CN113117790B - 一种固体饮料精细超磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精细超磨设备，尤其涉及一种固体饮料精细超磨设备。本发明提供一种能够进行初步碾碎、研磨精细，且方便对固体硬聊粉末进行收集的固体饮料精细超磨设备。本发明提供了这样一种固体饮料精细超磨设备，包括：底座，所述底座上设置有第一支撑架；第一固定壳，所述第一支撑架上设置有第一固定壳，第一固定壳底部开有出料口；电机座，所述第一固定壳一侧设置有电机座；伺服电机，所述电机座上设置有伺服电机。通过进料机构将块状的固体饮料倒入第二固定壳内，随后通过挤压机构上下移动对较大块的固体饮料进行初步碾碎，固体饮料随之掉落至研磨锥上，研磨锥转动对固体饮料进行研磨。

Description

一种固体饮料精细超磨设备

技术领域

本发明涉及一种精细超磨设备，尤其涉及一种固体饮料精细超磨设备。

背景技术

固体饮料是由液体饮料除去水分而制成的，固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状。

一般由液体结成块状的固体饮料，需要经过精细研磨成粉末，再进行包装的，而小型的研磨设施研磨不够精细，影响产品质量，且需要工作人员不断加料，增加了工作人员的工作量。

因此亟需设计一种能够进行初步碾碎、研磨精细，且方便对固体硬聊粉末进行收集的固体饮料精细超磨设备，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服小型的研磨设施研磨不够精细，影响产品质量，且需要工作人员不断加料，增加了工作人员的工作量的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够进行初步碾碎、研磨精细，且方便对固体硬聊粉末进行收集的固体饮料精细超磨设备。

一种固体饮料精细超磨设备，包括：底座，所述底座上设置有第一支撑架；第一固定壳，所述第一支撑架上设置有第一固定壳，第一固定壳底部开有出料口；电机座，所述第一固定壳一侧设置有电机座；伺服电机，所述电机座上设置有伺服电机；第一转轴，所述第一固定壳一侧转动式设置有第一转轴；第一皮带轮组件，所述伺服电机输出轴和第一转轴一端之间设置有第一皮带轮组件，第一皮带轮组件由两个皮带轮和一个平皮带组成，伺服电机输出轴上设置有一个皮带轮，第一转轴一端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带；第一固定架，所述第一固定壳内设置有第一固定架；第二转轴，所述第一固定架一侧转动式设置有第二转轴；第一锥齿轮组件，所述第二转轴底端与第一转轴另一端之间设置有第一锥齿轮组件，第一锥齿轮组件由两个锥齿轮组成，第二转轴底端设置有一个锥齿轮，第一转轴另一端设置有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；第一圆齿轮，所述第二转轴顶端设置有第一圆齿轮；第二圆齿轮，所述第一固定架顶部转动式设置有第二圆齿轮，第一圆齿轮与第二圆齿轮相互啮合；研磨锥，所述第二圆齿轮顶部设置有研磨锥；第二固定壳，所述第一固定壳顶部设置有第二固定壳，研磨锥位于第二固定壳内；挤压机构，所述第一支撑架上设置有挤压机构；进料机构，所述第一固定壳一侧设置有进料机构。

进一步说明，挤压机构包括：第二支撑架，所述第一支撑架上设置有第二支撑架；定位架，所述第二支撑架顶部设置有位架；第三转轴，所述定位架一侧底部转动式设置有第三转轴；第二皮带轮组件，所述第三转轴一端与伺服电机的输出轴之间设置有第二皮带轮组件，第二皮带轮组件由两个皮带轮和一个平皮带组成，第三转轴一端设置有一个皮带轮，伺服电机的输出轴上设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带；第一转盘，所述第三转轴另一端设置有第一转盘；第四转轴，所述定位架顶部一侧转动式设置有第四转轴；第二锥齿轮组件，所述第四转轴底端与第三转轴之间设置有第二锥齿轮组件，第二锥齿轮组件由两个锥齿轮组成，第四转轴底端设置有一个锥齿轮，第三转轴上设置有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；第五转轴，所述定位架上部另一侧转动式设置有第五转轴；第三皮带轮组件，所述第五转轴顶端与第四转轴顶端之间设置有第三皮带轮组件，第三皮带轮组件由两个皮带轮和一个平皮带组成，第五转轴顶端设置有一个皮带轮，第四转轴顶端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带；第六转轴，所述定位架底部另一侧转动式设置有第六转轴；第三锥齿轮组件，所述第六转轴一端与第五转轴底端之间设置有第三锥齿轮组件，第三锥齿轮组件由两个锥齿轮组成，第六转轴一端设置有一个锥齿轮，第五转轴底端设置有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；第二转盘，所述第六转轴另一端设置有第二转盘；固定杆，所述第一转盘和第二转盘下部之间设置有固定杆；挤压杆，所述固定杆上设置有挤压杆，挤压杆底端均匀间隔开有一圈小孔，挤压杆位于第二固定壳内。

进一步说明，进料机构包括：第三支撑架，所述第一固定壳一侧设置有第三支撑架；进料斗，所述第三支撑架上设置有进料斗；进料管，所述进料斗底端设置有进料管，进料管另一端与第二固定壳连接；限位框，所述进料管上设置有限位框；挡料板，所述限位框内滑动式设置有挡料板；第一弹性件，所述挡料板上部两侧与限位框下部两侧之间均设置有第一弹性件；第一限位块，所述进料管上设置有第一限位块；卡块，所述第一限位块上滑动式设置有卡块，卡块与挡料板配合；第二弹性件，所述卡块一侧与第一限位块一侧之间对称设置有第二弹性件；卡位柱，所述第一限位块一侧滑动式设置有卡位柱，卡位柱与卡块配合。

进一步说明，阻挡机构包括：第二固定架，所述第三支撑架一侧对称设置有第二固定架；第二限位块，两个所述第二固定架相向一侧均滑动式设置有第二限位块，两个第二限位块底部与挡料板顶部连接；第七转轴，两个所述第二限位块之间转动式设置有第七转轴；第一固定块，所述第七转轴上对称设置有第一固定块，两个第一固定块与两个第二限位块配合；第三圆齿轮，所述第七转轴上设置有第三圆齿轮；齿条，两个所述第二固定架一侧滑动式设置有齿条，齿条与第三圆齿轮相互啮合；第二固定块，所述挤压杆上部一侧设置有第二固定块；连接带，所述第二固定块底端设置有连接带，连接带底端与齿条连接。

进一步说明，通孔机构包括：固定盖，所述第二固定壳顶部设置有固定盖；固定座，所述固定盖底部设置有固定座；顶杆，所述固定座底部均匀间隔设置有一圈顶杆，顶杆与挤压杆上的小孔配合。

进一步说明，滚动机构包括：第八转轴，所述底座一侧转动式设置有第八转轴；第一滚筒，所述第八转轴上设置有第一滚筒；第九转轴，所述底座上均匀间隔转动式设置有一排第九转轴；第二滚筒，一排所述第九转轴上均设置有第二滚筒；顶块，所述底座一侧对称滑动式设置有顶块；第三弹性件，两个所述顶块背向一侧与底座之间均设置有第三弹性件。

进一步说明，限位机构包括：限位壳，两个所述第二固定架背向一侧均对称设置有限位壳；楔形块，四个所述限位壳内均滑动式设置有楔形块，四个楔形块与两个第二固定架配合；第四弹性件，四个所述楔形块背向一侧与四个限位壳相向一侧之间均设置有第四弹性件。

进一步说明，所述第二固定壳内壁设置有凸起。

本发明的有益效果为：1、通过进料机构将块状的固体饮料倒入第二固定壳内，随后通过挤压机构上下移动对较大块的固体饮料进行初步碾碎，固体饮料随之掉落至研磨锥上，研磨锥转动对固体饮料进行研磨。

2、挤压杆向下移动对固体饮料进行初步碾碎的同时，能够将进料管挡住不再下料。

3、顶杆穿入挤压杆上的小孔，能够避免小孔堵塞影响碾压效果。

4、第一滚筒与第二滚筒转动，能够使得工作人员在放置与更换收集框时，减少摩擦力，较为省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体剖视结构示意图。

图3为本发明挤压机构的立体结构示意图。

图4为本发明进料机构的立体结构示意图。

图5为本发明进料机构的部分立体剖视结构示意图。

图6为本发明阻挡机构的立体结构示意图。

图7为本发明阻挡机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明通孔机构的立体剖视结构示意图。

图9为本发明滚动机构的立体结构示意图。

图10为本发明限位机构的立体结构示意图。

附图中的标记：1：底座，2：第一支撑架，3：第一固定壳，4：电机座，5：伺服电机，6：第一转轴，7：第一皮带轮组件，8：第一固定架，9：第二转轴，10：第一锥齿轮组件，11：第一圆齿轮，12：第二圆齿轮，13：研磨锥，14：第二固定壳，15：挤压机构，1501：第二支撑架，1502：定位架，1503：第三转轴，1504：第二皮带轮组件，1505：第一转盘，1506：第四转轴，1507：第二锥齿轮组件，1508：第五转轴，1509：第三皮带轮组件，1510：第六转轴，1511：第三锥齿轮组件，1512：第二转盘，1513：固定杆，1514：挤压杆，16：进料机构，1601：第三支撑架，1602：进料斗，1603：进料管，1604：限位框，1605：挡料板，1606：第一弹性件，1607：第一限位块，1608：卡块，1609：第二弹性件，1610：卡位柱，17：阻挡机构，1701：第二固定架，1702：第二限位块，1703：第七转轴，1704：第一固定块，1705：第三圆齿轮，1706：齿条，1707：第二固定块，1708：连接带，18：通孔机构，1801：固定盖，1802：固定座，1803：顶杆，19：滚动机构，1901：第八转轴，1902：第一滚筒，1903：第九转轴，1904：第二滚筒，1905：顶块，1906：第三弹性件，20：限位机构，2001：限位壳，2002：楔形块，2003：第四弹性件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，一种固体饮料精细超磨设备，包括有底座1、第一支撑架2、第一固定壳3、电机座4、伺服电机5、第一转轴6、第一皮带轮组件7、第一固定架8、第二转轴9、第一锥齿轮组件10、第一圆齿轮11、第二圆齿轮12、研磨锥13、第二固定壳14、挤压机构15和进料机构16，所述底座1上设置有第一支撑架2，所述第一支撑架2上设置有第一固定壳3，第一固定壳3底部开有出料口，所述第一固定壳3前侧设置有电机座4，所述电机座4上设置有伺服电机5，所述第一固定壳3前侧转动式设置有第一转轴6，所述伺服电机5输出轴和第一转轴6前端之间设置有第一皮带轮组件7，第一皮带轮组件7由两个皮带轮和一个平皮带组成，伺服电机5输出轴上设置有一个皮带轮，第一转轴6前端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带，所述第一固定壳3内设置有第一固定架8，所述第一固定架8前侧转动式设置有第二转轴9，所述第二转轴9底端与第一转轴6后端之间设置有第一锥齿轮组件10，第一锥齿轮组件10由两个锥齿轮组成，第二转轴9底端设置有一个锥齿轮，第一转轴6后端设置有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，所述第二转轴9顶端设置有第一圆齿轮11，所述第一固定架8顶部转动式设置有第二圆齿轮12，第一圆齿轮11与第二圆齿轮12相互啮合，所述第二圆齿轮12顶部设置有研磨锥13，所述第一固定壳3顶部设置有第二固定壳14，研磨锥13位于第二固定壳14内，所述第一支撑架2上设置有挤压机构15，所述第一固定壳3左侧设置有进料机构16。

在需要对固体饮料进行精细研磨时，工作人员将由液体结晶成块状的固体饮料倒入进料机构16内，固体饮料随之通过进料机构16掉落至第二固定壳14内，随后工作人员启动伺服电机5，伺服电机5转动带动挤压机构15上下移动对较大块的固体饮料进行初步碾碎，较碎的固体饮料随之掉落至研磨锥13上，伺服电机5转动通过第一皮带轮组件7带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动第一锥齿轮组件10啮合，第一锥齿轮组件10转动带动第二转轴9转动，第二转轴9转动带动第一圆齿轮11转动与第二圆齿轮12啮合，第二圆齿轮12转动带动研磨锥13转动对固体饮料进行精细研磨，研磨完成后固体饮料粉末随之通过第一固定壳3的出料口掉落，工作人员将收集框放置在出料口底部对固体饮料粉末进行集中收集，待固体饮料全部研磨完成后，工作人员关闭伺服电机5，伺服电机5停止转动带动挤压机构15停止移动，伺服电机5停止转动通过第一皮带轮组件7带动第一转轴6停止转动，第一转轴6停止转动带动第一锥齿轮组件10停止啮合，第一锥齿轮组件10停止转动带动第二转轴9停止转动，第二转轴9停止转动带动第一圆齿轮11停止转动与第二圆齿轮12停止啮合，第二圆齿轮12停止转动带动研磨锥13停止转动，本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图3、图4和图5所示，在实施例1的基础之上，挤压机构15包括有第二支撑架1501、定位架1502、第三转轴1503、第二皮带轮组件1504、第一转盘1505、第四转轴1506、第二锥齿轮组件1507、第五转轴1508、第三皮带轮组件1509、第六转轴1510、第三锥齿轮组件1511、第二转盘1512、固定杆1513和挤压杆1514，所述第一支撑架2上设置有第二支撑架1501，所述第二支撑架1501顶部设置有定位架1502，所述定位架1502前侧底部转动式设置有第三转轴1503，所述第三转轴1503前端与伺服电机5的输出轴之间设置有第二皮带轮组件1504，第二皮带轮组件1504由两个皮带轮和一个平皮带组成，第三转轴1503前端设置有一个皮带轮，伺服电机5的输出轴上设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带，所述第三转轴1503后端设置有第一转盘1505，所述定位架1502顶部前侧转动式设置有第四转轴1506，所述第四转轴1506底端与第三转轴1503之间设置有第二锥齿轮组件1507，第二锥齿轮组件1507由两个锥齿轮组成，第四转轴1506底端设置有一个锥齿轮，第三转轴1503上设置有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，所述定位架1502上部后侧转动式设置有第五转轴1508，所述第五转轴1508顶端与第四转轴1506顶端之间设置有第三皮带轮组件1509，第三皮带轮组件1509由两个皮带轮和一个平皮带组成，第五转轴1508顶端设置有一个皮带轮，第四转轴1506顶端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带，所述定位架1502底部后侧转动式设置有第六转轴1510，所述第六转轴1510后端与第五转轴1508底端之间设置有第三锥齿轮组件1511，第三锥齿轮组件1511由两个锥齿轮组成，第六转轴1510后端设置有一个锥齿轮，第五转轴1508底端设置有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，所述第六转轴1510前端设置有第二转盘1512，所述第一转盘1505和第二转盘1512下部之间设置有固定杆1513，所述固定杆1513上设置有挤压杆1514，挤压杆1514底端均匀间隔开有一圈小孔，挤压杆1514位于第二固定壳14内。

伺服电机5转动通过第二皮带轮组件1504带动第三转轴1503转动，第三转轴1503转动带动第二锥齿轮组件1507啮合，第二锥齿轮组件1507转动带动第四转轴1506转动，第四转轴1506转动通过第三皮带轮组件1509带动第五转轴1508转动，第五转轴1508转动带动第三锥齿轮组件1511啮合，第三锥齿轮组件1511转动带动第六转轴1510转动，第六转轴1510与第三转轴1503转动带动第二转盘1512与第一转盘1505转动，第一转盘1505与第二转盘1512转动带动固定杆1513转动，固定杆1513转动带动挤压杆1514上下滑动，挤压杆1514在第二固定壳14上向下滑动，进而实现了对第二固定壳14内大块的固体饮料进行初步碾碎，待固体饮料全部研磨完成后，工作人员关闭伺服电机5，伺服电机5停止转动通过第二皮带轮组件1504带动第三转轴1503停止转动，第三转轴1503停止转动带动第二锥齿轮组件1507停止啮合，第二锥齿轮组件1507停止转动带动第四转轴1506停止转动，第四转轴1506停止转动通过第三皮带轮组件1509带动第五转轴1508停止转动，第五转轴1508停止转动带动第三锥齿轮组件1511停止啮合，第三锥齿轮组件1511停止转动带动第六转轴1510停止转动，第六转轴1510与第三转轴1503停止转动带动第二转盘1512与第一转盘1505停止转动，第一转盘1505与第二转盘1512停止转动带动固定杆1513停止转动，固定杆1513停止转动带动挤压杆1514停止滑动，本装置结构简单，挤压杆1514上下滑动能够对第二固定壳14内大块的固体饮料进行初步碾碎。

进料机构16包括有第三支撑架1601、进料斗1602、进料管1603、限位框1604、挡料板1605、第一弹性件1606、第一限位块1607、卡块1608、第二弹性件1609和卡位柱1610，所述第一固定壳3左侧设置有第三支撑架1601，所述第三支撑架1601上设置有进料斗1602，所述进料斗1602底端设置有进料管1603，进料管1603右端与第二固定壳14连接，所述进料管1603上设置有限位框1604，所述限位框1604内滑动式设置有挡料板1605，所述挡料板1605上部前后两侧与限位框1604下部前后两侧之间均设置有第一弹性件1606，所述进料管1603上设置有第一限位块1607，所述第一限位块1607上滑动式设置有卡块1608，卡块1608与挡料板1605配合，所述卡块1608一侧与第一限位块1607一侧之间对称设置有第二弹性件1609，所述第一限位块1607左侧滑动式设置有卡位柱1610，卡位柱1610与卡块1608配合。

在需要对固体饮料进行精细研磨时，工作人员通过按压挡料板1605在限位框1604上向下滑动挡住进料管1603，第一弹性件1606被压缩，挡料板1605向下移动不再挤压卡块1608，第二弹性件1609复位带动卡块1608在第一限位块1607上向右滑动卡住挡料板1605，随后工作人员块状的固体饮料倒入进料斗1602内，完成后，工作人员通过扳动卡位柱1610向上移动带动卡块1608在第一限位块1607上向左滑动不再卡住挡料板1605，第二弹性件1609被压缩，第一弹性件1606复位带动挡料板1605在限位框1604上向上滑动复位不再挡住进料管1603，进料斗1602内的固体饮料随之通过进料管1603掉落至第二固定壳14内，通过挤压杆1514上下移动进行碾碎，本装置结构简单，能够在料的时候将进料管1603挡住。

实施例3

如图6、图7、图8、图9和图10所示，在实施例2的基础之上，阻挡机构17包括有第二固定架1701、第二限位块1702、第七转轴1703、第一固定块1704、第三圆齿轮1705、齿条1706、第二固定块1707和连接带1708，所述第三支撑架1601右侧对称设置有第二固定架1701，两个所述第二固定架1701相向一侧均滑动式设置有第二限位块1702，两个第二限位块1702底部与挡料板1605顶部连接，两个所述第二限位块1702之间转动式设置有第七转轴1703，所述第七转轴1703上对称设置有第一固定块1704，两个第一固定块1704与两个第二限位块1702配合，所述第七转轴1703上设置有第三圆齿轮1705，两个所述第二固定架1701右侧滑动式设置有齿条1706，齿条1706与第三圆齿轮1705相互啮合，所述挤压杆1514上部左侧设置有第二固定块1707，所述第二固定块1707底端设置有连接带1708，连接带1708底端与齿条1706连接。

挤压杆1514向下移动带动第二固定块1707向下移动，连接带1708松弛，第二固定块1707向下移动与齿条1706接触，齿条1706随之在第二固定架1701上向下移动，由于第三圆齿轮1705摩擦力较大，齿条1706向下移动通过第三圆齿轮1705带动第二限位块1702向下移动，第二限位块1702向下移动带动挡料板1605在限位框1604上向下滑动挡住进料管1603，第一弹性件1606被压缩，随后齿条1706向下移动与第三圆齿轮1705啮合，第三圆齿轮1705转动带动第七转轴1703转动，第七转轴1703转动带动第一固定块1704向左转动九十度卡住第二限位块1702，挡料板1605向下移动不再挤压卡块1608，第二弹性件1609复位带动卡块1608在第一限位块1607上向右滑动卡住挡料板1605，实现了挤压杆1514向下移动对固体饮料进行初步碾碎的同时，能够将进料管1603挡住不再下料，当挤压杆1514向上移动带动第二固定块1707向上移动时，连接带1708绷紧，第二固定块1707向上移动通过连接带1708，进而带动齿条1706向上移动与第三圆齿轮1705啮合，第三圆齿轮1705转动带动第七转轴1703转动，第七转轴1703转动带动第一固定块1704向右转动九十度不再卡住第二限位块1702，随后工作人员通过扳动卡位柱1610向上移动带动卡块1608在第一限位块1607上向左滑动不再卡住挡料板1605，第二弹性件1609被压缩，第一弹性件1606复位带动挡料板1605在限位框1604上向上滑动复位不再挡住进料管1603，本装置结构简单，能够使得挤压杆1514向下移动对固体饮料进行初步碾碎的同时将进料管1603挡住不再下料。

通孔机构18包括有固定盖1801、固定座1802和顶杆1803，所述第二固定壳14顶部设置有固定盖1801，所述固定盖1801底部设置有固定座1802，所述固定座1802底部均匀间隔设置有一圈顶杆1803，顶杆1803与挤压杆1514上的小孔配合。

当挤压杆1514向上移动时，挤压杆1514向上移动与顶杆1803接触，顶杆1803穿入挤压杆1514上的小孔，能够避免小孔堵塞影响碾压效果。

滚动机构19包括有第八转轴1901、第一滚筒1902、第九转轴1903、第二滚筒1904、顶块1905和第三弹性件1906，所述底座1后侧转动式设置有第八转轴1901，所述第八转轴1901上设置有第一滚筒1902，所述底座1上均匀间隔转动式设置有一排第九转轴1903，一排所述第九转轴1903上均设置有第二滚筒1904，所述底座1后侧对称滑动式设置有顶块1905，两个所述顶块1905背向一侧与底座1之间均设置有第三弹性件1906。

在固体饮料精细研磨之前，工作人员将收集框放置底座1，工作人员随后通过推动收集框带动第一滚筒1902在第八转轴1901上转动，第二滚筒1904在第九转轴1903上转动，收集框两侧挤压顶块1905在底座1上背向滑动，第三弹性件1906被压缩，当收集框移动至第一固定壳3的出料口不再挤压顶块1905时，第三弹性件1906复位带动顶块1905在底座1上相向滑动复位，待收集框内的固体饮料粉末达到一定量时，工作人员通过推动顶块1905在底座1上背向滑动，第三弹性件1906被压缩，随后工作人员将收集框拉出，当收集框拉出之后，第三弹性件1906复位带动顶块1905在底座1上相向滑动复位。本装置结构简单，能够使得工作人员在放置与更换收集框时，减少摩擦力，较为省力。

限位机构20包括有限位壳2001、楔形块2002和第四弹性件2003，两个所述第二固定架1701背向一侧均对称设置有限位壳2001，四个所述限位壳2001内均滑动式设置有楔形块2002，四个楔形块2002与两个第二固定架1701配合，四个所述楔形块2002背向一侧与四个限位壳2001相向一侧之间均设置有第四弹性件2003。

第二限位块1702向下移动挤压楔形块2002在限位壳2001内背向滑动，第四弹性件2003被压缩，当第二限位块1702向下移动不再挤压楔形块2002时，第四弹性件2003复位带动楔形块2002在限位壳2001内相向滑动卡住第二限位块1702，当齿条1706向上移动与第三圆齿轮1705啮合，第三圆齿轮1705转动带动第七转轴1703转动，第七转轴1703转动带动第一固定块1704向右转动九十度不再卡住第二限位块1702，随后工作人员通过扳动卡位柱1610向上移动带动卡块1608在第一限位块1607上向左滑动不再卡住挡料板1605，第二弹性件1609被压缩，齿条1706向上移动通过第三圆齿轮1705带动第二限位块1702向上移动，由于第二限位块1702向上移动的较大，第二限位块1702向上移动挤压楔形块2002在限位壳2001内背向滑动，第四弹性件2003被压缩，楔形块2002背向滑动不再卡住第二限位块1702，第二限位块1702向上移动带动挡料板1605在限位框1604上向上滑动复位不再挡住进料管1603，第一弹性件1606随之复位，当第二限位块1702向上移动不再挤压楔形块2002时，第四弹性件2003复位带动楔形块2002在限位壳2001内相向滑动复位。本装置结构简单，能够防止挤压杆1514还未完全上升复位时，块状的固体饮料掉落至挤压杆1514上，造成挤压杆1514卡住。

所述第二固定壳14内壁设置有凸起，能够与研磨锥13配合，使得块状的固体饮料研磨的更加细腻。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (2)

1.一种固体饮料精细超磨设备，其特征是，包括：

底座（1），所述底座（1）上设置有第一支撑架（2）；

第一固定壳（3），所述第一支撑架（2）上设置有第一固定壳（3），第一固定壳（3）底部开有出料口；

电机座（4），所述第一固定壳（3）一侧设置有电机座（4）；

伺服电机（5），所述电机座（4）上设置有伺服电机（5）；

第一转轴（6），所述第一固定壳（3）一侧转动式设置有第一转轴（6）；

第一皮带轮组件（7），所述伺服电机（5）输出轴和第一转轴（6）一端之间设置有第一皮带轮组件（7），第一皮带轮组件（7）由两个皮带轮和一个平皮带组成，伺服电机（5）输出轴上设置有一个皮带轮，第一转轴（6）一端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带；

第一固定架（8），所述第一固定壳（3）内设置有第一固定架（8）；

第二转轴（9），所述第一固定架（8）一侧转动式设置有第二转轴（9）；

第一锥齿轮组件（10），所述第二转轴（9）底端与第一转轴（6）另一端之间设置有第一锥齿轮组件（10），第一锥齿轮组件（10）由两个锥齿轮组成，第二转轴（9）底端设置有一个锥齿轮，第一转轴（6）另一端设置有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；

第一圆齿轮（11），所述第二转轴（9）顶端设置有第一圆齿轮（11）；

第二圆齿轮（12），所述第一固定架（8）顶部转动式设置有第二圆齿轮（12），第一圆齿轮（11）与第二圆齿轮（12）相互啮合；

研磨锥（13），所述第二圆齿轮（12）顶部设置有研磨锥（13）；

第二固定壳（14），所述第一固定壳（3）顶部设置有第二固定壳（14），研磨锥（13）位于第二固定壳（14）内；

挤压机构（15），所述第一支撑架（2）上设置有挤压机构（15）；

进料机构（16），所述第一固定壳（3）一侧设置有进料机构（16）；

挤压机构（15）包括：

第二支撑架（1501），所述第一支撑架（2）上设置有第二支撑架（1501）；

定位架（1502），所述第二支撑架（1501）顶部设置有位架；

第三转轴（1503），所述定位架（1502）一侧底部转动式设置有第三转轴（1503）；

第二皮带轮组件（1504），所述第三转轴（1503）一端与伺服电机（5）的输出轴之间设置有第二皮带轮组件（1504），第二皮带轮组件（1504）由两个皮带轮和一个平皮带组成，第三转轴（1503）一端设置有一个皮带轮，伺服电机（5）的输出轴上设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带；

第一转盘（1505），所述第三转轴（1503）另一端设置有第一转盘（1505）；

第四转轴（1506），所述定位架（1502）顶部一侧转动式设置有第四转轴（1506）；

第二锥齿轮组件（1507），所述第四转轴（1506）底端与第三转轴（1503）之间设置有第二锥齿轮组件（1507），第二锥齿轮组件（1507）由两个锥齿轮组成，第四转轴（1506）底端设置有一个锥齿轮，第三转轴（1503）上设置有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；

第五转轴（1508），所述定位架（1502）上部另一侧转动式设置有第五转轴（1508）；

第三皮带轮组件（1509），所述第五转轴（1508）顶端与第四转轴（1506）顶端之间设置有第三皮带轮组件（1509），第三皮带轮组件（1509）由两个皮带轮和一个平皮带组成，第五转轴（1508）顶端设置有一个皮带轮，第四转轴（1506）顶端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带；第六转轴（1510），所述定位架（1502）底部另一侧转动式设置有第六转轴（1510）；

第三锥齿轮组件（1511），所述第六转轴（1510）一端与第五转轴（1508）底端之间设置有第三锥齿轮组件（1511），第三锥齿轮组件（1511）由两个锥齿轮组成，第六转轴（1510）一端设置有一个锥齿轮，第五转轴（1508）底端设置有另一个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；

第二转盘（1512），所述第六转轴（1510）另一端设置有第二转盘（1512）；

固定杆（1513），所述第一转盘（1505）和第二转盘（1512）下部之间设置有固定杆（1513）；

挤压杆（1514），所述固定杆（1513）上设置有挤压杆（1514），挤压杆（1514）底端均匀间隔开有一圈小孔，挤压杆（1514）位于第二固定壳（14）内；

进料机构（16）包括：

第三支撑架（1601），所述第一固定壳（3）一侧设置有第三支撑架（1601）；

进料斗（1602），所述第三支撑架（1601）上设置有进料斗（1602）；

进料管（1603），所述进料斗（1602）底端设置有进料管（1603），进料管（1603）另一端与第二固定壳（14）连接；

限位框（1604），所述进料管（1603）上设置有限位框（1604）；

挡料板（1605），所述限位框（1604）内滑动式设置有挡料板（1605）；

第一弹性件（1606），所述挡料板（1605）上部两侧与限位框（1604）下部两侧之间均设置有第一弹性件（1606）；

第一限位块（1607），所述进料管（1603）上设置有第一限位块（1607）；

卡块（1608），所述第一限位块（1607）上滑动式设置有卡块（1608），卡块（1608）与挡料板（1605）配合；

第二弹性件（1609），所述卡块（1608）一侧与第一限位块（1607）一侧之间对称设置有第二弹性件（1609）；

卡位柱（1610），所述第一限位块（1607）一侧滑动式设置有卡位柱（1610），卡位柱（1610）与卡块（1608）配合；

阻挡机构（17）包括：

第二固定架（1701），所述第三支撑架（1601）一侧对称设置有第二固定架（1701）；

第二限位块（1702），两个所述第二固定架（1701）相向一侧均滑动式设置有第二限位块（1702），两个第二限位块（1702）底部与挡料板（1605）顶部连接；第七转轴（1703），两个所述第二限位块（1702）之间转动式设置有第七转轴（1703）；

第一固定块（1704），所述第七转轴（1703）上对称设置有第一固定块（1704），两个第一固定块（1704）与两个第二限位块（1702）配合；

第三圆齿轮（1705），所述第七转轴（1703）上设置有第三圆齿轮（1705）；

齿条（1706），两个所述第二固定架（1701）一侧滑动式设置有齿条（1706），齿条（1706）与第三圆齿轮（1705）相互啮合；

第二固定块（1707），所述挤压杆（1514）上部一侧设置有第二固定块（1707）；

连接带（1708），所述第二固定块（1707）底端设置有连接带（1708），连接带（1708）底端与齿条（1706）连接；

通孔机构（18）包括：

固定盖（1801），所述第二固定壳（14）顶部设置有固定盖（1801）；

固定座（1802），所述固定盖（1801）底部设置有固定座（1802）；

顶杆（1803），所述固定座（1802）底部均匀间隔设置有一圈顶杆（1803），顶杆（1803）与挤压杆（1514）上的小孔配合；

滚动机构（19）包括：

第八转轴（1901），所述底座（1）一侧转动式设置有第八转轴（1901）；

第一滚筒（1902），所述第八转轴（1901）上设置有第一滚筒（1902）；

第九转轴（1903），所述底座（1）上均匀间隔转动式设置有一排第九转轴（1903）；

第二滚筒（1904），一排所述第九转轴（1903）上均设置有第二滚筒（1904）；

顶块（1905），所述底座（1）一侧对称滑动式设置有顶块（1905）；

第三弹性件（1906），两个所述顶块（1905）背向一侧与底座（1）之间均设置有第三弹性件（1906）；

限位机构（20）包括：

限位壳（2001），两个所述第二固定架（1701）背向一侧均对称设置有限位壳（2001）；

楔形块（2002），四个所述限位壳（2001）内均滑动式设置有楔形块（2002），四个楔形块（2002）与两个第二固定架（1701）配合；第四弹性件（2003），四个所述楔形块（2002）背向一侧与四个限位壳（2001）相向一侧之间均设置有第四弹性件（2003）。

2.如权利要求1所述的一种固体饮料精细超磨设备，其特征是，所述第二固定壳（14）内壁设置有凸起。

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