CN113124926A - 固体回收燃料的热值估算***及其方法 - Google Patents
固体回收燃料的热值估算***及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113124926A CN113124926A CN202110053728.0A CN202110053728A CN113124926A CN 113124926 A CN113124926 A CN 113124926A CN 202110053728 A CN202110053728 A CN 202110053728A CN 113124926 A CN113124926 A CN 113124926A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- scanning
- raw materials
- heat value
- additional
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 553
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 66
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 56
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 41
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 26
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 20
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 16
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 description 12
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 12
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 11
- -1 ASR Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 6
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D21/00—Measuring or testing not otherwise provided for
- G01D21/02—Measuring two or more variables by means not covered by a single other subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
一种固体回收燃料的热值估算***及其方法，该方法包括：扫描步骤，感测至少一种原料的重量和热值；分组步骤，依据所述原料的热值和多个预定热值范围，将原料分成多个组别；储料步骤，分别存储该多个组别的原料并进行搅拌；调配步骤，计算该多个组别的原料的总入料量、总热值及平均热值，依据指定热值和指定重量计算所述原料的进料量，并且依据进料量将该多个组别的原料进料到混合设备中；混合步骤，将进料到该混合设备中的原料混合均匀；以及成型步骤，将所述原料制成一固体回收燃料。
Description
技术领域
本发明涉及一种固体回收燃料(Solid Recovered Fuel，SRF)的热值估算***及其方法，尤其是利用纺织料、废机动车辆粉碎残余物(Automobile Shredder Residue，ASR)、废塑料和下脚料制成固体回收燃料的热值估算***及其方法。
背景技术
随着科技的进步，现代化的社会中，车辆的制造及使用已经越来越普遍，随之而来的问题是大量的车辆报废后如何处理，以及处理后的残余物该如何资源及能源化再利用，以将废机动车辆对环境造成的影响降到最低，同时实践永续发展及循环经济的精神。
废机动车辆粉碎残余物(ASR)的组成成分相当复杂，包含泡棉、塑胶(PE、PP)、橡胶(橡皮、丙烯腈)、合成树脂(PU、PA、环氧树脂、苯乙烯化合物)、纤维(纺织物、废纸、木材)、金属、玻璃、尘土、油漆以及其他杂质等的难以回收的残余物。现今主要处理ASR的方式为焚化或掩埋，但物料复杂的特性使ASR热值不均匀，考虑到焚化炉操作及使用寿命，业者对ASR的处理意愿并不高。
此外，对于其他的生活废弃物或事业废弃物，例如纺织料和废塑料，由于现代化的产品讲求多功能设计，因此，多采用复合材料制成各种产品。复合材料虽然可以为产品带来多样化的功能，但是，当其使用寿命结束而需要进行废弃物处理时，将面临的问题是，复合材料的组成复杂，不利于分类回收，因此，最终也只能采用焚化或掩埋的方式处理。
另外，对于在工厂加工过程中产生的下脚料(多余物料、边角料)，例如纸类、纺织物或塑料的下脚料，当其无回收再利用价值或回收成本过高时，也只能采用与前述废弃物相同的处理方式，进行焚化或掩埋处理。
有鉴于掩埋处置会有对土壤及水质产生二次污染，并且，将废弃物最小化并减少其掩埋量是当今主要的环保趋势。目前已知一种能够回收生活及事业废弃物，对其进行破碎后筛选出可燃物，从而压密制成废弃物衍生燃料(Refuse Derived Fuel，RDF-5)，以实现将废弃物转变成再生能源的技术。
然而，由于这样的废弃物衍生燃料的组成未知且复杂，无法预估其热值，在使用上具有不方便的缺点，造成市场询问度不高。
发明内容
鉴于现有技术遭遇的问题，需要一种固体回收燃料的热值估算***及其方法，将纺织料、ASR和废塑料进行筛选以分离不可燃烧物质，并且进行扫描以获取原料的热值信息并与下脚料(例如纸类、纺织物或塑料的下脚料)一起分组存储，并且根据各组别原料的热值信息和客户指定的热值估算各组别原料的进料量，并将所述原料制成固体回收燃料，以使固体回收燃料的热值信息明确且符合客户所需的燃料热值。
因此，本发明第一实施例提供一种固体回收燃料的热值估算***，包括：扫描设备，包含入料单元、热值感测单元和重量感测单元，其中，该入料单元将至少一种原料入料到该扫描设备中；该热值感测单元感测所述原料的种类，并且根据所述原料的种类换算所述原料的热值；并且，该重量感测单元感测所述原料的重量；储料设备，设置在该扫描设备之后并且与其连接，存储来自该扫描设备的所述原料，并且设置有搅拌单元，其中，该搅拌单元对所述原料进行搅拌；调配设备，设置在该储料设备之后并且与其连接，且连接到该扫描设备，并且包含计算单元和进料单元；以及成型设备，设置在该调配设备之后并且与其连接。其中，该计算单元依据所述原料的热值和重量计算所述原料的总入料量和平均热值；该进料单元从该储料设备将一指定重量的所述原料进料到该成型设备中；并且，该成型设备将进料到其中的所述原料制成一固体回收燃料。
本发明第二实施例提供一种固体回收燃料的热值估算***，包含：多个扫描设备，其中的每一个依序串联并且分别进一步包含分选单元；多个储料设备，分别对应地设置在该多个扫描设备之后并且分别与该多个扫描设备连接；其中，该多个串联的扫描设备中的每一个的该分选单元，将热值与其预定热值范围对应的所述原料送入与其连接的该储料设备中并存储；该多个串联的扫描设备中除了最后一个之外的每一个的该分选单元，将热值不与其预定热值范围对应的所述原料送入串联在其后的该扫描设备中；并且，该多个串联的扫描设备中的最后一个的该分选单元，将热值不与其预定热值范围对应的额外原料分离出来；调配设备，设置在该多个储料设备之后并且与该多个储料设备中的每一个连接，且连接到该多个扫描设备中的每一个，并且包含计算单元和进料单元；混合设备，设置在该调配设备之后并且与其连接；以及成型设备，设置在该混合设备之后并且与其连接。其中，该计算单元对于该多个储料设备中的每一个所存储的所述原料：依据所述原料的热值和重量计算所述原料分别的总入料量和平均热值；并且依据一指定热值、一指定重量、所述总入料量和所述平均热值，计算该多个储料设备所存储的所述原料分别的进料量。该进料单元从该多个储料设备根据所述原料的进料量将所述原料进料到该混合设备中；该混合设备对进料到其中的所述原料进行混合并送料到该成型设备中；并且，该成型设备将送料到其中的所述原料制成一固体回收燃料。
在一优选实施例中，该多个扫描设备包括依序串联的第一扫描设备、第二扫描设备和第三扫描设备，该第一扫描设备、该第二扫描设备和该第三扫描设备的预定热值范围分别为第一热值范围、第二热值范围和第三热值范围；并且，该多个储料设备包括第一储料设备、第二储料设备和第三储料设备，分别对应地连接到该第一扫描设备、该第二扫描设备和该第三扫描设备，并且分别存储热值分别对应于该第一热值范围、该第二热值范围和该第三热值范围的第一原料、第二原料和第三原料；并且其中，该第一热值范围为3000～4000kcal/kg；该第二热值范围为4000～5000kcal/kg；并且该第三热值范围为5000～6000kcal/kg。
在一优选实施例中，该热值估算***进一步包含额外储料设备，设置在该多个串联的扫描设备中的最后一个与该调配设备之间并与其连接，其中，该多个串联的扫描设备中的最后一个的该分选单元，将所述额外原料送入该额外储料设备中并存储；该计算单元将该额外储料设备中所存储的所述额外原料的重量进行加总以得到所述额外原料的总额外入料量；该进料单元从该额外储料设备将一额外指定重量的所述额外原料进料到该成型设备中；并且，该成型设备将进料到其中的所述额外原料制成一额外固体回收燃料。
在一优选实施例中，该热值估算***进一步包含以下的至少一种：撕碎设备，设置在该多个串联的扫描设备中的第一个之前，将所述原料撕碎成小块；筛选设备，设置在该多个串联的扫描设备中的第一个之前，将所述原料中的沙土、磁性金属、非磁性金属或玻璃从所述原料中分离；干燥设备，设置在该多个串联的扫描设备中的第一个之前，对所述原料进行干燥；以及至少一个均质设备，设置在该多个储料设备中的至少一个之前，对所述原料进行均质化。
本发明第三实施例提供一种固体回收燃料的热值估算方法，包含：扫描步骤，感测至少一种原料的种类和重量，并且依据所述原料的种类换算所述原料的热值；储料步骤，存储所述原料，并且对所述原料进行搅拌；调配步骤，包含计算步骤和进料步骤，其中，在该计算步骤中，依据所述原料的热值和重量计算所述原料的总入料量和平均热值；并且，在该进料步骤中，将一指定重量的所述原料进料到成型设备中；以及成型步骤，将进料到该成型设备中的所述原料制成一固体回收燃料。
本发明第四实施例提供一种固体回收燃料的热值估算方法，包含：扫描步骤，感测原料的种类和重量，并且依据所述原料的种类换算所述原料的热值；分组步骤，依据所述原料的热值和多个预定热值范围，将所述原料分成与该多个热值范围对应的多个组别，并且分离热值不与该多个预定热值范围对应的额外原料；储料步骤，将该多个组别的所述原料分别存储，并且分别对所存储的所述原料进行搅拌；调配步骤，包含计算步骤和进料步骤，其中，在该计算步骤中，对于该多个组别中的每一个：依据所述原料的热值和重量计算所述原料分别的总入料量和平均热值；并且依据一指定热值、一指定重量、所述总入料量和所述平均热值，计算所存储的该多个组别的所述原料分别的进料量；并且，在该进料步骤中，依据所述原料的进料量分别将该多个组别的所述原料进料到混合设备中；混合步骤，将进料到该混合设备中的所述原料进行混合；以及成型步骤，将所述原料制成一固体回收燃料。
根据一优选实施例，在该分组步骤中，该多个预定热值范围包括第一热值范围、第二热值范围和第三热值范围；该多个组别包括第一组别、第二组别和第三组别，分别对应于该第一热值范围、该第二热值范围和该第三热值范围；所述原料被分成第一原料、第二原料和第三原料，分别对应于该第一组别、该第二组别和该第三组别；并且，该第一原料、该第二原料和该第三原料的热值分别对应于该第一热值范围、该第二热值范围和该第三热值范围。其中，该第一热值范围为3000～4000kcal/kg；该第二热值范围为4000～5000kcal/kg；并且该第三热值范围为5000～6000kcal/kg。
根据一优选实施例，在该储料步骤中，进一步存储所述额外原料；在该计算步骤中，将该储料步骤所存储的所述额外原料的重量进行加总以得到所述额外原料的总额外入料量；在该进料步骤中，将一额外指定重量的所述额外原料进料到该成型设备中；并且在该成型步骤中，将进料到该成型设备中的所述额外原料制成一额外固体回收燃料。
根据一优选实施例，该热值估算方法进一步包括以下的至少一种：撕碎步骤，在该扫描步骤之前，将所述原料撕碎成小块；筛选步骤，在该扫描步骤之前，将所述原料中的沙土、磁性金属、非磁性金属或玻璃从所述原料中分离；干燥步骤，在该扫描步骤之前，对所述原料进行干燥；以及均质步骤，在该储料步骤之前，对所述原料进行均质化。
如上所述，在本发明中，由纺织料、ASR、废塑料和下脚料组成的原料，经由筛选设备/步骤将其中不可燃成分分离；接着，将原料中的可燃物质经由扫描设备/步骤及分组步骤分为具有不同热值范围的组别并分别存储；然后，依据各组别原料的热值信息和客户指定的燃料热值，通过调配设备/步骤计算具有不同热值的原料分别的进料量；最后，通过成型设备将先前调配并进料的原料制成固体回收燃料，以使固体回收燃料的热值信息明确且符合客户的需求。
附图说明
图1为本发明第一实施例的固体回收燃料的热值估算***示意图；
图2为本发明第二实施例的固体回收燃料的热值估算***示意图；
图3为本发明第二实施例的扫描设备和储料设备的局部示意图；
图4为本发明第三实施例的固体回收燃料的热值估算方法流程图；
图5为本发明第四实施例的固体回收燃料的热值估算方法流程图；
图6为本发明第二实施例的经筛选、扫描、分组、调配及成型等步骤而将原料制成固体回收燃料的流程图；以及
图7为本发明第二和第四实施例的热值估算详细流程图。
其中，附图标记说明如下：
10：撕碎设备
20：筛选设备
30：干燥设备
40：扫描设备
40a：入料单元
40b：热值感测单元
40c：重量感测单元
40d：分选单元
41：第一扫描设备
42：第二扫描设备
43：第三扫描设备
60：均质设备
70：储料设备
70a：搅拌单元
71：第一储料设备
72：第二储料设备
73：第三储料设备
74：额外储料设备
80：调配设备
80a：计算单元
80b：进料单元
91：混合设备
92：成型设备
G1：第一组别
G2：第二组别
G3：第三组别
RM：原料
RM1：第一原料
RM2：第二原料
RM3：第三原料
RM’：额外原料
SRF：固体回收燃料
SRF'：额外固体回收燃料
S10：撕碎步骤
S20：筛选步骤
S30：干燥步骤
S40：扫描步骤
S50：分组步骤
S60：均质步骤
S70：储料步骤
S80：调配步骤
S81：计算步骤
S82：进料步骤
S91：混合步骤
S92：成型步骤
具体实施方式
在本发明的以下描述中，将在所属技术领域具有通常知识者能够轻易理解范围内省略现有技术的详细说明。
本发明提供一种固体回收燃料的热值估算***及其方法，其中，将纺织料、ASR和废塑料进行筛选以分离不可燃烧物质，并且进行扫描及分组以获取原料的热值信息并与下脚料一起分组存储，并且依据各组别原料的热值信息和客户指定的燃料热值，调配具有不同热值的原料分别的进料量，并制成固体回收燃料，以使固体回收燃料的热值信息明确且符合客户所需的燃料热值。
[第一实施例]
如图1所示，本发明第一实施例的固体回收燃料的热值估算***，包含：撕碎设备10、筛选设备20、干燥设备30、扫描设备40、均质设备60、储料设备70、调配设备80以及成型设备92。以下将针对第一实施例的热值估算***中的各项设备及单元详细说明。
＜撕碎设备10＞
首先，在包含诸如纺织料、ASR和废塑料的原料RM中含有体积较大的块状物的情况下，可以将撕碎设备10(例如：撕碎机)设置在筛选设备20之前并与筛选设备20(稍后将描述)连接，以使用撕碎设备10将原料RM撕碎成小块的物体；或者，当原料RM中含有的物体的体积均小于预定体积(例如，可以有效地使用扫描设备40对原料RM进行扫描的体积)的情况下，也可以不设置撕碎设备10，而直接使用筛选设备20对原料RM进行筛选。
＜筛选设备20＞
由于在本发明的原料RM中，除了含有纺织纤维(如人造纤维及天然纤维)、废塑料和ASR中的泡棉、塑胶、橡胶、合成树脂、纤维(纺织料、木材)、油漆等可燃烧、具有热值而具有燃料价值的成分之外，还含有沙土、金属、玻璃等不具有燃料价值的成分，因此，为了避免不具燃料价值的成分造成固体回收燃料的燃烧效率降低，或使固体回收燃料在燃烧之后产生过多的悬浮微粒和底渣的情况，同时，为了进一步将上述不具燃料价值的成分中的部分成分回收再利用，本发明的热值估算***设置有筛选设备20，以将原料RM中的沙土、磁性金属、非磁性金属或玻璃从原料RM中分离。
具体地，筛选设备20可以包含但不限于以下的至少一种：沙土筛选设备(例如：筛网、风选设备)，将原料RM中的沙土分离；磁性金属筛选设备(例如：磁力分选机)，将原料RM中的磁性金属(例如：铁、钴或镍)分离；非磁性金属筛选设备(例如：涡电流分选机)，将原料RM中的非磁性金属分离；以及玻璃筛选设备(例如：红外线分选机)，将原料RM中的玻璃分离。
在由筛选设备20筛选而分离的成分中，不具有再利用价值的沙土可以在进行适当处理后进行掩埋或其他废弃物处理；而具有再利用价值的磁性金属、非磁性金属及玻璃则可以回收进行资源再利用。
＜干燥设备30＞
在由筛选设备20将原料RM中不具燃料价值的成分分离之后，为了避免固体回收燃料SRF中的水分造成燃烧效率的降低，并且为了避免固体回收燃料SRF中的含水量不恒定，而造成本发明的热值估算***的估算准确度降低，可以进一步在扫描设备40(稍后将描述)之前设置干燥设备30，以对原料RM进行干燥。
上述撕碎设备10、筛选设备20和干燥设备30可以依据原料RM的情况决定是否设置，并且其串联顺序并没有特别限制，只要是设置在扫描设备40之前即可。
＜扫描设备40＞
在分别使用撕碎设备10、筛选设备20或干燥设备30对原料RM进行相关处理之后，为了感测原料RM中具有燃料价值的各种成分(例如：纺织料、PE、PP、泡棉、橡胶等)的热值信息，以估算固体回收燃料SRF的热值，可以设置扫描设备40，以对预先经过撕碎、筛选或干燥处理的原料RM进行热值感测。
扫描设备40可以是近红外光分选设备，并且可以包含入料单元40a、热值感测单元40b和重量感测单元40c。
具体地，在撕碎设备10中，原料RM被撕碎成小于热值感测单元40b和重量感测单元40c的单次感测范围的体积，以使热值感测单元40b和重量感测单元40c可以分别感测每一块被撕碎的原料RM的热值和重量。
入料单元40a可以是输送带，将被撕碎的原料RM入料到扫描设备40中。
热值感测单元40b可以是近红外光光谱仪，感测所入料的每一块原料RMi(第i块原料)的近红外光吸收光谱，并根据所感测的吸收光谱判别每一块原料RMi的种类，并且根据每一块原料RMi的种类换算每一块原料RMi的热值Qi。
重量感测单元40c可以是重量感测器，感测每一块原料RMi的重量MIn,i。
具体地，热值感测单元40b可以连接一资料库单元，在该资料库单元中存储有原料的种类(例如，各种类的近红外光吸收光谱信息)和热值的对应信息，以供热值感测单元40b根据感测到的种类换算热值使用。
此外，热值感测单元40b和重量感测单元40c可以设置为沿入料方向(例如，输送带的输送方向)彼此相邻，或者可以设置为在垂直方向上重叠，以使热值感测单元40b和重量感测单元40c可以分别感测到每一块原料RMi的热值和重量信息，并且便于将每一块原料RMi的重量与热值信息相对应并存储(MIn.i，Qi)。
由扫描设备40感测的每一块原料RMi的热值Qi(kcal/kg)与重量MIn.i(kg)的信息可以存储在扫描设备40的记忆体单元并传递到调配设备80(稍后将描述)的记忆体单元中，或者可以直接传递到调配设备80的记忆体单元中，以供调配设备80估算热值。
＜均质设备60＞
为使固体回收燃料SRF具有更致密而不易碎裂的结构，并且具有更均匀的热值，以提升本发明的热值估算***的估算准确度，可以进一步将均质设备60设置在扫描设备40之后并且与其连接，以对原料RM进行均质化。
具体地，均质设备60可以是破碎设备或粉碎设备，或者可以包含依序串联的破碎设备和粉碎设备。其中，破碎设备(例如：单轴破碎机、多轴破碎机等轴式破碎机)可以将原料RM破碎成第一尺寸以下，并且，粉碎设备(例如：多爪式粉碎机等尺爪式粉碎机)可以进一步将原料RM粉碎成小于第一尺寸的第二尺寸以下，以使原料RM的尺寸更小而适于均匀分散和成型。
优选地，可以在储料设备70(稍后将描述)之前设置均质设备60，但不限于此。从而，由于在存储原料RM之前先使用均质设备60对原料RM进行均质化，可以减少原料RM的存储体积，以节省储料成本。
＜储料设备70＞
在使用扫描设备40感测原料RM的重量和热值信息并使用均质设备60对原料RM进行均质化之后，可以将储料设备70设置在均质设备60之后并且与其连接(或者，在不设置有均质设备60的情况下，可以将储料设备70设置在扫描设备40之后并且与其连接)，以存储来自扫描设备40的原料RM。
优选地，储料设备70可以设置有搅拌单元70a，以将所存储的原料RM搅拌均匀。
一般来说，工厂加工过程产生的下脚料成分单纯且明确，并且其热值为已知。因此，除非在下脚料的组成复杂的情况下，需要将下脚料和上述纺织料、ASR和废塑料一起通过撕碎设备10、筛选设备20、干燥设备30和扫描设备40进行相关处理之外，一般来说，可以直接将下脚料存储到储料设备50中(优选地，可以先进行均质化处理)，并且以手动的方式将所存储的下脚料的重量和热值信息输入到记忆体单元中，并将下脚料与经过撕碎、筛选、干燥和扫描处理的纺织料、ASR和废塑料一起制成固体回收燃料SRF。
＜调配设备80和成型设备92＞
在将原料RM存储于储料设备70之后，可以使用调配设备80和成型设备92将原料RM制成固体回收燃料SRF。
具体地，可以将调配设备80设置在储料设备70之后并且与其连接；并且将调配设备80连接到扫描设备40，以接收由扫描设备40感测的原料的重量和热值信息(MIn.i，Qi)，并根据所述信息估算固体回收燃料的热值并调配原料的进料量；并且，可以将成型设备92设置在调配设备80之后且与其连接，以根据调配的进料量将原料制成固体回收燃料SRF。
调配设备80可以包含计算单元80a和进料单元80b。
在计算单元80a中，首先，如下列式(1)所示，计算单元80a将由扫描设备40所感测的每一块的原料RMi的重量MIn.i进行加总，以得到原料RM的总入料量MIn(即，存储于储料设备70中的原料RM的总重量)。
MIn＝∑MIn，i (1)
接着，如下列式(2)所示，计算单元80a将由扫描设备40所感测的每一块的原料RMi的热值Qi(每单位重量的热值，kcal/kg)和重量MIn.i(kg)分别相乘后进行加总，以得到原料RM的总热值Σ(Qi·MIn,i)(即，存储于储料设备70中的原料RM的总热值，kcal)。然后，计算单元80a将原料RM的总热值Σ(Qi·MIn,i)除以原料RM的总入料量MIn，以计算存储于储料设备70中的原料RM的平均热值Q(kcal/kg)，至此，稍后将制成的固体回收燃料的热值即被估算出来，即平均热值Q。
接下来，进料单元80b可以从储料设备70中将指定重量Md(例如，客户订单的指定重量)的原料RM进料到成型设备92中；并且，成型设备92可以将进料到成型设备92中的原料RM制成固体回收燃料SRF。
如上所述，通过本发明第一实施例的热值估算***，可以制造出具有已知的热值(平均热值Q)的固体回收燃料SRF，由于其热值信息已知，可以提升客户的购买意愿，并且提升对于燃烧效果的掌握程度。
[第二实施例]
如图2所示，本发明第二实施例的固体回收燃料的热值估算***，包含：撕碎设备10、筛选设备20、干燥设备30、多个扫描设备、多个均质设备60、多个储料设备、额外储料设备74、调配设备80、混合设备91以及成型设备92。以下将针对第二实施例的热值估算***中的各项设备及单元进行说明，其中与第一实施例相同的部分将不再赘述。
＜扫描设备和储料设备＞
在第二实施例中，可以在依序串联的多个扫描设备(稍后将描述)中的第一个之前设置有与第一实施例相同的撕碎设备10、筛选设备20或干燥设备30。
并且，为了估算并调配固体回收燃料SRF的热值，可以设置与第一实施例的扫描设备40基本上相同且依序串联的多个扫描设备，以对预先经过撕碎、筛选或干燥处理的原料RM进行热值感测，并且进一步根据所感测的热值对原料RM进行分组。
然后，为了将已分组的原料RM分别存储，可以设置与第一实施例的储料设备70基本上相同的多个储料设备，分别连接到该多个扫描设备，以将原料RM按照组别分别存储。
另外，对于未符合前述组别的热值范围的额外原料RM’，可以设置额外储料设备，连接到该多个串联的扫描设备中的最后一个，以存储额外原料RM’。
具体地，在第二实施例中，该多个扫描设备包含第一扫描设备41、第二扫描设备42和第三扫描设备43，其中的每一个依序串联，分别包含与第一实施例相同的入料单元40a、热值感测单元40b和重量感测单元40c，并且分别进一步包含分选单元40d。
并且，该多个储料设备包含第一储料设备71、第二储料设备72和第三储料设备，分别对应地设置在第一扫描设备41、第二扫描设备42和第三扫描设备43之后，并且分别与第一扫描设备41、第二扫描设备42和第三扫描设备43连接。
入料单元40a可以是输送带，将被撕碎的原料RM入料到扫描设备40中。
参照图3，图3为本发明第二实施例的第一扫描设备41、第二扫描设备42和第一储料设备71的局部示意图。
在第一扫描设备41中，入料单元40a将原料RM入料到第一扫描设备41中；热值感测单元40b和重量感测单元40c分别感测所入料的每一块原料的热值和重量；并且分选单元40d将由入料单元40a所入料的原料RM中热值与第一扫描设备41的预定热值范围对应的原料RM(即第一原料RM1)送入与第一扫描设备41连接的第一储料设备71中存储并搅拌均匀。
并且，在第一扫描设备41中，分选单元40d将由入料单元40a所入料的原料RM中热值不与第一扫描设备41的预定热值范围对应的原料RM(即，第二原料RM2、第三原料RM3和额外原料RM’)送入串联在第一扫描设备41之后的第二扫描设备42中。
接着，在第二扫描设备42中，入料单元40a将来自第一扫描设备41的原料RM(第二原料RM2、第三原料RM3和额外原料RM’)入料到第二扫描设备42中；热值感测单元40b和重量感测单元40c分别感测所入料的每一块原料的热值和重量；并且分选单元40d将所入料的原料RM中热值与第二扫描设备42的预定热值范围对应的原料RM(即第二原料RM2)送入与第二扫描设备42连接的第二储料设备72中存储并搅拌。
并且，在第二扫描设备42中，分选单元40d将由入料单元40a所入料的原料RM中热值不与第二扫描设备42的预定热值范围对应的原料RM(即，第三原料RM3和额外原料RM’)送入串联在第二扫描设备42之后的第三扫描设备43中。
然后，在第三扫描设备43中，入料单元40a将来自第二扫描设备42的原料RM(第三原料RM3和额外原料RM’)入料到第三扫描设备43中；热值感测单元40b和重量感测单元40c分别感测所入料的每一块原料的热值和重量；并且分选单元40d将所入料的原料RM中热值与第三扫描设备43的预定热值范围对应的原料RM(即第三原料RM3)送入与第三扫描设备43连接的第三储料设备73中并存储。
并且，在第三扫描设备43中，分选单元40d将由入料单元40a所入料的原料RM中热值不与第三扫描设备43的预定热值范围对应的原料RM(即，额外原料RM’)分离出来。
分选单元40d可以是空气阀，设置在扫描设备的输送带(例如，入料单元40a)的末端，当感测到在分选单元40d上方的原料RM的热值符合扫描设备的预定热值范围时，分选单元40d可以不释放气流而使原料RM往下掉落；而当在分选单元40d上方的原料RM的热值不符合扫描设备的预定热值范围时，分选单元40d可以释放气流而将原料RM推送至下一个扫描设备的入料单元40a，从而可以根据是否符合扫描设备的预定热值范围而分离原料RM，并且通过串联多个扫描设备而对原料RM进行分组。
具体地，第一扫描设备41、第二扫描设备42和第三扫描设备43的预定热值范围分别是第一热值范围(例如3000～4000kcal/kg，举例为3000kcal/kg、3200kcal/kg、3400kcal/kg、3600kcal/kg、3800kcal/kg、4000kcal/kg)、第二热值范围(例如4000～5000kcal/kg，举例为4000kcal/kg、4200kcal/kg、4400kcal/kg、4600kcal/kg、4800kcal/kg、5000kcal/kg)和第三热值范围(例如5000～6000kcal/kg，举例为5000kcal/kg、5200kcal/kg、5400kcal/kg、5600kcal/kg、5800kcal/kg、6000kcal/kg)。
并且，第一储料设备71、第二储料设备72和第三储料设备73分别存储热值分别对应于第一热值范围、第二热值范围和第三热值范围的第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3。
从而，不与上述热值范围对应(即热值不落入3000～6000kcal/kg范围内，或者扫描设备的资料库单元中未存储的种类，从而无法获知热值的原料)的额外原料RM’被第三扫描设备43的分选单元40d分离出来。
由第一扫描设备41、第二扫描设备42和第三扫描设备43感测的每一块第一原料RM1i、每一块第二原料RM2i和每一块第三原料RM3i的热值Q1,i、Q2,i和Q3,i(kcal/kg)的信息与重量M1,i、M2,i和M3,i(kg)的信息可以分别存储在第一扫描设备41、第二扫描设备42和第三扫描设备43的记忆体并传递到调配设备80(稍后将描述)的记忆体中，或者可以直接传递到调配设备80的记忆体中，以供调配设备80估算热值。
同样地，除非下脚料的组成复杂，否则可以直接将下脚料依据其热值而分别存储在对应的储料设备中(优选地，可以先进行均质化处理)，并且以手动的方式将所存储的下脚料的重量和热值信息输入到记忆体单元中，并将下脚料与经过撕碎、筛选、干燥和扫描处理的纺织料、ASR和废塑料一起制成固体回收燃料SRF。
＜均质设备60＞
根据本发明第二实施例，可以在该多个扫描设备中的至少一个之前设置与第一实施例相同的均质设备60；优选地，可以在该多个扫描设备中的每一个之前均设置均质设备60，以对各组别的原料RM进行均质化。
＜调配设备80、混合设备91和成型设备92＞
在将原料RM分组并且分别存储于多个储料设备之后，可以使用调配设备80、混合设备91和成型设备92将原料RM制成固体回收燃料SRF。
具体地，可以将调配设备80设置在该多个储料设备中的每一个之后并且分别与其连接；并且将调配设备80连接到该多个扫描设备中的每一个，以接收由该多个扫描设备感测的各组别的原料RM的重量和热值信息，并根据所述信息调配各组原料的进料量并估算固体回收燃料的热值；并且，可以将混合设备91设置在调配设备80之后且与调配设备80连接，并将成型设备92设置在混合设备91之后并且与混合设备91连接，以根据调配的进料量将原料混合均匀并制成固体回收燃料SRF。
调配设备80包含计算单元80a和进料单元80b。本发明的热值估算***的热值估算详细流程图如图7所示。
首先，如下列式(3)至(5)所示，计算单元80a将由第一扫描设备41所感测的每一块第一原料RM1i的重量M1.i进行加总，以得到第一原料RM1的总入料量M1(即，存储于第一储料设备71中的第一原料RM1的总重量)。并且，同样地计算第二原料RM2和第三原料RM3的总入料量M2、M3。
M1＝∑1，i (3)
M2＝∑M2，i (4)
M3＝∑M3，i (5)
接着，如下列式(6)至(8)所示，计算单元80a将由第一扫描设备41所感测的每一块第一原料RM1i的热值Q1,i(每单位重量的热值，kcal/kg)和重量M1.i(kg)分别相乘后进行加总，以得到第一原料RM的总热值Σ(Q1,i·M1,i)(即，存储于第一储料设备71中的第一原料RM1的总热值，kcal)。然后，计算单元80a将第一原料RM1的总热值Σ(Q1,i·M1,i)除以第一原料RM1的总入料量M1，以计算存储于第一储料设备71中的第一原料RM1的平均热值Q1(kcal/kg)。并且，同样地计算第二原料RM2和第三原料RM3的总热值Σ(Q2,i·M2,i)和Σ(Q3,i·M3,i)以及平均热值Q2和Q3。
最后，计算单元80a依据指定热值Qd和指定重量Md(例如，客户订单的指定热值和指定重量)，计算第一储料设备71、第二储料设备72和第三储料设备73分别存储的第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3分别的进料量MO,1、MO,2和MO,3。
具体地，如下列式(9)和(10)所示，根据以下原则：(1)第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3的总进料量MO,1+MO,2+MO,3大于或等于指定重量Md(即，制作的燃料重量须大于或等于订单重量)；(2)进料量MO,1、MO,2和MO,3分别小于或等于总入料量M1、M2和M3的原则(即，原料用量须小于或等于库存量)；以及(3)使进料量MO,1、MO,2和MO,3进可能的接近(平衡各组别原料的用量与储料量)，计算出符合指定热值Qd和指定重量Md的进料量的第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3分别的进料量MO,1、MO,2和MO,3。
Md＝MO，1+MO，2+MO，3 (9)
接下来，进料单元80b可以从第一储料设备71、第二储料设备72和第三储料设备73中根据所计算的进料量MO,1、MO,2和MO,3将第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3分别进料到混合设备91中。
混合设备91可以对进料到混合设备91中的第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3混合均匀并送料到成型设备92中；并且，成型设备92可以将送料到成型设备92中的第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3制成固体回收燃料SRF。
如上所述，本发明第二实施例的热值估算***，通过进一步根据热值对原料进行分组，可以估算并调配出具有指定重量Md和指定热值Qd的固体回收燃料SRF，因此，可以根据客户对于固体回收燃料的热值需求进行客制化，以提升产品的使用意愿和售价。
＜额外储料设备74＞
此外，在第二实施例中，还可以在该多个串联的扫描设备中的最后一个(例如，第三扫描设备43)与调配设备80之间设置额外储料设备74，使额外储料设备74与该最后一个扫描设备和调配设备80连接。
从而，第三扫描设备43的分选单元40d可以将额外原料RM’送入额外储料设备74中并存储。
接着，如下列式(11)所示，计算单元80a可以将额外储料设备74中所存储的每一块额外原料RM’i的重量M’i进行加总以得到额外原料RM’的总额外入料量M’(即，存储于额外储料设备74中的额外原料RM’的总重量)。
M′＝∑M′i (11)
然后，进料单元80b可以从额外储料设备74将额外指定重量M’d的额外原料RM’进料到成型设备92中；并且，成型设备92可以将进料到成型设备92中的额外原料RM’制成额外固体回收燃料SRF’。
同样地，也可以在额外储料设备74之前设置有均质设备60，以对额外原料RM’进行均质化，使额外固体回收燃料SRF’更易成型且热值均匀。
如上所述，本发明第二实施例的热值估算***，除了可以将热值已知的各组原料通过估算和调配制成具有指定重量Md和指定热值Qd的客制化的固体回收燃料SRF之外，还可以通过额外储料设备74，将热值不落入上述组别或热值未知的额外原料RM’独立地制成额外固体回收燃料SRF’，由于其热值未知，可以贩售给对于热值无特定需求的下游厂商，从而可以将原料RM进行最大化的利用，并最小化废弃物的掩埋量。
[第三实施例]
与本发明第一实施例的热值估算***对应地，如图4所示，本发明第三实施例提供一种固体回收燃料的热值估算方法，包含：撕碎步骤S10、筛选步骤S20、干燥步骤S30、扫描步骤S40、均质步骤S60、储料步骤S70、调配步骤S80以及成型步骤S92。以下将针对本发明第三实施例的固体回收燃料的热值估算方法中的各步骤详细说明，其中与第一实施例相同的部分将不再赘述。
＜撕碎步骤S10、筛选步骤S20和干燥步骤S30＞
首先，与第一实施例对应地，在执行扫描步骤S40之前，可以依据原料RM的情况决定是否执行以下步骤：撕碎步骤S10，将原料RM撕碎成小块；筛选步骤S20，将原料RM中的沙土、磁性金属、非磁性金属或玻璃从原料RM中分离；干燥步骤S30，对原料RM进行干燥。上述步骤的顺序并没有特别限制，只要是设置在扫描步骤S40之前即可。
具体地，筛选步骤S20可以包含但不限于以下的至少一种：沙土筛选步骤，将原料RM中的沙土分离；磁性金属筛选步骤，将原料RM中的磁性金属分离；非磁性金属筛选步骤，将原料RM中的非磁性金属分离；以及玻璃筛选步骤，将原料RM中的玻璃分离。
＜扫描步骤S40＞
在分别执行撕碎步骤S10、筛选步骤S20和干燥步骤S30原料RM进行相关处理之后，为了感测原料RM中具有燃料价值的成分的热值信息，以估算固体回收燃料SRF的热值，可以执行扫描步骤S40以感测原料RM的热值。
在扫描步骤S40中，可以感测原料RM的种类和重量，并且依据所感测的原料RM的种类换算原料RM的热值；
具体地，在撕碎步骤S10中，可以将原料RM撕碎成小于扫描步骤S40中对于热值和重量的单次感测范围的体积，使得可以在扫描步骤S40中分别感测每一块被撕碎的原料RM的热值和重量。
详细地，在扫描步骤S40中，可以使用近红外光光谱仪感测所入料的每一块原料RMi的近红外光吸收光谱以判别每一块原料RMi的种类，并且根据每一块原料RMi的种类换算每一块原料RMi的热值Qi；并且可以使用重量感测器感测每一块原料RMi的重量MIn,i。
具体地，在扫描步骤S40中，可以使用资料库存储原料的种类(例如，近红外光吸收光谱)和热值的对应信息，以供换算热值使用。并且可以使用记忆体存储所感测的每一块原料RMi的热值Qi与重量MIn.i的对应信息。
＜均质步骤S60＞
为使固体回收燃料SRF具有更均匀的热值，以提升本发明的热值估算方法的准确度，可以进一步在储料步骤S70(稍后将描述)之前执行均质步骤S60以对原料RM进行均质化。此外，由于在存储原料RM之前先对原料RM进行均质化，可以减少原料RM的存储体积，以节省储料成本。
＜储料步骤S70＞
在执行扫描步骤S40感测原料RM的重量和热值信息，并执行均质步骤S60对原料RM进行均质化之后，可以执行储料步骤S70存储原料RM，并且对所存储的原料RM进行搅拌，以使原料RM均匀混合。
同样地，除非下脚料的组成复杂，否则可以直接将下脚料进行存储(优选地，可以先进行均质化处理)，并且以手动的方式将所存储的下脚料的重量和热值信息输入到记忆体中，并将下脚料与经过撕碎步骤S10、筛选步骤S20、干燥步骤S30和扫描步骤S40的纺织料、ASR和废塑料一起制成固体回收燃料SRF。
＜调配步骤S80和成型步骤S92＞
在执行储料步骤S70以存储并搅拌原料RM之后，可以执行调配步骤S80和成型步骤S92以将原料RM制成固体回收燃料SRF。
调配步骤S80可以包含计算步骤S81和进料步骤S82。
在计算步骤S81中，首先，如上述式(1)所示，将由扫描步骤S40所感测的每一块的原料RMi的重量MIn.i进行加总，以得到原料RM的总入料量MIn。
接着，如上述式(2)所示，将由扫描步骤S40所感测的每一块的原料RMi的热值Qi(kcal/kg)和重量MIn.i(kg)分别相乘后进行加总，以得到原料RM的总热值Σ(Qi·MIn,i)(即，储料步骤S70所存储的原料RM的总热值，kcal)。然后，将原料RM的总热值Σ(Qi·MIn,i)除以原料RM的总入料量MIn，以计算储料步骤S70所存储的原料RM的平均热值Q(kcal/kg)。
然后，在进料步骤S82中，可以将指定重量Md的原料RM进料到成型设备中；并且，在成型步骤S92中，可以将进料到该成型设备中的原料RM制成固体回收燃料SRF。
如上所述，通过本发明第三实施例的热值估算方法，可以制造出具有已知的热值(平均热值Q)的固体回收燃料SRF，由于其热值信息已知，可以提升客户的购买意愿，并且提升对于燃烧效果的掌握程度。
[第四实施例]
与第二实施例的热值估算***对应地，如图5所示，本发明第四实施例提供一种固体回收燃料的热值估算方法，包含：撕碎步骤S10、筛选步骤S20、干燥步骤S30、扫描步骤S40、分组步骤S50、均质步骤S60、储料步骤S70、调配步骤S80、混合步骤S91以及成型步骤S92。以下将针对本发明第四实施例的固体回收燃料的热值估算方法中的各步骤详细说明，其中与本发明第二和第三实施例相同的部分将不再赘述。
＜扫描步骤S40和分组步骤S50＞
在第四实施例中，可以在执行扫描步骤S40(稍后将描述)之前执行与第三实施例相同的撕碎步骤S10、筛选步骤S20和干燥步骤S30。
并且，为了估算并调配固体回收燃料SRF的热值，可以执行扫描步骤S40，以对预先经过撕碎、筛选或干燥处理的原料RM进行热值感测；然后，可以执行分组步骤S50，以进一步根据所感测的热值对原料RM进行分组。
在扫描步骤S40中，感测原料RM的种类和重量，并且依据所感测的原料RM的种类换算原料RM的热值。
具体地，可以使用近红外光光谱仪感测所入料的每一块原料(RM1i、RM2i和RM3i)的近红外光吸收光谱以判别每一块原料的种类，并且根据每一块原料的种类换算每一块原料的热值(Q1,i、Q2,i或Q3,i)；并且可以使用重量感测器感测每一块原料的重量(M1,i、M2,i和M3,i)。
并且，可以使用资料库单元存储原料的种类(例如，近红外光吸收光谱)和热值的对应信息，以供换算热值使用。并且可以使用记忆体存储每一块原料的重量与热值的对应信息((M1,i，Q1,)、(M2,i，Q2,i)和(M3,i，Q3,i))。
在分组步骤S50中，依据扫描步骤S40所换算的每一块原料的热值和多个预定热值范围，将每一块原料分成与该多个热值范围对应的多个组别，并且分离热值不与该多个预定热值范围对应的额外原料RM’。
具体地，该多个预定热值范围可以包含第一热值范围、第二热值范围和第三热值范围；该多个组别可以包含第一组别G1、第二组别G2和第三组别G3，分别对应于该第一热值范围、该第二热值范围和该第三热值范围。
在分组步骤S50中，根据上述预定热值范围，原料RM被分成第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3，分别对应于第一组别G1、第二组别G2和第三组别G3。第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3的热值分别对应于该第一热值范围(例如3000～4000kcal/kg，举例为3000kcal/kg、3200kcal/kg、3400kcal/kg、3600kcal/kg、3800kcal/kg、4000kcal/kg)、该第二热值范围(例如4000～5000kcal/kg，举例为4000kcal/kg、4200kcal/kg、4400kcal/kg、4600kcal/kg、4800kcal/kg、5000kcal/kg)和该第三热值范围(例如5000～6000kcal/kg，举例为5000kcal/kg、5200kcal/kg、5400kcal/kg、5600kcal/kg、5800kcal/kg、6000kcal/kg)。
并且，在分组步骤S50中，热值不与上述预定热值范围对应的额外原料RM’被分离出来。
＜储料步骤S70＞
在执行扫描步骤S40和分组步骤S50将原料RM根据多个预定热值范围进行分组之后，可以执行储料步骤S70以分别存储多个组别的原料RM。
并且，为使固体回收燃料SRF具有更均匀的热值，以提升本发明的热值估算方法的准确度，可以进一步在储料步骤S70(稍后将描述)之前执行均质步骤S60以对原料RM进行均质化。
在储料步骤S70中，将该多个组别的原料RM分别存储，并且分别对所存储的原料RM进行搅拌。
同样地，除非下脚料的组成复杂，否则可以直接将下脚料依据其热值分组存储(优选地，可以先进行均质化处理)，并且以手动的方式将所存储的下脚料的重量和热值信息输入到记忆体中，并将下脚料与经过撕碎步骤S10、筛选步骤S20、干燥步骤S30和扫描步骤S40的纺织料、ASR和废塑料一起制成固体回收燃料SRF。
＜调配步骤S80、混合步骤S91和成型步骤S92＞
在将原料RM分组并且分别存储之后，可以进行调配步骤S80、混合步骤S91和成型步骤S92将原料RM制成固体回收燃料SRF。
本发明的热值估算***的热值估算详细流程图如图7所示。
调配步骤S80包含计算步骤S81和进料步骤S82。
在计算步骤S81中，首先，如上述式(3)至(5)所示，对于第一组别G1的第一原料RM1，将每一块第一原料RM1i的重量M1,i进行加总，以得到第一组别G1的第一原料RM1的总入料量M1。并且，同样地计算第二组别G2的第二原料RM2的总入料量M2和第三组别G3的第三原料RM3的总入料量M3。
接着，如上述式(6)至(8)所示，对于第一组别G1的第一原料RM1，对每一块第一原料RM1i的热值Q1,i(kcal/kg)和重量M1.i(kg)分别相乘后进行加总，以得到第一原料RM的总热值Σ(Q1,i·M1,i)(kcal)；然后，将第一原料RM1的总热值Σ(Q1,i·M1,i)除以第一原料RM1的总入料量M1，以计算所存储的第一组别G1的第一原料RM1的平均热值Q1(kcal/kg)。并且，同样地计算第二组别G2的第二原料RM2总热值Σ(Q2,i·M2,i)和平均热值Q2，以及第三组别G3的第三原料RM3的总热值Σ(Q3,i·M3,i)和平均热值Q3。
最后，依据指定热值Qd和指定重量Md，计算所存储的该多个组别的原料RM分别的进料量。
具体地，如上述式(9)和(10)所示，根据与第二实施例相同的原则，计算出符合指定热值Qd和指定重量Md的进料量的第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3分别的进料量MO,1、MO,2和MO,3。
接下来，在进料步骤S82中，依据所计算的进料量MO,1、MO,2、MO,3分别将第一组别G1的第一原料RM1、第二组别G2的第二原料RM2和第三组别G3的第三原料RM3进料到一混合设备中。
在混合步骤S91中，将进料到该混合设备中的第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3混合均匀；并且，在成型步骤S92中，将所混合的第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3制成固体回收燃料SRF。
如上所述，本发明第四实施例的热值估算方法，通过进一步根据热值对原料进行分组，可以估算并调配出具有指定重量Md和指定热值Qd的固体回收燃料SRF，因此，可以根据客户对于固体回收燃料的热值需求进行客制化，以提升产品的使用意愿和售价
＜额外固体回收燃料SRF’＞
此外，在第四实施例中，可以在储料步骤S70中进一步存储分离出来的额外原料RM’。同样地，也可以在存储额外原料RM’之前对额外原料RM’进行均质化。
接着，如上述式(11)所示，在计算步骤S81中，可以将储料步骤S70所存储的每一块额外原料RM’i的重量M’i进行加总，以得到额外原料RM’的总额外入料量M’。
然后，在进料步骤S82中，可以将指定重量M’d的额外原料RM’进料到该成型设备中；并且，在成型步骤S92中，将进料到该成型设备中的额外原料RM’制成额外固体回收燃料SRF’。
如上所述，通过本发明第四实施例的热值估算方法，除了可以将热值已知的各组原料通过估算和调配制成具有指定重量Md和指定热值Qd的客制化的固体回收燃料SRF之外，还可以将热值不落入上述组别或热值未知的额外原料RM’独立地制成额外固体回收燃料SRF’，由于其热值未知，可以贩售给对于热值无特定需求的下游厂商，从而可以将原料RM进行最大化的利用，并最小化废弃物的掩埋量。
综上所述，在本发明第一和第三实施例中，可以制造出具有已知的热值Q的固体回收燃料SRF，从而可以提升客户对于固体回收燃料的燃烧效果的掌握程度以及购买意愿。
而且，优选地，如图6所示，在本发明第二和第四实施例中，由纺织料、ASR、废塑料和下脚料组成的原料，经由筛选设备/步骤将其中的不可燃成分分离；接着，将原料中的可燃物质经由扫描设备/步骤及分组步骤分为具有不同热值范围的组别并分别存储；然后，依据客户指定的燃料热值，通过调配设备/步骤计算具有不同热值范围的原料分别的进料量；最后，通过成型设备/步骤将先前调配并进料的原料制成固体回收燃料，以使固体回收燃料的热值符合客户的需求。
此外，通过扫描设备/步骤及分组步骤分离出来的额外原料的热值虽然不对应于热值范围，仍可以将将其独立地制成额外固体回收燃料，由于其热值未知，可以贩售给对于热值无特定需求的下游厂商，从而可以将原料进行最大化的利用，并最小化废弃物的掩埋量
以上所述者仅为用以解释本发明的优选实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包含在本发明意图保护的范畴。
Claims (10)
1.一种固体回收燃料的热值估算***，包括：
扫描设备，包含入料单元、热值感测单元和重量感测单元，
其中，
该入料单元将至少一种原料入料到该扫描设备中；
该热值感测单元感测所述原料的种类，并且根据所述原料的种类换算所述原料的热值；并且
该重量感测单元感测所述原料的重量；
储料设备，设置在该扫描设备之后并且与其连接，存储来自该扫描设备的所述原料，并且设置有搅拌单元，其中，该搅拌单元对所述原料进行搅拌；
调配设备，设置在该储料设备之后并且与其连接，且连接到该扫描设备，并且包含计算单元和进料单元；以及
成型设备，设置在该调配设备之后并且与其连接；
其中，
该计算单元依据所述原料的热值和重量计算所述原料的总入料量和平均热值；
该进料单元从该储料设备将一指定重量的所述原料进料到该成型设备中；并且
该成型设备将进料到其中的所述原料制成一固体回收燃料。
2.一种固体回收燃料的热值估算***，包括：
多个如权利要求1所述的扫描设备，其中的每一个依序串联并且分别进一步包含分选单元；
多个如权利要求1所述的储料设备，分别对应地设置在该多个扫描设备之后并且分别与该多个扫描设备连接；
其中，
该多个串联的扫描设备中的每一个的该分选单元将热值与其预定热值范围对应的所述原料送入与其连接的该储料设备中并存储，
该多个串联的扫描设备中除了最后一个之外的每一个的该分选单元将热值不与其预定热值范围对应的所述原料送入串联在其后的该扫描设备中，并且
该多个串联的扫描设备中的最后一个的该分选单元将热值不与其预定热值范围对应的额外原料分离出来；
调配设备，设置在该多个储料设备之后并且与该多个储料设备中的每一个连接，且连接到该多个扫描设备中的每一个，并且包含计算单元和进料单元；
混合设备，设置在该调配设备之后并且与其连接；以及
成型设备，设置在该混合设备之后并且与其连接；
其中，
该计算单元对于该多个储料设备中的每一个所存储的所述原料：
依据所述原料的热值和重量计算所述原料分别的总入料量和平均热值；并且
依据一指定热值、一指定重量、所述总入料量和所述平均热值，计算该多个储料设备所存储的所述原料分别的进料量；
该进料单元从该多个储料设备根据所述原料的进料量将所述原料进料到该混合设备中；
该混合设备对进料到其中的所述原料进行混合并送料到该成型设备中；并且
该成型设备将送料到其中的所述原料制成一固体回收燃料。
3.如权利要求2所述的热值估算***，其中，
该多个扫描设备包括依序串联的第一扫描设备、第二扫描设备和第三扫描设备，该第一扫描设备、该第二扫描设备和该第三扫描设备的预定热值范围分别为第一热值范围、第二热值范围和第三热值范围；并且
该多个储料设备包括第一储料设备、第二储料设备和第三储料设备，分别对应地连接到该第一扫描设备、该第二扫描设备和该第三扫描设备，并且分别存储热值分别对应于该第一热值范围、该第二热值范围和该第三热值范围的第一原料、第二原料和第三原料；以及
其中，
该第一热值范围为3000～4000kcal/kg；
该第二热值范围为4000～5000kcal/kg；并且
该第三热值范围为5000～6000kcal/kg。
4.如权利要求2所述的热值估算***，进一步包括：
额外储料设备，设置在该多个串联的扫描设备中的最后一个与该调配设备之间并与其连接，其中
该多个串联的扫描设备中的最后一个的该分选单元将所述额外原料送入该额外储料设备中并存储；
该计算单元将该额外储料设备中所存储的所述额外原料的重量进行加总以得到所述额外原料的总额外入料量；
该进料单元从该额外储料设备将一额外指定重量的所述额外原料进料到该成型设备中；并且
该成型设备将进料到其中的所述额外原料制成一额外固体回收燃料。
5.如权利要求2至4中任一项所述的热值估算***，进一步包括以下的至少一种：
撕碎设备，设置在该多个串联的扫描设备中的第一个之前，将所述原料撕碎成小块；
筛选设备，设置在该多个串联的扫描设备中的第一个之前，将所述原料中的沙土、磁性金属、非磁性金属或玻璃从所述原料中分离；
干燥设备，设置在该多个串联的扫描设备中的第一个之前，对所述原料进行干燥；以及
至少一个均质设备，设置在该多个储料设备中的至少一个之前，对所述原料进行均质化。
6.一种固体回收燃料的热值估算方法，包括：
扫描步骤，感测至少一种原料的种类和重量，并且依据所述原料的种类换算所述原料的热值；
储料步骤，存储所述原料，并且对所述原料进行搅拌；
调配步骤，包含计算步骤和进料步骤，
其中，
在该计算步骤中，依据所述原料的热值和重量计算所述原料的总入料量和平均热值；并且
在该进料步骤中，将一指定重量的所述原料进料到成型设备中；以及
成型步骤，将进料到该成型设备中的所述原料制成一固体回收燃料。
7.一种固体回收燃料的热值估算方法，包括：
扫描步骤，感测原料的种类和重量，并且依据所述原料的种类换算所述原料的热值；
分组步骤，依据所述原料的热值和多个预定热值范围，将所述原料分成与该多个预定热值范围对应的多个组别，并且分离热值不与该多个预定热值范围对应的额外原料；
储料步骤，将该多个组别的所述原料分别存储，并且分别对所述原料进行搅拌；
调配步骤，包含计算步骤和进料步骤，
其中，
在该计算步骤中，对于该多个组别中的每一个：
依据所述原料的热值和重量计算所述原料分别的总入料量和平均热值；并且
依据一指定热值、一指定重量、所述总入料量和所述平均热值，计算该多个组别的所述原料分别的进料量；并且
在该进料步骤中，依据所述原料的进料量分别将该多个组别的所述原料进料到混合设备中；
混合步骤，将进料到该混合设备中的所述原料进行混合；以及
成型步骤，将所述原料制成一固体回收燃料。
8.如权利要求7所述的热值估算方法，其中，
在该分组步骤中，
该多个预定热值范围包括第一热值范围、第二热值范围和第三热值范围；
该多个组别包括第一组别、第二组别和第三组别，分别对应于该第一热值范围、该第二热值范围和该第三热值范围；
所述原料被分成第一原料、第二原料和第三原料，分别对应于该第一组别、该第二组别和该第三组别；并且
该第一原料、该第二原料和该第三原料的热值分别对应于该第一热值范围、该第二热值范围和该第三热值范围；
其中，
该第一热值范围为3000～4000kcal/kg；
该第二热值范围为4000～5000kcal/kg；并且
该第三热值范围为5000～6000kcal/kg。
9.如权利要求7所述的热值估算方法，其中，
在该储料步骤中，进一步存储所述额外原料；
在该计算步骤中，将该储料步骤所存储的所述额外原料的重量进行加总以得到所述额外原料的总额外入料量；
在该进料步骤中，将一额外指定重量的所述额外原料进料到成型设备中；并且
在该成型步骤中，将进料到该成型设备中的所述额外原料制成一额外固体回收燃料。
10.如权利要求6至9中任一项所述的热值估算方法，进一步包括以下的至少一种：
撕碎步骤，在该扫描步骤之前，将所述原料撕碎成小块；
筛选步骤，在该扫描步骤之前，将所述原料中的沙土、磁性金属、非磁性金属或玻璃从所述原料中分离；
干燥步骤，在该扫描步骤之前，对所述原料进行干燥；以及
均质步骤，在该储料步骤之前，对所述原料进行均质化。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW109101330 | 2020-01-15 | ||
| TW109101330 | 2020-01-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113124926A true CN113124926A (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76773115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110053728.0A Pending CN113124926A (zh) | 2020-01-15 | 2021-01-15 | 固体回收燃料的热值估算***及其方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113124926A (zh) |
| TW (2) | TW202211100A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101522867A (zh) * | 2006-03-31 | 2009-09-02 | 煤炭技术公司 | 用来增强固体燃料性质的方法和*** |
| US20130192127A1 (en) * | 2010-04-20 | 2013-08-01 | William F. Rhatigan | Process and System For Manufacturing Improved Heat Value Solid Fuel From Solid Waste |
| CN106010719A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-10-12 | 林计盛 | 一种用城市废弃物制造生物质燃料的方法及装置 |
| JP2017039066A (ja) * | 2015-08-18 | 2017-02-23 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 廃棄物処理装置及び方法 |
| CN108364033A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-03 | 浙江工业大学 | 基于图像远程分类的秸秆燃烧发电过程燃料热值在线计量装置 |
| TWM585179U (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-21 | 陳俊宇 | 廢機動車輛粉碎殘餘物的燃氣化處理系統 |
| TWM588027U (zh) * | 2019-07-05 | 2019-12-21 | 陳俊宇 | 廢機動車輛粉碎殘餘物的燃料化處理裝置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8877992B2 (en) * | 2003-03-28 | 2014-11-04 | Ab-Cwt Llc | Methods and apparatus for converting waste materials into fuels and other useful products |
| US20060280669A1 (en) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Jones Fred L | Waste conversion process |
| TW201111493A (en) * | 2009-09-16 | 2011-04-01 | yong-yi Li | Method of recycling solid waste-derived fuel |
| TWI511806B (zh) * | 2013-10-17 | 2015-12-11 | Univ Nat Kaohsiung 1St Univ Sc | Method for manufacturing solid waste waste fuels for crushing residues from motor vehicles |
-
2021
- 2021-01-15 CN CN202110053728.0A patent/CN113124926A/zh active Pending
- 2021-01-15 TW TW110101752A patent/TW202211100A/zh unknown
- 2021-01-15 TW TW110101753A patent/TWI805987B/zh active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101522867A (zh) * | 2006-03-31 | 2009-09-02 | 煤炭技术公司 | 用来增强固体燃料性质的方法和*** |
| US20130192127A1 (en) * | 2010-04-20 | 2013-08-01 | William F. Rhatigan | Process and System For Manufacturing Improved Heat Value Solid Fuel From Solid Waste |
| JP2017039066A (ja) * | 2015-08-18 | 2017-02-23 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 廃棄物処理装置及び方法 |
| CN106010719A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-10-12 | 林计盛 | 一种用城市废弃物制造生物质燃料的方法及装置 |
| CN108364033A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-03 | 浙江工业大学 | 基于图像远程分类的秸秆燃烧发电过程燃料热值在线计量装置 |
| TWM585179U (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-21 | 陳俊宇 | 廢機動車輛粉碎殘餘物的燃氣化處理系統 |
| TWM588027U (zh) * | 2019-07-05 | 2019-12-21 | 陳俊宇 | 廢機動車輛粉碎殘餘物的燃料化處理裝置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW202211100A (zh) | 2022-03-16 |
| TW202139087A (zh) | 2021-10-16 |
| TWI805987B (zh) | 2023-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103476516B (zh) | 固体废弃物流中的湿物料和干物料的机械化分离 | |
| US6422493B1 (en) | Method and apparatus for sorting recyclable products | |
| US8074908B2 (en) | Process for the comminution of composite materials | |
| US20210390518A1 (en) | System and method for waste diversion | |
| WO2019094411A2 (en) | Converting recyclable materials into manufacturing products | |
| KR102038807B1 (ko) | 재활용 쓰레기의 플라스틱 재질별 선별 방법 및 장치 | |
| KR102009184B1 (ko) | 하수 슬러지를 펠릿연료로 자원화하기 위한 신재생에너지시스템 | |
| CN113124926A (zh) | 固体回收燃料的热值估算***及其方法 | |
| CN113118049A (zh) | 固体回收燃料的原料分选***及其方法 | |
| KR101630701B1 (ko) | 폐기물을 이용한 고형연료의 제조장치 및 제조방법 | |
| AU2017200716A1 (en) | System and method for processing mixed waste | |
| CN1550936A (zh) | 再循环方法和用于该再循环方法的再循环*** | |
| JP2004122576A (ja) | 廃プラスチックの再生処理方法 | |
| Kępys | Opto-pneumatic separators in waste management | |
| TWI714434B (zh) | 含纖維之燃料棒及其製造方法 | |
| TWI739281B (zh) | 含低熔點材料之燃料棒及其製造方法 | |
| JP2004122575A (ja) | 廃プラスチックの再生処理方法 | |
| CN113122347A (zh) | 固体回收燃料的制造***及其方法 | |
| JP4897945B2 (ja) | 樹脂選別装置、樹脂選別システム、及び樹脂選別方法 | |
| JP2001271080A (ja) | 廃棄物熱分解チャーからのｒｄｆ製造方法及び装置 | |
| JP2004038268A (ja) | リサイクル・環境負荷評価のための評価支援装置、方法、およびプログラム | |
| JPH07251901A (ja) | 廃棄物の分別回収方法及び分別回収利用方法 | |
| TWM593414U (zh) | 含低熔點材料之燃料棒 | |
| van Kasteren et al. | Heavy metals in consumer electronics: a multidisciplinary appraoch | |
| Thompson | Q4 Milestone Report-Bioenergy Technologies Office |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |