CN113118765A - 一种焊接镀敷膜一体化装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接加工技术领域，具体的说是一种焊接镀敷膜一体化装置及其使用方法，其中一种焊接镀敷膜一体化装置，包括工作台，所述工作台一端固定设置有组件安装台，所述组件安装台上端固定安装有焊接组件；所述工作台背离组件安装台的一端贯穿开设有安装通孔，所述安装通孔内固定安装有镀膜组件，所述安装通孔远离组件安装台的一侧通过电源安装板固定安装有电镀电源。本发明通过组件安装台对不同尺寸的零件进行固定，且能够转动调整固定角度并调节每个零件之间的距离，从而方便对不同大小的零件进行多方位加工和不同角度上的焊接，在完成焊接后将半成品零件进行电镀，作业流程衔接合理、作业更加稳定和方便。

Description

一种焊接镀敷膜一体化装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及焊接加工技术领域，具体而言，涉及一种焊接镀敷膜一体化装置及其使用方法。

背景技术

在现有金属工件加工时，会需要进行焊接加工，并且为了使其在焊接后的使用中不会发生生锈的问题，便需要进行镀膜操作，防止其后期发生生锈的问题出现。但是，上述加工装置在使用中存在如下缺陷：现有的加工装置不能在焊接完成后进行一体化镀膜，从而容易在完成焊接后容易受到外界影响，导致其表面受到影响使其在后期的使用时效果也随之下降，并且所加工的材料其使用寿命也随之缩短，现有的加工装置在使用时不能根据需要对材料进行位置固定，从而在焊接时容易发生焊接偏差问题，还在进行镀膜时不能方便进行零件的放置和取出，从而影响一体化加工的效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种焊接镀敷膜一体化装置及其使用方法，解决了现有材料再完成焊接加工后不能一体化进行镀膜的问题、焊接时对材料不能进行根据需要固定的问题和镀膜时取出和放置过慢的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种焊接镀敷膜一体化装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台一端固定设置有组件安装台，所述组件安装台上端固定安装有焊接组件；所述工作台背离组件安装台的一端贯穿开设有安装通孔，所述安装通孔内固定安装有镀膜组件，所述安装通孔远离组件安装台的一侧通过电源安装板固定安装有电镀电源；所述组件安装台与焊接组件之间设有工件中转槽，所述工件中转槽通过两个中转槽安装柱固定安装于所述工作台上，所述工件中转槽与所述组件安装台之间固定安装有引导斜坡，所述引导斜坡表面倾斜设置，所述引导斜坡较高的一侧与所述组件安装台的上表面衔接，所述引导斜坡较低的一侧与所述工件中转槽的表面衔接。

作为优选，所述焊接组件包括工件固定组件、焊枪搁置组件和工件转移组件，所述工件固定组件包括分别固定安装在组件安装台上表面两侧的两块组件安装块，两块所述组件安装块的外侧均开设有配合滑槽，每个所述配合滑槽内部均滑动安装有位移滑杆，每个所述位移滑杆顶端内侧均固定安装有伸缩套杆，每个所述伸缩套杆内侧端头均限位转动安装有半弧固定夹，每两个所述半弧固定夹两端均螺纹安装有对接螺栓。

作为优选，所述工件转移组件包括贯穿开设于组件安装台内的顶出滑动槽，所述顶出滑动槽位于两侧组件安装块之间，所述顶出滑动槽内部滑动安装有零件顶出板，所述零件顶出板上端伸出顶出滑动槽，所述零件顶出板下端连接有控制拉杆，所述控制拉杆一端伸出组件安装台。

作为优选，所述焊枪搁置组件包括固定安装于组件安装台一侧的焊枪放置架，所述焊枪放置架上端设置有焊枪。

作为优选，所述镀膜组件包括正极模块、负极模块和反应剂放置桶，所述正极模块包括电镀板，所述负极模块包括负极连接板，所述反应剂放置桶一体化安装在安装通孔内部，所述电镀板和负极连接板均安置于反应剂放置桶内。

作为优选，所述电镀板设有两个，两个所述电镀板在反应剂放置桶内两侧相对设置，两个所述电镀板上端各自通过绝缘安装板固定安装于工作台上，两个所述电镀板一端之间一体化电性安装有电缆传导杆，一侧所述电镀板上端电性安装有正极连接块。

作为优选，所述反应剂放置桶内部四角处分别固定安装有四个调节定位杆，四个所述调节定位杆上贯穿滑动有绝缘主板，所述负极连接板贯穿固定安装于绝缘主板中心，所述负极连接板下表面电性安装有若干挂钩安装块，若干所述挂钩安装块下端均一体化安装有零件挂钩。

作为优选，所述工作台上固定安装有两个调节支架，两个所述调节支架分置于反应剂放置桶的两端，两个所述调节支架之间转动安装有传动主杆，所述传动主杆一侧端头固定安装有调节转盘，所述传动主杆杆身两端分别固定安装有线缆收卷轴，每个所述线缆收卷轴内部进行收卷设置有传动线缆，所述绝缘主板上表面两端固定安装有两个线缆固定块，两根所述传动线缆下端固定安装在线缆固定块上端。

作为优选，所述电镀电源电性连接有正极电缆和负极电缆的一端，所述正极电缆另一端电性连接至正极连接块，所述负极电缆另一端电性连接至负极连接板。

一种焊接镀敷膜一体化装置使用方法，使用上述的焊接镀敷膜一体化装置进行操作，包括如下操作步骤：

S1：将镀膜材料放置入反应剂放置桶内部，准备需要加工的金属工件，将控制伸缩套杆进行收缩调整，使用两个半弧固定夹夹住金属工件，利用每个半弧固定夹和伸缩套杆之间的转动连接对金属工件进行角度调整，之后利用对接螺栓对金属工件进行位置固定；

S2：完成对金属工件的固定后，根据需要使用每个位移滑杆在配合滑槽进行滑动，实现对每个零件之间的距离进行控制调节，从而可以根据不同材料的需要进行对应调节，方便人员进行多个方位的焊接操作；

S3：取下焊枪放置架上的焊枪，并对金属工件进行焊接加工，完成焊接后松开对接螺栓，使得焊接加工后的金属工件下落到组件安装台上表面；

S4：随后使用控制拉杆对零件顶出板进行滑动控制，使得零件顶出板能够在顶出滑动槽内部进行滑动，并且利用零件顶出板将金属工件进行推出，之后利用引导斜坡将金属工件引导至工件中转槽内部，方便人员进行下一步镀膜的操作；

S5：控制调节转盘进行对传动主杆的转动，传动主杆转动带动两个线缆收卷轴对传动线缆进行收卷操作，通过传动线缆和线缆固定块带动绝缘主板沿四个调节定位杆滑动，将绝缘主板向上移动；

S6：将绝缘主板下方安装在负极连接板下的若干零件挂钩与金属工件进行挂钩固定，之后使用调节转盘将绝缘主板连同金属工件一起向下移动进入反应剂放置桶内；

S7：启动电镀电源，正极电缆和负极电缆传导电镀电流至正极连接块和负极连接板，正极连接块将电流引导至电镀板内部并传导至镀膜材料中，并且负极连接板将电流引导至若干零件挂钩内部并传导至零件中，进行电镀，电镀完成后利用调节转盘提升金属工件将成品取出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过焊接组件可以对不同尺寸的零件进行所需要求的固定，并对在其固定后能够对其的角度进行转动调整，之后并利用每个零件之间的距离能够进行调节，从而在对不同大小的零件进行焊接操作，并且对其进行多方位的焊接，从而方便人员在后期进行加工和不同角度上的焊接，并在完成焊接后将半成品零件进行推出至下一环节，和现有技术相比不仅焊接更加稳定和方便，也使得其方便下一镀膜焊接的快速进行，使得多个功能上的连接。

2、通过镀膜组件可以配焊接组件进行一体化加工，保证了焊接后的零件能够快速进行镀膜操作，从而减少零件在外界的暴露时间有效减少零件的磨损，之后可使用调节转盘进行零件挂钩上下位置的移动调节，从而方便人员在进行镀膜前后的放料和取料操作，大大减少之间的所需时间，并且利用电镀电源，并将电流分别利用正极电缆和负极电缆将其转移至正极连接块和负极连接板，之后正极连接块将电流引导至电镀板内部并传导至水中，并且负极连接板将电流引导至若干零件挂钩内部并传导至零件中，实现电镀效果，最后利用调节转盘将成品取出，从而和现有技术相比更加快捷并且通过设有多个绝缘连接保证其整体更加安全。

附图说明

图1为本发明一种焊接镀敷膜一体化装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种焊接镀敷膜一体化装置的侧视结构示意图。

图3为本发明一种焊接镀敷膜一体化装置的俯视结构示意图。

图4为本发明一种焊接镀敷膜一体化装置的正视结构示意图。

图5为本发明一种焊接镀敷膜一体化装置的图4中A-A处剖面结构示意图。

图6为本发明一种焊接镀敷膜一体化装置的图4中B-B处剖面结构示意图。

图7为本发明一种焊接镀敷膜一体化装置的镀膜组件整体结构示意图。

图8为本发明一种焊接镀敷膜一体化装置的结构电镀板连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、焊接组件；201、组件安装块；202、顶出滑动槽；203、控制拉杆；204、伸缩套杆；205、焊枪放置架；206、半弧固定夹；207、焊枪；208、位移滑杆；209、配合滑槽；210、零件顶出板；211、对接螺栓；3、镀膜组件；301、调节支架；302、正极电缆；303、负极电缆；304、绝缘安装板；305、调节定位杆；306、绝缘主板；307、线缆收卷轴；308、传动主杆；309、传动线缆；310、反应剂放置桶；311、电镀板；312、零件挂钩；313、挂钩安装块；314、电缆传导杆；315、负极连接板；316、线缆固定块；317、调节转盘；318、正极连接块；4、电镀电源；5、中转槽安装柱；6、引导斜坡；7、工件中转槽；8、安装通孔；9、电源安装板；10、组件安装台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1-8所示，一种焊接镀敷膜一体化装置，包括工作台1，所述工作台1一端固定设置有组件安装台10，所述组件安装台10上端固定安装有焊接组件2；所述工作台1背离组件安装台10的一端贯穿开设有安装通孔8，所述安装通孔8内固定安装有镀膜组件3，所述安装通孔8远离组件安装台10的一侧通过电源安装板9固定安装有电镀电源4；所述组件安装台10与焊接组件2之间设有工件中转槽7，所述工件中转槽7通过两个中转槽安装柱5固定安装于所述工作台1上，所述工件中转槽7与所述组件安装台10之间固定安装有引导斜坡6，所述引导斜坡6表面倾斜设置，所述引导斜坡6较高的一侧与所述组件安装台10的上表面衔接，所述引导斜坡6较低的一侧与所述工件中转槽7的表面衔接。

通过上述技术方案，通过焊接组件2可以对不同尺寸的零件进行所需要求的固定，并对在其固定后能够对其的角度进行转动调整，之后并利用每个零件之间的距离能够进行调节，从而在对不同大小的零件进行焊接操作，并且对其进行多方位的焊接，从而方便人员在后期进行加工和不同角度上的焊接，并在完成焊接后将半成品零件进行推出至下一环节，和现有技术相比不仅焊接更加稳定和方便，也使得其方便下一镀膜焊接的快速进行，使得多个功能上的连接。

通过镀膜组件3可以配焊接组件2进行一体化加工，保证了焊接后的零件能够快速进行镀膜操作，从而减少零件在外界的暴露时间有效减少零件的磨损，之后可使用调节转盘317进行零件挂钩312上下位置的移动调节，从而方便人员在进行镀膜前后的放料和取料操作，大大减少之间的所需时间，并且利用电镀电源4，并将电流分别利用正极电缆302和负极电缆303将其转移至正极连接块318和负极连接板315，之后正极连接块318将电流引导至电镀板311内部并传导至水中，并且负极连接板315将电流引导至若干零件挂钩312内部并传导至零件中，实现电镀效果，最后利用调节转盘317将成品取出，从而和现有技术相比更加快捷并且通过设有多个绝缘连接保证其整体更加安全。

在本实施例中，所述焊接组件2包括工件固定组件、焊枪搁置组件和工件转移组件，所述工件固定组件包括分别固定安装在组件安装台10上表面两侧的两块组件安装块201，两块所述组件安装块201的外侧均开设有配合滑槽209，每个所述配合滑槽209内部均滑动安装有位移滑杆208，每个所述位移滑杆208顶端内侧均固定安装有伸缩套杆204，每个所述伸缩套杆204内侧端头均限位转动安装有半弧固定夹206，每两个所述半弧固定夹206两端均螺纹安装有对接螺栓211。根据需要使用每个位移滑杆208在配合滑槽209进行滑动，实现对每个零件之间的距离进行控制调节，从而可以根据不同材料的需要进行对应调节，方便人员进行多个方位的焊接操作。

在本实施例中，所述工件转移组件包括贯穿开设于组件安装台10内的顶出滑动槽202，所述顶出滑动槽202位于两侧组件安装块201之间，所述顶出滑动槽202内部滑动安装有零件顶出板210，所述零件顶出板210上端伸出顶出滑动槽202，所述零件顶出板210下端连接有控制拉杆203，所述控制拉杆203一端伸出组件安装台10。使用控制拉杆203对零件顶出板210进行滑动控制，使得零件顶出板210能够在顶出滑动槽202内部进行滑动，并且利用零件顶出板210将零件进行推出，之后利用引导斜坡6将金属工件引导至工件中转槽7内部，方便人员进行下一步镀膜的操作。

所述焊枪搁置组件包括固定安装于组件安装台10一侧的焊枪放置架205，所述焊枪放置架205上端设置有焊枪207。

在具体设置时，每个位移滑杆208顶端内侧均固定安装有伸缩套杆204，每个伸缩套杆204内侧端头均限位转动安装有半弧固定夹206，每两个半弧固定夹206两端均螺纹安装有对接螺栓211。控制伸缩套杆204进行收缩调整，并将两个半弧固定夹206夹住金属工件，之后利用对接螺栓211对其进行位置固定，还利用每个半弧固定夹206和伸缩套杆204之间为转动连接，从而可以进行角度调节。

在本实施例中，所述镀膜组件3包括正极模块、负极模块和反应剂放置桶310，所述正极模块包括电镀板311，所述负极模块包括负极连接板315，所述反应剂放置桶310一体化安装在安装通孔8内部，所述电镀板311和负极连接板315均安置于反应剂放置桶310内。

所述电镀板311设有两个，两个所述电镀板311在反应剂放置桶310内两侧相对设置，两个所述电镀板311上端各自通过绝缘安装板304固定安装于工作台1上，两个所述电镀板311一端之间一体化电性安装有电缆传导杆314，一侧所述电镀板311上端电性安装有正极连接块318。

所述反应剂放置桶310内部四角处分别固定安装有四个调节定位杆305，四个所述调节定位杆305上贯穿滑动有绝缘主板306，所述负极连接板315贯穿固定安装于绝缘主板306中心，所述负极连接板315下表面电性安装有若干挂钩安装块313，若干所述挂钩安装块313下端均一体化安装有零件挂钩312。

所述工作台1上固定安装有两个调节支架301，两个所述调节支架301分置于反应剂放置桶310的两端，两个所述调节支架301之间转动安装有传动主杆308，所述传动主杆308一侧端头固定安装有调节转盘317，所述传动主杆308杆身两端分别固定安装有线缆收卷轴307，每个所述线缆收卷轴307内部进行收卷设置有传动线缆309，所述绝缘主板306上表面两端固定安装有两个线缆固定块316，两根所述传动线缆309下端固定安装在线缆固定块316上端。并通过传动线缆309和线缆固定块316进行连接，从而带动绝缘主板306能够滑动在四个调节定位杆305之间，将绝缘主板306向上移动。

需要说明的是，每一侧绝缘安装板304且位于反应剂放置桶310内部下端连接安装有电镀板311，两个电镀板311一端之间一体化电性安装有电缆传导杆314，一侧电镀板311上端电性安装有正极连接块318，工作台1上表面且位于反应剂放置桶310两端分别固定安装有调节支架301。控制调节转盘317进行对传动主杆308的转动，之后利用传动主杆308转动带动两个线缆收卷轴307对传动线缆309进行收卷操作。

所述电镀电源4电性连接有正极电缆302和负极电缆303的一端，所述正极电缆302另一端电性连接至正极连接块318，所述负极电缆303另一端电性连接至负极连接板315。

需要说明的是，两个线缆固定块316分别固定安装在绝缘主板306上表面两端，绝缘主板306贯穿滑动在四个调节定位杆305杆身之间，四个调节定位杆305分别固定安装在反应剂放置桶310内部四角处，绝缘主板306中心固定贯穿安装有负极连接板315，负极连接板315下表面分别电性安装有若干挂钩安装块313，若干挂钩安装块313下端均一体化安装有零件挂钩312，电镀电源4顶端分别电性连接有正极电缆302和负极电缆303的一端，正极电缆302另一端电性连接至正极连接块318顶端，负极电缆303另一端电性连接至负极连接板315顶端。启动电镀电源4，并将电流分别利用正极电缆302和负极电缆303将其转移至正极连接块318和负极连接板315，之后正极连接块318将电流引导至电镀板311内部并传导至水中，并且负极连接板315将电流引导至若干零件挂钩312内部并传导至零件中，实现电镀效果，最后利用调节转盘317将成品取出。

实施例2：本发明还公布了一种焊接镀敷膜一体化装置使用方法，使用上述的焊接镀敷膜一体化装置进行操作，包括如下操作步骤：

S1：将镀膜材料放置入反应剂放置桶310内部，准备需要加工的金属工件，将控制伸缩套杆204进行收缩调整，使用两个半弧固定夹206夹住金属工件，利用每个半弧固定夹206和伸缩套杆204之间的转动连接对金属工件进行角度调整，之后利用对接螺栓211对金属工件进行位置固定；

S2：完成对金属工件的固定后，根据需要使用每个位移滑杆208在配合滑槽209进行滑动，实现对每个零件之间的距离进行控制调节，从而可以根据不同材料的需要进行对应调节，方便人员进行多个方位的焊接操作；

S3：取下焊枪放置架205上的焊枪207，并对金属工件进行焊接加工，完成焊接后松开对接螺栓211，使得焊接加工后的金属工件下落到组件安装台10上表面；

S4：随后使用控制拉杆203对零件顶出板210进行滑动控制，使得零件顶出板210能够在顶出滑动槽202内部进行滑动，并且利用零件顶出板210将金属工件进行推出，之后利用引导斜坡6将金属工件引导至工件中转槽7内部，方便人员进行下一步镀膜的操作；

S5：控制调节转盘317进行对传动主杆308的转动，传动主杆308转动带动两个线缆收卷轴307对传动线缆309进行收卷操作，通过传动线缆309和线缆固定块316带动绝缘主板306沿四个调节定位杆305滑动，将绝缘主板306向上移动；

S6：将绝缘主板306下方安装在负极连接板315下的若干零件挂钩312与金属工件进行挂钩固定，之后使用调节转盘317将绝缘主板306连同金属工件一起向下移动进入反应剂放置桶310内；

S7：启动电镀电源4，正极电缆302和负极电缆303传导电镀电流至正极连接块318和负极连接板315，正极连接块318将电流引导至电镀板311内部并传导至镀膜材料中，并且负极连接板315将电流引导至若干零件挂钩312内部并传导至零件中，进行电镀，电镀完成后利用调节转盘317提升金属工件将成品取出。

该一种焊接镀敷膜一体化装置的工作原理：

使用时，首先准备需要加工的金属工件，之后将镀膜材料放置入反应剂放置桶310内部，之后将控制伸缩套杆204进行收缩调整，并将两个半弧固定夹206夹住金属工件，利用每个半弧固定夹206和伸缩套杆204之间为转动连接，从而可以进行角度调节，之后利用对接螺栓211对其进行位置固定，完成对金属工件的固定后，根据需要使用每个位移滑杆208在配合滑槽209进行滑动，实现对每个零件之间的距离进行控制调节，从而可以根据不同材料的需要进行对应调节，方便人员进行多个方位的焊接操作。

之后将焊枪放置架205所设有的焊枪207拿出，并对金属工件进行焊接加工，之后完成焊接后松开对接螺栓211，使得焊接加工后的金属工件下落到组件安装台10上表面，随后使用控制拉杆203对零件顶出板210进行滑动控制，使得零件顶出板210能够在顶出滑动槽202内部进行滑动，并且利用零件顶出板210将零件进行推出，之后利用引导斜坡6将金属工件引导至工件中转槽7内部，方便人员进行下一步镀膜的操作。

之后控制调节转盘317进行对传动主杆308的转动，之后利用传动主杆308转动带动两个线缆收卷轴307对传动线缆309进行收卷操作，并通过传动线缆309和线缆固定块316进行连接，从而带动绝缘主板306能够滑动在四个调节定位杆305之间，将绝缘主板306向上移动，之后将绝缘主板306下表面且安装在负极连接板315的若干零件挂钩312和金属工件进行挂钩固定，之后再次使用调节转盘317将绝缘主板306向下移动，随后启动电镀电源4，并将电流分别利用正极电缆302和负极电缆303将其转移至正极连接块318和负极连接板315，之后正极连接块318将电流引导至电镀板311内部并传导至镀膜材料中，并且负极连接板315将电流引导至若干零件挂钩312内部并传导至零件中，实现电镀效果，最后利用调节转盘317将成品取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种焊接镀敷膜一体化装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）一端固定设置有组件安装台（10），所述组件安装台（10）上端固定安装有焊接组件（2）；所述工作台（1）背离组件安装台（10）的一端贯穿开设有安装通孔（8），所述安装通孔（8）内固定安装有镀膜组件（3），所述安装通孔（8）远离组件安装台（10）的一侧通过电源安装板（9）固定安装有电镀电源（4）；所述组件安装台（10）与焊接组件（2）之间设有工件中转槽（7），所述工件中转槽（7）通过两个中转槽安装柱（5）固定安装于所述工作台（1）上，所述工件中转槽（7）与所述组件安装台（10）之间固定安装有引导斜坡（6），所述引导斜坡（6）表面倾斜设置，所述引导斜坡（6）较高的一侧与所述组件安装台（10）的上表面衔接，所述引导斜坡（6）较低的一侧与所述工件中转槽（7）的表面衔接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接镀敷膜一体化装置，其特征在于：所述焊接组件（2）包括工件固定组件、焊枪搁置组件和工件转移组件，所述工件固定组件包括分别固定安装在组件安装台（10）上表面两侧的两块组件安装块（201），两块所述组件安装块（201）的外侧均开设有配合滑槽（209），每个所述配合滑槽（209）内部均滑动安装有位移滑杆（208），每个所述位移滑杆（208）顶端内侧均固定安装有伸缩套杆（204），每个所述伸缩套杆（204）内侧端头均限位转动安装有半弧固定夹（206），每两个所述半弧固定夹（206）两端均螺纹安装有对接螺栓（211）。

3.根据权利要求2所述的一种焊接镀敷膜一体化装置，其特征在于：所述工件转移组件包括贯穿开设于组件安装台（10）内的顶出滑动槽（202），所述顶出滑动槽（202）位于两侧组件安装块（201）之间，所述顶出滑动槽（202）内部滑动安装有零件顶出板（210），所述零件顶出板（210）上端伸出顶出滑动槽（202），所述零件顶出板（210）下端连接有控制拉杆（203），所述控制拉杆（203）一端伸出组件安装台（10）。

4.根据权利要求2所述的一种焊接镀敷膜一体化装置，其特征在于：所述焊枪搁置组件包括固定安装于组件安装台（10）一侧的焊枪放置架（205），所述焊枪放置架（205）上端设置有焊枪（207）。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种焊接镀敷膜一体化装置，其特征在于：所述镀膜组件（3）包括正极模块、负极模块和反应剂放置桶（310），所述正极模块包括电镀板（311），所述负极模块包括负极连接板（315），所述反应剂放置桶（310）一体化安装在安装通孔（8）内部，所述电镀板（311）和负极连接板（315）均安置于反应剂放置桶（310）内。

6.根据权利要求5所述的一种焊接镀敷膜一体化装置，其特征在于：所述电镀板（311）设有两个，两个所述电镀板（311）在反应剂放置桶（310）内两侧相对设置，两个所述电镀板（311）上端各自通过绝缘安装板（304）固定安装于工作台（1）上，两个所述电镀板（311）一端之间一体化电性安装有电缆传导杆（314），一侧所述电镀板（311）上端电性安装有正极连接块（318）。

7.根据权利要求6所述的一种焊接镀敷膜一体化装置，其特征在于：所述反应剂放置桶（310）内部四角处分别固定安装有四个调节定位杆（305），四个所述调节定位杆（305）上贯穿滑动有绝缘主板（306），所述负极连接板（315）贯穿固定安装于绝缘主板（306）中心，所述负极连接板（315）下表面电性安装有若干挂钩安装块（313），若干所述挂钩安装块（313）下端均一体化安装有零件挂钩（312）。

8.根据权利要求7所述的一种焊接镀敷膜一体化装置，其特征在于：所述工作台（1）上固定安装有两个调节支架（301），两个所述调节支架（301）分置于反应剂放置桶（310）的两端，两个所述调节支架（301）之间转动安装有传动主杆（308），所述传动主杆（308）一侧端头固定安装有调节转盘（317），所述传动主杆（308）杆身两端分别固定安装有线缆收卷轴（307），每个所述线缆收卷轴（307）内部进行收卷设置有传动线缆（309），所述绝缘主板（306）上表面两端固定安装有两个线缆固定块（316），两根所述传动线缆（309）下端固定安装在线缆固定块（316）上端。

9.根据权利要求8所述的一种焊接镀敷膜一体化装置，其特征在于：所述电镀电源（4）电性连接有正极电缆（302）和负极电缆（303）的一端，所述正极电缆（302）另一端电性连接至正极连接块（318），所述负极电缆（303）另一端电性连接至负极连接板（315）。

10.一种焊接镀敷膜一体化装置使用方法，其特征在于：使用权利要求1-9中任意一项所述的焊接镀敷膜一体化装置进行操作，包括如下操作步骤：

S1：将镀膜材料放置入反应剂放置桶（310）内部，准备需要加工的金属工件，将控制伸缩套杆（204）进行收缩调整，使用两个半弧固定夹（206）夹住金属工件，利用每个半弧固定夹（206）和伸缩套杆（204）之间的转动连接对金属工件进行角度调整，之后利用对接螺栓（211）对金属工件进行位置固定；

S2：完成对金属工件的固定后，根据需要使用每个位移滑杆（208）在配合滑槽（209）进行滑动，实现对每个零件之间的距离进行控制调节，从而可以根据不同材料的需要进行对应调节，方便人员进行多个方位的焊接操作；

S3：取下焊枪放置架（205）上的焊枪（207），并对金属工件进行焊接加工，完成焊接后松开对接螺栓（211），使得焊接加工后的金属工件下落到组件安装台（10）上表面；

S4：随后使用控制拉杆（203）对零件顶出板（210）进行滑动控制，使得零件顶出板（210）能够在顶出滑动槽（202）内部进行滑动，并且利用零件顶出板（210）将金属工件进行推出，之后利用引导斜坡（6）将金属工件引导至工件中转槽（7）内部，方便人员进行下一步镀膜的操作；

S5：控制调节转盘（317）进行对传动主杆（308）的转动，传动主杆（308）转动带动两个线缆收卷轴（307）对传动线缆（309）进行收卷操作，通过传动线缆（309）和线缆固定块（316）带动绝缘主板（306）沿四个调节定位杆（305）滑动，将绝缘主板（306）向上移动；

S6：将绝缘主板（306）下方安装在负极连接板（315）下的若干零件挂钩（312）与金属工件进行挂钩固定，之后使用调节转盘（317）将绝缘主板（306）连同金属工件一起向下移动进入反应剂放置桶（310）内；

S7：启动电镀电源（4），正极电缆（302）和负极电缆（303）传导电镀电流至正极连接块（318）和负极连接板（315），正极连接块（318）将电流引导至电镀板（311）内部并传导至镀膜材料中，并且负极连接板（315）将电流引导至若干零件挂钩（312）内部并传导至零件中，进行电镀，电镀完成后利用调节转盘（317）提升金属工件将成品取出。

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