CN113124220B - 一种便拆装式四通阀线圈安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便拆装式四通阀线圈安装结构，涉及空调温度调节的技术领域，其包括主连接座和次连接座，主连接座设置于控制阀本体的外壁上，且主连接座利用浇筑的方式与控制阀本体一体成型，次连接座设置于线圈的外壁上，且次连接座利用浇筑的方式与线圈的外壁一体成型；其中，次连接座和主连接座之间利用旋转卡接的方式进行连接。本申请具有便于线圈拆装的效果。

Description

一种便拆装式四通阀线圈安装结构

技术领域

本申请涉及空调温度调节的技术领域，尤其是涉及一种空调温度调节用的四通阀。

背景技术

四通阀，液压阀术语，是制冷设备中不可缺少的部件，是具有四个油口的控制阀。四通阀的工作原理是当电磁阀线圈处于断电状态，滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔；左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。

参照附图1，相关技术中，四通阀主要包括控制阀本体1和线圈3，控制阀本体1内设置有由活塞、弹簧和滑阀组成的阀芯，控制阀本体上设置有四个油口，线圈3安装于控制阀本体1外以用于控制阀芯移动。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，线圈一般通过焊接或螺栓锁付的方式固定于控制阀本体的外壁上，导致线圈在拆装检修方面存在不便，因此需要改进。

发明内容

为了改善相关技术中四通阀的线圈拆装不方便的问题，本申请提供一种便拆装式四通阀线圈安装结构。

本申请提供的一种便拆装式四通阀线圈安装结构，采用如下的技术方案。

一种便拆装式四通阀线圈安装结构，包括：

主连接座，所述主连接座设置于控制阀本体的外壁上，所述主连接座包括两片连接片，两所述连接片上均设置有同轴线且呈正多边形状设置的安装槽；

次连接座，所述次连接座设置于线圈的外壁上，所述次连接座呈正多边形主体状设置，所述次连接座的两端均设置有环形槽，所述环形槽环着次连接座轴线周向设置；

其中，所述环形槽的外径与安装槽内切圆直径相同设置，两所述连接片利用旋转卡接的方式分别与两道环形槽相卡接。

通过采用上述技术方案，当需要将线圈安装在控制阀本体上时，首先将线圈穿设过设置于主连接座上的两道安装槽，使得设置于次连接座上的两道环形槽分别与两道安装槽位置相对应，然后转动线圈，此时，两片连接片会分别与两道环形槽错开，从而达到卡接主连接座和次连接座的效果，实现线圈与控制阀本体之间的快速可拆装连接。

可选的，所述连接片包括：

弹性连接部，所述弹性连接部设置于控制阀本体的外壁上；

安装部，所述安装部与弹性连接部远离控制阀本体的一侧面连接，所述安装槽设置于安装部上；

其中，当两片连接片与次连接座分离时，两所述安装部远离控制阀本体的一侧朝向相反的方向倾斜设置，当两片连接片与次连接座连接时，两所述安装部互相平行设置。

通过采用上述技术方案，利用弹性连接部与安装部之间的配合，使得当连接片与次连接座旋转卡接时，两道安装部会对次连接座朝向方向相反的反作用力，从而使得次连接座与主连接座之间的连接更加牢固、稳定。

可选的，所述弹性连接部与控制阀本体连接的一侧的厚度大于弹性连接部与安装部连接的一侧的厚度。

通过采用上述技术方案，使得弹性连接部与控制阀本体之间的连接面积增大，起到增加弹性连接部弹性能力的效果，同时使得弹性连接部与控制阀本体之间的连接更加牢固，使得当弹性连接部受力发生弯曲时，弹性连接部不会发生意外断裂。

可选的，各所述安装部上均设置有：

限位凸起，所述限位凸起设置有若干道，所述限位凸起的设置数量与安装槽的边数相同设置，各所述限位凸起分别设置于安装槽的各个侧边上；

其中，当次连接座与安装部旋转卡接时，各所述限位凸起分别与次连接座的各个侧边抵接。

通过采用上述技术方案，利用限位凸起能够起到限制次连接座与主连接座交错角度的效果，从而使得次连接座转动时，不会因为旋转过渡而导致次连接座与安装槽再次重合，确保主连接座和次连接座能够快速旋转卡接。

可选的，所述次连接座包括：

连接环，所述连接环设置有两道，两所述连接环均设置于线圈的外壁上，两所述环形槽分别设置于两道连接环上，两所述连接环的各道边角均倒角设置。

通过采用上述技术方案，利用两道连接环之间的配合，能够组成次连接座，且次连接座之间能够形成内凹设置的减量区，有效减少材料浪费，利用设置于连接环上的倒角，能够达到防割伤和导向的效果。

可选的，所述次连接座还包括：

加强筋组件，所述加强筋组件设置有四组，各所述加强筋组件分别设置于两道连接环的相反设置的侧面上，各所述加强筋组件均包括若干道加强筋，各所述加强筋与线圈的外壁和连接环表面连接。

通过采用上述技术方案，利用加强筋能够增加连接环与线圈外壁之间的连接强度，使得连接环夹紧连接片时，连接环不会因为反作用力而发生较大变形，确保连接环的正常使用。

可选的，所述连接环包括：

连接板，所述连接板互相平行的设置有两片，两所述连接板之间围合形成环形槽；

其中，两所述连接板均呈正多边形状设置，且连接板的内切圆直径与环形槽外径相同设置。

通过采用上述技术方案，利用两片连接板能够组成具有环形槽的连接环，结构简单，便于所述。

可选的，所述连接板包括：

类三角板，所述类三角板设置有若干片，各所述类三角板环绕着线圈的轴线周向等距排布；

其中，当连接环与连接板分离时，所述类三角板与连接环中心面之间间距随着类三角板与线圈轴线之间间距的增加而减少，此时，类三角板远离线圈的一侧与连接环中心面之间的间距小于连接片的二分之一厚。

通过采用上述技术方案，利用多片设置于线圈外壁上的类三角板能够围合形成连接板，通过使类三角板与连接环中心面之间的间距随着类三角板与线圈轴线之间间距的增加而减少，使得当两片连接板配合夹紧连接片时，两片连接板会因为反作用力而朝向相反的方向展开，连接板发生弯折时会穿设反作用力，该部分反作用力能够作用在连接片上以提高连接板与连接片之间的连接强度和连接稳定性。

可选的，各所述类三角板上均设置有：

内凹槽，所述内凹槽设置于类三角板靠近连接环中心的一侧面上，且所述内凹槽设置于类三角板与线圈外壁相接的一侧上，所述内凹槽靠近线圈的一侧与线圈的外壁相交。

通过采用上述技术方案，利用内凹槽能够起到应力集中的效果，使得类三角板能够发生具有更大的弯曲变形范围，有效确保类三角板的正常使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

能够利用旋转卡接的方式实现控制阀本体与线圈3之间的快速拆装关系，便于使用；

主连接座和次连接座的结构较为简单，耗材少，可以分别与控制阀本体和线圈一体浇筑成型，便于生产。

附图说明

图1是相关技术的四通阀的主视图；

图2是本申请实施例的安装结构的主视图；

图3是本申请实施例的主连接座的主视图；

图4是图3中的A局部放大示意图；

图5是本申请实施例的次连接座的主视图；

图6是图5中的B局部放大示意图。

附图标记：1、控制阀本体；2、主连接座；21、连接片；211、弹性连接部；212、安装部；213、限位凸起；22、安装槽；3、线圈；4、次连接座；41、连接环；411、环形槽；412、连接板；413、类三角板；414、内凹槽；42、加强筋组件；421、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便拆装式四通阀线圈安装结构。参照图2，该安装结构包括主连接座2和次连接座4，主连接座2设置于控制阀本体1的外壁上，且主连接座2利用浇筑的方式与控制阀本体1一体成型，次连接座4设置于线圈3的外壁上，且次连接座4利用浇筑的方式与线圈3的外壁一体成型；其中，次连接座4和主连接座2之间利用旋转卡接的方式进行连接。

参照图2和图3，主连接座2包括两片沿控制阀本体1轴线方向排布的连接片21，两片连接片21上均设置有呈正多边形状设置的安装槽22，安装槽22的内壁与连接片21表面的夹角处均导角设置（图中未显示）；其中，次连接座4的横截面形状大小与安装槽22的形状大小相同设置，使得次连接座4能够穿设过安装槽22。

参照图4，各片连接片21均包括弹性连接部211和安装部212，安装槽22设置于安装部212上；其中，弹性连接部211设置于控制阀本体1的外壁上，且弹性连接部211与控制阀本体1连接的一侧的厚度大于弹性连接部211与安装部212连接的一侧的厚度，安装部212设置于弹性连接部211远离控制阀本体1的一侧上。当连接片21与次连接座4分离时，各道安装部212远离控制阀本体1的一侧朝向远离主连接柱中心的方向倾斜设置，当连接片21与次连接座4连接时，安装部212所在平面与控制阀本体1的轴线互相垂直设置。

其中，在两道安装部212上均设置有若干道限位凸起213，限位凸起213的设置数量与安装槽22的边数相同设置，且各道限位凸起213分别设置于安装槽22的各个侧边上，任意相邻设置的两道限位凸起213之间的间距相同设置；当次连接座4与安装部212旋转卡接时，各所述限位凸起213分别与次连接座4的各个侧面抵接。

参照图5，次连接座4包括连接环41和加强筋组件42，连接环41互相对称的设置有两道，两道连接环41均呈正多边形状设置，且两道连接环41均设置于线圈3的外壁上，加强筋组件42设置有四组，各组加强筋组件42均布于两道连接环41上；其中，在两道连接环41的侧壁上均设置有轴线与线圈3轴线重合的环形槽411，环形槽411首尾段相接且绕设线圈3的轴线一周设置，环形槽411的外径与安装槽22内切圆的直径相同设置，当连接环41与连接片21连接时，环形槽411与安装槽22相连通，此时，通过转动次连接座4，能够使安装槽22和次连接座4错开，从而达到卡接主连接座2和次连接座4的效果。

参照图5和图6，连接环41包括两片互相对称设置的连接板412，两片连接板412均呈正多边形状设置，且连接板412的中心线与线圈3的轴线重合设置，环形槽411由两片连接板412以及线圈3的外壁围合形成；其中，各片连接板412均包括若干片环线圈3的轴线周向等距排布的类三角板413，类三角板413上的各道边角均倒角设置，各片类三角板413靠近线圈3轴线的一侧内凹设置以使得能够与线圈3的外壁贴合，在各片类三角板413靠近连接环41中心的一侧面上均设置有内凹槽414，内凹槽414靠近线圈3的一侧与线圈3的外壁相交设置。

其中，当连接环41与连接板412分离时，类三角板413与连接环41中心面之间的间距会随着类三角板413与线圈3轴线之间的间距的增加而减少，此时，类三角板413远离线圈3的一侧与连接环41中心面之间的间距小于连接片21的二分之一厚度；当连接片21移动至环形槽411内时，位于连接片21两侧的两片连接板412会因为受到连接片21的挤压而朝向相反的方向弯折，连接板412因为弯折会产生反作用力，这部分反作用力作用在连接片21上即可大幅度提高连接环41与连接板412之间的连接强度。

参照图5和图6，加强筋组件42包括若干道加强筋421，各道加强筋421均布于各片类三角板413上，且各道加强筋421均设置于类三角板413远离连接环41中心的一侧面上，各道加强筋421的其中一侧与线圈3的外壁连接，且加强筋421的另外一侧与类三角板413表面连接。

本申请实施例一种便拆装式四通阀线圈安装结构的实施原理为：

当需要将线圈3安装在控制阀本体1上时，首先将按压住两片连接片21，使得两片连接片21能够朝向相向的反向弯折，从而使得两道安装槽22的轴线能够重合，然后控制线圈3穿设过两道安装槽，使得两道环形槽411分别与两道安装槽22重合，最后转动线圈3即可使得主连接座2和次连接座4卡接在一起。

当需要拆离控制阀本体1和线圈3时，只需要反向转动线圈3，使得两道环形槽411分别与两道安装槽22重合，最后抽出线圈3即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便拆装式四通阀线圈安装结构，其特征在于，包括：

主连接座（2），所述主连接座（2）设置于控制阀本体（1）的外壁上，所述主连接座（2）包括两片连接片（21），两所述连接片（21）上均设置有同轴线且呈正多边形状设置的安装槽（22）；

次连接座（4），所述次连接座（4）设置于线圈（3）的外壁上，所述次连接座（4）呈正多边形主体状设置，所述次连接座（4）的两端均设置有环形槽（411），所述环形槽（411）环着次连接座（4）轴线周向设置；

其中，所述环形槽（411）的外径与安装槽（22）内切圆直径相同设置，两所述连接片（21）利用旋转卡接的方式分别与两道环形槽（411）相卡接，所述次连接座（4）包括连接环（41），所述连接环（41）设置有两道，两所述连接环（41）均设置于线圈（3）的外壁上，两所述环形槽（411）分别设置于两道连接环（41）上，两所述连接环（41）的各道边角均倒角设置；

所述连接环（41）包括连接板（412），所述连接板（412）互相平行的设置有两片，两所述连接板（412）之间围合形成环形槽（411）；其中，两所述连接板（412）均呈正多边形状设置，且连接板（412）的内切圆直径与环形槽（411）外径相同设置；

所述连接板（412）包括类三角板（413），所述类三角板（413）设置有若干片，各所述类三角板（413）环绕着线圈（3）的轴线周向等距排布；

其中，当连接环（41）与连接板（412）分离时，所述类三角板（413）与连接环（41）中心面之间间距随着类三角板（413）与线圈（3）轴线之间间距的增加而减少，此时，类三角板（413）远离线圈（3）的一侧与连接环（41）中心面之间的间距小于连接片（21）的二分之一厚度。

2.根据权利要求1所述的一种便拆装式四通阀线圈安装结构，其特征在于，所述连接片（21）包括：

弹性连接部（211），所述弹性连接部（211）设置于控制阀本体（1）的外壁上；

安装部（212），所述安装部（212）与弹性连接部（211）远离控制阀本体（1）的一侧面连接，所述安装槽（22）设置于安装部（212）上；

其中，当两片连接片（21）与次连接座（4）分离时，两所述安装部（212）远离控制阀本体（1）的一侧朝向相反的方向倾斜设置，当两片连接片（21）与次连接座（4）连接时，两所述安装部（212）互相平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种便拆装式四通阀线圈安装结构，其特征在于，所述弹性连接部（211）与控制阀本体（1）连接的一侧的厚度大于弹性连接部（211）与安装部（212）连接的一侧的厚度。

4.根据权利要求2所述的一种便拆装式四通阀线圈安装结构，其特征在于，各所述安装部（212）上均设置有：

限位凸起（213），所述限位凸起（213）设置有若干道，所述限位凸起（213）的设置数量与安装槽（22）的边数相同设置，各所述限位凸起（213）分别设置于安装槽（22）的各个侧边上；

其中，当次连接座（4）与安装部（212）旋转卡接时，各所述限位凸起（213）分别与次连接座（4）的各个侧边抵接。

5.根据权利要求1所述的一种便拆装式四通阀线圈安装结构，其特征在于，所述次连接座（4）还包括：

加强筋组件（42），所述加强筋组件（42）设置有四组，各所述加强筋组件（42）分别设置于两道连接环（41）的相反设置的侧面上，各所述加强筋组件（42）均包括若干道加强筋（421），各所述加强筋（421）与线圈（3）的外壁和连接环（41）表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种便拆装式四通阀线圈安装结构，其特征在于，各所述类三角板（413）上均设置有：

内凹槽（414），所述内凹槽（414）设置于类三角板（413）靠近连接环（41）中心的一侧面上，且所述内凹槽（414）设置于类三角板（413）与线圈（3）外壁相接的一侧上，所述内凹槽（414）靠近线圈（3）的一侧与线圈（3）的外壁相交。

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