CN113134588A - 一种连铸小方坯全保护中间包快换***及其使用方法 - Google Patents

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霍昌军
许华
徐军
王德东
季海龙
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Zhangjiagang Hongchang Steel Plate Co Ltd
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Zhangjiagang Hongchang Steel Plate Co Ltd
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Abstract

一种连铸小方坯全保护中间包快换***及其使用方法，所述连铸小方坯全保护中间包快换***包括大包、中间包、结晶器和PLC控制器，所述大包向下开口，设置在中间包上方，所述中间包底部设有若干出水口，所述中间包内设有上塞棒，所述上塞棒设置在所述出水口的正上方，且与出水口的孔径尺寸匹配，所述出水口与所述结晶器的入口连接，所述结晶器的出口处设置喷淋管，所述PLC控制器分别连接并控制大包、中间包、上塞棒和喷淋管，所述PLC控制器控制大包跟随中间包移动；本发明还公开了上述***的使用方法。

Description

一种连铸小方坯全保护中间包快换***及其使用方法
技术领域
本发明属于钢铁铸造技术领域，具体涉及一种连铸小方坯全保护中间包快换***及其使用方法。
背景技术
与传统的模铸相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。现有技术在连铸时中间包是单一的，更换使用时必须对中间包进行清洗，即使清洗完成也需要单一中间包进行更换，延长了连铸时间，降低了生产效率，因此需要开发一种能够快速完成中间包对钢水的分流的方法。
发明内容
为解决现有技术中间包更换慢的问题，本发明提供一种连铸小方坯全保护中间包快换***及其使用方法。
本发明采用的方案如下：
一种连铸小方坯全保护中间包快换***，包括大包、中间包、结晶器和PLC控制器，所述大包向下开口，设置在中间包上方，所述中间包底部设有若干出水口，所述中间包内设有上塞棒，所述上塞棒设置在所述出水口的正上方，且与出水口的孔径尺寸匹配，所述出水口与所述结晶器的入口连接，所述结晶器的出口处设置喷淋管，所述PLC控制器分别连接并控制大包、中间包、上塞棒和喷淋管，所述PLC控制器控制大包跟随中间包移动。
进一步地，所述喷淋管是二次冷却水喷淋管。
进一步地，还设有拉矫机，所述拉矫机设置在喷淋管之后的位置。
一种连铸小方坯全保护中间包快换***的使用方法，步骤包括堵流、调节二冷水、调节钢坯位置、中间包就位、大包开浇、中间包开浇和钢坯收集；其中：
堵流是在最后一炉大包结束后，通过PLC控制器控制上塞棒将部分中间包的出水口堵塞；
调节二冷水是通过PLC控制器调控喷淋管喷淋出的冷却水水量；
调节钢坯位置是调节结晶器内钢坯的位置和高度；
中间包就位是通过PLC控制器将中间包移至结晶器上的浇注位置；
大包开浇是钢水从所述大包下方的开口流入中间包；
中间包开浇是钢水从中间包底部的出水口流出，并流入结晶器内；
钢坯收集是钢水流出结晶器，经喷淋管喷淋冷却形成钢坯。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：大包与中间包共同移动至结晶器上方，调整结晶器内钢坯位置后，将钢水通过中间包下的出水口直接浇入结晶器内，经冷却水冷却得到钢坯，并且可以通过上塞棒对不使用的出水口进行堵塞，避免长时间使用而损坏，延长了使用寿命；还设置拉矫机，对钢坯进行拉伸、矫直，提高钢坯质量。
附图说明
图1本发明所述连铸小方坯全保护中间包快换***的结构示意图。
附图标记说明：1、大包，2、中间包，3、上塞棒，4、结晶器，5、PLC控制器，6、出水口，7、喷淋管，8、拉矫机。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
如图1所示，一种连铸小方坯全保护中间包快换***，包括大包1、中间包2、结晶器4和PLC控制器5，所述大包1向下开口，设置在中间包2上方，所述中间包2底部设有若干出水口6，所述中间包2内设有上塞棒3，所述上塞棒3设置在所述出水口6的正上方，且与出水口6的孔径尺寸匹配，所述出水口6与所述结晶器4的入口连接，所述结晶器4的出口处设置喷淋管7，所述PLC控制器5分别连接并控制大包1、中间包2、上塞棒3和喷淋管7，所述PLC控制器5控制大包1跟随中间包2移动。
所述喷淋管7是二次冷却水喷淋管。
还设有拉矫机8，所述拉矫机8设置在喷淋管7之后的位置，对冷却得到的钢坯进行拉伸、矫直。
上述连铸小方坯全保护中间包快换***的使用方法，步骤包括堵流、调节二冷水、调节钢坯位置、中间包2就位、大包1开浇、中间包2开浇和钢坯收集；其中：
堵流是在最后一炉大包结束后，通过PLC控制器5控制上塞棒3将部分中间包2的出水口6堵塞；
调节二冷水是通过PLC控制器5调控喷淋管7喷淋出的冷却水水量；
调节钢坯位置是调节结晶器4内钢坯的位置和高度；
中间包2就位是通过PLC控制器将中间包2移至结晶器4上的浇注位置；
大包1开浇是钢水从所述大包1下方的开口流入中间包2；
中间包2开浇是钢水从中间包2底部的出水口6流出，并流入结晶器4内；
钢坯收集是钢水流出结晶器4，经喷淋管7喷淋冷却形成钢坯。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种连铸小方坯全保护中间包快换***，其特征在于：包括大包（1）、中间包（2）、结晶器（4）和PLC控制器（5），所述大包（1）向下开口，设置在中间包（2）上方，所述中间包（2）底部设有若干出水口（6），所述中间包（2）内设有上塞棒（3），所述上塞棒（3）设置在所述出水口（6）的正上方，且与出水口（6）的孔径尺寸匹配，所述出水口（6）与所述结晶器（4）的入口连接，所述结晶器（4）的出口处设置喷淋管（7），所述PLC控制器（5）分别连接并控制大包（1）、中间包（2）、上塞棒（3）和喷淋管（7），所述PLC控制器（5）控制大包（1）跟随中间包（2）移动。
2.根据权利要求1所述的连铸小方坯全保护中间包快换***，其特征在于：所述喷淋管（7）是二次冷却水喷淋管。
3.根据权利要求1所述的连铸小方坯全保护中间包快换***，其特征在于：还设有拉矫机（8），所述拉矫机（8）设置在喷淋管（7）之后的位置。
4.一种权利要求1所述连铸小方坯全保护中间包快换***的使用方法，其特征在于：步骤包括堵流、调节二冷水、调节钢坯位置、中间包（2）就位、大包（1）开浇、中间包（2）开浇和钢坯收集；其中：
堵流是在最后一炉大包结束后，通过PLC控制器（5）控制上塞棒（3）将部分中间包（2）的出水口（6）堵塞；
调节二冷水是通过PLC控制器（5）调控喷淋管（7）喷淋出的冷却水水量；
调节钢坯位置是调节结晶器（4）内钢坯的位置和高度；
中间包（2）就位是通过PLC控制器将中间包（2）移至结晶器（4）上的浇注位置；
大包（1）开浇是钢水从所述大包（1）下方的开口流入中间包（2）；
中间包（2）开浇是钢水从中间包（2）底部的出水口（6）流出，并流入结晶器（4）内；
钢坯收集是钢水流出结晶器（4），经喷淋管（7）喷淋冷却形成钢坯。
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