CN113122791A - 金属粉块及其制备方法与热镀锌合金浴的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种金属粉块，该金属粉块包括粘结剂块，以及分布在粘结剂块中的金属粉颗粒；金属粉颗粒包括金属粉以及包裹在金属粉表面的反应剂层；其中，金属粉块中，金属粉的总重量与反应剂层的总重量的比为1:(0.03～5)；反应剂含有Cl‑、F‑与[AlF6]3‑中的至少一种。该金属粉块可以直接添加到热镀锌浴中，使合金元素能够快速地在热镀锌浴中熔解，且操作简便、成本较低。

Description

金属粉块及其制备方法与热镀锌合金浴的制备方法
技术领域
本发明涉及热浸锌合金技术领域，特别是涉及一种金属粉块及其制备方法与热镀锌合金浴的制备方法。
背景技术
热浸镀锌技术是将经前处理的钢铁件浸入熔融热镀锌浴后在其表面形成热镀锌层的方法，该技术工艺简单，并可有效提高钢铁类材料抗大气腐蚀性能，可广泛应用于电力、交通、通讯、家电、建筑等领域。近年来，市场和环境对镀层性能的要求越来越高，有方法会在传统的热镀锌层的基础上加入少量的其它合金元素，使镀层的适用性更强、性能更优。特别是近四十多年来，热浸镀锌技术取得突破性的进展，代表性产品有：Polygalva镀层(Zn-Al-Mg)、Galfan镀层(Zn-5％wt Al-La-Ce)、Microzinq镀层(Zn-5％wt Al)、Technigalva镀层(Zn-Ni)、Ecozinc镀层(Zn-Ni-V)、GalvaFlow镀层(Zn-Bi)、Bright Plus镀层(Zn-Bi-Sn-Al)、Galveco镀层(Zn-Ni-Sn-Bi)、Decraloy镀层(Zn-V-Ti)等。热镀锌浴中所添加的合金元素大致可分为三类：第一类为高熔点金属，如Ni(熔点：1455℃)，V(熔点：1910℃)，Ti(熔点：1668℃)，Mn(熔点：1246℃)；第二类为熔点较高且易氧化金属，如Al(熔点：660℃)，Mg(熔点：650℃)，La(熔点：920℃)，Ce(熔点：798℃)；第三类为低熔点金属，如Sn(熔点：232℃)，Bi(熔点：272℃)。
在工业生产中，为了保证上述合金元素能够按一定配比均匀快速地熔解到热镀锌浴中，往往需要预先将这些合金元素与锌锭一起熔炼成中间合金，以中间合金的方式加入到热镀锌浴中，常见的中间合金有：Zn-Ni，Zn-Al，Zn-Mg，Zn-Mn，Zn-Ni-Bi，Zn-Al-Bi，Zn-Al-Mg，Zn-Al-La-Ce，Zn-Al-Sn-Bi等，然而中间合金法涉及到金属的二次熔炼，成本较高。
20世纪90年代加拿大Cominco公司研发了直接向热镀锌浴中注入镍粉的技术。相较于中间合金法，直接添加镍粉的技术成本较低，但是该技术需采用专用设备，利用惰性气体将镍粉压入熔融锌中融化，操作较复杂且耗时，难以推广。
发明内容
基于此，本发明提供了一种新型的金属粉块，该金属粉块可以直接添加到热镀锌浴中，使合金元素能够均匀、快速地在热镀锌浴中熔解，且所述金属粉块所需成本较低、操作简便。
本发明通过如下技术方案实现。
一种金属粉块，所述金属粉块包括粘结剂块，以及分布在所述粘结剂块中的金属粉颗粒；所述金属粉颗粒包括金属粉以及包裹在所述金属粉表面的反应剂层；
其中，所述金属粉块中，所述金属粉的总重量与所述反应剂层的总重量的比为1:(0.03～5)；反应剂含有Cl-、F-与[AlF6]3-中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述金属粉块中，所述金属粉的总重量与所述粘结剂的总重量的比为1:(0.02～14)。
在其中一个实施例中，所述反应剂选自氯化锌、氯化镁、氯化镍、氯化亚锡、氯化铵、稀土氯化物、氟化物和六氟铝酸钠中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述粘结剂选自动物蜡、鲸蜡、植物蜡、矿物蜡、石油蜡、合成蜡与化学改性蜡中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述金属粉选自镍粉、钛粉、铝粉、镁粉、稀土粉、锡粉、铋粉、铜粉、锰粉和锌粉中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述金属粉的粒径为0.1μm～300μm。
在其中一个实施例中，所述金属粉块的形状为圆柱体、长方体、正方体、或球体。
本发明还提供一种如上所述的金属粉块的制备方法，包括如下步骤：
将所述金属粉与反应剂加热混合，使所述反应剂包裹在所述金属粉的表面，形成反应剂包覆的金属粉颗粒；
将所述金属粉颗粒与熔融的所述粘结剂混合，使所述金属粉颗粒分布在所述粘结剂块中，浇铸成型。
在其中一个实施例中，加热的温度为80℃～150℃，加热的时间为1min～120min。
本发明还提供一种热镀锌合金浴的配制方法，包括如下步骤：将如上所述的金属粉块与热镀锌浴混合，静置30min～90min。
与现有技术相比较，本发明的金属粉块具有如下有益效果：
本发明所述的金属粉块在金属粉表面覆盖了一层反应剂层，同时将包裹了反应剂的金属粉用粘结剂粘结。一方面，该反应剂含有Cl-、F-与[AlF6]3-中的至少一种，其不但可以侵蚀并消除金属粉表面原有的氧化物膜层，还可以保护金属粉体不易被进一步氧化；同时在金属粉块与热镀锌浴混合后，反应剂还会与热镀锌浴表面或内部的杂质反应，消除杂质对金属粉熔解的影响。另一方面，在热镀锌浴的高温下，粘结剂发生燃烧，燃烧带来的高温有利于促进金属粉体的熔解或与锌浴反应，最终使金属能够快速地在热镀锌浴中熔解。
进一步地，所述金属粉块所需成本较低、操作简便，可推广应用。
附图说明
图1为本发明提供的一种金属粉块结构示意图，其中，1代表金属粉颗粒，2代表粘结剂，3代表金属粉，4代表反应剂；
图2为本发明提供的一种金属粉块实物例图，其中，a代表金属粉块表面，b代表金属粉块立面；
图3为本发明提供的一种金属粉块加入热镀锌浴面示意图，其中，5代表金属粉块。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供了一种金属粉块，金属粉块包括粘结剂块，以及分布在粘结剂块中的金属粉颗粒；金属粉颗粒包括金属粉以及包裹在金属粉表面的反应剂层；
其中，金属粉块中，金属粉的总重量与反应剂层的总重量的比为1:(0.03～5)；反应剂含有Cl-、F-与[AlF6]3-中的至少一种。
金属粉块的结构示意图如图1所示，金属粉块的实物图如图2所示。金属粉块由金属粉颗粒和粘结剂组成，金属粉颗粒分散在粘结剂中。金属粉颗粒由双层结构组成：内层为金属粉颗粒，外层为反应剂层。
当金属粉与反应剂混合加热反应时，金属粉表面会覆盖一层反应剂层，这层反应剂层一方面可侵蚀并消除金属粉表面原有的氧化物膜层；另一方面可保护金属粉体不易被进一步氧化。
进一步地，当上述金属粉块与热镀锌浴混合后，反应剂会与热镀锌浴表面或内部的杂质如FeO、ZnO等反应，形成熔融无机盐，消除了热镀锌锌浴面杂质对金属粉溶解的影响，同时由于反应剂破坏了金属粉表面的氧化层，使得其内部的金属粉可直接与熔融热镀锌锌浴接触，因金属粉颗粒很小且反应活性高，进而能快速地与熔融锌反应，并熔解到热镀锌锌浴中。
在一个具体的示例中，金属粉块中，金属粉的总重量与粘结剂的总重量的比为1:(0.02～14)。
在一个具体的示例中，反应剂选自氯化锌、氯化镁、氯化镍、氯化亚锡、氯化铵、稀土氯化物、氟化物和六氟铝酸钠中的至少一种。
优选地，反应剂选自氯化锌、氯化镁与六氟铝酸钠中的至少一种。
在一个具体的示例中，粘结剂选自动物蜡、鲸蜡、植物蜡、矿物蜡、石油蜡、合成蜡与化学改性蜡中的至少一种。
优选地，粘结剂选自动物蜡、石油蜡、矿物蜡与合成蜡中的至少一种。
更具体地，粘结剂选自微晶石蜡、中国虫蜡、聚乙烯蜡与蒙旦蜡中的至少一种。
优选地，粘结剂选自微晶石蜡与聚乙烯蜡中的至少一种。
在一个具体的示例中，金属粉选自镍粉、钛粉、铝粉、镁粉、稀土粉、锡粉、铋粉、铜粉、锰粉和锌粉中的至少一种。
优选地，金属粉选自镍粉、铝粉和镁粉中的至少一种。
在一个具体的示例中，金属粉的粒径为0.1μm～300μm。可以理解地，在本申请中，金属粉的粒径包括但不限于0.1μm、1μm、5μm、10μm、15μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm、30μm、31μm、32μm、33μm、34μm、35μm、36μm、37μm、38μm、39μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm、100μm、105μm、110μm、120μm、150μm、180μm、200μm、250μm、300μm。
优选地，金属粉的粒径为10μm～200μm。
在一个具体的示例中，金属粉块的形状为圆柱体、长方体、正方体或球体。
本发明还提供一种上述金属粉块的制备方法，包括如下步骤：
将金属粉与反应剂加热混合，使反应剂包裹在金属粉的表面，形成反应剂包覆的金属粉颗粒；
将金属粉颗粒与熔融的粘结剂混合，使金属粉颗粒分布在粘结剂块中，浇铸成型。
在一个具体的示例中，加热的温度为80℃～150℃，加热的时间为10min～120min。可以理解地，在本申请中，加热的温度包括但不限于80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、140℃、150℃；加热的时间包括但不限于10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min、20min、25min、30min、40min、50min、60min、70min、80min、90min、100min、110min、120min。
在一个具体的示例中，混合采用的方式为机械式电动搅拌或人工搅拌。
当金属粉块放到热镀锌浴面或浸没热镀锌锌浴时，热镀锌锌浴温度为440℃～460℃，会使得金属粉块表面的粘结剂燃烧，发生的基本反应如下：
4CxHy+(4x+y)O2(点燃)＝2yH2O+4xCO2
粘结剂燃烧后，不产生任何环境有害的物质，同时粘结剂燃烧带来的高温有利于促进金属粉体的熔解或与锌浴的反应。
本发明还提供一种热镀锌合金浴的制备方法，包括如下步骤：将上述金属粉块与热镀锌浴混合，静置30min～90min。
更具体地，将上述金属粉块均匀而分散地放到热镀锌浴表面或用加料框将金属粉块压入热镀锌锌浴面以下，静置，捞除表面的锌灰后即可获得热镀锌合金浴，金属粉块加入热镀锌浴面示意图如图3所示。
可以理解地，在本申请中，静置的时间包括但不限于30min、35min、40min、45min、50min、55min、60min、65min、70min、75min、80min、85min、90min。
以下结合具体实施例对本发明的金属粉块及其制备方法做进一步详细的说明。以下实施例中所用的原料，如无特别说明，均为市售产品。
实施例1
本实施例提供一种金属粉块与热镀锌合金浴，具体如下：
将10±0.1g镍粉(粒径～30μm)，1.8g氯化锌和0.2g氯化镁充分混合，加热到95℃，保温10分钟，倒入熔融的微晶石蜡5g，搅拌冷却后成型，获得圆柱体镍粉块。
将镍粉块漂在盛有20±0.2kg锌(温度：450℃)的热镀锌浴表面，粉块燃烧并放出少量黄色烟气。保温40min后，从热镀锌浴中部取样，进行化学分析，热镀锌锌浴中镍的测定结果为0.048％，镍的利用率可达96％。
外观：金属粉块呈现为一种黑色致密块状固体。
实施例2
本实施例提供一种金属粉块与热镀锌合金浴，具体如下：
将5±0.05g铝粉(粒径～50μm)，1.0g氯化锌和0.4g氟化钠充分混合，加热到85℃，保温15分钟，倒入熔融的中国虫蜡5g，搅拌，冷却后获得长方体铝粉块。
铝粉块漂在盛有20±0.2kg锌(温度：450℃)的热镀锌浴表面，粉块燃烧并放出少量黄色烟气。保温50min后，从热镀锌浴中部取样，进行化学分析，热镀锌浴中铝的测定结果为0.020％，铝的利用率可达80％。
外观：金属粉块呈现为一种灰色致密块状固体。
实施例3
本实施例提供一种金属粉块与热镀锌合金浴，具体如下：
将9±0.09g镍粉(粒径～30μm)和1±0.01g铝粉(粒径～50μm)，4g氯化铵和6g六氟铝酸钠充分混合，加热到150℃，保温10分钟，倒入熔融的聚乙烯蜡30g，搅拌，冷却后获得圆柱体镍铝粉块。
将镍铝粉块漂在盛有20±0.2kg锌(温度：450℃)的热镀锌浴表面，粉块燃耗并放出少量黄色烟气。保温50min后，从热镀锌浴中部取样，进行化学分析。热镀锌锌浴中镍的测定结果为0.041％，镍的利用率可达91％，铝的测定结果为0.0045％，铝的利用率可达90％。
外观：金属粉块呈现为一种黑色致密块状固体。
实施例4
本实施例提供一种金属粉块与热镀锌合金浴，具体如下：
将9±0.09g镍粉(粒径～10μm)和1±0.01g铝粉(粒径～30μm)，1.2g氯化锌和0.8g氯化镍充分混合，加热到120℃，保温20分钟，倒入熔融的棕榈蜡20g，搅拌，冷却后获得方形镍铝粉块。
将镍铝粉块漂在盛有20±0.2kg锌(温度：450℃)的热镀锌浴表面，粉块燃烧并放出少量黄色烟气。保温30min后，从热镀锌锌浴中部取样，进行化学分析。热镀锌锌浴中镍的测定结果为0.038％，镍的利用率可达85％，铝的测定结果为0.004％，铝的利用率可达80％。
外观：金属粉块呈现为一种黑色致密块状固体。
实施例5
本实施例提供一种金属粉块与热镀锌合金浴，具体如下：
将5±0.05g铝粉(粒径～50μm)和5±0.05g镁粉(粒径～50μm)，12g氯化镁和8g氟化钠充分混合，加热到90℃，保温20分钟，倒入熔融的蒙旦蜡60g，搅拌，冷却后获得圆柱体铝镁粉块。
将铝镁粉块漂在盛有20±0.2kg锌(温度：450℃)的热镀锌锌浴表面，粉块燃烧并放出产生少量黄色烟气。保温45min后，从热镀锌锌浴中部取样，进行化学分析。热镀锌锌浴中铝的测定结果为0.021％，铝的利用率可达84％，镁的测定结果为0.019％，镁的利用率可达76％。
外观：金属粉块呈现为一种灰色致密块状固体。
实施例6
本实施例提供一种金属粉块与热镀锌合金浴，具体如下：
将90±0.9g镍粉(粒径～100μm)，将5±0.05g铝粉(粒径～0.1μm)和5±0.05g镁粉(粒径～30μm)与120g氯化镍，80g氯化亚锡，50g六氟铝酸钠和50克氯化镁充分混合，加热到100℃，保温120分钟，倒入熔融的微晶石蜡300g，搅拌，冷却后获得圆柱体镍铝镁粉块。
将镍铝镁粉块漂在盛有250±2.5kg锌(温度：450℃)的热镀锌锌浴表面，粉块燃烧并放出产生少量黄色烟气。保温90min后，从热镀锌锌浴中部取样，进行化学成分分析。热镀锌锌浴中镍的测定结果为0.033％，镍的利用率可达92％，铝的测试结果为0.0017％，铝的利用率可达85％，镁的测试结果为0.0015％，镁的利用率可达75％。
外观：金属粉块呈现为一种黑色致密块状固体。
实施例7
本实施例提供一种金属粉块与热镀锌合金浴，具体如下：
将10±0.1g稀土镧粉(粒径～50μm)和5.0g氯化镧、5.0g氯化铵充分混合，加热到95℃，保温15分钟，倒入熔融的棕榈蜡50g，搅拌，冷却后获得圆柱体稀土镧粉块。
将稀土镧粉块漂在盛有20±0.2kg锌(温度：450℃)的热镀锌浴表面，粉块燃耗并放出少量蓝黄色烟气。保温40min后，从热镀锌浴中部取样，进行化学分析。热镀锌锌浴中稀土镧的测定结果为0.032％，稀土镧的利用率可达64％。
外观：金属粉块呈现为一种灰色致密块状固体。
实施例8
本实施例提供一种金属粉块与热镀锌合金浴，具体如下：
将5±0.05g钛粉(粒径～100μm)，3.6g氯化锌和1.4g氯化亚锡充分混合，加热到95℃，保温10分钟，倒入熔融的微晶蜡20g，搅拌，冷却后获得长方体钛粉块。
钛粉块漂在盛有20±0.2kg锌(温度：450℃)的热镀锌浴表面，粉块燃烧并放出少量黄色烟气。保温60min后，从热镀锌浴中部取样，进行化学分析，热镀锌浴中钛的测定结果为0.018％，钛的利用率可达75％。
外观：金属粉块呈现为一种灰色致密块状固体。
实施例9
本实施例提供一种金属粉块与热镀锌合金浴，具体如下：
将5±0.05g锰粉(粒径～200μm)，2.0g氯化锌，0.5g氯化铈充分混合，加热到110℃，保温25分钟，倒入熔融的微晶蜡10g，搅拌，冷却后获得正方体锰粉块。
锰粉块漂在盛有20±0.2kg锌(温度：450℃)的热镀锌浴表面，粉块燃烧并放出少量黄色烟气。保温60min后，从热镀锌浴中部取样，进行化学分析，热镀锌浴中锰的测定结果为0.022％，锰的利用率可达88％。
外观：金属粉块呈现为一种黑色致密块状固体。
实施例10
本实施例提供一种金属粉块与热镀锌合金浴，具体如下：
将5±0.05g铜粉(粒径～300μm)，5±0.05g锌粉(粒径～100μm)，6g氯化锌，4g氟化钠充分混合，加热到100℃，保温15分钟，倒入熔融的微晶蜡10g，搅拌，冷却后获得圆柱体铜锌粉块。
铜锌粉块漂在盛有20±0.2kg锌(温度：450℃)的热镀锌浴表面，粉块燃烧并放出少量黄色烟气。保温40min后，从热镀锌浴中部取样，进行化学分析，热镀锌浴中铜的测定结果为0.023％，铜的利用率可达92％。
外观：金属粉块呈现为一种黑色致密块状固体。
实施例11
本实施例提供一种金属粉块与热镀锌合金浴，具体如下：
将100±1g镍粉(粒径～100μm)，将200±20g锡粉(粒径～50μm)和200±20g铋粉(粒径～50μm)，100g氯化锌，100g氯化镍和50g六氟铝酸钠充分混合，加热到100℃，保温120分钟，倒入熔融的微晶石蜡1000g，搅拌，冷却后获得长方体镍锡铋粉块。
将镍锡铋粉块漂在盛有250±2.5kg锌(温度：450℃)的热镀锌锌浴表面，粉块燃烧并放出产生少量黄色烟气。保温90min后，从热镀锌锌浴中部取样，进行化学成分分析。热镀锌锌浴中镍的测定结果为0.034％，镍的利用率可达94％，锡的测试结果为0.073％，锡的利用率可达91％，铋的测试结果为0.075％，铋的利用率可达94％。
外观：金属粉块呈现为一种黑色致密块状固体。
对比例1
本对比例提供一种金属粉块与热镀锌合金浴，具体如下：
将10±0.1g镍粉(粒径～30μm)，2.5g氯化锌和2.5g氯化镍充分混合，加热到95℃，保温10分钟，搅拌冷却后成型，获得镍粉团。
将镍粉团漂在盛有20±0.1kg锌(温度：450℃)的热镀锌浴表面，粉团燃烧并放出少量黄色烟气。保温40min后，从热镀锌浴中部取样，进行化学分析，热镀锌锌浴中镍的测定结果为0.012％，镍的利用率仅有24％。
外观：呈现为一种黑色镍粉团，未成块。
对比例2
本对比例提供一种金属粉块与热镀锌合金浴，具体如下：
将10±0.5g镍粉(粒径～30μm)加热到95℃，保温10分钟，倒入熔融的微晶石蜡10g，搅拌冷却后成型，获得圆柱体镍粉块。
将镍粉块漂在盛有20±0.2kg锌(温度：450℃)的热镀锌浴表面，粉块燃烧并放出少量黄色烟气。保温40min后，从热镀锌浴中部取样，进行化学分析，热镀锌锌浴中镍的测定结果为0.023％，镍的利用率为46％。
外观：金属粉块呈现为一种黑色致密块状固体。
实施例1-11以及对比例1-2的工艺参数与金属利用率测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003015903010000131
Figure BDA0003015903010000141
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属粉块，其特征在于，所述金属粉块包括粘结剂块，以及分布在所述粘结剂块中的金属粉颗粒；所述金属粉颗粒包括金属粉以及包裹在所述金属粉表面的反应剂层；
其中，所述金属粉块中，所述金属粉的总重量与所述反应剂层的总重量的比为1:(0.03～5)；反应剂含有Cl-、F-与[AlF6]3-中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的金属粉块，其特征在于，所述金属粉的总重量与所述粘结剂的总重量的比为1:(0.02～14)。
3.根据权利要求1所述的金属粉块，其特征在于，所述反应剂选自氯化锌、氯化镁、氯化镍、氯化亚锡、氯化铵、稀土氯化物、氟化物和六氟铝酸钠中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的金属粉块，其特征在于，所述粘结剂选自动物蜡、鲸蜡、植物蜡、矿物蜡、石油蜡、合成蜡与化学改性蜡中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的金属粉块，其特征在于，所述金属粉选自镍粉、钛粉、铝粉、镁粉、稀土粉、锡粉、铋粉、铜粉、锰粉与锌粉中的至少一种。
6.根据权利要求1～5任一项所述的金属粉块，其特征在于，所述金属粉的粒径为0.1μm～300μm。
7.根据权利要求1～5任一项所述的金属粉块，其特征在于，所述金属粉块的形状为圆柱体、长方体、正方体或球体。
8.一种权利要求1～7任一项所述的金属粉块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述金属粉与反应剂加热混合，使所述反应剂包裹在所述金属粉的表面；形成反应剂包覆的金属粉颗粒；
将所述金属粉颗粒与熔融的所述粘结剂混合，使所述金属粉颗粒分布在所述粘结剂块中，浇铸成型。
9.根据权利要求8所述的金属粉块的制备方法，其特征在于，加热的温度为80℃～150℃；加热的时间为1min～120min。
10.一种热镀锌合金浴的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将权利要求1～7任一项所述的金属粉块与热镀锌浴混合，静置30min～90min。
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