CN113115647A - 一种具有净气功能的秸秆粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有净气功能的秸秆粉碎设备，包括主体、第一电机、转轴、筛板、两个振荡器、两个支脚和若干粉碎刀，还包括辅助机构和两个净气机构，辅助机构包括分流块、连接块、两个连杆、两个压力传感器和两个调节组件，净气机构包括固定盒、水盒、连接盒、抽气组件、循环组件、滤网和移动组件，该具有净气功能的秸秆粉碎设备通过辅助机构，在筛板上积聚过多的碎屑时，可以将进料管堵住而停止下料，同时还能带动筛板向上移动，便于粉碎刀对不符合规格的碎屑进行粉碎，从而使得筛板不会因被秸秆堵塞而影响排料的速度，提高了设备的粉碎效率和质量，通过净气机构，实现了净气的目的，防止粉尘四溢而影响周边的空气质量。

Description

一种具有净气功能的秸秆粉碎设备

技术领域

本发明涉及农业设备领域，特别涉及一种具有净气功能的秸秆粉碎设备。

背景技术

秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆，避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源。该设备生产原料广泛，性能可靠，特别适用于各种生物质原材料的压制成型。

现有的秸秆粉碎设备在对秸秆粉碎时，不符合规格的碎屑会积聚在筛板的上方，当积聚过多的碎屑时，会导致筛板的堵塞，从而影响排料工作，降低了工作的效率，不仅如此，现有的秸秆粉碎设备在工作时，会产生大量的粉尘，若粉尘直接进入空气中，会降低空气的质量，从而降低了现有的秸秆粉碎设备的环保性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有净气功能的秸秆粉碎设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有净气功能的秸秆粉碎设备，包括主体、第一电机、转轴、筛板、两个振荡器、两个支脚和若干粉碎刀，两个支脚分别与主体的下方的两侧连接，所述筛板水平设置在主体的内部，两个振荡器分别设置在筛板的下方的两侧，所述筛板上和主体的下方均设有通孔，所述第一电机设置在主体的下方，所述第一电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端依次穿过两个通孔设置在筛板的上方，所述粉碎刀周向均匀设置在转轴的另一端上，所述主体的上方设有进料管，所述主体的下方的两侧均设有出料管，所述进料管和出料管均与主体的内部连通，所述主体的内部设有PLC，所述振荡器和第一电机均与PLC电连接，还包括辅助机构和两个净气机构，所述辅助机构设置在主体的内部，两个净气机构分别设置在主体的两侧，所述辅助机构与净气机构连接；

所述辅助机构包括分流块、连接块、两个连杆、两个压力传感器和两个调节组件，所述分流块的形状为圆锥形，所述分流块与转轴同轴设置，所述分流块设置在转轴的上方，所述连接块设置在分流块的底面，所述连杆的形状为L形，两个连杆的一端分别与筛板的上方的两侧连接，所述连杆的另一端与连接块连接，两个压力传感器分别设置在筛板的下方的两侧，所述主体的两侧均设有圆孔，所述圆孔与调节组件一一对应，所述调节组件与筛板的下方连接，所述压力传感器与PLC电连接；

所述调节组件包括驱动单元、第一丝杆、第一轴承、滑块、限位板和铰接杆，所述驱动单元设置在主体的靠近圆孔的一侧，所述驱动单元与第一丝杆的一端连接，所述第一丝杆的另一端穿过圆孔设置在主体的内部，所述第一丝杆的另一端与限位板连接，所述第一轴承设置在主体的靠近圆孔的一侧的内壁连接，所述第一丝杆的外周与第一轴承的内圈连接，所述滑块套设在第一丝杆上，所述滑块的与第一丝杆的连接处设有与第一丝杆匹配的螺纹，所述滑块的下方与主体内的底部抵靠，所述滑块的上方通过铰接杆与筛板的下方铰接，所述驱动单元与净气机构连接；

所述净气机构包括固定盒、水盒、连接盒、抽气组件、循环组件、滤网和移动组件，所述固定盒和水盒均设置在主体上，所述水盒设置在固定盒的下方，所述连接盒的形状为漏斗形，所述固定盒的下方通过连接盒与水盒连通，所述固定盒通过抽气组件与主体连接，所述水盒通过循环组件与固定盒连接，所述滤网水平设置在水盒的内部，所述滤网的外周与水盒的内壁密封滑动连接，所述水盒的下方设有小孔，所述移动组件与滤网的下方连接，所述移动组件与驱动单元连接，所述连接盒内设有阀门，所述阀门与PLC电连接，所述固定盒的上方周向均匀设有出气孔，所述固定盒内设有清水；

所述移动组件包括套管、第二丝杆、第二轴承和两个锥齿轮，所述第二轴承设置在主体上，所述第二丝杆的一端与其中一个锥齿轮连接，另一个锥齿轮与驱动单元连接，两个锥齿轮啮合，所述套管的一端套设在第二丝杆上，所述套管的与第二丝杆的连接处设有与第二丝杆匹配的螺纹，所述套管的另一端穿过小孔与滤网的下方连接，所述套管与小孔匹配，所述套管的外周与小孔的内壁密封滑动连接，所述小孔的截面形状为方形。

作为优选，为了实现空气的流通，所述抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵设置在固定盒的上方，所述抽气泵通过出气管与固定盒内的底部连通，所述抽气泵通过进气管与主体的内部连通，所述抽气泵与PLC电连接。

作为优选，为了实现抽水的目的，所述循环组件包括抽水泵、进水管和出水管，所述抽水泵设置在固定盒的远离主体的一侧，所述抽水泵通过进水管与水盒内的底部连通，所述抽水泵通过出水管与固定盒的内部连通，所述抽水泵与PLC电连接。

作为优选，为了带动第一丝杆转动，所述驱动单元包括第二电机和两个齿轮，所述第二电机设置在主体上，所述第二电机与其中一个齿轮传动连接，另一个齿轮与第一丝杆连接，两个齿轮啮合，所述第二电机与PLC电连接，远离第二丝杆的锥齿轮与第二电机的输出轴连接。

作为优选，为了实现遮挡的目的，所述调节组件还包括两个伸缩管，两个伸缩管的一端分别与第一轴承的外圈和限位板的靠近滑块的一侧连接，两个伸缩管的另一端分别与滑块的两侧连接，所述伸缩管套设在第一丝杆上。

作为优选，为了使得第二电机精确稳定的工作，所述第二电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该具有净气功能的秸秆粉碎设备通过辅助机构，在筛板上积聚过多的碎屑时，可以将进料管堵住而停止下料，同时还能带动筛板向上移动，便于粉碎刀对不符合规格的碎屑进行粉碎，从而使得筛板不会因被秸秆堵塞而影响排料的速度，提高了设备的粉碎效率和质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与净气机构为一体联动机构，采用同一个驱动源，更加的节能环保，通过净气机构，实现了净气的目的，防止粉尘四溢而影响周边的空气质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的净气机构相比，该净气机构可以实现定期排放固定盒内水和杂质的功能，避免出现固定盒内因饱和而无法净气的现象，从而提高了设备的可靠性，且还能带动滤网移动，在惯性的作用下，可以加快杂质与水的分离，从而提升了分离的效果，使得更多的水可以落在滤网的下方，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有净气功能的秸秆粉碎设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是图1的C部放大图；

图中：1.主体，2.支脚，3.进料管，4.第一电机，5.转轴，6.粉碎刀，7.筛板，8.振荡器，9.压力传感器，10.连杆，11.分流块，12.电机，13.齿轮，14.第一丝杆，15.滑块，16.铰接杆，17.伸缩管，18.进气管，19.抽气泵，20.出气管，21.固定盒，22.连接盒，23.水盒，24.出水管，25.抽水泵，26.进水管，27.滤网，28.套管，29.第二丝杆，30.锥齿轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有净气功能的秸秆粉碎设备，包括主体1、第一电机4、转轴5、筛板7、两个振荡器8、两个支脚2和若干粉碎刀6，两个支脚2分别与主体1的下方的两侧连接，所述筛板7水平设置在主体1的内部，两个振荡器8分别设置在筛板7的下方的两侧，所述筛板7上和主体1的下方均设有通孔，所述第一电机4设置在主体1的下方，所述第一电机4与转轴5的一端传动连接，所述转轴5的另一端依次穿过两个通孔设置在筛板7的上方，所述粉碎刀6周向均匀设置在转轴5的另一端上，所述主体1的上方设有进料管3，所述主体1的下方的两侧均设有出料管，所述进料管3和出料管均与主体1的内部连通，所述主体1的内部设有PLC，所述振荡器8和第一电机4均与PLC电连接，还包括辅助机构和两个净气机构，所述辅助机构设置在主体1的内部，两个净气机构分别设置在主体1的两侧，所述辅助机构与净气机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有净气功能的秸秆粉碎设备通过辅助机构，在筛板7上积聚过多的碎屑时，可以将进料管3堵住而停止下料，同时还能带动筛板7向上移动，便于粉碎刀6对不符合规格的碎屑进行粉碎，从而使得筛板7不会因被秸秆堵塞而影响排料的速度，提高了设备的粉碎效率和质量，从而提高了设备的可靠性，通过净气机构，实现了净气的目的，防止粉尘四溢而影响周边的空气质量，从而提高了设备的可靠性。

如图1-3所示，所述辅助机构包括分流块11、连接块、两个连杆10、两个压力传感器9和两个调节组件，所述分流块11的形状为圆锥形，所述分流块11与转轴5同轴设置，所述分流块11设置在转轴5的上方，所述连接块设置在分流块11的底面，所述连杆10的形状为L形，两个连杆10的一端分别与筛板7的上方的两侧连接，所述连杆10的另一端与连接块连接，两个压力传感器9分别设置在筛板7的下方的两侧，所述主体1的两侧均设有圆孔，所述圆孔与调节组件一一对应，所述调节组件与筛板7的下方连接，所述压力传感器9与PLC电连接；

所述调节组件包括驱动单元、第一丝杆14、第一轴承、滑块15、限位板和铰接杆16，所述驱动单元设置在主体1的靠近圆孔的一侧，所述驱动单元与第一丝杆14的一端连接，所述第一丝杆14的另一端穿过圆孔设置在主体1的内部，所述第一丝杆14的另一端与限位板连接，所述第一轴承设置在主体1的靠近圆孔的一侧的内壁连接，所述第一丝杆14的外周与第一轴承的内圈连接，所述滑块15套设在第一丝杆14上，所述滑块15的与第一丝杆14的连接处设有与第一丝杆14匹配的螺纹，所述滑块15的下方与主体1内的底部抵靠，所述滑块15的上方通过铰接杆16与筛板7的下方铰接，所述驱动单元与净气机构连接；

通过压力传感器9检测筛板7上的重量，当检测到的重量值超出预设值时，表明筛板7上积聚过多的不符合规格的秸秆碎屑，从而导致筛板7堵塞而影响符合规格的秸秆碎屑通过筛板7落在主体1内的底部，从而发送信号给PLC，PLC控制驱动单元工作，带动第一丝杆14转动，使得滑块15向靠近限位板的方向移动，从而通过铰接杆16带动筛板7向上移动，通过连杆10和连接块带动分流块11向上移动，使得分流块11将进料管3堵住，从而使得不再往主体1内部进料管3，同时通过筛板7向上移动，使得筛板7与粉碎刀6之间的距离减小，从而可以通过粉碎刀6对筛板7上方不符合规格的秸秆进行粉碎工作，从而可以使得更多符合规格的碎屑在振荡器8的作用下从筛板7上罗只在主体1内的底部，从而可以减小筛板7上积聚的秸秆碎屑的量，从而使得筛板7不会因被秸秆堵塞而影响排料的速度，从而提高了设备的粉碎效率和质量，提高了设备的可靠性，当压力传感器9检测到筛板7上的重量低于预设值的范围后，再控制驱动单元工作，使得第一丝杆14反向转动，从而带动筛板7向下移动，从而带动分流块11向下移动，使得分流块11不再将进料管3堵住，从而便于往主体1内加料，同时筛板7上方的容积也将变大，从而便于对更对的秸秆进行粉碎工作，实用性更高。

如图1和图4所示，所述净气机构包括固定盒21、水盒23、连接盒22、抽气组件、循环组件、滤网27和移动组件，所述固定盒21和水盒23均设置在主体1上，所述水盒23设置在固定盒21的下方，所述连接盒22的形状为漏斗形，所述固定盒21的下方通过连接盒22与水盒23连通，所述固定盒21通过抽气组件与主体1连接，所述水盒23通过循环组件与固定盒21连接，所述滤网27水平设置在水盒23的内部，所述滤网27的外周与水盒23的内壁密封滑动连接，所述水盒23的下方设有小孔，所述移动组件与滤网27的下方连接，所述移动组件与驱动单元连接，所述连接盒22内设有阀门，所述阀门与PLC电连接，所述固定盒21的上方周向均匀设有出气孔，所述固定盒21内设有清水；

所述移动组件包括套管28、第二丝杆29、第二轴承和两个锥齿轮30，所述第二轴承设置在主体1上，所述第二丝杆29的一端与其中一个锥齿轮30连接，另一个锥齿轮30与驱动单元连接，两个锥齿轮30啮合，所述套管28的一端套设在第二丝杆29上，所述套管28的与第二丝杆29的连接处设有与第二丝杆29匹配的螺纹，所述套管28的另一端穿过小孔与滤网27的下方连接，所述套管28与小孔匹配，所述套管28的外周与小孔的内壁密封滑动连接，所述小孔的截面形状为方形。

当进行净气工作时，控制抽气组件工作，将主体1内部产生的粉尘通入固定盒21内，通过固定盒21内清水的水洗除杂后，使得净化后的空气从出气孔处排出，而减小了排出固定盒21外部的空气的含尘量，防止粉尘四溢而影响周边的空气质量，从而提高了设备的可靠性，当驱动单元工作，带动筛板7向上移动的同时控制连接盒22内的阀门打开，使得固定盒21内收集到的杂质和水均通过连接盒22导入固定盒21的内部，同时带动与驱动单元连接的锥齿轮30转动，通过两个锥齿轮30的啮合，使得另一个锥齿轮30转动，从而带动第二丝杆29转动，通过套管28带动滤网27向下移动，增加了滤网27上方的容积，便于更多的杂质可以进入水盒23的内部，同时通过滤网27的阻拦，使得杂质落在滤网27上方，而水则落在滤网27的下方，当驱动单元工作带动筛板7向下移动时，控制阀门关闭，同时抽水组件工作，将水盒23内收集到的水重新导入固定盒21的内部，便于进行水洗净气工作，从而实现定期清理固定盒21内部杂质的功能，避免收集过多的杂质而导致固定盒21内部处于饱和的状态，从而避免对持续净气功能造成影响，从而提高了设备的实用性，同时可以使得第二丝杆29反向转动，从而带动滤网27向上移动，从而在惯性的作用下，可以加快杂质与水的分离，从而提升了分离的效果，使得更多的水可以落在滤网27的下方，实用性更高。

作为优选，为了实现空气的流通，所述抽气组件包括抽气泵19、进气管18和出气管20，所述抽气泵19设置在固定盒21的上方，所述抽气泵19通过出气管20与固定盒21内的底部连通，所述抽气泵19通过进气管18与主体1的内部连通，所述抽气泵19与PLC电连接。

进行净气工作时，控制抽气泵19启动，将主体1内部的粉碎时产生的粉尘通过进气管18和出气管20导入固定盒21的内部，再通过固定盒21内清水的水洗净化后从出气孔处排出，从而减小了排出固定盒21外部的空气的含尘量，防止粉尘四溢而影响周边的空气质量，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了实现抽水的目的，所述循环组件包括抽水泵25、进水管26和出水管24，所述抽水泵25设置在固定盒21的远离主体1的一侧，所述抽水泵25通过进水管26与水盒23内的底部连通，所述抽水泵25通过出水管24与固定盒21的内部连通，所述抽水泵25与PLC电连接。

当进行抽水时，控制抽水泵25启动，将水盒23内底部的过滤后的水通过进水管26和出水管24导入固定盒21的内部，从而使得固定盒21内存有水源，便于对通入的空气进行水洗净化的目的。

作为优选，为了带动第一丝杆14转动，所述驱动单元包括第二电机12和两个齿轮13，所述第二电机12设置在主体1上，所述第二电机12与其中一个齿轮13传动连接，另一个齿轮13与第一丝杆14连接，两个齿轮13啮合，所述第二电机12与PLC电连接，远离第二丝杆29的锥齿轮30与第二电机12的输出轴连接。

当需要带动筛板7移动时，控制第二电机12启动，带动与其连接的齿轮13转动，通过两个齿轮13的啮合，使得另一个齿轮13转动，从而带动第一丝杆14转动，使得滑块15沿着第一丝杆14的轴线方向移动，从而通过铰接杆16带动筛板7移动，从而实现了移动筛板7的目的。

作为优选，为了实现遮挡的目的，所述调节组件还包括两个伸缩管17，两个伸缩管17的一端分别与第一轴承的外圈和限位板的靠近滑块15的一侧连接，两个伸缩管17的另一端分别与滑块15的两侧连接，所述伸缩管17套设在第一丝杆14上。

通过设置伸缩管17，在不影响滑块15移动的前提下，还能将第一丝杆14遮挡，使得从筛板7上落下的秸秆碎屑不会粘附在第一丝杆14上，从而不会造成滑块15卡死的现象，从而使得滑块15移动稳定和流畅。

作为优选，为了使得第二电机12精确稳定的工作，所述第二电机12为伺服电机。

通过压力传感器9检测筛板7上的重量，当检测到的重量值超出预设值时，表明筛板7上积聚过多的不符合规格的秸秆碎屑，从而导致筛板7堵塞而影响符合规格的秸秆碎屑通过筛板7落在主体1内的底部，从而发送信号给PLC，PLC控制驱动单元工作，带动第一丝杆14转动，使得滑块15向靠近限位板的方向移动，从而通过铰接杆16带动筛板7向上移动，通过连杆10和连接块带动分流块11向上移动，使得分流块11将进料管3堵住，从而使得不再往主体1内部进料管3，同时通过筛板7向上移动，使得筛板7与粉碎刀6之间的距离减小，从而可以通过粉碎刀6对筛板7上方不符合规格的秸秆进行粉碎工作，从而可以使得更多符合规格的碎屑在振荡器8的作用下从筛板7上罗只在主体1内的底部，从而可以减小筛板7上积聚的秸秆碎屑的量，从而使得筛板7不会因被秸秆堵塞而影响排料的速度，从而提高了设备的粉碎效率和质量，提高了设备的可靠性，当压力传感器9检测到筛板7上的重量低于预设值的范围后，再控制驱动单元工作，使得第一丝杆14反向转动，从而带动筛板7向下移动，从而带动分流块11向下移动，使得分流块11不再将进料管3堵住，从而便于往主体1内加料，同时筛板7上方的容积也将变大，从而便于对更对的秸秆进行粉碎工作，实用性更高。当进行净气工作时，控制抽气组件工作，将主体1内部产生的粉尘通入固定盒21内，通过固定盒21内清水的水洗除杂后，使得净化后的空气从出气孔处排出，而减小了排出固定盒21外部的空气的含尘量，防止粉尘四溢而影响周边的空气质量，从而提高了设备的可靠性，当驱动单元工作，带动筛板7向上移动的同时控制连接盒22内的阀门打开，使得固定盒21内收集到的杂质和水均通过连接盒22导入固定盒21的内部，同时带动与驱动单元连接的锥齿轮30转动，通过两个锥齿轮30的啮合，使得另一个锥齿轮30转动，从而带动第二丝杆29转动，通过套管28带动滤网27向下移动，增加了滤网27上方的容积，便于更多的杂质可以进入水盒23的内部，同时通过滤网27的阻拦，使得杂质落在滤网27上方，而水则落在滤网27的下方，当驱动单元工作带动筛板7向下移动时，控制阀门关闭，同时抽水组件工作，将水盒23内收集到的水重新导入固定盒21的内部，便于进行水洗净气工作，从而实现定期清理固定盒21内部杂质的功能，避免收集过多的杂质而导致固定盒21内部处于饱和的状态，从而避免对持续净气功能造成影响，从而提高了设备的实用性，同时可以使得第二丝杆29反向转动，从而带动滤网27向上移动，从而在惯性的作用下，可以加快杂质与水的分离，从而提升了分离的效果，使得更多的水可以落在滤网27的下方，实用性更高。

与现有技术相比，该具有净气功能的秸秆粉碎设备通过辅助机构，在筛板7上积聚过多的碎屑时，可以将进料管3堵住而停止下料，同时还能带动筛板7向上移动，便于粉碎刀6对不符合规格的碎屑进行粉碎，从而使得筛板7不会因被秸秆堵塞而影响排料的速度，提高了设备的粉碎效率和质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与净气机构为一体联动机构，采用同一个驱动源，更加的节能环保，通过净气机构，实现了净气的目的，防止粉尘四溢而影响周边的空气质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的净气机构相比，该净气机构可以实现定期排放固定盒21内水和杂质的功能，避免出现固定盒21内因饱和而无法净气的现象，从而提高了设备的可靠性，且还能带动滤网27移动，在惯性的作用下，可以加快杂质与水的分离，从而提升了分离的效果，使得更多的水可以落在滤网27的下方，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种具有净气功能的秸秆粉碎设备，包括主体(1)、第一电机(4)、转轴(5)、筛板(7)、两个振荡器(8)、两个支脚(2)和若干粉碎刀(6)，两个支脚(2)分别与主体(1)的下方的两侧连接，所述筛板(7)水平设置在主体(1)的内部，两个振荡器(8)分别设置在筛板(7)的下方的两侧，所述筛板(7)上和主体(1)的下方均设有通孔，所述第一电机(4)设置在主体(1)的下方，所述第一电机(4)与转轴(5)的一端传动连接，所述转轴(5)的另一端依次穿过两个通孔设置在筛板(7)的上方，所述粉碎刀(6)周向均匀设置在转轴(5)的另一端上，所述主体(1)的上方设有进料管(3)，所述主体(1)的下方的两侧均设有出料管，所述进料管(3)和出料管均与主体(1)的内部连通，所述主体(1)的内部设有PLC，所述振荡器(8)和第一电机(4)均与PLC电连接，其特征在于，还包括辅助机构和两个净气机构，所述辅助机构设置在主体(1)的内部，两个净气机构分别设置在主体(1)的两侧，所述辅助机构与净气机构连接；

所述辅助机构包括分流块(11)、连接块、两个连杆(10)、两个压力传感器(9)和两个调节组件，所述分流块(11)的形状为圆锥形，所述分流块(11)与转轴(5)同轴设置，所述分流块(11)设置在转轴(5)的上方，所述连接块设置在分流块(11)的底面，所述连杆(10)的形状为L形，两个连杆(10)的一端分别与筛板(7)的上方的两侧连接，所述连杆(10)的另一端与连接块连接，两个压力传感器(9)分别设置在筛板(7)的下方的两侧，所述主体(1)的两侧均设有圆孔，所述圆孔与调节组件一一对应，所述调节组件与筛板(7)的下方连接，所述压力传感器(9)与PLC电连接；

所述调节组件包括驱动单元、第一丝杆(14)、第一轴承、滑块(15)、限位板和铰接杆(16)，所述驱动单元设置在主体(1)的靠近圆孔的一侧，所述驱动单元与第一丝杆(14)的一端连接，所述第一丝杆(14)的另一端穿过圆孔设置在主体(1)的内部，所述第一丝杆(14)的另一端与限位板连接，所述第一轴承设置在主体(1)的靠近圆孔的一侧的内壁连接，所述第一丝杆(14)的外周与第一轴承的内圈连接，所述滑块(15)套设在第一丝杆(14)上，所述滑块(15)的与第一丝杆(14)的连接处设有与第一丝杆(14)匹配的螺纹，所述滑块(15)的下方与主体(1)内的底部抵靠，所述滑块(15)的上方通过铰接杆(16)与筛板(7)的下方铰接，所述驱动单元与净气机构连接；

所述净气机构包括固定盒(21)、水盒(23)、连接盒(22)、抽气组件、循环组件、滤网(27)和移动组件，所述固定盒(21)和水盒(23)均设置在主体(1)上，所述水盒(23)设置在固定盒(21)的下方，所述连接盒(22)的形状为漏斗形，所述固定盒(21)的下方通过连接盒(22)与水盒(23)连通，所述固定盒(21)通过抽气组件与主体(1)连接，所述水盒(23)通过循环组件与固定盒(21)连接，所述滤网(27)水平设置在水盒(23)的内部，所述滤网(27)的外周与水盒(23)的内壁密封滑动连接，所述水盒(23)的下方设有小孔，所述移动组件与滤网(27)的下方连接，所述移动组件与驱动单元连接，所述连接盒(22)内设有阀门，所述阀门与PLC电连接，所述固定盒(21)的上方周向均匀设有出气孔，所述固定盒(21)内设有清水；

所述移动组件包括套管(28)、第二丝杆(29)、第二轴承和两个锥齿轮(30)，所述第二轴承设置在主体(1)上，所述第二丝杆(29)的一端与其中一个锥齿轮(30)连接，另一个锥齿轮(30)与驱动单元连接，两个锥齿轮(30)啮合，所述套管(28)的一端套设在第二丝杆(29)上，所述套管(28)的与第二丝杆(29)的连接处设有与第二丝杆(29)匹配的螺纹，所述套管(28)的另一端穿过小孔与滤网(27)的下方连接，所述套管(28)与小孔匹配，所述套管(28)的外周与小孔的内壁密封滑动连接，所述小孔的截面形状为方形。

2.如权利要求1所述的具有净气功能的秸秆粉碎设备，其特征在于，所述抽气组件包括抽气泵(19)、进气管(18)和出气管(20)，所述抽气泵(19)设置在固定盒(21)的上方，所述抽气泵(19)通过出气管(20)与固定盒(21)内的底部连通，所述抽气泵(19)通过进气管(18)与主体(1)的内部连通，所述抽气泵(19)与PLC电连接。

3.如权利要求1所述的具有净气功能的秸秆粉碎设备，其特征在于，所述循环组件包括抽水泵(25)、进水管(26)和出水管(24)，所述抽水泵(25)设置在固定盒(21)的远离主体(1)的一侧，所述抽水泵(25)通过进水管(26)与水盒(23)内的底部连通，所述抽水泵(25)通过出水管(24)与固定盒(21)的内部连通，所述抽水泵(25)与PLC电连接。

4.如权利要求1所述的具有净气功能的秸秆粉碎设备，其特征在于，所述驱动单元包括第二电机(12)和两个齿轮(13)，所述第二电机(12)设置在主体(1)上，所述第二电机(12)与其中一个齿轮(13)传动连接，另一个齿轮(13)与第一丝杆(14)连接，两个齿轮(13)啮合，所述第二电机(12)与PLC电连接，远离第二丝杆(29)的锥齿轮(30)与第二电机(12)的输出轴连接。

5.如权利要求1所述的具有净气功能的秸秆粉碎设备，其特征在于，所述调节组件还包括两个伸缩管(17)，两个伸缩管(17)的一端分别与第一轴承的外圈和限位板的靠近滑块(15)的一侧连接，两个伸缩管(17)的另一端分别与滑块(15)的两侧连接，所述伸缩管(17)套设在第一丝杆(14)上。

6.如权利要求4所述的具有净气功能的秸秆粉碎设备，其特征在于，所述第二电机(12)为伺服电机。

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