后的粘结强度，提高产品的耐热性和稳定性。
实施例2
本发明提供了一种利用回收料的自流耐热混凝土，其组分按质量份计，加热炉炉墙回收料75份，氧化铝微粉12份，微硅粉8份，铝酸钙水泥5份，在此基础上外加聚羧酸减水剂0.15份，所述加热炉炉墙回收料为破碎后的废旧炉墙浇注料，且加热炉炉墙回收料中包含耐热不锈钢纤维，所述耐热不锈钢纤维的长度为3～5mm，径长小于1mm。采用包含不锈钢纤维的废旧炉墙浇注料，其材料导热性能更好，有利于提高产品的导热性和稳定性。所述耐热不锈钢纤维的质量占加热炉炉墙回收料质量的3％，能够提高产品的稳定性和耐热性。所述加热炉炉墙回收料的原料，采用经900～1100℃高温灼烧168小时以上的废旧炉墙浇注料，长时间处于高温灼烧条件下的废旧炉墙浇注料材料耐热性好，结构致密，吸水率低且强度高，热膨胀性小。所述加热炉炉墙回收料由分级为3～5mm、1～3mm、0～1mm的颗粒料混合而成，且三者的质量比为3:4:3，有利于保证产品浇注时的流动性和固化后的稳定性。所述氧化铝微粉和微硅粉的粒径目数均小于180目，有利于保证产品浇注后的粘结强度，提高产品的耐热性和稳定性。
实施例3
本发明提供了一种利用回收料的自流耐热混凝土，其组分按质量份计，加热炉炉墙回收料76份，氧化铝微粉11份，微硅粉7份，铝酸钙水泥6份，在此基础上外加聚羧酸减水剂0.2份，所述加热炉炉墙回收料为破碎后的废旧炉墙浇注料，且加热炉炉墙回收料中包含耐热不锈钢纤维，所述耐热不锈钢纤维的长度为2～3mm，径长小于1mm。采用包含不锈钢纤维的废旧炉墙浇注料，其材料导热性能更好，有利于提高产品的导热性和稳定性。所述耐热不锈钢纤维的质量占加热炉炉墙回收料质量的3.2％，能够提高产品的稳定性和耐热性。所述加热炉炉墙回收料的原料，采用经800～900℃高温灼烧168小时以上的废旧炉墙浇注料，长时间处于高温灼烧条件下的废旧炉墙浇注料材料耐热性好，结构致密，吸水率低且强度高，热膨胀性小。所述加热炉炉墙回收料由分级为3～5mm、1～3mm、0～1mm的颗粒料混合而成，且三者的质量比为3:4:3，有利于保证产品浇注时的流动性和固化后的稳定性。所述氧化铝微粉和微硅粉的粒径目数均小于180目，有利于保证产品浇注后的粘结强度，提高产品的耐热性和稳定性。
本发明将经高温长时间灼烧过的加热炉炉墙回收料粉碎后，与其它组分按相应比例有机配比制备成自流耐热混凝土，充分利用了加热炉炉墙回收料耐热性好，结构致密，吸水率低且强度高，热膨胀性小的优点，改善了现有技术中自流耐热混凝土的自流性、耐热性、导热性和稳定性，同时，实现了加热炉炉墙的高价值回收利用，有利于改善环境并提高资源的综合利用价值。
上述各实施例中产品的部分性能指标检测结果，如下表所示：
Figure BDA0003067339470000041
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (2)

1.一种利用回收料的自流耐热混凝土，其特征在于，其组分按质量份计包含：加热炉炉墙回收料75～77份，氧化铝微粉10～12份，微硅粉6～8份，铝酸钙水泥5～7份，在此基础上外加聚羧酸减水剂0.15～0.25份；所述氧化铝微粉和微硅粉的粒径目数均小于180目；
所述加热炉炉墙回收料为破碎后的废旧炉墙浇注料，且加热炉炉墙回收料中包含耐热不锈钢纤维，所述耐热不锈钢纤维的长度小于5mm，径长小于1mm；
所述耐热不锈钢纤维的质量占加热炉炉墙回收料质量的3～3.5％；
所述加热炉炉墙回收料的原料，采用经800～1200℃高温灼烧168小时以上的废旧炉墙浇注料；
所述加热炉炉墙回收料由分级为3～5mm、1～3mm、0～1mm的颗粒料混合而成，且三者的质量比为3:4:3。
2.根据权利要求1所述的利用回收料的自流耐热混凝土，其特征在于：其组分按质量份计，加热炉炉墙回收料77份，氧化铝微粉10份，微硅粉6份，铝酸钙水泥7份，在此基础上外加聚羧酸减水剂0.25份。
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