CN113118959A - 一种钢管加工用抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管加工用抛光装置，包括底座，所述底座的上方设置有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁上等间距开设有若干个第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有第一抛光板，所述第一抛光板的两端均固定连接有滑动块，所述第一凹槽两端的内壁上均对应滑动块开设有第二凹槽，本发明的有益效果是：本发明一种钢管加工用抛光装置结构简单，使用方便，通过伺服电机在转时能够通过齿轮组带动第一转动轴和转动盘进行转动，第一转动轴在转动时能够带动第一转动杆进行自转，转动盘在转动时能够带动多个第二转动杆以第一转动杆为轴心进行转动，第一转动杆和第二转动杆在转动时能够分别与钢管的内壁和外壁进行同时抛光。

Description

一种钢管加工用抛光装置
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用抛光装置。
背景技术
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管所应用的领域广泛，钢管在生产完成后需要进行抛光。现有的钢管抛光装置在对钢管进行抛光时大多是只能够对钢管的外壁进行抛光而无法对直型钢管的内壁进行有效的抛光。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管加工用抛光装置，包括底座，所述底座的上方设置有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁上等间距开设有若干个第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有第一抛光板，所述第一抛光板的两端均固定连接有滑动块，所述第一凹槽两端的内壁上均对应滑动块开设有第二凹槽，所述滑动块滑动连接在第二凹槽的内部，所述滑动块的外壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与第二凹槽的内壁固定连接，所述第一转动杆的一端设置有转动盘，所述第一转动杆靠近转动盘的一端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端穿过转动盘，所述第一转动轴与转动盘转动连接，且所述第一转动轴穿过转动盘一端的轴壁上固定套接有第一齿轮，所述转动盘靠近第一转动杆一端的外壁上套接有支撑箍，且所述转动盘的外壁上对应支撑箍开设有环形槽，所述支撑箍与底座固定连接，所述转动盘靠近第一转动杆一侧的侧壁上等间距固定连接有若干个第二转动杆，所述第二转动杆靠近第一转动杆一侧的杆壁上固定连接有第二抛光板，所述支撑箍的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴另一端的轴壁上固定套接有第二齿轮，所述转动盘远离第一转动杆一端的外壁上固定套接有齿圈，且所述齿圈与第二齿轮啮合连接，所述底座靠近第一齿轮一端的顶部固定连接有固定板，所述固定板的板壁上通过第三转动轴转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
优选的，所述固定机架固定套接在伺服电机的外壁上，且所述固定机架与支撑板固定连接。
优选的，所述伺服电机通过PLC控制器与外接电源电性连接。
优选的，所述第二转动轴穿过第二齿轮的一端与固定板转动连接。
优选的，所述第一转动轴穿过第一齿轮的一端与固定板转动连接。
优选的，所述齿圈的直径大于第一齿轮的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种钢管加工用抛光装置结构简单，使用方便，通过伺服电机在转时能够通过齿轮组带动第一转动轴和转动盘进行转动，第一转动轴在转动时能够带动第一转动杆进行自转，转动盘在转动时能够带动多个第二转动杆以第一转动杆为轴心进行转动，第一转动杆和第二转动杆在转动时能够分别与钢管的内壁和外壁进行同时抛光。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中A-A方向的剖视图；
图3为本发明的图1中B-B方向的剖视图；
图4为本发明的图1中C部分的局部放大图。
图中：1、底座；2、第一转动杆；3、第一凹槽；4、第一抛光板；5、滑动块；6、第二凹槽；7、弹簧；8、转动盘；9、第一转动轴；10、第一齿轮；11、环形槽；12、支撑箍；13、第二转动杆；14、第二抛光板；15、支撑板；16、伺服电机；17、固定机架；18、第二转动轴；19、第二齿轮；20、齿圈；21、固定板；22、第三转动轴；23、第三齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢管加工用抛光装置，包括底座1，底座1的上方设置有第一转动杆2，第一转动杆2的外壁上等间距开设有若干个第一凹槽3，第一凹槽3的内部滑动连接有第一抛光板4，第一抛光板4的两端均固定连接有滑动块5，第一凹槽3两端的内壁上均对应滑动块5开设有第二凹槽6，滑动块5滑动连接在第二凹槽6的内部，滑动块5的外壁上固定连接有弹簧7，弹簧7的另一端与第二凹槽6的内壁固定连接，第一转动杆2的一端设置有转动盘8，第一转动杆2靠近转动盘8的一端固定连接有第一转动轴9，第一转动轴9的另一端穿过转动盘8，第一转动轴9与转动盘8转动连接，且第一转动轴9穿过转动盘8一端的轴壁上固定套接有第一齿轮10，转动盘8靠近第一转动杆2一端的外壁上套接有支撑箍12，且转动盘8的外壁上对应支撑箍12开设有环形槽11，支撑箍12与底座1固定连接，转动盘8靠近第一转动杆2一侧的侧壁上等间距固定连接有若干个第二转动杆13，第二转动杆13靠近第一转动杆2一侧的杆壁上固定连接有第二抛光板14，支撑箍12的顶部固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部通过固定机架17固定连接有伺服电机16，伺服电机16的输出端通过联轴器固定连接有第二转动轴18，第二转动轴18另一端的轴壁上固定套接有第二齿轮19，转动盘8远离第一转动杆2一端的外壁上固定套接有齿圈20，且齿圈20与第二齿轮19啮合连接，底座1靠近第一齿轮10一端的顶部固定连接有固定板21，固定板21的板壁上通过第三转动轴22转动连接有第三齿轮23，第三齿轮23与第一齿轮10和第二齿轮19啮合连接。
固定机架17固定套接在伺服电机16的外壁上，且固定机架17与支撑板15固定连接，使得伺服电机16在拆装时更加的便捷省力。
伺服电机16通过PLC控制器与外接电源电性连接，TB6600型PLC控制器能够有效的控制伺服电机16的转速和转向，可以有效的确保装置能够正常驱动。
第二转动轴18穿过第二齿轮19的一端与固定板21转动连接，可以使得第二转动轴18在转动时更加的便捷省力。
第一转动轴9穿过第一齿轮10的一端与固定板21转动连接，可以使得第一转动轴9在转动时更加的便捷省力。
齿圈20的直径大于第一齿轮10的直径，使得第一齿轮10在转动时的转速更快，从而使得第一转动杆2在转动时产生的离心力更大，使得第一抛光板4能够更好的对钢管的内管壁进行抛光。
具体的，使用本发明时，首先，将待抛光的钢管插接在第一转动杆2的杆壁上，使得钢管的内壁和外壁分别与第一转动杆2和第二转动杆13接触，且将钢管远离抛光装置的一端进行固定，然后，启动伺服电机16，伺服电机16在启动时能够带动第二转动轴18进行转动，第二转动轴18在转动时能够带动第二齿轮19进行转动，第二齿轮19在转动时能够带动齿圈20和第三齿轮23进行转动，第三齿轮23在转动时能够带动第一齿轮10进行转动，第一齿轮10在转动时能够带动第一转动轴9进行转动，齿圈20在转动时能够带动转动盘8进行转动，第一转动轴9在转动时能够带动第一转动杆2进行自转，转动盘8在转动时能够带动多个第二转动杆13以第一转动杆2为轴心进行转动，第一转动杆2和第二转动杆13在转动时能够分别与钢管的内壁和外壁进行同时抛光。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管加工用抛光装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的上方设置有第一转动杆（2），所述第一转动杆（2）的外壁上等间距开设有若干个第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）的内部滑动连接有第一抛光板（4），所述第一抛光板（4）的两端均固定连接有滑动块（5），所述第一凹槽（3）两端的内壁上均对应滑动块（5）开设有第二凹槽（6），所述滑动块（5）滑动连接在第二凹槽（6）的内部，所述滑动块（5）的外壁上固定连接有弹簧（7），所述弹簧（7）的另一端与第二凹槽（6）的内壁固定连接，所述第一转动杆（2）的一端设置有转动盘（8），所述第一转动杆（2）靠近转动盘（8）的一端固定连接有第一转动轴（9），所述第一转动轴（9）的另一端穿过转动盘（8），所述第一转动轴（9）与转动盘（8）转动连接，且所述第一转动轴（9）穿过转动盘（8）一端的轴壁上固定套接有第一齿轮（10），所述转动盘（8）靠近第一转动杆（2）一端的外壁上套接有支撑箍（12），且所述转动盘（8）的外壁上对应支撑箍（12）开设有环形槽（11），所述支撑箍（12）与底座（1）固定连接，所述转动盘（8）靠近第一转动杆（2）一侧的侧壁上等间距固定连接有若干个第二转动杆（13），所述第二转动杆（13）靠近第一转动杆（2）一侧的杆壁上固定连接有第二抛光板（14），所述支撑箍（12）的顶部固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）的顶部通过固定机架（17）固定连接有伺服电机（16），所述伺服电机（16）的输出端通过联轴器固定连接有第二转动轴（18），所述第二转动轴（18）另一端的轴壁上固定套接有第二齿轮（19），所述转动盘（8）远离第一转动杆（2）一端的外壁上固定套接有齿圈（20），且所述齿圈（20）与第二齿轮（19）啮合连接，所述底座（1）靠近第一齿轮（10）一端的顶部固定连接有固定板（21），所述固定板（21）的板壁上通过第三转动轴（22）转动连接有第三齿轮（23），所述第三齿轮（23）与第一齿轮（10）和第二齿轮（19）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述固定机架（17）固定套接在伺服电机（16）的外壁上，且所述固定机架（17）与支撑板（15）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述伺服电机（16）通过PLC控制器与外接电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述第二转动轴（18）穿过第二齿轮（19）的一端与固定板（21）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述第一转动轴（9）穿过第一齿轮（10）的一端与固定板（21）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述齿圈（20）的直径大于第一齿轮（10）的直径。
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