CN113119188A - 一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置 - Google Patents

一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113119188A
CN113119188A CN202110260546.0A CN202110260546A CN113119188A CN 113119188 A CN113119188 A CN 113119188A CN 202110260546 A CN202110260546 A CN 202110260546A CN 113119188 A CN113119188 A CN 113119188A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
transmission shaft
glass fiber
fiber cloth
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110260546.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王利平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110260546.0A priority Critical patent/CN113119188A/zh
Publication of CN113119188A publication Critical patent/CN113119188A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/1575—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B26D5/06—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/086—Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/14—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by tensioning the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B26D2007/322—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product the cut products being sheets, e.g. sheets of paper

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种玻璃纤维布领域，尤其涉及一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置。本发明的技术方案为：一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置，包括有底板组件和进料正位单元等；底板组件与进料正位单元相连接。本发明实现了将玻璃纤维布匀速的传送至指定位置，并将玻璃纤维布拉紧、绷直，使其保持平直状态，不发生扭曲，并通过多方位的切割，将玻璃纤维布切割成预设置形状，接着通过胶棒对玻璃纤维布进行卷曲，以及将卷曲在胶棒上的玻璃纤维布进行切断，然后进行收集，保障了切割后的实物与预设置形状一致，提高了产品质量。

Description

一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维布领域，尤其涉及一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置。
背景技术
玻璃纤维布，是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点。
目前，为满足不同应用场景的需求，需对玻璃纤维布进行切割成预设置形状，现有技术中，在切割玻璃纤维布的过程中，直接将玻璃纤维布平铺放置在切割机当中，然后再进行切割，此种切割方法，由于玻璃纤维布材质较为柔软，易出现弯曲以及褶皱现象，未将玻璃纤维布进行拉直，绷紧并固定再切割，易导致切割后的实物形状与预设置形状不符，且切割后收集时，未防止缠乱，进而导致切割后的玻璃纤维布互相发生缠绕，进而影响产品质量。
综上，需要研发一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服目前，为满足不同应用场景的需求，需对玻璃纤维布进行切割成预设置形状，现有技术中，在切割玻璃纤维布的过程中，直接将玻璃纤维布平铺放置在切割机当中，然后再进行切割，此种切割方法，由于玻璃纤维布材质较为柔软，易出现弯曲以及褶皱现象，未将玻璃纤维布进行拉直，绷紧并固定再切割，易导致切割后的实物形状与预设置形状不符，且切割后收集时，未防止缠乱，进而导致切割后的玻璃纤维布互相发生缠绕，进而影响产品质量的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置。
本发明的技术方案为：一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置，包括有底板组件、进料正位单元、多向切割单元、卷曲整理单元和控制屏；底板组件与进料正位单元相连接；底板组件与多向切割单元相连接；底板组件与卷曲整理单元相连接；底板组件与控制屏相连接。
在其中一个实施例中，进料正位单元包括有支撑架、第一电机、第一传动轴、第一丝杆、第一滑块、第一转动辊、光杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动轴、第一伸缩齿杆、第一固定板、第一电动推杆、导流板、传送带、第二电动推杆和第三电动推杆；支撑架与底板组件进行固接；支撑架与第一电机进行固接；第一电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与支撑架进行转动连接；第一传动轴与第一丝杆进行固接；第一丝杆与支撑架进行转动连接；第一丝杆与第一滑块进行旋接；第一滑块与支撑架进行滑动连接；支撑架与第一转动辊进行转动连接；第一滑块与光杆进行滑动连接；光杆与支撑架进行固接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与支撑架进行转动连接；第二传动轴的一侧设置有第一伸缩齿杆；第一伸缩齿杆与支撑架进行转动连接；第一伸缩齿杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与支撑架进行固接；第一伸缩齿杆与导流板进行固接；导流板的下方设置有传送带；传送带与底板组件进行固接；第一滑块与第二电动推杆进行固接；第一滑块与第三电动推杆进行固接。
在其中一个实施例中，多向切割单元包括有第一电动滑轨、第一滑板、第二电动滑轨、第二滑块、第一伸缩杆、电动切刀、第二固定板、第四电动推杆、第二滑板和第三电动滑轨；第一电动滑轨与底板组件进行固接；第一电动滑轨与第一滑板进行滑动连接；第一滑板与第二电动滑轨进行固接；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二滑块与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与电动切刀进行固接；第一伸缩杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第二滑块进行固接；第二电动滑轨与第二滑板进行固接；第二滑板与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与底板组件进行固接。
在其中一个实施例中，卷曲整理单元包括有第二电机、第三传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轴、第五传动轮、第六传动轮、第六传动轴、滚筒、限位套环、第二转动辊、连杆、收集箱、第二伸缩齿杆、第三固定板、第五电动推杆、斜口切刀、第一直齿轮、第二直齿轮、套筒、胶棒、第三锥齿轮、第二伸缩杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第四固定板、第六电动推杆、第二丝杆、固定架和第三滑板；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第三传动轴进行固接；第三传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与滚筒进行转动连接；滚筒与底板组件进行固接；滚筒与限位套环进行固接；第六传动轴与第二转动辊进行固接；第六传动轴与连杆进行固接；连杆的下方设置有收集箱；收集箱与底板组件相接触；第五传动轴的一侧设置有第二伸缩齿杆；第二伸缩齿杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩齿杆与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底板组件进行固接；第二伸缩齿杆与斜口切刀进行固接；第五传动轴与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与套筒进行固接；套筒与胶棒进行滑动连接；套筒与固定架进行转动连接；胶棒与第三滑板相连接；第三传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮的一侧设置有第二伸缩杆；第二伸缩杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩杆与第四锥齿轮进行固接；第二伸缩杆与第五锥齿轮进行固接；第二伸缩杆与第四固定板进行转动连接；第四固定板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与固定架进行固接；第二伸缩杆与第二丝杆进行固接；第二丝杆与固定架进行固接；第二丝杆与第三滑板进行旋接；固定架与底板组件进行固接；固定架与第三滑板进行滑动连接。
在其中一个实施例中，第一伸缩齿杆靠近第二传动轴的一侧设置有齿轮，且第二传动轴设置有与第一伸缩齿杆相匹配的齿孔。
在其中一个实施例中，第二伸缩齿杆靠近第五传动轴的一侧设置有齿轮，且第五传动轴设置有与第二伸缩齿杆相匹配的齿孔。
在其中一个实施例中，限位套环与第二转动辊的间距与一张玻璃纤维布的厚度相同，进而只能容纳进一张玻璃纤维布。
在其中一个实施例中，胶棒的外环面设置有胶条。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、为解决目前，为满足不同应用场景的需求，需对玻璃纤维布进行切割成预设置形状，现有技术中，在切割玻璃纤维布的过程中，直接将玻璃纤维布平铺放置在切割机当中，然后再进行切割，此种切割方法，由于玻璃纤维布材质较为柔软，易出现弯曲以及褶皱现象，未将玻璃纤维布进行拉直，绷紧并固定再切割，易导致切割后的实物形状与预设置形状不符，且切割后收集时，未防止缠乱，进而导致切割后的玻璃纤维布互相发生缠绕，进而影响产品质量的问题。
2、通过设置了进料正位单元、多向切割单元和卷曲整理单元，使用时先将一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将一张成卷曲状的玻璃纤维布放置在固定在底板组件上的进料正位单元，以及所用胶棒放置在卷曲整理单元，接着，利用进料正位单元将玻璃纤维布匀速的传送至指定位置，接着，再将玻璃纤维布拉紧、绷直，使其保持平直状态，不发生扭曲，然后，再利用多向切割单元进行多方位的切割，将玻璃纤维布切割成预设置形状，接着再由工作人员将切割后的剩余废料进行收集，再通过进料正位单元将切割完成的玻璃纤维布传送至卷曲整理单元，然后再利用卷曲整理单元通过转动卷曲的方式，将玻璃纤维布匀速、逐张的通过胶棒，从而利用胶棒进行收集。
3、本发明实现了将玻璃纤维布匀速的传送至指定位置，并将玻璃纤维布拉紧、绷直，使其保持平直状态，不发生扭曲，并通过多方位的切割，将玻璃纤维布切割成预设置形状，接着通过胶棒对玻璃纤维布进行卷曲，以及将卷曲在胶棒上的玻璃纤维布进行切断，然后进行收集，保障了切割后的实物与预设置形状一致，提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的进料正位单元立体结构示意图；
图4为本发明的进料正位单元第一部分立体结构示意图；
图5为本发明的进料正位单元第二部分立体结构示意图；
图6为本发明的多向切割单元立体结构示意图；
图7为本发明的卷曲整理单元立体结构示意图；
图8为本发明的卷曲整理单元第一部分立体结构示意图；
图9为本发明的卷曲整理单元第二部分立体结构示意图。
图中标记为：1-底板组件，2-进料正位单元，3-多向切割单元，4-卷曲整理单元，5-控制屏，201-支撑架，202-第一电机，203-第一传动轴，204-第一丝杆，205-第一滑块，206-第一转动辊，207-光杆，208-第一传动轮，209-第二传动轮，210-第二传动轴，211-第一伸缩齿杆，212-第一固定板，213-第一电动推杆，214-导流板，215-传送带，216-第二电动推杆，217-第三电动推杆，301-第一电动滑轨，302-第一滑板，303-第二电动滑轨，304-第二滑块，305-第一伸缩杆，306-电动切刀，307-第二固定板，308-第四电动推杆，309-第二滑板，310-第三电动滑轨，401-第二电机，402-第三传动轴，403-第一锥齿轮，404-第二锥齿轮，405-第四传动轴，406-第三传动轮，407-第四传动轮，408-第五传动轴，409-第五传动轮，410-第六传动轮，411-第六传动轴，412-滚筒，413-限位套环，414-第二转动辊，415-连杆，416-收集箱，417-第二伸缩齿杆，418-第三固定板，419-第五电动推杆，420-斜口切刀，421-第一直齿轮，422-第二直齿轮，423-套筒，424-胶棒，425-第三锥齿轮，426-第二伸缩杆，427-第四锥齿轮，428-第五锥齿轮，429-第四固定板，430-第六电动推杆，431-第二丝杆，432-固定架，433-第三滑板。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置，如图1-9所示，包括有底板组件1、进料正位单元2、多向切割单元3、卷曲整理单元4和控制屏5；底板组件1与进料正位单元2相连接；底板组件1与多向切割单元3相连接；底板组件1与卷曲整理单元4相连接；底板组件1与控制屏5相连接。
工作过程：使用时先将一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将一张成卷曲状的玻璃纤维布放置在固定在底板组件1上的进料正位单元2，以及所用胶棒424放置在卷曲整理单元4，接着，利用进料正位单元2将玻璃纤维布匀速的传送至指定位置，接着，再将玻璃纤维布拉紧、绷直，使其保持平直状态，不发生扭曲，然后，再利用多向切割单元3进行多方位的切割，将玻璃纤维布切割成预设置形状，接着再由工作人员将切割后的剩余废料进行收集，再通过进料正位单元2将切割完成的玻璃纤维布传送至卷曲整理单元4，然后再利用卷曲整理单元4通过转动卷曲的方式，将玻璃纤维布匀速、逐张的通过胶棒424，从而利用胶棒424进行收集，本发明实现了将玻璃纤维布匀速的传送至指定位置，并将玻璃纤维布拉紧、绷直，使其保持平直状态，不发生扭曲，并通过多方位的切割，将玻璃纤维布切割成预设置形状，接着通过胶棒424对玻璃纤维布进行卷曲，以及将卷曲在胶棒424上的玻璃纤维布进行切断，然后进行收集，保障了切割后的实物与预设置形状一致，提高了产品质量。
所述，进料正位单元2包括有支撑架201、第一电机202、第一传动轴203、第一丝杆204、第一滑块205、第一转动辊206、光杆207、第一传动轮208、第二传动轮209、第二传动轴210、第一伸缩齿杆211、第一固定板212、第一电动推杆213、导流板214、传送带215、第二电动推杆216和第三电动推杆217；支撑架201与底板组件1进行固接；支撑架201与第一电机202进行固接；第一电机202与第一传动轴203进行固接；第一传动轴203与支撑架201进行转动连接；第一传动轴203与第一丝杆204进行固接；第一丝杆204与支撑架201进行转动连接；第一丝杆204与第一滑块205进行旋接；第一滑块205与支撑架201进行滑动连接；支撑架201与第一转动辊206进行转动连接；第一滑块205与光杆207进行滑动连接；光杆207与支撑架201进行固接；第一传动轴203与第一传动轮208进行固接；第一传动轮208通过皮带与第二传动轮209进行传动连接；第二传动轮209与第二传动轴210进行固接；第二传动轴210与支撑架201进行转动连接；第二传动轴210的一侧设置有第一伸缩齿杆211；第一伸缩齿杆211与支撑架201进行转动连接；第一伸缩齿杆211与第一固定板212进行转动连接；第一固定板212与第一电动推杆213进行固接；第一电动推杆213与支撑架201进行固接；第一伸缩齿杆211与导流板214进行固接；导流板214的下方设置有传送带215；传送带215与底板组件1进行固接；第一滑块205与第二电动推杆216进行固接；第一滑块205与第三电动推杆217进行固接。
首先由工作人员将一张成卷曲状的玻璃纤维布放置在第一转动辊206，接着，利用第一滑块205移动将玻璃纤维布匀速的传送至指定位置，由工作人员将玻璃纤维布的一侧放置在第一滑块205下方，接着，第二电动推杆216和第三电动推杆217启动往下移动，进而将玻璃纤维布的一侧固定在，进而增大玻璃纤维布与导流板214的摩擦力，接着，固定在支撑架201上的第一电机202启动通过第一传动轴203带动第一丝杆204转动，第一丝杆204转动带动第一滑块205上的所有部件沿着光杆207进行移动，进而带动玻璃纤维布移动至指定位置，同时，第一转动辊206内部设置有弹簧，可以与第一滑块205移动时产生的力形成反向作用力，进而可以使得将玻璃纤维布拉紧、绷直，使其保持平直状态，不发生扭曲，接着，再利用多向切割单元3进行多方位的切割，将玻璃纤维布切割成预设置形状，然后，由工作人员将切割后的剩余废料进行收集，再通过传送带215将切割完成的玻璃纤维布传送至卷曲整理单元4，第一传动轴203转动带动第一传动轮208转动，第一传动轮208转动通过皮带带动第二传动轮209转动，第二传动轮209转动带动第二传动轴210转动，接着，第一电动推杆213启动通过第一固定板212控制第一伸缩齿杆211与第二传动轴210的啮合，当第一伸缩齿杆211与第二传动轴210啮合时，第二传动轴210转动带动第一伸缩齿杆211转动，第一伸缩齿杆211转动带动导流板214转动，进而将切割完成的玻璃纤维布传送至传送带215，接着传送带215启动带动玻璃纤维布移动至卷曲整理单元4，进料正位单元2实现了将玻璃纤维布匀速的传送至指定位置，并将玻璃纤维布拉紧、绷直，使其保持平直状态，不发生扭曲，以及待多向切割单元3运作切割完成后，将玻璃纤维布传送至卷曲整理单元4。
所述，多向切割单元3包括有第一电动滑轨301、第一滑板302、第二电动滑轨303、第二滑块304、第一伸缩杆305、电动切刀306、第二固定板307、第四电动推杆308、第二滑板309和第三电动滑轨310；第一电动滑轨301与底板组件1进行固接；第一电动滑轨301与第一滑板302进行滑动连接；第一滑板302与第二电动滑轨303进行固接；第二电动滑轨303与第二滑块304进行滑动连接；第二滑块304与第一伸缩杆305进行固接；第一伸缩杆305与电动切刀306进行固接；第一伸缩杆305与第二固定板307进行转动连接；第二固定板307与第四电动推杆308进行固接；第四电动推杆308与第二滑块304进行固接；第二电动滑轨303与第二滑板309进行固接；第二滑板309与第三电动滑轨310进行滑动连接；第三电动滑轨310与底板组件1进行固接。
玻璃纤维布传送至指定位置后，保持拉紧，绷直状态，接着再由电动切刀306进行多方位的切割，将玻璃纤维布切割成预设置形状，第四电动推杆308启动通过第二固定板307带动第一伸缩杆305往下拉伸，进而带动电动切刀306往下移动，使得电动切刀306与玻璃纤维布相接触，接着，第一电动滑轨301启动带动第一滑板302进行移动，同时第三电动滑轨310启动带动第二滑板309进行移动，进而带动第二电动滑轨303上所有部件进行移动至指定位置，接着第二电动滑轨303启动带动第二滑块304上的所有部件进行移动，进而带动电动切刀306进行移动，同时电动切刀306启动对玻璃纤维布进行切割成预设置形状，接着再由工作人员将切割后的剩余废料进行收集，多向切割单元3实现了通过多方位的切割，将玻璃纤维布切割成预设置形状。
所述，卷曲整理单元4包括有第二电机401、第三传动轴402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、第四传动轴405、第三传动轮406、第四传动轮407、第五传动轴408、第五传动轮409、第六传动轮410、第六传动轴411、滚筒412、限位套环413、第二转动辊414、连杆415、收集箱416、第二伸缩齿杆417、第三固定板418、第五电动推杆419、斜口切刀420、第一直齿轮421、第二直齿轮422、套筒423、胶棒424、第三锥齿轮425、第二伸缩杆426、第四锥齿轮427、第五锥齿轮428、第四固定板429、第六电动推杆430、第二丝杆431、固定架432和第三滑板433；第二电机401与底板组件1进行固接；第二电机401与第三传动轴402进行固接；第三传动轴402与第一锥齿轮403进行固接；第一锥齿轮403与第二锥齿轮404相啮合；第二锥齿轮404与第四传动轴405进行固接；第四传动轴405与底板组件1进行转动连接；第四传动轴405与第三传动轮406进行固接；第三传动轮406通过皮带与第四传动轮407进行传动连接；第四传动轮407与第五传动轴408进行固接；第五传动轴408与底板组件1进行转动连接；第五传动轴408与第五传动轮409进行固接；第五传动轮409通过皮带与第六传动轮410进行传动连接；第六传动轮410与第六传动轴411进行固接；第六传动轴411与底板组件1进行转动连接；第六传动轴411与滚筒412进行转动连接；滚筒412与底板组件1进行固接；滚筒412与限位套环413进行固接；第六传动轴411与第二转动辊414进行固接；第六传动轴411与连杆415进行固接；连杆415的下方设置有收集箱416；收集箱416与底板组件1相接触；第五传动轴408的一侧设置有第二伸缩齿杆417；第二伸缩齿杆417与底板组件1进行转动连接；第二伸缩齿杆417与第三固定板418进行转动连接；第三固定板418与第五电动推杆419进行固接；第五电动推杆419与底板组件1进行固接；第二伸缩齿杆417与斜口切刀420进行固接；第五传动轴408与第一直齿轮421进行固接；第一直齿轮421与第二直齿轮422相啮合；第二直齿轮422与套筒423进行固接；套筒423与胶棒424进行滑动连接；套筒423与固定架432进行转动连接；胶棒424与第三滑板433相连接；第三传动轴402与第三锥齿轮425进行固接；第三锥齿轮425的一侧设置有第二伸缩杆426；第二伸缩杆426与底板组件1进行转动连接；第二伸缩杆426与第四锥齿轮427进行固接；第二伸缩杆426与第五锥齿轮428进行固接；第二伸缩杆426与第四固定板429进行转动连接；第四固定板429与第六电动推杆430进行固接；第六电动推杆430与固定架432进行固接；第二伸缩杆426与第二丝杆431进行固接；第二丝杆431与固定架432进行固接；第二丝杆431与第三滑板433进行旋接；固定架432与底板组件1进行固接；固定架432与第三滑板433进行滑动连接。
玻璃纤维布切割完成后，再由进料正位单元2将玻璃纤维布传送至滚筒412中，再由限位套环413对玻璃纤维布产生限位作用，使玻璃纤维布停留在第二转动辊414外环面，接着，通过再由连杆415转动带动玻璃纤维布移动至胶棒424，第二电机401启动通过第三传动轴402带动第一锥齿轮403转动，第一锥齿轮403转动带动第二锥齿轮404转动，第二锥齿轮404转动通过第四传动轴405带动第三传动轮406转动，第三传动轮406转动通过皮带带动第四传动轮407转动，第四传动轮407转动通过第五传动轴408带动第五传动轮409转动，第五传动轮409转动通过皮带带动第六传动轮410转动，第六传动轮410转动通过第六传动轴411带动第二转动辊414转动，第六传动轴411转动带动连杆415转动，进而带动玻璃纤维布移动至胶棒424，接着，再通过胶棒424转动使得玻璃纤维布转动卷曲的方式，将玻璃纤维布匀速、逐张的进行收集，第三传动轴402转动带动第三锥齿轮425转动，接着，第六电动推杆430启动通过第四固定板429控制第二伸缩杆426的伸缩，进而了第四锥齿轮427和第五锥齿轮428与第三锥齿轮425的啮合，当第四锥齿轮427与第三锥齿轮425啮合时，第三锥齿轮425转动带动第四锥齿轮427转动，第四锥齿轮427转动通过第二伸缩杆426带动第二丝杆431转动，第二丝杆431转动带动第三滑板433沿着固定架432进行移动，进而带动胶棒424进行移动至指定位置，接着，将使胶棒424转动，进而对玻璃纤维布进行卷曲，第五传动轴408转动带动第一直齿轮421转动，第一直齿轮421转动带动第二直齿轮422转动，第二直齿轮422转动通过套筒423带动胶棒424转动，进而对玻璃纤维布进行卷曲，接着，再将缠有玻璃纤维布的胶棒424切断，并收集在收集箱416中，第五电动推杆419启动通过第三固定板418控制第二伸缩齿杆417与第五传动轴408啮合，当第二伸缩齿杆417与第五传动轴408啮合时，第五传动轴408转动带动第二伸缩齿杆417转动，第二伸缩齿杆417转动带动斜口切刀420转动，进而将缠有玻璃纤维布的胶棒424切断，并收集在收集箱416中，卷曲整理单元4实现了，对玻璃纤维布进行卷曲，以及将缠有玻璃纤维布的胶棒424切断，然后进行收集。
所述，第一伸缩齿杆211靠近第二传动轴210的一侧设置有齿轮，且第二传动轴210设置有与第一伸缩齿杆211相匹配的齿孔。
可以使得第一伸缩齿杆211与第二传动轴210实现连接并传动，且可通过第一电动推杆213控制，实现通断。
所述，第二伸缩齿杆417靠近第五传动轴408的一侧设置有齿轮，且第五传动轴408设置有与第二伸缩齿杆417相匹配的齿孔。
可以使得第二伸缩齿杆417与第五传动轴408实现连接并传动，且可通过第五电动推杆419控制，实现通断。
所述，限位套环413与第二转动辊414的间距与一张玻璃纤维布的厚度相同，进而只能容纳进一张玻璃纤维布。
可以使得限位套环413对一张玻璃纤维布进行纤维，进而有序的传送至胶棒424处。
所述，胶棒424的外环面设置有胶条。
可以使得当胶棒424转动时带动裁剪完成的玻璃纤维布进行转动，进而对玻璃纤维布进行卷曲收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置，包括有底板组件和控制屏，其特征是：还包括有进料正位单元、多向切割单元和卷曲整理单元；底板组件与进料正位单元相连接；底板组件与多向切割单元相连接；底板组件与卷曲整理单元相连接；底板组件与控制屏相连接。
2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置，其特征在于：进料正位单元包括有支撑架、第一电机、第一传动轴、第一丝杆、第一滑块、第一转动辊、光杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动轴、第一伸缩齿杆、第一固定板、第一电动推杆、导流板、传送带、第二电动推杆和第三电动推杆；支撑架与底板组件进行固接；支撑架与第一电机进行固接；第一电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与支撑架进行转动连接；第一传动轴与第一丝杆进行固接；第一丝杆与支撑架进行转动连接；第一丝杆与第一滑块进行旋接；第一滑块与支撑架进行滑动连接；支撑架与第一转动辊进行转动连接；第一滑块与光杆进行滑动连接；光杆与支撑架进行固接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与支撑架进行转动连接；第二传动轴的一侧设置有第一伸缩齿杆；第一伸缩齿杆与支撑架进行转动连接；第一伸缩齿杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与支撑架进行固接；第一伸缩齿杆与导流板进行固接；导流板的下方设置有传送带；传送带与底板组件进行固接；第一滑块与第二电动推杆进行固接；第一滑块与第三电动推杆进行固接。
3.如权利要求2所述的一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置，其特征在于：多向切割单元包括有第一电动滑轨、第一滑板、第二电动滑轨、第二滑块、第一伸缩杆、电动切刀、第二固定板、第四电动推杆、第二滑板和第三电动滑轨；第一电动滑轨与底板组件进行固接；第一电动滑轨与第一滑板进行滑动连接；第一滑板与第二电动滑轨进行固接；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二滑块与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与电动切刀进行固接；第一伸缩杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第二滑块进行固接；第二电动滑轨与第二滑板进行固接；第二滑板与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与底板组件进行固接。
4.如权利要求3所述的一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置，其特征在于：卷曲整理单元包括有第二电机、第三传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轴、第五传动轮、第六传动轮、第六传动轴、滚筒、限位套环、第二转动辊、连杆、收集箱、第二伸缩齿杆、第三固定板、第五电动推杆、斜口切刀、第一直齿轮、第二直齿轮、套筒、胶棒、第三锥齿轮、第二伸缩杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第四固定板、第六电动推杆、第二丝杆、固定架和第三滑板；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第三传动轴进行固接；第三传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与滚筒进行转动连接；滚筒与底板组件进行固接；滚筒与限位套环进行固接；第六传动轴与第二转动辊进行固接；第六传动轴与连杆进行固接；连杆的下方设置有收集箱；收集箱与底板组件相接触；第五传动轴的一侧设置有第二伸缩齿杆；第二伸缩齿杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩齿杆与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底板组件进行固接；第二伸缩齿杆与斜口切刀进行固接；第五传动轴与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与套筒进行固接；套筒与胶棒进行滑动连接；套筒与固定架进行转动连接；胶棒与第三滑板相连接；第三传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮的一侧设置有第二伸缩杆；第二伸缩杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩杆与第四锥齿轮进行固接；第二伸缩杆与第五锥齿轮进行固接；第二伸缩杆与第四固定板进行转动连接；第四固定板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与固定架进行固接；第二伸缩杆与第二丝杆进行固接；第二丝杆与固定架进行固接；第二丝杆与第三滑板进行旋接；固定架与底板组件进行固接；固定架与第三滑板进行滑动连接。
5.如权利要求4所述的一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置，其特征在于：第一伸缩齿杆靠近第二传动轴的一侧设置有齿轮，且第二传动轴设置有与第一伸缩齿杆相匹配的齿孔。
6.如权利要求5所述的一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置，其特征在于：第二伸缩齿杆靠近第五传动轴的一侧设置有齿轮，且第五传动轴设置有与第二伸缩齿杆相匹配的齿孔。
7.如权利要求6所述的一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置，其特征在于：限位套环与第二转动辊的间距与一张玻璃纤维布的厚度相同，进而只能容纳进一张玻璃纤维布。
8.如权利要求7所述的一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置，其特征在于：胶棒的外环面设置有胶条。
CN202110260546.0A 2021-03-10 2021-03-10 一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置 Withdrawn CN113119188A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110260546.0A CN113119188A (zh) 2021-03-10 2021-03-10 一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110260546.0A CN113119188A (zh) 2021-03-10 2021-03-10 一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113119188A true CN113119188A (zh) 2021-07-16

Family

ID=76772997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110260546.0A Withdrawn CN113119188A (zh) 2021-03-10 2021-03-10 一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113119188A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114147992A (zh) * 2021-11-05 2022-03-08 黄桥 一种光功能玻璃钢格栅加工设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114147992A (zh) * 2021-11-05 2022-03-08 黄桥 一种光功能玻璃钢格栅加工设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111232743B (zh) 一种纺织布料自动下料平铺装置
CN113119188A (zh) 一种玻璃纤维布捋顺后切割并通过卷曲方式收集装置
CN104261184A (zh) 一种自动粘贴双面胶带设备
CN112499342A (zh) 一种风推式布料卷边处理装置
CN111674993A (zh) 一种可快速更换物料的高效型纺织加工用收料装置
CN112877924A (zh) 一种能够自动抹平布料褶皱的缝纫辅助装置
CN210104398U (zh) 一种具有防皱褶功能的断布机
CN116728766A (zh) 一种触摸屏用覆膜装置
CN210458558U (zh) 一种手套自动缝纫机
CN214934771U (zh) 一种具有移动式去褶皱功能的自动铺布机
CN113174741A (zh) 一种无纺布固定清洁后转动卷曲并折叠切割装置
CN115611082A (zh) 一种纱线自动卷绕装置
CN214395536U (zh) 帘布接头装置
CN214692360U (zh) 一种无纺布收卷辅助装置
CN112764249A (zh) 一种液晶显示屏背光板制作成型方法
CN208305794U (zh) 一种手电筒自动贴膜机
CN205380029U (zh) 涂胶水装置
CN217710040U (zh) 纺织业用窗帘切割印刷装置
CN220767532U (zh) 一种服装面料加工的裁剪装置
CN218203379U (zh) 一种跑片机
CN205819726U (zh) 瑜伽垫套管式自动弯卷包装设备
CN213653009U (zh) 一种上料接布设备
CN108422655A (zh) 一种手电筒自动贴膜机
CN215800308U (zh) 一种带有自动送料机构的工业缝纫机
CN215856884U (zh) 一种剪裁装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210716

WW01 Invention patent application withdrawn after publication