CN113118570B - 一种铜管自动攻丝装置 - Google Patents

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Abstract

一种铜管自动攻丝装置，包括送料组件、上料组件、动力组件、降温组件、出料导料件、导流板和支撑板；上料组件通过固定架设置在送料组件的上方，且上料组件位于送料组件的进料端；固定架上设有用于固定铜管的固定组件，动力组件设置在送料组件上并位于靠近固定组件的一侧；降温组件设置在送料组件的一侧，且降温组件位于动力组件的对立侧；出料导料件设置在送料组件上并位于远离上料组件的一端；支撑板设置在支撑架上并贴住铜管固定件，导流板设置在支撑架上并位于支撑板的下方。本发明通过送料组件和上料组件配合，实现自动送料，节约了人工，降低了成本；通过动力组件和固定组件配合，使得加工更加简单方便，提高了工作效率。

Description

一种铜管自动攻丝装置
技术领域
本发明涉及铜管攻丝加工技术领域，尤其涉及一种铜管自动攻丝装置。
背景技术
铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈***。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能；铜在加工成铜管后，铜管连接时，需要铜管接头对铜管进行连接，为此就需要对铜管进行攻丝加工；目前对于铜管攻丝都是通过固定装置将铜管夹持，然后通过控制攻丝机进行加工，加工后需要松开固定装置，操作繁琐，加工速度慢；加工时不能实现自动上料，加工效率低。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铜管自动攻丝装置，通过送料组件和上料组件配合，实现自动送料，节约了人工，降低了成本；通过动力组件和固定组件配合，使得加工更加简单方便，提高了工作效率。
(二)技术方案
本发明提供了一种铜管自动攻丝装置，包括送料组件、上料组件、动力组件、降温组件、出料导料件、导流板和支撑板；
上料组件通过固定架设置在送料组件的上方，且上料组件位于送料组件的进料端；固定架上设有用于固定铜管的固定组件，动力组件设置在送料组件上并位于靠近固定组件的一侧；降温组件设置在送料组件的一侧，且降温组件位于动力组件的对立侧；出料导料件设置在送料组件上并位于远离上料组件的一端；
其中，送料组件包括支撑架、齿轮、链条、铜管固定件、第一挡板、转轴和第一电机；支撑架上设有四组用于固定的支撑脚，第一挡板设置在支撑架上，且第一挡板上设有加工槽；第一电机设置在第一挡板上，转轴设置在支撑脚上并与第一电机的转动轴连接；齿轮设置在转轴上，且齿轮通过链条传动连接；多组铜管固定件等距设置在链条上，支撑板设置在支撑架上并贴住铜管固定件，导流板设置在支撑架上并位于支撑板的下方；
上料组件包括进料斗、进料导料件、第二挡板、连接绳和驱动件；进料导料件设置在进料斗的底部，且进料导料件上设有导向板；驱动件设置在进料导料件上，第二挡板滑动设置在导向板上并盖住进料导料件的出口，连接绳设置在驱动件上并与第二挡板连接；
动力组件包括固定板、活动件、第三气缸、第二电机和攻丝件；固定板设置在第一挡板上，且固定板上设有第二气缸；活动件滑动设置在固定板上并与第二气缸的伸缩杆连接，且活动件上设有限位件；第三气缸设置在活动件上，第二电机通过滑块滑动设置在活动件并与第三气缸的伸缩杆连接，第二电机上设有用于攻丝的攻丝件；
降温组件包括冷却液箱、循环泵、连接管和循环管；冷却液箱位于链条的下方，且冷却液箱上设有固定柱；循环泵设置在固定柱上，且循环泵上设有用于喷出冷却液的喷液头；循环管设置在循环泵上并与冷却液箱连通。
优选的，固定组件包括第一气缸和压块；压块设置在第一气缸的伸缩杆上，且压块靠近送料组件的一侧设有横截面为半圆形的凹槽。
优选的，每组铜管固定件为左右两个对称设置的L型板组成，L型板远离第一挡板的一端设有限位板，且限位板上设有用于排除冷却液的通孔。
优选的，冷却液箱上设有过滤网。
优选的，攻丝件通过转接头设置在第二电机的转动轴上。
优选的，进料斗的底部出口直径比待加工铜管的外径大1mm。
优选的，压块上设有防滑垫，且防滑垫位于凹槽的内周面上。
优选的，支撑板上设有多组用于导出冷却液的矩形漏槽。
优选的，导流板为倾斜设置，且导流板靠近固定柱的一端低于另一端。
优选的，铜管自动攻丝装置的使用方法，包括以下具体步骤；
S1、通过振动筛将铜管原料送入进料斗内，并根据攻丝件的攻丝频率来设置驱动件工作频率；
S2、启动第一电机和驱动件，驱动件通过连接绳拉动第二挡板在导向板上移动，并打开进料导料件使得待加工铜管进入铜管固定件内，之后第一电机转动并带动转轴和齿轮转动，齿轮带动链条以及铜管固定件移动，将待加工铜管移动至第一挡板上的加工槽处，此时，第一电机停止转动，驱动件释放第二挡板并阻止铜管移动；
S3、第一气缸启动并推动压块将待加工铜管压紧；
S4、第二气缸启动并推动活动件，当活动件上的限位件抵住待加工铜管时，第二气缸停止，此时，第二电机转动并带动攻丝件转动，第三气缸推动第二电机向待加工铜管移动并进行攻丝操作；
S5、攻丝的同时，循环泵启动并将冷却液箱内的冷却液通过循环管和连接管以及喷液头向攻丝件和铜管加工出进行喷液降温；冷却液使用后通过支撑板上的矩形漏槽漏出并通过导流板流入冷却液箱内，并通过冷却液箱上的过滤网将滤渣过滤；
S6、加工好的铜管跟随铜管固定件移动并通过出料导料件导出；
S7、重复S1-S6步骤，实现全自动加工。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过送料组件和上料组件配合，实现自动送料，节约了人工，降低了成本；通过动力组件和固定组件配合，使得加工更加简单方便，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种铜管自动攻丝装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种铜管自动攻丝装置的结构示意图(后视)。
图3为本发明提出的一种铜管自动攻丝装置中上料组件的结构示意图。
图4为本发明提出的一种铜管自动攻丝装置中导流板和支撑板的结构示意图。
附图标记：1、送料组件；2、上料组件；3、固定组件；4、动力组件；5、降温组件；6、支撑脚；7、支撑架；8、齿轮；9、链条；10、铜管固定件；11、第一挡板；12、出料导料件；13、加工槽；14、转轴；15、进料斗；16、进料导料件；17、导向板；18、第二挡板；19、连接绳；20、驱动件；21、第一气缸；22、压块；23、固定板；24、活动件；25、限位件；26、第二气缸；27、第三气缸；28、第二电机；29、攻丝件；30、第一电机；31、冷却液箱；32、固定柱；33、循环泵；34、连接管；35、喷液头；36、导流板；37、支撑板；38、矩形漏槽；39、循环管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-4所示，本发明提出的一种铜管自动攻丝装置，包括送料组件1、上料组件2、动力组件4、降温组件5、出料导料件12、导流板36和支撑板37；
上料组件2通过固定架设置在送料组件1的上方，且上料组件2位于送料组件1的进料端；固定架上设有用于固定铜管的固定组件3，动力组件4设置在送料组件1上并位于靠近固定组件3的一侧；降温组件5设置在送料组件1的一侧，且降温组件5位于动力组件4的对立侧；出料导料件12设置在送料组件1上并位于远离上料组件2的一端；
其中，送料组件1包括支撑架7、齿轮8、链条9、铜管固定件10、第一挡板11、转轴14和第一电机30；支撑架7上设有四组用于固定的支撑脚6，第一挡板11设置在支撑架7上，且第一挡板11上设有加工槽13；第一电机30设置在第一挡板11上，转轴14设置在支撑脚6上并与第一电机30的转动轴连接；齿轮8设置在转轴14上，且齿轮8通过链条9传动连接；多组铜管固定件10等距设置在链条9上，支撑板37设置在支撑架7上并贴住铜管固定件10，导流板36设置在支撑架7上并位于支撑板37的下方；
上料组件2包括进料斗15、进料导料件16、第二挡板18、连接绳19和驱动件20；进料导料件16设置在进料斗15的底部，且进料导料件16上设有导向板17；驱动件20设置在进料导料件16上，第二挡板18滑动设置在导向板17上并盖住进料导料件16的出口，连接绳19设置在驱动件20上并与第二挡板18连接；
动力组件4包括固定板23、活动件24、第三气缸27、第二电机28和攻丝件29；固定板23设置在第一挡板11上，且固定板23上设有第二气缸26；活动件24滑动设置在固定板23上并与第二气缸26的伸缩杆连接，且活动件24上设有限位件25；第三气缸27设置在活动件24上，第二电机28通过滑块滑动设置在活动件24并与第三气缸27的伸缩杆连接，第二电机28上设有用于攻丝的攻丝件29；
降温组件5包括冷却液箱31、循环泵33、连接管34和循环管39；冷却液箱31位于链条9的下方，且冷却液箱31上设有固定柱32；循环泵33设置在固定柱32上，且循环泵33上设有用于喷出冷却液的喷液头35；循环管39设置在循环泵33上并与冷却液箱31连通。
在一个可选的实施例中，固定组件3包括第一气缸21和压块22；压块22设置在第一气缸21的伸缩杆上，且压块22靠近送料组件1的一侧设有横截面为半圆形的凹槽。
在一个可选的实施例中，每组铜管固定件10为左右两个对称设置的L型板组成，L型板远离第一挡板11的一端设有限位板，且限位板上设有用于排除冷却液的通孔。
在一个可选的实施例中，冷却液箱31上设有过滤网，用于过滤冷却液中的金属废屑，实现冷却液循环使用，节约成本。
在一个可选的实施例中，攻丝件29通过转接头设置在第二电机28的转动轴上，方便在攻丝件29损坏时更换维护。
在一个可选的实施例中，进料斗15的底部出口直径比待加工铜管的外径大1mm，防止铜管倾斜且方便出料。
在一个可选的实施例中，压块22上设有防滑垫，且防滑垫位于凹槽的内周面上，增加摩擦力，提高固定效果。
在一个可选的实施例中，支撑板37上设有多组用于导出冷却液的矩形漏槽38，方便导出冷却液。
在一个可选的实施例中，导流板36为倾斜设置，且导流板36靠近固定柱32的一端低于另一端，便于冷却液流入冷却液箱31内。
本发明还提出铜管自动攻丝装置的使用方法，包括以下具体步骤；
S1、通过振动筛将铜管原料送入进料斗15内，并根据攻丝件29的攻丝频率来设置驱动件20工作频率；
S2、启动第一电机30和驱动件20，驱动件20通过连接绳19拉动第二挡板18在导向板17上移动，并打开进料导料件16使得待加工铜管进入铜管固定件10内，之后第一电机30转动并带动转轴14和齿轮8转动，齿轮8带动链条9以及铜管固定件10移动，将待加工铜管移动至第一挡板11上的加工槽13处，此时，第一电机30停止转动，驱动件20释放第二挡板18并阻止铜管移动；
S3、第一气缸21启动并推动压块22将待加工铜管压紧；
S4、第二气缸26启动并推动活动件24，当活动件24上的限位件25抵住待加工铜管时，第二气缸26停止，此时，第二电机28转动并带动攻丝件29转动，第三气缸27推动第二电机28向待加工铜管移动并进行攻丝操作；
S5、攻丝的同时，循环泵33启动并将冷却液箱31内的冷却液通过循环管39和连接管34以及喷液头35向攻丝件29和铜管加工出进行喷液降温；冷却液使用后通过支撑板37上的矩形漏槽38漏出并通过导流板36流入冷却液箱31内，并通过冷却液箱31上的过滤网将滤渣过滤；
S6、加工好的铜管跟随铜管固定件10移动并通过出料导料件12导出；
S7、重复S1-S6步骤，实现全自动加工。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种铜管自动攻丝装置，其特征在于，包括送料组件(1)、上料组件(2)、动力组件(4)、降温组件(5)、出料导料件(12)、导流板(36)和支撑板(37)；
上料组件(2)通过固定架设置在送料组件(1)的上方，且上料组件(2)位于送料组件(1)的进料端；固定架上设有用于固定铜管的固定组件(3)，动力组件(4)设置在送料组件(1)上并位于靠近固定组件(3)的一侧；降温组件(5)设置在送料组件(1)的一侧，且降温组件(5)位于动力组件(4)的对立侧；出料导料件(12)设置在送料组件(1)上并位于远离上料组件(2)的一端；
其中，送料组件(1)包括支撑架(7)、齿轮(8)、链条(9)、铜管固定件(10)、第一挡板(11)、转轴(14)和第一电机(30)；支撑架(7)上设有四组用于固定的支撑脚(6)，第一挡板(11)设置在支撑架(7)上，且第一挡板(11)上设有加工槽(13)；第一电机(30)设置在第一挡板(11)上，转轴(14)设置在支撑脚(6)上并与第一电机(30)的转动轴连接；齿轮(8)设置在转轴(14)上，且齿轮(8)通过链条(9)传动连接；多组铜管固定件(10)等距设置在链条(9)上，支撑板(37)设置在支撑架(7)上并贴住铜管固定件(10)，导流板(36)设置在支撑架(7)上并位于支撑板(37)的下方；
上料组件(2)包括进料斗(15)、进料导料件(16)、第二挡板(18)、连接绳(19)和驱动件(20)；进料导料件(16)设置在进料斗(15)的底部，且进料导料件(16)上设有导向板(17)；驱动件(20)设置在进料导料件(16)上，第二挡板(18)滑动设置在导向板(17)上并盖住进料导料件(16)的出口，连接绳(19)设置在驱动件(20)上并与第二挡板(18)连接；
动力组件(4)包括固定板(23)、活动件(24)、第三气缸(27)、第二电机(28)和攻丝件(29)；固定板(23)设置在第一挡板(11)上，且固定板(23)上设有第二气缸(26)；活动件(24)滑动设置在固定板(23)上并与第二气缸(26)的伸缩杆连接，且活动件(24)上设有限位件(25)；第三气缸(27)设置在活动件(24)上，第二电机(28)通过滑块滑动设置在活动件(24)并与第三气缸(27)的伸缩杆连接，第二电机(28)上设有用于攻丝的攻丝件(29)；
降温组件(5)包括冷却液箱(31)、循环泵(33)、连接管(34)和循环管(39)；冷却液箱(31)位于链条(9)的下方，且冷却液箱(31)上设有固定柱(32)；循环泵(33)设置在固定柱(32)上，且循环泵(33)上设有用于喷出冷却液的喷液头(35)；循环管(39)设置在循环泵(33)上并与冷却液箱(31)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铜管自动攻丝装置，其特征在于，固定组件(3)包括第一气缸(21)和压块(22)；压块(22)设置在第一气缸(21)的伸缩杆上，且压块(22)靠近送料组件(1)的一侧设有横截面为半圆形的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种铜管自动攻丝装置，其特征在于，每组铜管固定件(10)为左右两个对称设置的L型板组成，L型板远离第一挡板(11)的一端设有限位板，且限位板上设有用于排除冷却液的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种铜管自动攻丝装置，其特征在于，冷却液箱(31)上设有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种铜管自动攻丝装置，其特征在于，攻丝件(29)通过转接头设置在第二电机(28)的转动轴上。
6.根据权利要求1所述的一种铜管自动攻丝装置，其特征在于，进料斗(15)的底部出口直径比待加工铜管的外径大1mm。
7.根据权利要求2所述的一种铜管自动攻丝装置，其特征在于，压块(22)上设有防滑垫，且防滑垫位于凹槽的内周面上。
8.根据权利要求1所述的一种铜管自动攻丝装置，其特征在于，支撑板(37)上设有多组用于导出冷却液的矩形漏槽(38)。
9.根据权利要求1所述的一种铜管自动攻丝装置，其特征在于，导流板(36)为倾斜设置，且导流板(36)靠近固定柱(32)的一端低于另一端。
10.根据权利要求1-9任一项所述的铜管自动攻丝装置的使用方法，包括以下具体步骤；
S1、通过振动筛将铜管原料送入进料斗(15)内，并根据攻丝件(29)的攻丝频率来设置驱动件(20)工作频率；
S2、启动第一电机(30)和驱动件(20)，驱动件(20)通过连接绳(19)拉动第二挡板(18)在导向板(17)上移动，并打开进料导料件(16)使得待加工铜管进入铜管固定件(10)内，之后第一电机(30)转动并带动转轴(14)和齿轮(8)转动，齿轮(8)带动链条(9)以及铜管固定件(10)移动，将待加工铜管移动至第一挡板(11)上的加工槽(13)处，此时，第一电机(30)停止转动，驱动件(20)释放第二挡板(18)并阻止铜管移动；
S3、第一气缸(21)启动并推动压块(22)将待加工铜管压紧；
S4、第二气缸(26)启动并推动活动件(24)，当活动件(24)上的限位件(25)抵住待加工铜管时，第二气缸(26)停止，此时，第二电机(28)转动并带动攻丝件(29)转动，第三气缸(27)推动第二电机(28)向待加工铜管移动并进行攻丝操作；
S5、攻丝的同时，循环泵(33)启动并将冷却液箱(31)内的冷却液通过循环管(39)和连接管(34)以及喷液头(35)向攻丝件(29)和铜管加工出进行喷液降温；冷却液使用后通过支撑板(37)上的矩形漏槽(38)漏出并通过导流板(36)流入冷却液箱(31)内，并通过冷却液箱(31)上的过滤网将滤渣过滤；
S6、加工好的铜管跟随铜管固定件(10)移动并通过出料导料件(12)导出；
S7、重复S1-S6步骤，实现全自动加工。
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