CN113115350A - 一种t-box下线检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种车联网终端下线检测方式。一种T‑BOX下线检测方法,通过下述步骤实现T‑BOX和后台的连接检查,监测T‑BOX在工厂状态:T‑BOX连接到WiFi并使用WiFi进行配置和数据的传输;T‑BOX下线配置写入流程:T‑BOX在下线检测工位上时,需要进行车辆VIN码与配置码的写入,继而T‑BOX进行自诊断,读取故障DTC,判该T‑BOX是否功能正常;MES***基础数据导入TSP数据库:车辆VIN码与T‑Box绑定关系进入MES***后,数据从MES***同步到TSP平台的业务流程;通过VACATS读取车辆诊断DID的状态值来判定的下线流程是否有遗漏。本发明通过VACATS读取车辆诊断DID的状态值来判定车辆/车联网模块的下线流程是否有遗漏,新的下线方式可以取缔T服务的步骤,这样对工程的节拍是一个加快,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种车联网终端(T-BOX)下线检测方式。
背景技术
车辆网已成为汽车行业的常态,智能化、网联化将成为汽车发展的趋势。所以车联网终端(TBOX)的需求也越来越大,TBOX可以通过网络以及各种终端联网连接,以控制汽车内部的电子设备。TBOX***可以辅助实现影音娱乐、车辆诊断、车辆信息显示,手机APP联网显示等功能,当用户通过手机绑定了车载TBOX后,可以通过APP发送控制命令,随即后台会传输请求命令到车载T-BOX,接着就会直接实现对车辆的控制,并同步将操作结果反馈至APP,典型运用有远程启动车辆,开启天窗,开启空调等。云、管、端,是车辆网三个不可或缺的条件,所以对于产线的要求也是十分严格的。一些没有绑定的车辆,会导致车辆无法上牌(京六车辆),无法满足地标法规的要求,当然,一系列功能也不可以使用,用户的抱怨率会很高,所以对下线检测这块,要求就会更高。
当前的下线检测方案见下表所示:
方案 | 关键件绑定 | 写配置 | T服务检测 | 读取出厂值 |
方案1(国内TBOX) | Y | Y | Y | TBD |
方案2(国外TBOX) | Y | Y | N | Y |
意义 | 信息跟踪,TSP平台和PDCS平台需要获取 | 配置VIN和功能项 | 检测TBOX和TSP的连接状态值 | 检测TBOX和TSP的连接状态值 |
由于国外的sim卡不能连接我们的平台,所以从表上来看,国内的方法用于国外就无法实现了。目前对出口项目碰到如下问题:车辆只有到国外港口TBOX才能进行和后台连接,当前出口到巴西就存在该问题,到目前还未查明原因。
因此,有必要提出一种新的tbox下线检测方式,用于这批出口项目车辆的下线检测。但这仅仅是起初的目的,对于过呢你的产品,实现车载T-BOX没看到兼容性检测,也是必须的。
发明内容
本发明针对现有技术不足,提出一种新的T-BOX下线检测方案,以更好地实现车载T-BOX下线检测。
本发明采用的技术方案:
一种T-BOX下线检测方法,采用福特全球标准化检测方案,利用工厂内的WIFI通信,实现TBOX和后台的连接检查,监测TBOX在工厂状态,其包括如下步骤:
S1,TBOX连接到WiFi并使用WiFi进行配置和数据的传输;
S2,TBOX下线配置写入流程:
T-BOX 在下线检测工位上时,需要进行车辆 VIN 码与配置码的写入 ,继而 T-BOX 进行自诊断,读取故障 DTC,判该 T-BOX 是否功能正常;
S3,MES ***基础数据导入 TSP 数据库:
车辆 VIN 码与 T-Box 绑定关系进入 MES ***后,数据从 MES ***同步到 TSP平台的业务流程;
S4,通过VACATS读取车辆诊断DID的状态值来判定的下线流程是否有遗漏。
所述的T-BOX下线检测方法,步骤S2中,TBOX下线配置写入流程,具体逻辑如下:
1)整车在到达下线检测工位,整车上电后 T-BOX 自动启动;
2)打开 VCATS,扫描 VIN;
3)扫描 SAP;
4)执行操作,等待结果
5)结果正常,通过检测;结果不正常,在跟车单填写“下线配置失败”信息,包括写入 VIN,写 TBOX 配置文件,读取故障信息,清除故障信息。
所述的T-BOX下线检测方法,步骤S3中,MES ***基础数据导入 TSP 数据库的业务流程具有自动同步和手动同步两部分;正常情况下数据在约定时间间隔内自动同步,当在同步出错或在间隔时间段内有返修数据同步需求的,在运营管理***内进行手动同步。
发明有益效果:
本发明T-BOX下线检测方法,通过VACATS读取并比较车辆诊断DID的状态值来判定车辆/车联网模块的下线流程是否有遗漏,新的下线方式可以取缔T服务的步骤,这样对工程的节拍是一个加快,提高了生产效率。
附图说明
图1为T-BOX下线检测方法产线下线整体流程方框图;
图2为T-BOX下线检测方法T-BOX数据传输及监测流程图;
图3为T-BOX下线检测方法的TBOX下线配置写入流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,结合附图对本发明技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
参见图1、图2、图3,本发明T-BOX下线检测方法,采用福特全球标准化检测方案,利用工厂内的WIFI通信,实现T-BOX和后台的连接检查,实现实时监测T-BOX在工厂状态,其包括如下步骤:
S1,T-BOX连接到WiFi并使用WiFi进行配置和数据的传输;
S2,T-BOX下线配置写入流程:
T-BOX 在下线检测工位上时,需要进行车辆 VIN 码与配置码的写入 ,继而 T-BOX 进行自诊断,读取故障 DTC,判该 T-BOX 是否功能正常;
S3,MES ***基础数据导入 TSP 数据库:
车辆 VIN 码与 T-Box 绑定关系进入 MES ***后,数据从 MES ***同步到 TSP平台的业务流程;
S4,通过VACATS读取车辆诊断DID的状态值来判定的下线流程是否有遗漏。
实施例2
参见图1-图3,本实施例的T-BOX下线检测方法,和实施例1的不同之处在于:进一步的,所述步骤S2中,TBOX下线配置写入流程,具体逻辑如下:
1)整车在到达下线检测工位,整车上电后 T-BOX 自动启动;
2)打开 VCATS,扫描 VIN;
3)扫描 SAP;
4)执行操作,等待结果
5)结果正常,通过检测;结果不正常,在跟车单填写“下线配置失败”信息,包括写入 VIN,写 TBOX 配置文件,读取故障信息,清除故障信息。
实施例3
本实施例的T-BOX下线检测方法,和实施例1、实施例2的不同之处在于:进一步的,所述步骤S3中,MES ***基础数据导入 TSP 数据库的业务流程具有自动同步和手动同步两部分;正常情况下数据在约定时间间隔内自动同步,当在同步出错或在间隔时间段内有返修数据同步需求的,在运营管理***内进行手动同步。
自动同步暂定同步时间为 15min/次。手动同步是在 MES 过点时,MES ***会把数据同步到 TSP,这是国内做法,因为SIM卡为国内卡,能够连接后台,直接上网,可通过远控车况查询来判断链路是否正常,由结果导向,也能证明,TBOX配置是正常的,TBOX与车辆的绑定也是正确的。
对于国外方案来说(也就是本文的新方案)我们在这一步进行变更。出厂检测,用于决定整车能否出总装厂,检测工位暂定为下线检测。
本发明T-BOX下线检测方法,步骤S4中,对 JMC 自主品牌需要读取 D221 的值:
1.TBOX 出厂时设置为 Factory Mode;D221 状态值 00;
2. TBOX 完成写配置功能 D221 状态值 01;
3. TBOX 和 TSP 的 TLS 建立成功后,D221 状态值 02;
4. TBOX 和 TSP 0/1 交互通过, D221 状态值 05;
5.TSP 完成实名认证,D221 状态值 06;
D221 >=5 表示能够出 JMC。
D221是我们JMC 自主品牌的一个车辆诊断DID(data identifier,标识符),里面的内容是可定义的,这个值是可配置的,具体情况由各车厂自己定义。我们车厂的情况如下:
这样我们就可以通过VACATS读取的值来判定我们的下线流程是否有遗漏,新的下线方式可以取缔T服务的步骤,这样对工程的节拍是一个加快,提高了生产效率。
本发明T-BOX下线检测方法,对T-BOX的配置要求:TBOX具有连接到WiFi并使用WiFi进行配置的功能(检查设备通道),FD24资源调配统一资源***(URL),FD25wland.ssid,FD26 wland.psk,FD27 wland.sw(不得从DID的角度读取ssid / password),FD08设置方法(蜂窝/ WiFi),FDXX WiFi客户端/服务器模式(需要配置为WiFi客户端/服务器模式);TBOX供应商EOL将FD08设置方法配置为蜂窝,将FDXX配置为WiFi服务器模式。
车厂EOL:WiFi基础设施设置,频率(2.5 / 5 GHZ),允许TBOX连接到TMC引导服务;车厂EOL配置FD08(配置方法),FDXX(WiFi客户端/服务器);车厂 EOL离开工厂之前将FD08配置为蜂窝方法;D021 DID在出总装前查,D021 = 0x10,FD08 =蜂窝配置方法,FDXX =WiFi服务器模式。如果未能读取正确的值,则应将车辆送至维修区。并且把读取D021,FD08,FDXX DID读取上传到JMC PDCS Portal。PDCS需要接收D021,FD08,FDXX 的值。
Claims (4)
1.一种T-BOX下线检测方法,其特征在于,通过下述步骤实现T-BOX和后台的连接检查,监测T-BOX在工厂状态:
S1,T-BOX连接到WiFi并使用WiFi进行配置和数据的传输;
S2,T-BOX下线配置写入流程:
T-BOX 在下线检测工位上时,需要进行车辆 VIN 码与配置码的写入 ,继而 T-BOX 进行自诊断,读取故障 DTC,判该 T-BOX 是否功能正常;
S3,MES ***基础数据导入 TSP 数据库:
车辆 VIN 码与 T-Box 绑定关系进入 MES ***后,数据从 MES ***同步到 TSP 平台的业务流程;
S4,通过VACATS读取车辆诊断DID的状态值来判定的下线流程是否有遗漏。
2.根据权利要求1所述的T-BOX下线检测方法,其特征在于:步骤S2中,T-BOX下线配置写入流程,具体逻辑如下:
1)整车在到达下线检测工位,整车上电后 T-BOX 自动启动;
2)打开 VCATS,扫描 VIN;
3)扫描 SAP;
4)执行操作,等待结果
5)结果正常,通过检测;结果不正常,在跟车单填写“下线配置失败”信息,包括写入VIN,写 TBOX 配置文件,读取故障信息,清除故障信息。
3.根据权利要求1或2所述的T-BOX下线检测方法,其特征在于:步骤S3中,MES ***基础数据导入 TSP 数据库的业务流程,包括自动同步和手动同步两部分;正常情况下数据在约定时间间隔内自动同步,当在同步出错或在间隔时间段内有返修数据同步需求的,在运营管理***内进行手动同步。
4.根据权利要求3所述的T-BOX下线检测方法,其特征在于:步骤S4中,对 JMC 自主品牌需要读取 D221 的值,D221是企业自定义的一个诊断DID,当D221 >=5 表示能够出厂;
其中,TBOX 出厂时设置为 Factory Mode;D221 状态值 00;
TBOX 完成写配置功能 D221 状态值 01;
TBOX 和 TSP 的 TLS 建立成功后,D221 状态值 02;
TBOX 和 TSP 0/1 交互通过, D221 状态值 05;
TSP 完成实名认证,D221 状态值 06。
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