CN113118721A - 一种钢制散热器的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢制散热器的生产方法，该生产方法包括前期准备步骤、单片成品焊接步骤和后期打磨步骤；所述前期准备步骤包括：Q1、制作散热器片头：散热器片头包括片头基体，片头基体的两侧分别开设有过水口和冲压成型有焊盘突起，片头基体的下端面上开设有接管口，片头基体的上端面上设有加强凸起；Q2、制作散热管冲角模具：包括底座，底座的上方布设有冲压板，底座与冲压板之间安装有弹性复位组件，底座上固定安装有冲角支撑座，冲压板上通过移动板固定安装有冲角模具，Q3、制作单柱散热器定位焊接工装：包括支撑底座，支撑底座上固定安装有固定模具，支撑底座上通过滑动导轨滑动俩呢及有滑动模具，本发明焊接方便，焊接效率高。

Description

一种钢制散热器的生产方法

技术领域

本发明属于散热器技术领域，具体的说，涉及一种钢制散热器的生产方法。

背景技术

取暖散热器的加工制作，是将管材的两端与接口一致的片头焊接相连，形成单柱散热器，多个单柱散热器通过片头相连后形成多柱取暖散热器，之后再经过打磨喷塑等工序，变成取暖散热器成品。

其中取暖散热器的片头是取暖散热器的重要部件，其整体结构均包括基体，基体的下端开设有两个用于连接散热管材的接口，基体的两侧分别开设有过水口，且基体的两侧位于过水口的外周处布设有圆形突起焊盘。

而现有技术中，在组装单柱散热器时，采用的技术方案为：首先将散热管材的两端分别***片头的接口内，且通过焊接的方式将片头的接口与散热管材的连接处进行密封焊接，而该种技术焊接方式，由于散热管材的两端分别位于片头内，进而使片头内的水不能很好的导流至散热管材内，进而使片头内容易出现积水，当散热器经长时间使用时，散热器内的水对片头与片头之间的焊缝口进行冲刷腐蚀，在焊缝口上容易造成漏点，进而影响了散热器的使用。

为解决上述问题，市面上出现了一种钢制散热器片头，如专利号为：CN201921414171.3，公开了一种钢制散热器片头，包括片头主体，片头主体为中空的，当两个所述片头连接时，将其中一个片头的所述紧口***到另一个片头的所述第二过水通道内，再通过焊接将两个所述片头的第一过水通道和第二过水通道固定；所述片头下底面开设两个对称的类三角形接口，所述类三角形接口的形状是由四条弧线及两条直线构成的类三角形，所述类三角形用来与散热器管材相连。

上述该类散热器片头能够同于连接散热器管材，并且该类散热器片头通过类三角形接口与散热器管材进行连接，使片头内的水可通过该类三角形接口流入散热器管材中，但是采用该类散热器片头在进行组装单柱散热器时，其散热器管材与散热器片头的三角形接口不易对接，容易产生错位，焊接不便，并且极容易出现废品，其废品率高，并且加工难度大，焊接质量差，大大降低产能，进而，进而提高生产成本，降低企业经济收益。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,容易对接散热器管材和片头的接口，并且焊接方便，焊接效率高，焊接质量好，大大提高产能的钢制散热器的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种钢制散热器的生产方法，该生产方法包括前期准备步骤、单片成品焊接步骤和后期打磨步骤；

所述前期准备步骤包括：

Q1、制作散热器片头：其中散热器片头包括整体结构呈中空的片头基体，片头基体的两侧分别开设有过水口，过水口的位置处冲压成型有焊盘突起，片头基体的下端面上靠近其两侧位置处分别开设有接管口，片头基体的上端面上靠近其两侧面位置处分别冲压成型有凹槽，两凹槽之间布设有加强凸起；

Q2、制作散热管冲角模具：散热管冲角模具包括底座，底座的上方平行且间隔布设有冲压板，底座与冲压板之间安装有弹性复位组件，底座上固定安装有冲角支撑座，冲压板上固定安装有移动板，移动板上靠近冲角支撑座的位置处固定安装有冲角模具，冲角模具与冲角支撑座之间形成剪切力，用于对散热器管材的两端进行冲角；

Q3、制作单柱散热器定位焊接工装：单柱散热器定位焊接工装包括支撑底座，支撑底座上固定安装有滑动导轨，支撑底座上位于滑动导轨的一端固定安装有固定模具，滑动导轨上滑动布设有滑动模具。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

进一步优化：弹性复位组件包括一组支撑伸缩杆组和一组弹簧杆组，所述支撑伸缩杆组包括两个伸缩支撑杆，所述两个伸缩支撑杆分别呈对角线布设在底座上靠近其两个夹角处；伸缩支撑杆的两端分别与相对应的底座和冲压板固定连接。

进一步优化：所述弹簧杆组包括两个导向杆，两个导向杆分别固定布设在底座的另两个夹角处，导向杆的上端贯穿冲压板，导向杆与冲压板活动连接，导向杆的外表面上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与相对应的底座和冲压板固定连接。

进一步优化：所述冲角模具的整体外表面形状与散热器管材的内表面形状相互匹配，冲角模具的冲角刃口与接管口的类三角形状的管口相互匹配。

进一步优化：固定模具和滑动模具上分别开设有片头放置位，片头放置位的整体形状与散热器片头的整体形状相匹配，片头放置位内一体连接有片头定位块，片头定位块的整体形状与散热器片头上的凹槽相互匹配。

进一步优化：所述固定模具和滑动模具上相互靠近的一侧分别一体连接有管材定位块，管材定位块上分别开设有两个管材定位槽，管材定位槽的横截面形状与散热器管材的外表面形状相互匹配。

进一步优化：所述单片成品焊接步骤包括：

D1、制作成品散热器管：采用散热管冲角模具和冲床对散热器管材的两端进行冲角，制备呈成品散热器管，成品散热器管的两端分别与接管口的整体形状相匹配；

D2、定位组装单柱散热器，取两个散热器片头并分别放置在单柱散热器定位焊接工装的固定模具和滑动模具的片头放置位上，而后取两个散热器管材并分别放置在管材定位槽内，并确保散热器管材的两端与分别散热器片头的接管口对接；

D3、定位焊接：人工操作电焊机对单柱散热器定位焊接工装上的散热器片头与散热器管材的连接处进定位焊接，制备成定位焊接毛坯单柱散热器；

D4、单片成品焊接：采用自动化焊接机进行焊接，自动化焊接机对散热器片头与散热器管材的连接处进行自动化焊接，制备成单柱散热器毛坯。

进一步优化：所述后期打磨步骤包括：

H1、打磨：采用打磨机对单柱散热器毛坯件的焊缝进行打磨、抛光，打磨完成后的焊缝平滑并露出金属光泽，制备出成品单柱散热器；

H2、单片施压、将成品单柱散热器内通入高压水，检测单柱散热器上有无漏水现象。

进一步优化：所述步骤D3中，所述电焊机为氩弧焊机，所述氩弧焊机的电压为380V，电流为240A～250A，氩气气体流量范围为10-15L/min。

进一步优化：所述步骤H2中，高压水的压力依次为1.0MPa、1.5MMPa和2.0MPa。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够通过散热管冲角模具对散热管的两端进冲角，使散热管的管口与散热器片头的接管口相对应，进而能够方便对接散热管和接管口，提高使用效果，并且该散热管冲角模具整体结构简单，方便制造和使用，能够提高使用效果，并且通过单柱散热器定位焊接工装能够对待拼装的散热管和散热器片头进行定位，进而方便定位拼装散热管和散热器片头，提高使用效果和生产效率，并且通过人工定位焊，能够对散热管和散热器片头进行定位焊接，进而方便后续成品焊接，提高生产效果。

并且通过单柱散热器定位焊接工装能够提高散热管和散热器片头的拼装速率，进而减小生产时间，通过该单柱散热器定位焊接工装还能够大大降低焊接完成的定位焊接毛坯单柱散热器出现错口，歪头，击穿现象，进而提高焊接效果。

采用自动化焊接机进行自动焊接，能够大大降低劳动强度，节约人工成本，进而降低生产成本，提高生产效率，提高企业经济收益。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例中散热器片头的总体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1的俯视图；

图5为本发明实施例中散热管冲角模具的结构示意图；

图6为图5中A-向的剖视图；

图7为图5的侧视图；

图8为本发明实施例中单柱散热器定位焊接工装的示意图；

图9为本发明实施例中固定模具的结构示意图；

图10为本发明实施例中散热器管材的结构示意图；

图11为本发明实施例中单柱散热器的结构示意图。

图中：1-片头基体；2-过水口；3-焊盘突起；4-接管口；5-凹槽；6-加强凸起；7-底座；71-冲压板；72-冲角支撑座；73-移动板；74-伸缩支撑杆；75-导向杆；76-复位弹簧；77-弧形凹槽；78-冲角模具；8-支撑底座；81-滑动导轨；82-固定模具；83-滑动模具；84-片头放置位；85-管材定位槽；86-片头定位块；87-管材定位块。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-4，一种钢制散热器的生产方法，该生产方法包括前期准备步骤、单片成品焊接步骤和后期打磨步骤。

所述前期准备步骤包括：

Q1、制作散热器片头：其中散热器片头的整体结构包括整体结构呈中空的片头基体1，所述片头基体1的两侧位于其中心位置处开设有过水口2，所述片头基体1的两侧靠近其过水口2的位置处冲压成型有焊盘突起3，所述片头基体1的下端面上靠近其两侧位置处分别开设有接管口4，所述片头基体1的上端面上靠近其两侧面位置处分别冲压成型有凹槽5，两凹槽5之间布设有加强凸起6。

所述接管口4的整体形状呈类三角形，且该接管口4的整体形状为现有技术。

所述焊盘突起3的整体结构呈圆环状。

所述加强凸起6能够用于提高片头基体1的整体结构强度，进而提高片头基体1的整体使用寿命，提高使用效果。

所述散热器片头的整体制造步骤包括：1、经落片制得钢片。

2、将钢片通过拉伸模具的初始冲压拉伸、预成型冲压拉伸和定型冲压拉伸成为一端封闭、另一端敞口、外缘成型且厚度均的片头毛坯，片头毛坯的整体高至少是片头设计高度的1.5倍。

3、而后在片头毛坯的两侧面上采用冲压工艺冲制对称的过水口2。

4、片头毛坯的两侧面上靠近其过水口2处采用冲压工艺冲制对称的圆形焊盘突起3。

5、采用冲压工艺和冲压模具在片头毛坯上靠近其两侧位置处分别冲压接管口成型槽，两接管口成型槽之间位于片头毛坯靠近过水口2的两侧面上分别形成接管口成型长边。

6、采用压制工艺和压制模具，对接管口成型长边同时施压，使接管口成型长边同时向相互靠近的一侧靠拢，待双峰状的接管口成型长边对弯至相接时停止施压，此时完成接管口4的成型工序，两个接管口4的内侧及其连接部形成一衔接的对接缝，即可制得散热器片头。

Q2、制作散热管冲角模具：所述散热管冲角模具包括底座7，所述底座7的上方平行且间隔布设有冲压板71，所述底座7与冲压板71之间安装有弹性复位组件，所述底座7上固定安装有冲角支撑座72，所述冲压板71上固定安装有移动板73，所述移动板73上靠近冲角支撑座72的位置处固定安装有冲角模具78，所述冲角模具78与冲角支撑座72之间形成剪切力，用于对散热器管材的两端进行冲角。

这样设计，可将待冲角的散热器管材的端部放置在冲角支撑座72上，并使散热器管材的管口套设在冲角模具78上，此时对冲压板71施加竖直向下的压力可使冲压板71通过移动板73带动冲角模具78向下移动，此时冲角模具78与冲角支撑座72之间形成剪切力，该剪切力可用于对散热器管材的两端进行冲角。

所述散热器管材上的冲角与接管口4的整体形状相匹配。

所述弹性复位组件包括一组支撑伸缩杆组和一组弹簧杆组，所述支撑伸缩杆组包括两个伸缩支撑杆74，所述两个伸缩支撑杆74分别呈对角线布设在底座7上靠近其两个夹角处。

所述伸缩支撑杆74的两端分别与相对应的底座7和冲压板71固定连接。

所述弹簧杆组包括两个导向杆75，所述两个导向杆75分别固定布设在底座7的另两个夹角处，所述导向杆75的上端贯穿冲压板71，所述导向杆75与冲压板71活动连接，所述导向杆75的外表面上套设有复位弹簧76，所述复位弹簧76的两端分别与相对应的底座7和冲压板71固定连接。

这样设计，当通过伸缩支撑杆74和导向杆75能够支撑冲压板71进行上下移动，并且通过伸缩支撑杆74能够限定冲压板71的移动距离，所述复位弹簧76输出弹力可顶动冲压板71一直保持有向上移动的力，进而不对冲压板71施加竖直向下的压力时，其复位弹簧76的弹力可顶动冲压板71进行复位。

所述冲角支撑座72的上表面上开设有弧形凹槽77，所述弧形凹槽77的横截面形状与散热器管材的横截面形状相互匹配。

所述冲角模具78的整体外表面形状与散热器管材的内表面形状相互匹配，所述冲角模具78的冲角刃口与接管口4的类三角形状的管口相互匹配。

所述冲角支撑座72上与冲角模具78相对应的位置处开设有冲角槽，所述冲角模具78与冲角槽的上边缘之间形成剪切力。

这样设计，在使用时，可将该散热管冲角模具固定安装在冲床上，而后将待冲角的散热器管材的端部放置在冲角支撑座72上，并使散热器管材的管口套设在冲角模具78上，此时冲床的输出端对冲压板71施加竖直向下的压力可使冲压板71通过移动板73带动冲角模具78向下移动，此时冲角模具78与冲角支撑座72之间形成剪切力，该剪切力可用于对散热器管材的两端进行冲角，使散热器管材的两端与散热器片头上的接管口4相匹配。

冲切完成后，其冲床的输出端回缩，此时冲压板71的上方失去竖直向下的压力，进而复位弹簧76输出弹力可顶动冲压板71向上移动，使冲压板71通过移动板73带动冲角模具78进行复位，等待下一次工作。

Q3、制作单柱散热器定位焊接工装：所述单柱散热器定位焊接工装包括支撑底座8，所述支撑底座8上固定安装有滑动导轨81，所述支撑底座8上位于滑动导轨81的一端固定安装有固定模具82，所述滑动导轨81上滑动布设有滑动模具83。

所述固定模具82和滑动模具83的整体结构相同。

所述滑动模具83沿滑动导轨81的长度方向进行滑动，可调节滑动模具83与固定模具82之间的间距，进而可适用于多种不同长度规格的单柱散热器定位焊接使用。

所述固定模具82和滑动模具83上分别开设有片头放置位84，所述片头放置位84的整体形状与散热器片头的整体形状相匹配。

所述片头放置位84内靠近其内底面位置处一体连接有片头定位块86，所述片头定位块86的整体形状与散热器片头上的凹槽5相互匹配。

这样设计，可将待组装的散热器片头放置在片头放置位84内，此时片头定位块86与散热器片头上的凹槽5进接触，进而通过片头定位块86可对散热器片头进行定位。

所述固定模具82和滑动模具83上相互靠近的一侧分别一体连接有管材定位块87，所述管材定位块87上分别开设有两个管材定位槽85，所述管材定位槽85的横截面形状与散热器管材的外表面形状相互匹配。

所述两个管材定位槽85的之间的间距与散热器片头上两接管口4之间的间距相匹配。

这样设计，在使用时，可将支撑底座8平稳的放置在工作台上，而后通过滑动模具83沿滑动导轨81进行滑动调节固定模具82与滑动模具83之间的间距，并使该间距与待加工的单柱散热器的整体长度相匹配。

而后取两个散热器片头，并将两个散热器片头分别放置在固定模具82和滑动模具83的片头放置位84上，并通过片头定位块86与凹槽5的配合对散热器片头进行定位。

而后取两个散热器管材，并将两个散热器管材分别放置在固定模具82和滑动模具83上的管材定位槽85内，此时通过管材定位槽85能够对散热器管材进行定位，并确保散热器管材的两端与分别散热器片头的接管口4对接，此时人工操作电焊机对散热器片头与散热器管材的连接处进定位焊。

所述定位焊为沿散热器片头与散热器管材的连接处依次间隔均匀的进行点焊，并形成定位焊点，此时即可制备出定位焊接毛坯单柱散热器。

所述单片成品焊接步骤包括：

D1、制作成品散热器管：首先将散热管冲角模具固定安装在冲床上，并对，各个毛坯散热器管进行检查，对存在：材质定型不好，表面磕碰，划伤磨伤的不合格原材料挑出不得使用。

将毛坯散热器管的端部放置在冲角支撑座72上，并使毛坯散热器管材的管口套设在冲角模具78上，此时必须确保毛坯散热器管材的端部必须紧靠冲角模具78的底部。

而后冲床工作对冲压板71施加竖直向下的压力，所述冲床对冲压板71的压力为16T。

此时压力使冲压板71通过移动板73带动冲角模具78向下移动冲角模具78与冲角支撑座72之间形成剪切力，该剪切力可用于对散热器管材的两端进行冲角，制备呈成品散热器管，所述成品散热器管的两端分别与接管口4的整体形状相匹配。

冲角完成的成品散热器管的管口不得出现毛刺，切角过小的现象，并且在进行冲角时，需要确保成品散热器管的两端冲角位于同一平面内，避免出现冲反管；并且冲好的成品散热器管的缺口不得小于模具一边的2mm。

而后将制备完成的成品散热器管放置在物料架，且物料架整体牢固，并且可将物料架的整体高度设计成与成品散热器管的整体长度相匹配，进而通过物料架可对成品散热器管进行测量，以挑选出不合格成品散热器管。

所述不合格成品散热器包括，其散热器的整体长度小于或大于物料架的高度。

D2、定位组装单柱散热器，取两个散热器片头并分别放置在单柱散热器定位焊接工装的固定模具82和滑动模具83的片头放置位84上，而后取两个散热器管材并分别放置在固定模具82和滑动模具83上的管材定位槽85内，并确保散热器管材的两端与分别散热器片头的接管口4对接。

D3、定位焊接：在进行焊接前，工作人员需要检测电焊机和散热器片头及散热器管材，所述工作人员需要检查电焊机的电压、电流、氩气气体流量等参数是否正常，有无漏电、漏气现象，所述工作人员需要检查散热器片头和散热器管材的规格，尺寸是否正确，以及检查散热器片头和散热器管材的接头是否吻合。

然后人工操作电焊机对单柱散热器定位焊接工装上的散热器片头与散热器管材的连接处进定位焊接，制备成定位焊接毛坯单柱散热器，所述电焊机为氩弧焊机，所述氩弧焊机的电压为380V，电流为240A～250A，氩气气体流量范围为10-15L/min。

在进行焊接时，要求焊点牢固，无破损，散热器片头和散热器管材吻合一致，误差在0-0.3mm之间；不得出现歪头，错口，绞并，击穿和点反片头现象，轻拿轻放。

所述定位焊为沿散热器片头与散热器管材的连接处依次间隔均匀的进行点焊，并形成定位焊点。

并且焊接完成后，以30柱为批次进行自检，发现不合格产品马上整改，抽检超过30%不合格产品需全部返工，并且定位焊接完成的产品做好标识，按规定码放整齐并放入指定区域。

这样设计，采用单柱散热器定位焊接工装可方便的对散热器片头和散热器管材进行定位，并且定位操作方便，进而能够大大提高生产效率，并且在单柱散热器定位焊接工装上进行定位焊接，可提高焊接效果和焊接生产效率，并且能够大大降低焊接完成的定位焊接毛坯单柱散热器出现错口，歪头，击穿现象，进而提高焊接效果。

D4、单片成品焊接：在进单片成品焊接前，需检测自动化焊接机的电，气是否正常，并工作人员带好防护套装；检验毛坯单柱散热器是否合格，有无错口，歪头，击穿现象。

而后采用自动化焊接机进行焊接，将定位焊接毛坯单柱散热器安装至自动化焊接机上，所述自动化焊接机优选采用双头氩弧自动焊接机，所述自动化焊接机的电压为380V，电流为240A～250A，氩气气体流量范围为10-15L/min，自动化焊接机的混合气体的压力保持在0.5-1MPa，而后自动化焊接机对散热器片头与散热器管材的连接处进行自动化焊接，制备成单柱散热器毛坯件。

焊接完成的单柱散热器毛坯件其焊缝均匀，平滑，不得有断焊现象。

焊接完成的单柱散热器毛坯件的焊道不得高于片头2mm，并且焊道无凹陷，缺材，缺角，收抢眼及氧化现象。

焊接完成的单柱散热器毛坯件渗透率必须达到100%。

操作时，单柱放置设备中应摆放平整，脚踏开关放于指定位置，新手调机时想好再按下一步，避免因按错造成设备的损坏。

所述焊接完成的单柱散热器毛坯做好标识按规定码放整齐放入指定区域。

这样设计，采用自动化焊接机进行焊接，可提高生产效率，并且能够节省用工成本，进而降低生产成本，大大提高企业经济收益，并且采用自动化焊接机焊接完成的单柱散热器毛坯件整体焊接效果好，焊接焊缝均匀，平滑，没有断焊现象，进而提高成品率降低废品率。

所述后期打磨步骤包括：

H1、打磨：采用打磨机对单柱散热器毛坯件的焊缝进行打磨、抛光，打磨完成后的焊缝平滑并露出金属光泽，制备出成品单柱散热器。

H2、单片施压、将成品单柱散热器内通入高压水，高压水的压力依次为1.0MPa、1.5MMPa和2.0MPa，检测单柱散热器上有无漏水现象，无漏水现象为合格产品，有漏水现象的为不合格产品，不合格产品返回检修。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢制散热器的生产方法，其特征在于：该生产方法包括前期准备步骤、单片成品焊接步骤和后期打磨步骤；

所述前期准备步骤包括：

Q1、制作散热器片头：其中散热器片头包括整体结构呈中空的片头基体（1），片头基体（1）的两侧分别开设有过水口（2），过水口（2）的位置处冲压成型有焊盘突起（3），片头基体（1）的下端面上靠近其两侧位置处分别开设有接管口（4），片头基体（1）的上端面上靠近其两侧面位置处分别冲压成型有凹槽（5），两凹槽（5）之间布设有加强凸起（6）；

Q2、制作散热管冲角模具：散热管冲角模具包括底座（7），底座（7）的上方平行且间隔布设有冲压板（71），底座（7）与冲压板（71）之间安装有弹性复位组件，底座（7）上固定安装有冲角支撑座（72），冲压板（71）上固定安装有移动板（73），移动板（73）上靠近冲角支撑座（72）的位置处固定安装有冲角模具（78），冲角模具（78）与冲角支撑座（72）之间形成剪切力，用于对散热器管材的两端进行冲角；

Q3、制作单柱散热器定位焊接工装：单柱散热器定位焊接工装包括支撑底座（8），支撑底座（8）上固定安装有滑动导轨（81），支撑底座（8）上位于滑动导轨（81）的一端固定安装有固定模具（82），滑动导轨（81）上滑动布设有滑动模具（83）。

2.根据权利要求1所述的一种钢制散热器的生产方法，其特征在于：弹性复位组件包括一组支撑伸缩杆组和一组弹簧杆组，所述支撑伸缩杆组包括两个伸缩支撑杆（74），所述两个伸缩支撑杆（74）分别呈对角线布设在底座（7）上靠近其两个夹角处；伸缩支撑杆（74）的两端分别与相对应的底座（7）和冲压板（71）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢制散热器的生产方法，其特征在于：所述弹簧杆组包括两个导向杆（75），两个导向杆（75）分别固定布设在底座（7）的另两个夹角处，导向杆（75）的上端贯穿冲压板（71），导向杆（75）与冲压板（71）活动连接，导向杆（75）的外表面上套设有复位弹簧（76），所述复位弹簧（76）的两端分别与相对应的底座（7）和冲压板（71）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢制散热器的生产方法，其特征在于：所述冲角模具（78）的整体外表面形状与散热器管材的内表面形状相互匹配，冲角模具（78）的冲角刃口与接管口（4）的类三角形状的管口相互匹配。

5.根据权利要求4所述的一种钢制散热器的生产方法，其特征在于：固定模具（82）和滑动模具（83）上分别开设有片头放置位（84），片头放置位（84）的整体形状与散热器片头的整体形状相匹配，片头放置位（84）内一体连接有片头定位块（86），片头定位块（86）的整体形状与散热器片头上的凹槽（5）相互匹配。

6.根据权利要求5所述的一种钢制散热器的生产方法，其特征在于：所述固定模具（82）和滑动模具（83）上相互靠近的一侧分别一体连接有管材定位块（87），管材定位块（87）上分别开设有两个管材定位槽（85），管材定位槽（85）的横截面形状与散热器管材的外表面形状相互匹配。

7.根据权利要求6所述的一种钢制散热器的生产方法，其特征在于：所述单片成品焊接步骤包括：

D1、制作成品散热器管：采用散热管冲角模具和冲床对散热器管材的两端进行冲角，制备呈成品散热器管，成品散热器管的两端分别与接管口（4）的整体形状相匹配；

D2、定位组装单柱散热器，取两个散热器片头并分别放置在单柱散热器定位焊接工装的固定模具（82）和滑动模具（83）的片头放置位（84）上，而后取两个散热器管材并分别放置在管材定位槽（85）内，并确保散热器管材的两端与分别散热器片头的接管口（4）对接；

D3、定位焊接：人工操作电焊机对单柱散热器定位焊接工装上的散热器片头与散热器管材的连接处进定位焊接，制备成定位焊接毛坯单柱散热器；

D4、单片成品焊接：采用自动化焊接机进行焊接，自动化焊接机对散热器片头与散热器管材的连接处进行自动化焊接，制备成单柱散热器毛坯。

8.根据权利要求7所述的一种钢制散热器的生产方法，其特征在于：所述后期打磨步骤包括：

H1、打磨：采用打磨机对单柱散热器毛坯件的焊缝进行打磨、抛光，打磨完成后的焊缝平滑并露出金属光泽，制备出成品单柱散热器；

H2、单片施压、将成品单柱散热器内通入高压水，检测单柱散热器上有无漏水现象。

9.根据权利要求8所述的一种钢制散热器的生产方法，其特征在于：所述步骤D3中，所述电焊机为氩弧焊机，所述氩弧焊机的电压为380V，电流为240A～250A，氩气气体流量范围为10-15L/min。

10.根据权利要求9所述的一种钢制散热器的生产方法，其特征在于：所述步骤H2中，高压水的压力依次为1.0MPa、1.5MMPa和2.0MPa。

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