CN113123140A - 一种基于相变微胶囊的自调温皮革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及人造皮革技术领域，提供了一种基于相变微胶囊的自调温皮革及其制备方法，包括，基布层、PU发泡层和表面修饰层，所述PU发泡层设置在基布层与表面修饰层之间；所述PU发泡层具体由以下重量份的原料构成：水性聚氨酯树脂80～120份；色浆3～5份；消泡剂0.5～1份；PCM相变微胶囊助剂1～4份。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的人造皮革不具备自调温功能问题，本发明提供一种基于相变微胶囊的自调温皮革的各成分及其比例，通过各成分的相互配合，根据环境温度变化自行相应调节自身温度，极大的改善户外用等系列产品的使用舒适性，同时通过简单的步骤生产出自调温的人造皮革，操作简单，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及人造皮革技术领域，具体涉及一种基于相变微胶囊的自调温皮革及其制备方法。
背景技术
人造革是一种类似皮革的塑料制品，通常以纺织布或无纺布为基底，由各种不同配方的PVC或PU等发泡或覆膜加工并加热塑化，经滚压压平或压花制成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求制成具有花色品种繁多、防水性能好、利用率高、价格便宜等特点的人造革。其近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。
相变材料(phase change material，PCM相变微胶囊助剂)在相变过程中能吸收和释放大量的相变潜热，可广泛应用于能量贮存和温度控制领域。
人造革的调温性能是影响皮革制品舒适性的重要因素。尤其在户外用品方面，一款能有效控制温度的皮革，能极大提高其使用价值和经济价值。
目前，市面上的皮革，特别是户外用、汽车用等，都不具备调温功能。皮革的发泡层是一个多孔型的载体，它比平面的纺织纤维更容易吸收和容纳化工材料，而且其呈现为空间网络状，具有更强的吸附性和更大的吸附容量。鉴于此，本专利将特殊相变材料加入到人造革浆料中，通过一系列特殊生产工艺制备出具有自调温的皮革面料，填补了市场空缺。
为此，我们提出一种基于相变微胶囊的自调温皮革及其制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于相变微胶囊的自调温皮革及其制备方法，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的人造皮革不具备自调温功能问题，本发明提供一种基于相变微胶囊的自调温皮革的各成分及其比例，通过各成分的相互配合，根据环境温度变化自行相应调节自身温度，极大的改善户外用等系列产品的使用舒适性，同时通过简单的步骤生产出自调温的人造皮革，操作简单，具有很强的实用性。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种基于相变微胶囊的自调温皮革，其特征在于，包括，基布层、PU发泡层和表面修饰层，所述PU发泡层设置在基布层与表面修饰层之间；
所述PU发泡层具体由以下重量份的原料构成：水性聚氨酯树脂80～120份；色浆3～5份；消泡剂0.5～1份；PCM相变微胶囊助剂1～4份。
进一步的，所述基布层为针织布、梭织布或无纺布的任意一种。
进一步的，所还包括增稠剂0.1～3份。
进一步的，一种自调温皮革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按照PU发泡用料配方分别把色浆、消泡剂、增稠剂、PCM相变微胶囊助剂与水性聚氨酯树脂按照精准计量备好；
步骤二：将计量好的色浆、消泡剂、增稠剂、PCM相变微胶囊助剂与水性聚氨酯树脂按顺序加入洁净桶内，并用立式搅拌机搅拌30～35min，使浆料中的各种材料得到均匀混合；
步骤三：将混合均匀的浆料倒入开炼机中开练25～30min；
步骤四：将上步处理好的浆料送至压延机，并通过压延机上转动的带料辊将浆料均匀地刮涂到循环运转的离型纸载体上；
步骤五：将步骤四中载体送入烘箱，预凝固；
步骤六：将带有半凝固浆料的离型纸载体与基布贴合；
步骤七：再进入第二主烘箱，使浆料在高温作用下塑化或发泡，出烘箱冷却干燥；
步骤八：将干燥后的发泡层从离型纸载体上剥落，即为制品。
进一步的，所述步骤三中，开炼机的滚筒转速为100～110r/min、开练温度90～110℃。
进一步的，所述步骤四中压延机的压辊温度为140～160℃，滚筒转速为110～130m/min。。
进一步的，所述步骤二中按照聚氨酯，增稠剂，消泡剂，PCM相变微胶囊助剂，色浆这个顺序投入到洁净桶中。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种基于相变微胶囊的自调温皮革及其制备方法。具备以下有益效果：
1、本发明生产工艺简单，可进行大批量制备生产，同时通过多重措施，提高了聚氨酯树脂能够方便与PCM相变微胶囊助剂相容效果。
2、本发明跟现有的皮革加工技术和设备结合，不需要增加额外设备，节约生产成本。
3、本发明的控温皮革可根据环境温度变化自行相应调节自身温度，极大的改善户外用等系列产品的使用舒适性。
4、通过设置水性聚氨酯树脂能够方便与水性的PCM相变微胶囊助剂相容，提高其混合效果，使得整体更加均匀，提高整体的调温效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种基于相变微胶囊的自调温皮革，包括基布层、PU发泡层和表面修饰层，所述PU发泡层设置在基布层与表面修饰层之间，
所述PU发泡层具体由以下重量份的原料构成：水性聚氨酯树脂80～120份；色浆3～5份；消泡剂0.5～1份；增稠剂0.1～3份，PCM相变微胶囊助剂1～4份，消泡剂0.5～1份能够消除泡沫，提高材质的紧密度，通过设置水性聚氨酯树脂能够方便与水性的PCM相变微胶囊助剂相容，提高其混合效果，使得整体更加均匀，提高整体的调温效果。
PCM相变微胶囊助剂利用其自身可逆相变，以潜热的形式从环境周围吸收或释放热量，很大程度上提高服装的舒适感，具有良好的发展前途和广阔的应用前景
其中，基布层为针织布、梭织布或无纺布的任意一种。
一种自调温皮革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按照PU发泡用料配方分别把各种原料精准计量；
步骤二：将计量好的色浆、消泡剂、增稠剂、PCM相变微胶囊助剂与水性聚氨酯树脂按顺序加入洁净桶内，并用立式搅拌机搅拌30～35min，使浆料中的各种材料得到均匀混合；
所述步骤二中按照聚氨酯，增稠剂，消泡剂，PCM相变微胶囊助剂，色浆这个顺序投入到洁净桶中。
步骤三：将混合均匀的浆料倒入开炼机中开练25～30min，其中开炼机的参数为“滚筒转速100～110r/min、开练温度90～110℃”；
步骤四：将上步处理好的浆料送至压延机，并通过压延机上转动的带料辊将浆料均匀地刮涂到循环运转的离型纸载体上；
步骤五：将步骤四中载体送入烘箱，预凝固；
步骤六：将带有半凝固浆料的离型纸载体与基布贴合；
步骤七：再进入第二主烘箱，使浆料在高温作用下塑化或发泡，出烘箱冷却干燥；
步骤八：将干燥后的发泡层从离型纸载体上剥落，即为制品。
其中皮革表面被离型纸上的花纹所修饰。
整个过程中，离型纸的作用主要起到承载的作用，制作出来的皮革的表面纹路取决于离型纸上正面的花纹款式。
其中，压延机的压辊温度为140～160℃，滚筒转速为110～130m/min。
本发明生产工艺简单，可进行大批量制备生产，提高了聚氨酯树脂能够方便与PCM相变微胶囊助剂相容效果。
本发明跟现有的皮革加工技术和设备结合，不需要增加额外设备，节约生产成本。
本发明的控温皮革可根据环境温度变化自行相应调节自身温度，极大的改善户外用等系列产品的使用舒适性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种基于相变微胶囊的自调温皮革，其特征在于，包括，基布层、PU发泡层和表面修饰层，所述PU发泡层设置在基布层与表面修饰层之间；
所述PU发泡层具体由以下重量份的原料构成：水性聚氨酯树脂80～120份；色浆3～5份；消泡剂0.5～1份；PCM相变微胶囊助剂1～4份。
2.如权利要求1所述的一种基于相变微胶囊的自调温皮革，其特征在于：所述基布层为针织布、梭织布或无纺布的任意一种。
3.如权利要求1所述的一种基于相变微胶囊的自调温皮革，其特征在于：所还包括增稠剂0.1～3份。
4.如权利要求3所述的一种自调温皮革的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：按照PU发泡用料配方分别把色浆、消泡剂、增稠剂、PCM相变微胶囊助剂与水性聚氨酯树脂按照精准计量备好；
步骤二：将计量好的色浆、消泡剂、增稠剂、PCM相变微胶囊助剂与水性聚氨酯树脂按顺序加入洁净桶内，并用立式搅拌机搅拌30～35min，使浆料中的各种材料得到均匀混合；
步骤三：将混合均匀的浆料倒入开炼机中开练25～30min；
步骤四：将上步处理好的浆料送至压延机，并通过压延机上转动的带料辊将浆料均匀地刮涂到循环运转的离型纸载体上；
步骤五：将步骤四中载体送入烘箱，预凝固；
步骤六：将带有半凝固浆料的离型纸载体与基布贴合；
步骤七：再进入第二主烘箱，使浆料在高温作用下塑化或发泡，出烘箱冷却干燥；
步骤八：将干燥后的发泡层从离型纸载体上剥落，即为制品。
5.如权利要求4所述的一种自调温皮革的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，开炼机的滚筒转速为100～110r/min、开练温度90～110℃。
6.如权利要求4所述的一种自调温皮革的制备方法，其特征在于：所述步骤四中压延机的压辊温度为140～160℃，滚筒转速为110～130m/min。
7.如权利要求4所述的一种自调温皮革的制备方法，其特征在于：所述步骤二中按照聚氨酯，增稠剂，消泡剂，PCM相变微胶囊助剂，色浆这个顺序投入到洁净桶中。
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