CN113119444A - 竹木纤维木门覆膜装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于覆膜设备领域，尤其是一种竹木纤维木门覆膜装置及其生产方法，针对现有覆膜设备在木门覆膜后需要人工将其裁断或者提前预设裁剪指令的控制时间，更换木门尺寸时需要再次反复调试指令的控制时间，无法在木门覆膜后自动裁剪薄膜的问题，现提出如下方案，其包括加工座、输送台、覆膜控制结构和切膜结构，所述加工座的一侧开设有加工孔，所述输送台固定安装在加工孔内，所述切膜结构和覆膜控制结构均设置在加工座上。本发明的覆膜设备可自动对木门进行覆膜，在木门覆膜后可自动将其裁断，无需提前预设裁剪指令的控制时间，且更换不同的木门尺寸时也无需调试指令的控制时间，可在木门覆膜后自动裁剪薄膜。

Description

竹木纤维木门覆膜装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及覆膜设备技术领域，尤其涉及一种竹木纤维木门覆膜装置及其生产方法。

背景技术

竹木纤维板是一种主要由轻质碳酸钙为主、竹木纤维为辅及加工助剂等，混合均匀后再经模具高温加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料，竹木纤维板在加工过程中需要对表面进行覆膜，覆膜后可提升竹木纤维木门的防水、防虫和防腐效果；可是现有的覆膜设备在木门覆膜后需要人工将其裁断或者提前预设裁剪指令的控制时间，更换木门尺寸时需要再次反复调试指令的控制时间，无法在木门覆膜后自动裁剪薄膜。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的竹木纤维木门覆膜装置及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

竹木纤维木门覆膜装置，包括加工座、输送台、覆膜控制结构和切膜结构，所述加工座的一侧开设有加工孔，所述输送台固定安装在加工孔内，所述切膜结构和覆膜控制结构均设置在加工座上，所述输送台上设有输送结构；

所述覆膜控制结构包括控制板、覆膜辊、连接杆、锥齿轮一、锥齿轮二、凸轮、锥齿轮三、锥齿轮四、第一带轮、丝杆和第二带轮，所述覆膜辊转动安装在控制板的底部，所述加工座上开设有控制腔，所述控制腔的底部内壁上开设有滑孔，所述控制板的滑动连接在滑孔内，所述控制板的顶部开设有螺纹槽，所述丝杆螺纹安装在螺纹槽内，所述第二带轮固定安装在丝杆上，所述控制腔的内壁上转动安装有主动控制杆和被动控制杆，所述第一带轮和锥齿轮四均固定安装在被动控制杆上，所述锥齿轮三固定安装在主动控制杆上，所述控制腔的底部内壁上开设有圆孔，所述连接杆转动安装在圆孔内，所述加工孔的内壁上转动安装有传动轮和加热辊，所述连接杆的底端固定安装在传动轮上，所述锥齿轮一固定安装在连接杆的顶端，所述控制腔的底部内壁上固定安装有安装块，所述安装块上转动安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装在锥齿轮二上，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述凸轮固定安装在固定杆的另一端，所述控制腔内滑动安装有安装板，所述安装板的顶部转动安装有传动锥齿轮。

具体的，所述切膜结构包括移动座、切割安装板、切割刀盘、螺纹杆、齿轮、移动杆和辅助轮，所述辅助轮转动安装在移动杆的底端，所述加工座的一侧开设有操控槽，所述移动座滑动安装在操控槽内，所述切割安装板固定安装在移动座的一侧，所述切割刀盘转动安装在切割安装板的底部，所述移动座的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹孔内，所述齿轮固定安装在螺纹杆上，齿条带动齿轮转动，齿轮可带动螺纹杆转动，螺纹杆可带动移动座和切割安装板移动，所述操控槽的底部内壁上开设有移动孔，所述移动杆滑动安装在移动孔内，所述移动杆的一侧固定安装有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述移动杆的顶端固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装在操控槽的内壁上，木门在加工孔内移动时还挤压辅助轮，辅助轮在木门上滚动并带动移动杆移动，移动杆挤压弹簧并带动齿条移动。

具体的，所述输送结构包括多个输送辊、两个驱动轮、电机和多个控制轮，所述输送台的顶部开设有固定槽，多个输送辊均转动安装在固定槽内，所述固定槽的内壁上开设有多个连接孔，多个连接孔内均转动安装有安装杆，所述安装杆的一端固定安装在对应的输送辊上，所述控制轮固定安装在对应的安装杆上，两个所述驱动轮均转动安装在输送台的一侧，所述电机固定安装在输送台上，所述电机的输出轴固定连接在驱动轮上，两个所述驱动轮上传动连接有同一个驱动带，多个控制轮均与驱动带啮合，电机带动驱动轮转动，驱动轮带动驱动带运动，控制轮带动对应的输送辊进行转动，使得输送辊可带动木门进行移动。

具体的，所述主动控制杆上固定安装有转动轮二，所述控制腔的底部内壁上转动安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端固定安装有转动轮一，所述转动轮一与转动轮二啮合，所述驱动杆的底端固定安装有蜗轮，所述控制轮上固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮带动驱动杆转动，转动轮一带动转动轮二转动，转动轮二控制主动控制杆和锥齿轮三一起转动。

具体的，所述控制腔的底部内壁上开设有辅助槽，所述辅助槽内滑动安装有辅助杆，所述辅助杆的一端固定安装在安装板的一侧，所述安装板的底部固定安装有压簧，所述压簧的底端固定安装在控制腔的底部内壁上，安装板在移动时可带动辅助杆在辅助槽内滑动，可以稳定安装板移动时的位置。

具体的，所述操控槽的内壁上开设有滑动槽，所述移动杆的一侧固定安装有辅助块，所述辅助块与滑动槽的内壁滑动连接，移动杆转动时带动辅助块在滑动槽内滑动，可以稳定移动杆移动时的位置。

具体的，所述加工孔的内壁上开设有转动槽，所述加热辊上固定安装有转动块，所述转动块转动安装在转动槽内，加热辊在转动时可带动转动块在转动槽内转动，可以稳定加热辊转动时的位置。

本发明还提供了竹木纤维木门覆膜装置的生产方法，包括以下步骤：

S1：将木门放置在输送台上，电机带动驱动轮转动，驱动轮带动驱动带运动，驱动带可带动多个控制轮转动，控制轮带动对应的输送辊进行转动，多个输送辊可对木门进行输送，输送辊转动的同时带动蜗杆转动，蜗杆控制蜗轮转动，蜗轮带动驱动杆转动，驱动杆带动转动轮一转动，转动轮一带动转动轮二转动，转动轮二控制主动控制杆和锥齿轮三一起转动，当木门进入加工孔内并与传动轮接触，使得传动轮发生转动并带动连接杆转动，连接杆带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动凸轮转动，凸轮挤压安装板；

S2：安装板带动传动锥齿轮移动，使得传动锥齿轮与锥齿轮三和锥齿轮四转动，正在转动的锥齿轮三借助传动锥齿轮可带动锥齿轮四和被动控制杆转动，被动控制杆可带动第一带轮转动，第一带轮借助皮带带动第二带轮转动，第二带轮带动丝杆转动，丝杆可带动控制板移动，控制板带动覆膜辊向下移动并与木门接触，覆膜辊上的膜片自动贴覆到木门上，同时加热辊可对膜片进行加热，使得膜片与木门更加贴合，木门在加工孔内移动时还挤压辅助轮，辅助轮在木门上滚动并带动移动杆移动，移动杆挤压弹簧并带动齿条移动，齿条带动齿轮转动；

S3：齿轮可带动螺纹杆转动，螺纹杆可带动移动座和切割安装板移动，切割安装板带动切割刀盘移动到加工座的一旁就位，当木门脱离辅助轮后，辅助轮和移动杆不受挤压控制，弹簧带动其复位，使得螺纹杆带动切割安装板复位，切割刀盘可自动对膜片进行切割，切割后覆膜辊上多出的膜片会搭设在输送台上，等待下一个门板进入时可对其进行继续覆膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

（1）本发明的竹木纤维木门覆膜装置，将木门放入输送台上之后，可自动调节覆膜时间和覆膜动作，使得覆膜变得更加便捷高效，也代替了人工操作，节省人力物力，在覆膜结束后还可自动切割膜片，不再需要设置切膜的控制指令。

（2）本发明的竹木纤维木门覆膜装置，在更换加工木门的尺寸时不需要反复调试指令的控制时间，可以根据不同木门的尺寸自动调节切膜动作，可在木门覆膜后自动裁剪薄膜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本发明提出的竹木纤维木门覆膜装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的竹木纤维木门覆膜装置的主视结构示意图；

图3为本发明提出的竹木纤维木门覆膜装置的A部分结构示意图；

图4为本发明提出的竹木纤维木门覆膜装置的B部分结构示意图；

图5为本发明提出的竹木纤维木门覆膜装置的C部分结构示意图。

图中：1、加工座；2、输送台；3、输送辊；4、电机；5、控制板；6、覆膜辊；7、加热辊；8、连接杆；9、传动轮；10、锥齿轮一；11、锥齿轮二；12、安装板；13、凸轮；14、驱动杆；15、转动轮一；16、蜗轮；17、蜗杆；18、锥齿轮三；19、锥齿轮四；20、第一带轮；21、丝杆；22、第二带轮；23、移动座；24、切割安装板；25、螺纹杆；26、齿轮；27、弹簧；28、移动杆；29、辅助轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-5，竹木纤维木门覆膜装置，包括加工座1、输送台2、覆膜控制结构和切膜结构，所述加工座1的一侧开设有加工孔，所述输送台2固定安装在加工孔内，所述切膜结构和覆膜控制结构均设置在加工座1上，所述输送台2上设有输送结构，将木门放入输送台2上之后，可自动调节覆膜时间和覆膜动作，使得覆膜变得更加便捷高效，也代替了人工操作，节省人力物力，在覆膜结束后还可自动切割膜片，不再需要设置切膜的控制指令；

所述覆膜控制结构包括控制板5、覆膜辊6、连接杆8、锥齿轮一10、锥齿轮二11、凸轮13、锥齿轮三18、锥齿轮四19、第一带轮20、丝杆21和第二带轮22，所述覆膜辊6转动安装在控制板5的底部，所述加工座1上开设有控制腔，所述控制腔的底部内壁上开设有滑孔，所述控制板5的滑动连接在滑孔内，所述控制板5的顶部开设有螺纹槽，所述丝杆21螺纹安装在螺纹槽内，所述第二带轮22固定安装在丝杆21上，所述控制腔的内壁上转动安装有主动控制杆和被动控制杆，所述第一带轮20和锥齿轮四19均固定安装在被动控制杆上，所述锥齿轮三18固定安装在主动控制杆上，所述控制腔的底部内壁上开设有圆孔，所述连接杆8转动安装在圆孔内，传动锥齿轮与锥齿轮三18和锥齿轮四19转动，正在转动的锥齿轮三18借助传动锥齿轮可带动锥齿轮四19和被动控制杆转动，被动控制杆可带动第一带轮20转动，第一带轮20借助皮带带动第二带轮22转动，丝杆21可带动控制板5移动，所述加工孔的内壁上转动安装有传动轮9和加热辊7，所述连接杆8的底端固定安装在传动轮9上，所述锥齿轮一10固定安装在连接杆8的顶端，所述控制腔的底部内壁上固定安装有安装块，所述安装块上转动安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装在锥齿轮二11上，所述锥齿轮二11与锥齿轮一10啮合，所述凸轮13固定安装在固定杆的另一端，所述控制腔内滑动安装有安装板12，所述安装板12的顶部转动安装有传动锥齿轮，连接杆8带动锥齿轮一10转动，锥齿轮二11带动凸轮13转动，安装板12带动传动锥齿轮移动。

本实施例中，所述切膜结构包括移动座23、切割安装板24、切割刀盘、螺纹杆25、齿轮26、移动杆28和辅助轮29，所述辅助轮29转动安装在移动杆28的底端，所述加工座1的一侧开设有操控槽，所述移动座23滑动安装在操控槽内，所述切割安装板24固定安装在移动座23的一侧，所述切割刀盘转动安装在切割安装板24的底部，所述移动座23的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆25螺纹安装在螺纹孔内，所述齿轮26固定安装在螺纹杆25上，所述操控槽的底部内壁上开设有移动孔，所述移动杆28滑动安装在移动孔内，所述移动杆28的一侧固定安装有齿条，所述齿轮26与齿条啮合，所述移动杆28的顶端固定安装有弹簧27，所述弹簧27的顶端固定安装在操控槽的内壁上，辅助轮29和移动杆28不受挤压控制，弹簧27带动其复位，使得螺纹杆25带动切割安装板24复位，切割刀盘可自动对膜片进行切割。

本实施例中，所述输送结构包括多个输送辊3、两个驱动轮、电机4和多个控制轮，所述输送台2的顶部开设有固定槽，多个输送辊3均转动安装在固定槽内，所述固定槽的内壁上开设有多个连接孔，多个连接孔内均转动安装有安装杆，所述安装杆的一端固定安装在对应的输送辊3上，所述控制轮固定安装在对应的安装杆上，两个所述驱动轮均转动安装在输送台2的一侧，所述电机4固定安装在输送台2上，所述电机4的输出轴固定连接在驱动轮上，两个所述驱动轮上传动连接有同一个驱动带，多个控制轮均与驱动带啮合。

本实施例中，所述主动控制杆上固定安装有转动轮二，所述控制腔的底部内壁上转动安装有驱动杆14，所述驱动杆14的顶端固定安装有转动轮一15，所述转动轮一15与转动轮二啮合，所述驱动杆14的底端固定安装有蜗轮16，所述控制轮上固定安装有蜗杆17，所述蜗杆17与蜗轮16啮合。

本实施例中，所述控制腔的底部内壁上开设有辅助槽，所述辅助槽内滑动安装有辅助杆，所述辅助杆的一端固定安装在安装板12的一侧，所述安装板12的底部固定安装有压簧，所述压簧的底端固定安装在控制腔的底部内壁上。

本实施例中，所述操控槽的内壁上开设有滑动槽，所述移动杆28的一侧固定安装有辅助块，所述辅助块与滑动槽的内壁滑动连接，移动杆28转动时带动辅助块在滑动槽内滑动，可以稳定移动杆28移动时的位置。

本实施例中，所述加工孔的内壁上开设有转动槽，所述加热辊7上固定安装有转动块，所述转动块转动安装在转动槽内，加热辊7在转动时可带动转动块在转动槽内转动，可以稳定加热辊7转动时的位置。

本发明还提供了竹木纤维木门覆膜装置的生产方法，包括以下步骤：

S1：将木门放置在输送台2上，电机4带动驱动轮转动，驱动轮带动驱动带运动，驱动带可带动多个控制轮转动，控制轮带动对应的输送辊3进行转动，多个输送辊3可对木门进行输送，输送辊3转动的同时带动蜗杆17转动，蜗杆17控制蜗轮16转动，蜗轮16带动驱动杆14转动，驱动杆14带动转动轮一15转动，转动轮一15带动转动轮二转动，转动轮二控制主动控制杆和锥齿轮三18一起转动，当木门进入加工孔内并与传动轮9接触，使得传动轮9发生转动并带动连接杆8转动，连接杆8带动锥齿轮一10转动，锥齿轮一10带动锥齿轮二11转动，锥齿轮二11带动凸轮13转动，凸轮13挤压安装板12；

S2：安装板12带动传动锥齿轮移动，使得传动锥齿轮与锥齿轮三18和锥齿轮四19转动，正在转动的锥齿轮三18借助传动锥齿轮可带动锥齿轮四19和被动控制杆转动，被动控制杆可带动第一带轮20转动，第一带轮20借助皮带带动第二带轮22转动，第二带轮22带动丝杆21转动，丝杆21可带动控制板5移动，控制板5带动覆膜辊6向下移动并与木门接触，覆膜辊6上的膜片自动贴覆到木门上，同时加热辊7可对膜片进行加热，使得膜片与木门更加贴合，木门在加工孔内移动时还挤压辅助轮29，辅助轮29在木门上滚动并带动移动杆28移动，移动杆28挤压弹簧27并带动齿条移动，齿条带动齿轮26转动；

S3：齿轮26可带动螺纹杆25转动，螺纹杆25可带动移动座23和切割安装板24移动，切割安装板24带动切割刀盘移动到加工座1的一旁就位，当木门脱离辅助轮29后，辅助轮29和移动杆28不受挤压控制，弹簧27带动其复位，使得螺纹杆25带动切割安装板24复位，切割刀盘可自动对膜片进行切割，切割后覆膜辊6上多出的膜片会搭设在输送台2上，等待下一个门板进入时可对其进行继续覆膜。

工作原理：将木门放置在输送台2上，电机4带动驱动轮转动，驱动轮带动驱动带运动，控制轮带动对应的输送辊3进行转动，输送辊3转动的同时带动蜗杆17转动，蜗杆17控制蜗轮16转动，蜗轮16带动驱动杆14转动，转动轮一15带动转动轮二转动，转动轮二控制主动控制杆和锥齿轮三18一起转动，当木门进入加工孔内并与传动轮9接触，使得传动轮9发生转动并带动连接杆8转动，连接杆8带动锥齿轮一10转动，锥齿轮二11带动凸轮13转动，安装板12带动传动锥齿轮移动，使得传动锥齿轮与锥齿轮三18和锥齿轮四19转动，正在转动的锥齿轮三18借助传动锥齿轮可带动锥齿轮四19和被动控制杆转动，被动控制杆可带动第一带轮20转动，第一带轮20借助皮带带动第二带轮22转动，丝杆21可带动控制板5移动，控制板5带动覆膜辊6向下移动并与木门接触，覆膜辊6上的膜片自动贴覆到木门上，同时加热辊7可对膜片进行加热，木门在加工孔内移动时还挤压辅助轮29，辅助轮29在木门上滚动并带动移动杆28移动，移动杆28挤压弹簧27并带动齿条移动，齿条带动齿轮26转动，齿轮26可带动螺纹杆25转动，螺纹杆25可带动移动座23和切割安装板24移动，切割安装板24带动切割刀盘移动到加工座1的一旁就位，当木门脱离辅助轮29后，辅助轮29和移动杆28不受挤压控制，弹簧27带动其复位，使得螺纹杆25带动切割安装板24复位，切割刀盘可自动对膜片进行切割。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明的覆膜设备可自动对木门进行覆膜，在木门覆膜后可自动将其裁断，无需提前预设裁剪指令的控制时间，且更换不同的木门尺寸时也无需调试指令的控制时间，可在木门覆膜后自动裁剪薄膜。

Claims (8)

1.竹木纤维木门覆膜装置，包括加工座（1）、输送台（2）、覆膜控制结构和切膜结构，其特征在于，所述加工座（1）的一侧开设有加工孔，所述输送台（2）固定安装在加工孔内，所述切膜结构和覆膜控制结构均设置在加工座（1）上，所述输送台（2）上设有输送结构；

所述覆膜控制结构包括控制板（5）、覆膜辊（6）、连接杆（8）、锥齿轮一（10）、锥齿轮二（11）、凸轮（13）、锥齿轮三（18）、锥齿轮四（19）、第一带轮（20）、丝杆（21）和第二带轮（22），所述覆膜辊（6）转动安装在控制板（5）的底部，所述加工座（1）上开设有控制腔，所述控制腔的底部内壁上开设有滑孔，所述控制板（5）的滑动连接在滑孔内，所述控制板（5）的顶部开设有螺纹槽，所述丝杆（21）螺纹安装在螺纹槽内，所述第二带轮（22）固定安装在丝杆（21）上，所述控制腔的内壁上转动安装有主动控制杆和被动控制杆，所述第一带轮（20）和锥齿轮四（19）均固定安装在被动控制杆上，所述锥齿轮三（18）固定安装在主动控制杆上，所述控制腔的底部内壁上开设有圆孔，所述连接杆（8）转动安装在圆孔内，所述加工孔的内壁上转动安装有传动轮（9）和加热辊（7），所述连接杆（8）的底端固定安装在传动轮（9）上，所述锥齿轮一（10）固定安装在连接杆（8）的顶端，所述控制腔的底部内壁上固定安装有安装块，所述安装块上转动安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装在锥齿轮二（11）上，所述锥齿轮二（11）与锥齿轮一（10）啮合，所述凸轮（13）固定安装在固定杆的另一端，所述控制腔内滑动安装有安装板（12），所述安装板（12）的顶部转动安装有传动锥齿轮。

2.根据权利要求1所述的竹木纤维木门覆膜装置，其特征在于，所述切膜结构包括移动座（23）、切割安装板（24）、切割刀盘、螺纹杆（25）、齿轮（26）、移动杆（28）和辅助轮（29），所述辅助轮（29）转动安装在移动杆（28）的底端，所述加工座（1）的一侧开设有操控槽，所述移动座（23）滑动安装在操控槽内，所述切割安装板（24）固定安装在移动座（23）的一侧，所述切割刀盘转动安装在切割安装板（24）的底部，所述移动座（23）的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆（25）螺纹安装在螺纹孔内，所述齿轮（26）固定安装在螺纹杆（25）上，所述操控槽的底部内壁上开设有移动孔，所述移动杆（28）滑动安装在移动孔内，所述移动杆（28）的一侧固定安装有齿条，所述齿轮（26）与齿条啮合，所述移动杆（28）的顶端固定安装有弹簧（27），所述弹簧（27）的顶端固定安装在操控槽的内壁上。

3.根据权利要求1所述的竹木纤维木门覆膜装置，其特征在于，所述输送结构包括多个输送辊（3）、两个驱动轮、电机（4）和多个控制轮，所述输送台（2）的顶部开设有固定槽，多个输送辊（3）均转动安装在固定槽内，所述固定槽的内壁上开设有多个连接孔，多个连接孔内均转动安装有安装杆，所述安装杆的一端固定安装在对应的输送辊（3）上，所述控制轮固定安装在对应的安装杆上，两个所述驱动轮均转动安装在输送台（2）的一侧，所述电机（4）固定安装在输送台（2）上，所述电机（4）的输出轴固定连接在驱动轮上，两个所述驱动轮上传动连接有同一个驱动带，多个控制轮均与驱动带啮合。

4.根据权利要求3所述的竹木纤维木门覆膜装置，其特征在于，所述主动控制杆上固定安装有转动轮二，所述控制腔的底部内壁上转动安装有驱动杆（14），所述驱动杆（14）的顶端固定安装有转动轮一（15），所述转动轮一（15）与转动轮二啮合，所述驱动杆（14）的底端固定安装有蜗轮（16），所述控制轮上固定安装有蜗杆（17），所述蜗杆（17）与蜗轮（16）啮合。

5.根据权利要求1所述的竹木纤维木门覆膜装置，其特征在于，所述控制腔的底部内壁上开设有辅助槽，所述辅助槽内滑动安装有辅助杆，所述辅助杆的一端固定安装在安装板（12）的一侧，所述安装板（12）的底部固定安装有压簧，所述压簧的底端固定安装在控制腔的底部内壁上。

6.根据权利要求2所述的竹木纤维木门覆膜装置，其特征在于，所述操控槽的内壁上开设有滑动槽，所述移动杆（28）的一侧固定安装有辅助块，所述辅助块与滑动槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的竹木纤维木门覆膜装置，其特征在于，所述加工孔的内壁上开设有转动槽，所述加热辊（7）上固定安装有转动块，所述转动块转动安装在转动槽内。

8.竹木纤维木门覆膜装置的生产方法，根据权利要求1-7任一项中所述的竹木纤维木门覆膜装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将木门放置在输送台（2）上，电机（4）带动驱动轮转动，驱动轮带动驱动带运动，驱动带可带动多个控制轮转动，控制轮带动对应的输送辊（3）进行转动，多个输送辊（3）可对木门进行输送，输送辊（3）转动的同时带动蜗杆（17）转动，蜗杆（17）控制蜗轮（16）转动，蜗轮（16）带动驱动杆（14）转动，驱动杆（14）带动转动轮一（15）转动，转动轮一（15）带动转动轮二转动，转动轮二控制主动控制杆和锥齿轮三（18）一起转动，当木门进入加工孔内并与传动轮（9）接触，使得传动轮（9）发生转动并带动连接杆（8）转动，连接杆（8）带动锥齿轮一（10）转动，锥齿轮一（10）带动锥齿轮二（11）转动，锥齿轮二（11）带动凸轮（13）转动，凸轮（13）挤压安装板（12）；

S2：安装板（12）带动传动锥齿轮移动，使得传动锥齿轮与锥齿轮三（18）和锥齿轮四（19）转动，正在转动的锥齿轮三（18）借助传动锥齿轮可带动锥齿轮四（19）和被动控制杆转动，被动控制杆可带动第一带轮（20）转动，第一带轮（20）借助皮带带动第二带轮（22）转动，第二带轮（22）带动丝杆（21）转动，丝杆（21）可带动控制板（5）移动，控制板（5）带动覆膜辊（6）向下移动并与木门接触，覆膜辊（6）上的膜片自动贴覆到木门上，同时加热辊（7）可对膜片进行加热，使得膜片与木门更加贴合，木门在加工孔内移动时还挤压辅助轮（29），辅助轮（29）在木门上滚动并带动移动杆（28）移动，移动杆（28）挤压弹簧（27）并带动齿条移动，齿条带动齿轮（26）转动；

S3：齿轮（26）可带动螺纹杆（25）转动，螺纹杆（25）可带动移动座（23）和切割安装板（24）移动，切割安装板（24）带动切割刀盘移动到加工座（1）的一旁就位，当木门脱离辅助轮（29）后，辅助轮（29）和移动杆（28）不受挤压控制，弹簧（27）带动其复位，使得螺纹杆（25）带动切割安装板（24）复位，切割刀盘可自动对膜片进行切割，切割后覆膜辊（6）上多出的膜片会搭设在输送台（2）上，等待下一个门板进入时可对其进行继续覆膜。

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