CN113118659A - 一种工业制冷***蒸发器制作成型加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工业制冷***蒸发器制作成型加工工艺，其使用了工业制冷***蒸发器制作成型加工设备，该设备包括工作台和设置在工作台上方的上料装置，固定板的前侧设置有对接装置；本发明通过橡胶板、复位弹簧、连接弹簧与齿条之间的配合可实现从上至下对每排紫铜管逐一进行支撑，便于实现每排紫铜管同步进行加工，提高生产效率，且不需要多个固定装置进行单独固定，并撤去外力时，使紫铜管在复位弹簧与连接弹簧的弹性力作用下向上移动，以此可使紫铜管从下至上逐渐上升，并带动对接后的蒸发器逐渐向上移动至固定板的上方，便于对接后的蒸发器进行下料。
Description
技术领域
本发明涉及蒸发器领域，特别涉及一种工业制冷***蒸发器制作成型加工工艺。
背景技术
利用外界能量使热量从温度较低的物质转移到温度较高的物质的***叫制冷***。制冷***可分为蒸气制冷***、空气制冷***和热电制冷***，其中蒸气制冷***又可分为蒸气压缩式、蒸气吸收式和蒸气喷射式。制冷***由制冷剂和四大机件，即压缩机，冷凝器，膨胀阀，蒸发器组成，它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的***。
蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体，蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。
蒸发器是用红铜(紫铜)管，铝纤维合金，翅片等材料做成的，它是由U形管与紫铜管进行对接，使其形成一个管道，再将对接后的管道连接处进行焊接，并将焊接好的管道与翅片进行组装得到的，最后再对其性能进行检测。
在对蒸发器进行制作的过程中，需要将U形管与紫铜管进行对接，现有的是采用流水线的人工上装，一次放一个U形管上去，体力消耗大，工作效率低，并且在对多排紫铜管同步上装时，现有的固定装置只能针对单排的紫铜管进行夹紧固定，固定装置机构较多，成本高，不适用于大批量的流水线生产。
为此，本发明提供一种工业制冷***蒸发器制作成型加工工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种工业制冷***蒸发器制作成型加工工艺，其使用了工业制冷***蒸发器制作成型加工设备，该设备包括工作台和滑动配合连接在工作台顶部中心的T型板，所述工作台顶部的前端开设有二号T型槽，T型板竖直段的顶部中心转动连接有二号传动轴，二号传动轴的顶部设置有转盘，转盘顶部的前后两端对称设置有固定板，固定板的前端开设有U型孔，U型孔沿着固定板的长度方向等间距排布，工作台的上方设置有上料装置，上料装置包括对称固定连接在固定板左右两端的回型滑轨，前后对称的回型滑轨之间设置有多组连接板，连接板沿着回型滑轨的高度方向呈线性分布，左右对称的两组连接板之间且位于两组固定板之间的位置设置有橡胶板，连接板的前后两端对应回型滑轨的位置均设置有限位块，最下端的两组限位块之间设置有复位弹簧，最下端连接板上方的剩余连接板远离橡胶板的一端设置有外伸板，且左右两侧的外伸板从上往下呈阶梯状排布，前后对称的两组回型滑轨远离连接板的一端且靠近回型滑轨的底部位置共同固定连接有底板，外伸板与底板之间均设置有连接弹簧，连接弹簧的高度从前至后依次递增；
所述固定板的前侧设置有对接装置，对接装置包括滑动对接在二号T型槽内部的二号电动滑块，二号电动滑块的顶部设置有开口朝上的匚型架，匚型架两组竖直段的侧壁均滑动配合连接有三号T型滑块，两组三号T型滑块之间共同固定连接有开口朝上的匚型升降板，匚型升降板水平段的顶部中心且靠近固定板的位置转动连接有多组圆轴，圆轴沿着匚型升降板水平段的长度方向等间距排布，匚型升降板两组竖直段之间对称设置有L型挡板，L型挡板竖直段的底端位于U型孔板外环的顶部，其中一组L型挡板竖直段的前端设置有焊接杆，焊接杆的右端固定连接有竖板，匚型升降板两组竖直段的前端焊接有开口朝后的匚型侧板，匚型侧板水平段的后端中心安装有液压缸，液压缸的移动端固定连接有腰型板，推杆的后端对应圆轴的左右两侧对称设置有推杆；
采用上述工业制冷***蒸发器制作成型加工设备对紫铜管进行上装时，还包括以下步骤：
S1准备工作：检查工业制冷***蒸发器制作成型加工设备是否能正常工作；
S2紫铜管固定：通过上料装置可对两组U型孔内的紫铜管进行夹紧固定；
S3 U形管上料：将多组待加工的U形管依次套设在圆轴的外壁上，并将U形管的开口朝前或朝后交错排布；
S4对接上装：通过对接装置可对U形管与紫铜管的一端进行对接，通过人工将对接好的紫铜管与U形管进行焊接，再与翅片进行组装即可得到蒸发器。
优选的，所述工作台顶部中心开设有一号T型槽，一号T型槽的内部滑动对接有一号电动滑块，一号电动滑块的顶部与T型板的底部固定连接。
优选的，所述二号传动轴的外壁且靠近二号传动轴的底端位置套设有槽轮，T型板水平段的顶部通过一号传动轴转动连接有圆盘，且槽轮与圆盘相互配合，圆盘的顶部靠边缘处还设置有用于拨动槽轮的圆柱销，一号传动轴的顶端固定连接有驱动电机，驱动电机的底端设置有环形底座，环形底座的右端通过焊接条与T型板水平段顶部的右端固定连接。
优选的，所述工作台的后端中心固定连接有立板，立板的后端且靠近立板的顶部位置安装有移动气缸，移动气缸的移动端贯穿至立板的前端并固定连接有贴合板。
优选的，位于右侧两组所述回型滑轨的右端对称设置有侧伸板，两组侧伸板之间转动连接有转轴，转轴的外壁套设有齿轮，位于最上端的两组连接板的顶部共同固定连接有联动杆，联动杆的右端且位于底板的右侧位置设置有齿条，齿条与齿轮相互啮合，转轴的一端贯穿至一组侧伸板的前端并固定连接有双向电机，双向电机的底端设置有支撑座，支撑座的后端与其中一组侧伸板的前端固定连接。
优选的，所述圆轴外壁的底端固定连接有U型孔板，U型孔板外环的底端均匀分布有挡柱，挡柱与匚型升降板水平段之间存在间距。
优选的，所述圆轴的底部中心均设置有销轴，销轴的末端均贯穿至匚型升降板水平段的底部，每组销轴的外壁共同套设有传动带，其中一组销轴的末端固定连接有传动电机，传动电机的底部设置有安装座，安装座的顶部与匚型升降板水平段的底部固定连接。
有益效果
1.本发明通过橡胶板、复位弹簧、连接弹簧与齿条之间的配合可实现从上至下对每排紫铜管逐一进行支撑，便于实现每排紫铜管同步进行加工，提高生产效率，且不需要多个固定装置进行单独固定，并撤去外力时，使紫铜管在复位弹簧与连接弹簧的弹性力作用下向上移动，以此可使紫铜管从下至上逐渐上升，并带动对接后的蒸发器逐渐向上移动至固定板的上方，便于对接后的蒸发器进行下料；
2.本发明通过槽轮与圆盘之间的配合可使槽轮在圆柱销的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮同轴连接的转盘也同步转动，从而带动固定后的紫铜管同步转动，以此便于对紫铜管的两端进行反翻转，不需要人为对紫铜管的两端重新调换，节省了紫铜管调换的时间，从而提高了紫铜管与U形管的对接效率；
3.本发明通过圆轴、U型孔板、挡柱、L型挡板与竖板之间的配合可使每排的U形管进行单独下料，并能同时阻隔之后的U形管，避免多个U形管同时掉落，影响对装效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的右视图；
图5是本发明中连接板与外伸板的结构示意图；
图6是本发明的俯视图；
图7是本发明图6中A区域的放大示意图；
图8是本发明中U型孔板与挡柱的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图8所示，一种工业制冷***蒸发器制作成型加工工艺，其使用了工业制冷***蒸发器制作成型加工设备，该设备包括工作台10和滑动配合连接在工作台10顶部中心的T型板11，工作台10顶部的前端开设有二号T型槽，工作台10顶部中心开设有一号T型槽，一号T型槽的内部滑动对接有一号电动滑块，一号电动滑块的顶部与T型板11的底部固定连接，T型板11竖直段的顶部中心转动连接有二号传动轴14，二号传动轴14的外壁且靠近二号传动轴14的底端位置套设有槽轮15，T型板11水平段的顶部通过一号传动轴转动连接有圆盘12，且槽轮15与圆盘12相互配合，圆盘12的顶部靠边缘处还设置有用于拨动槽轮15的圆柱销13，一号传动轴的顶端固定连接有驱动电机，驱动电机的底端设置有环形底座，环形底座的右端通过焊接条与T型板11水平段顶部的右端固定连接，二号传动轴14的顶部设置有转盘16，转盘16顶部的前后两端对称设置有固定板17，固定板17的前端开设有U型孔171，U型孔171沿着固定板17的长度方向等间距排布，工作台10的后端中心固定连接有立板18，立板18的后端且靠近立板18的顶部位置安装有移动气缸19，移动气缸19的移动端贯穿至立板18的前端并固定连接有贴合板191；
工作台10的上方设置有上料装置20，上料装置20包括对称固定连接在固定板17左右两端的回型滑轨21，回型滑轨21的宽度小于固定板17的宽度，且回型滑轨21的前端呈回形结构，前后对称的回型滑轨21之间设置有多组连接板22，连接板22沿着回型滑轨21的高度方向呈线性分布，且每组连接板22之间存在间距，左右对称的两组连接板22之间且位于两组固定板17之间的位置设置有橡胶板221，连接板22的前后两端对应回型滑轨21的位置均设置有限位块23，限位块23的上端呈T形结构，且限位块23的外端与固定板17的外端平齐，最下端的两组限位块23之间设置有复位弹簧231，复位弹簧231在无外力的作用下呈伸长状态，最下端连接板22上方的剩余连接板22远离橡胶板221的一端设置有外伸板24，且左右两侧的外伸板24从上往下呈阶梯状排布，前后对称的两组回型滑轨21远离连接板22的一端且靠近回型滑轨21的底部位置共同固定连接有底板25，外伸板24与底板25之间均设置有连接弹簧241，连接弹簧241的高度从前至后依次递增，位于右侧两组回型滑轨21的右端对称设置有侧伸板26，两组侧伸板26之间转动连接有转轴27，转轴27的外壁套设有齿轮28，位于最上端的两组连接板22的顶部共同固定连接有联动杆29，联动杆29的右端且位于底板25的右侧位置设置有齿条291，齿条291与齿轮28相互啮合，转轴27的一端贯穿至一组侧伸板26的前端并固定连接有双向电机，双向电机的底端设置有支撑座，支撑座的后端与其中一组侧伸板26的前端固定连接。
工作时，将紫铜管从一组固定板17上的U型孔171内***另一组U型孔171中，且放置在等间距的橡胶板221之间，启动双向电机，使其带动齿轮28转动，齿轮28带动齿条291与联动杆29同步做上下往复运动，齿条291带动最顶端的连接板22与橡胶板221同步运动，当齿条291带动最顶端的连接板22向下移动时，其余的连接板22在最顶端连接板22的挤压力作用下和连接弹簧241的弹性力作用下逐渐向下移动，并相互靠拢，复位弹簧231在连接板22的带动下沿着回型滑轨21移动，复位弹簧231在上方连接板22的带动下逐渐收缩，以此对两组U型孔171内的紫铜管进行夹紧固定，启动移动气缸19，使其带动贴合板191向前移动至后侧固定板17的侧壁，以此可对U型孔171内的紫铜管后端进行支撑，避免紫铜管在上装的过程中受到外力向后位移，造成紫铜管与U形管对接位置出现误差；
当需要对紫铜管另一端进行上装时，启动一号T型滑块，使其带动T型板11向后移动，T型板11带动二号传动轴14、转盘16与两组固定板17同步移动，启动驱动电机，使其带动一号传动轴转动，一号传动轴带动圆盘12同步转动，圆柱销13随着圆盘12作连续回转，槽轮15受圆柱销13的驱使而转动，如此往复，槽轮15在圆柱销13的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮15同轴连接的转盘16也同步转动，从而带动固定后的紫铜管同步转动。
固定板17的前侧设置有对接装置30，对接装置30包括滑动对接在二号T型槽内部的二号电动滑块31，二号电动滑块31的顶部设置有开口朝上的匚型架32，匚型架32两组竖直段的侧壁均滑动配合连接有三号T型滑块33，两组三号T型滑块33呈左右对称布置，两组三号T型滑块33之间共同固定连接有开口朝上的匚型升降板34，匚型升降板34水平段的顶部中心且靠近固定板17的位置转动连接有多组圆轴35，圆轴35沿着匚型升降板34水平段的长度方向等间距排布，圆轴35外壁的底端固定连接有U型孔板351，U型孔板351外环的底端均匀分布有挡柱352，挡柱352与匚型升降板34水平段之间存在间距，匚型升降板34两组竖直段之间对称设置有L型挡板36，L型挡板36竖直段的底端位于U型孔板351外环的顶部，其中一组L型挡板36竖直段的前端设置有焊接杆37，焊接杆37的右端固定连接有竖板371，竖板371与两组L型挡板36之间呈等间距排布结构，圆轴35的底部中心均设置有销轴38，销轴38的末端均贯穿至匚型升降板34水平段的底部，每组销轴38的外壁共同套设有传动带381，其中一组销轴38的末端固定连接有传动电机，传动电机的底部设置有安装座，安装座的顶部与匚型升降板34水平段的底部固定连接，匚型升降板34两组竖直段的前端焊接有开口朝后的匚型侧板39，匚型侧板39水平段的后端中心安装有液压缸391，液压缸391的移动端固定连接有腰型板392，推杆393的后端对应圆轴35的左右两侧对称设置有推杆393。
工作时，将多组待加工的U形管依次套设在圆轴35的外壁上，并将U形管的开口朝前或朝后交错排布，启动传动电机，使其带动一组销轴38转动，并通过传动带381带动剩余的销轴38同步转动，圆轴35在销轴38的带动下同步转动，圆轴35带动U型孔板351与挡柱352一起转动，当圆轴35带动U型孔板351转动至圆轴35的前侧时，此时U型孔板351的开口朝后，U型孔板351顶部开口朝后的U形管沿着圆轴35的外壁掉落至U型孔板351中，并在挡柱352和L型挡板36和竖板371的导向作用下掉落至匚型升降板34水平段的顶部，启动液压缸391，使其带动腰型板392与推杆393同步向后移动，U形管在推杆393的挤压力作用下沿着挡柱352的侧壁向后移动并与紫铜管的一端进行对接，当圆轴35带动U型孔板351继续转动至圆轴35的后侧时，此时U型孔板351的开口朝前，U型孔板351顶部开口朝前的U形管沿着圆轴35的外壁掉落至U型孔板351中，并在挡柱352和L型挡板36和竖板371的导向作用下掉落至匚型升降板34水平段的顶部，圆轴35继续带动U型孔板351转动至圆轴35的后侧时，开口朝前的U形管在挡柱352的带动下一起转动，当需要对紫铜管另一端进行上装时，启动三号T型滑块33，使其带动匚型升降板34做上下往复移动，以此可对每排紫铜管进行对接，工作效率高，减轻工人的劳动强度，启动二号电动滑块31，使其二号电动滑块31带动匚型架32做直线往复移动，匚型架32带动匚型升降板34同步移动，从而使U形管对接的位置具有调节功能。
如图1所示，采用上述工业制冷***蒸发器制作成型加工设备对紫铜管进行上装时，还包括以下步骤：
S1准备工作：检查工业制冷***蒸发器制作成型加工设备是否能正常工作；
S2紫铜管固定：将紫铜管从一组固定板17上的U型孔171内***另一组U型孔171中，且放置在等间距的橡胶板221之间，启动双向电机，使其带动齿轮28转动，齿轮28带动齿条291与联动杆29同步做上下往复运动，齿条291带动最顶端的连接板22与橡胶板221同步运动，当齿条291带动最顶端的连接板22向下移动时，其余的连接板22在最顶端连接板22的挤压力作用下和连接弹簧241的弹性力作用下逐渐向下移动，并相互靠拢，复位弹簧231在连接板22的带动下沿着回型滑轨21移动，复位弹簧231在上方连接板22的带动下逐渐收缩，以此对两组U型孔171内的紫铜管进行夹紧固定，启动移动气缸19，使其带动贴合板191向前移动至后侧固定板17的侧壁，以此可对U型孔171内的紫铜管后端进行支撑，避免紫铜管在上装的过程中受到外力向后位移，造成紫铜管与U形管对接位置出现误差，当需要对紫铜管另一端进行上装时，启动一号T型滑块，使其带动T型板11向后移动，T型板11带动二号传动轴14、转盘16与两组固定板17同步移动，启动驱动电机，使其带动一号传动轴转动，一号传动轴带动圆盘12同步转动，圆柱销13随着圆盘12作连续回转，槽轮15受圆柱销13的驱使而转动，如此往复，槽轮15在圆柱销13的带动下做单向间歇性转动，而与槽轮15同轴连接的转盘16也同步转动，从而带动固定后的紫铜管同步转动；
S3 U形管上料：将多组待加工的U形管依次套设在圆轴35的外壁上，并将U形管的开口朝前或朝后交错排布；
S4对接上装：启动传动电机，使其带动一组销轴38转动，并通过传动带381带动剩余的销轴38同步转动，圆轴35在销轴38的带动下同步转动，圆轴35带动U型孔板351与挡柱352一起转动，当圆轴35带动U型孔板351转动至圆轴35的前侧时，此时U型孔板351的开口朝后，U型孔板351顶部开口朝后的U形管沿着圆轴35的外壁掉落至U型孔板351中，并在挡柱352和L型挡板36和竖板371的导向作用下掉落至匚型升降板34水平段的顶部，启动液压缸391，使其带动腰型板392与推杆393同步向后移动，U形管在推杆393的挤压力作用下沿着挡柱352的侧壁向后移动并与紫铜管的一端进行对接，当圆轴35带动U型孔板351继续转动至圆轴35的后侧时，此时U型孔板351的开口朝前，U型孔板351顶部开口朝前的U形管沿着圆轴35的外壁掉落至U型孔板351中，并在挡柱352和L型挡板36和竖板371的导向作用下掉落至匚型升降板34水平段的顶部，圆轴35继续带动U型孔板351转动至圆轴35的后侧时，开口朝前的U形管在挡柱352的带动下一起转动，当需要对紫铜管另一端进行上装时，启动三号T型滑块33，使其带动匚型升降板34做上下往复移动，以此可对每排紫铜管进行对接，工作效率高，减轻工人的劳动强度，启动二号电动滑块31，使其二号电动滑块31带动匚型架32做直线往复移动，匚型架32带动匚型升降板34同步移动，从而使U形管对接的位置具有调节功能，通过人工将对接好的紫铜管与U形管进行焊接，再与翅片进行组装即可得到蒸发器。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种工业制冷***蒸发器制作成型加工工艺，其使用了工业制冷***蒸发器制作成型加工设备，该设备包括工作台(10)和滑动配合连接在工作台(10)顶部中心的T型板(11),其特征在于：所述工作台(10)顶部的前端开设有二号T型槽，T型板(11)竖直段的顶部中心转动连接有二号传动轴(14)，二号传动轴(14)的顶部设置有转盘(16)，转盘(16)顶部的前后两端对称设置有固定板(17)，固定板(17)的前端开设有U型孔(171)，U型孔(171)沿着固定板(17)的长度方向等间距排布，工作台(10)的上方设置有上料装置(20)，上料装置(20)包括对称固定连接在固定板(17)左右两端的回型滑轨(21)，前后对称的回型滑轨(21)之间设置有多组连接板(22)，连接板(22)沿着回型滑轨(21)的高度方向呈线性分布，左右对称的两组连接板(22)之间且位于两组固定板(17)之间的位置设置有橡胶板(221)，连接板(22)的前后两端对应回型滑轨(21)的位置均设置有限位块(23)，最下端的两组限位块(23)之间设置有复位弹簧(231)，最下端连接板(22)上方的剩余连接板(22)远离橡胶板(221)的一端设置有外伸板(24)，且左右两侧的外伸板(24)从上往下呈阶梯状排布，前后对称的两组回型滑轨(21)远离连接板(22)的一端且靠近回型滑轨(21)的底部位置共同固定连接有底板(25)，外伸板(24)与底板(25)之间均设置有连接弹簧(241)，连接弹簧(241)的高度从前至后依次递增；
所述固定板(17)的前侧设置有对接装置(30)，对接装置(30)包括滑动对接在二号T型槽内部的二号电动滑块(31)，二号电动滑块(31)的顶部设置有开口朝上的匚型架(32)，匚型架(32)两组竖直段的侧壁均滑动配合连接有三号T型滑块(33)，两组三号T型滑块(33)之间共同固定连接有开口朝上的匚型升降板(34)，匚型升降板(34)水平段的顶部中心且靠近固定板(17)的位置转动连接有多组圆轴(35)，圆轴(35)沿着匚型升降板(34)水平段的长度方向等间距排布，匚型升降板(34)两组竖直段之间对称设置有L型挡板(36)，L型挡板(36)竖直段的底端位于U型孔板(351)外环的顶部，其中一组L型挡板(36)竖直段的前端设置有焊接杆(37)，焊接杆(37)的右端固定连接有竖板(371)，匚型升降板(34)两组竖直段的前端焊接有开口朝后的匚型侧板(39)，匚型侧板(39)水平段的后端中心安装有液压缸(391)，液压缸(391)的移动端固定连接有腰型板(392)，推杆(393)的后端对应圆轴(35)的左右两侧对称设置有推杆(393)；
采用上述工业制冷***蒸发器制作成型加工设备对紫铜管进行上装时，还包括以下步骤：
S1准备工作：检查工业制冷***蒸发器制作成型加工设备是否能正常工作；
S2紫铜管固定：通过上料装置(20)可对两组U型孔(171)内的紫铜管进行夹紧固定；
S3 U形管上料：将多组待加工的U形管依次套设在圆轴(35)的外壁上，并将U形管的开口朝前或朝后交错排布；
S4对接上装：通过对接装置(30)可对U形管与紫铜管的一端进行对接，通过人工将对接好的紫铜管与U形管进行焊接，再与翅片进行组装即可得到蒸发器。
2.根据权利要求1所述一种工业制冷***蒸发器制作成型加工工艺，其特征在于：所述工作台(10)顶部中心开设有一号T型槽，一号T型槽的内部滑动对接有一号电动滑块，一号电动滑块的顶部与T型板(11)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述一种工业制冷***蒸发器制作成型加工工艺，其特征在于：所述二号传动轴(14)的外壁且靠近二号传动轴(14)的底端位置套设有槽轮(15)，T型板(11)水平段的顶部通过一号传动轴转动连接有圆盘(12)，且槽轮(15)与圆盘(12)相互配合，圆盘(12)的顶部靠边缘处还设置有用于拨动槽轮(15)的圆柱销(13)，一号传动轴的顶端固定连接有驱动电机，驱动电机的底端设置有环形底座，环形底座的右端通过焊接条与T型板(11)水平段顶部的右端固定连接。
4.根据权利要求1所述一种工业制冷***蒸发器制作成型加工工艺，其特征在于：所述工作台(10)的后端中心固定连接有立板(18)，立板(18)的后端且靠近立板(18)的顶部位置安装有移动气缸(19)，移动气缸(19)的移动端贯穿至立板(18)的前端并固定连接有贴合板(191)。
5.根据权利要求1所述一种工业制冷***蒸发器制作成型加工工艺，其特征在于：位于右侧两组所述回型滑轨(21)的右端对称设置有侧伸板(26)，两组侧伸板(26)之间转动连接有转轴(27)，转轴(27)的外壁套设有齿轮(28)，位于最上端的两组连接板(22)的顶部共同固定连接有联动杆(29)，联动杆(29)的右端且位于底板(25)的右侧位置设置有齿条(291)，齿条(291)与齿轮(28)相互啮合，转轴(27)的一端贯穿至一组侧伸板(26)的前端并固定连接有双向电机，双向电机的底端设置有支撑座，支撑座的后端与其中一组侧伸板(26)的前端固定连接。
6.根据权利要求1所述一种工业制冷***蒸发器制作成型加工工艺，其特征在于：所述圆轴(35)外壁的底端固定连接有U型孔板(351)，U型孔板(351)外环的底端均匀分布有挡柱(352)，挡柱(352)与匚型升降板(34)水平段之间存在间距。
7.根据权利要求1所述一种工业制冷***蒸发器制作成型加工工艺，其特征在于：所述圆轴(35)的底部中心均设置有销轴(38)，销轴(38)的末端均贯穿至匚型升降板(34)水平段的底部，每组销轴(38)的外壁共同套设有传动带(381)，其中一组销轴(38)的末端固定连接有传动电机，传动电机的底部设置有安装座，安装座的顶部与匚型升降板(34)水平段的底部固定连接。
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Denomination of invention: A Manufacturing and Forming Process for Evaporators in Industrial Refrigeration Systems Effective date of registration: 20230728 Granted publication date: 20221118 Pledgee: China Everbright Bank Limited by Share Ltd. Changchun branch Pledgor: Changchun Shenma Electromechanical Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023220000058 |
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