CN113114009A - 一种低中心高大功率高压电机定子调同心度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机定子装配技术领域，特别涉及一种低中心高大功率高压电机定子调同心度的方法，在嵌线定子底部安装固定工装，并将定子铁芯吊装进入机座，利用激光跟踪仪找出机座两侧内圆圆心及定子铁芯两端内圆圆心，使其尽可能的在同一轴线上，通过顶丝装置移动定子铁芯位置来保证机座与定子铁芯的同心度精度，方法较为简单且精确度较高，采取科学的调整机座及定子铁芯的同心度方法能够有效地降低电机振动、电机噪音、降低电机故障率进而延长电机实际使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电机定子装配技术领域，特别涉及一种低中心高大功率高压电机定子调同心度的方法。
背景技术
低中心高大功率高压电机具有同规格条件下功率大、结构紧凑、性价比高的优点，深受客户的喜爱。此类电机结构特殊，装配难度大，所以选取合适的装配工艺尤为重要。
电机在装配过程中需要调整嵌线定子与机座的同心度，现有的调整嵌线定子与机座的同心度方法：先把嵌线定子(本发明中所提嵌线定子均指定子线圈与定子铁芯的装配体)吊装进入机座，然后转子穿入嵌线定子内、随后完成轴承装配等序，最后通过调整定转子气隙的方法保证定子铁芯与机座的同心度。
传统调整定子同心度的方法有如下缺点：
1.一般要先将转子穿入嵌线定子内部，通过调整气隙的方法来调整嵌线定子与机座的同心度，而人为测量气隙的不准确性，转子外圆漆膜厚度不均，转子外圆跳动、定子内圆跳动等因素都会影响同心度测量的准确性。
2.在调整气隙的过程中，一般是通过调整嵌线定子的上下左右四个方向的位置来调整气隙，调整气隙过程中，如操作不当，嵌线定子容易撞到转子，损伤铁芯表面；装配时需要反复调整嵌线定子的位置来调整气隙均匀度，调整时间长，但是调整精度并不高；而且电机试验时极易出现电磁响声、电机振动大等问题。
发明内容
本发明解决了相关技术中同心度调整精度低而且电机试验时极易出现电磁响声、电机振动大的问题，提出一种低中心高大功率高压电机定子调同心度的方法，通过将定子铁芯吊装进入机座后，利用激光跟踪仪找出机座两侧内圆圆心及定子铁芯两端内圆圆心，使其尽可能的在同一轴线上，通过顶丝装置移动定子铁芯位置来保证机座与定子铁芯的同心度精度，方法较为简单且精确度较高，采取科学的调整机座及定子铁芯的同心度方法能够有效地降低电机振动、电机噪音、降低电机故障率进而延长电机实际使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种低中心高大功率高压电机定子调同心度的方法，步骤如下：
S1：在嵌线定子底部安装固定工装，铁芯在嵌线结束后安装底脚固定底盘；
S2：调整好激光跟踪仪及球形探头；
S3：在机座两侧端面内圆上对称均布先后选取8个点，利用球形探头记录其位置并反馈到电脑软件中，软件会根据采集的8个点自动分析出一个圆形及圆心信息，两圆心连接形成一条轴线；
S4：在嵌线定子两端内圆上下左右先后选取4个点，利用球形探头记录其位置并反馈到电脑软件中，软件会根据采集的4点自动分析出一个圆形及圆心信息，两圆心连接形成另一条轴线；
S5：通过调节垫片及顶丝装置移动嵌线定子上下左右位置，调整嵌线定子内圆轴线使其与机座两侧端面内圆圆心形成的轴线重合，保证嵌线定子与机座同心度满足图纸要求则停止移动嵌线定子；
S6：调整好图纸要求同心度要求后，拧紧机座与嵌线定子上的固定螺栓后，打入定位销。
作为优选方案，所述步骤S1中，固定工装一直保留到嵌线定子装入机座。
作为优选方案，所述步骤S5中，同心度为0.2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将定子铁芯吊装进入机座后，利用激光跟踪仪找出机座两侧内圆圆心及定子铁芯两端内圆圆心，使其尽可能的在同一轴线上，通过顶丝装置移动定子铁芯位置来保证机座与定子铁芯的同心度精度，方法较为简单且精确度较高，采取科学的调整机座及定子铁芯的同心度方法能够有效地降低电机振动、电机噪音、降低电机故障率进而延长电机实际使用寿命。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明低中心高大功率高压电机整体结构示意图；
图3是本发明机座两侧激光跟踪仪探头放置位置示意图；
图4是本发明嵌线定子内圆放置激光跟踪仪探头位置示意图；
图5是本发明嵌线定子铁芯底脚板固定处局部放大图；
图6是本发明激光跟踪仪探头放置位置示意图。
图中：
1、嵌线定子，2、机座，3、球形探头，4、顶丝装置，5、激光跟踪仪。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至6所示，一种低中心高大功率高压电机定子调同心度的方法，步骤如下：
S1：吊装以及转运过程中在嵌线定子1底部安装固定工装，铁芯在嵌线结束后安装底脚固定底盘；
S2：调整好激光跟踪仪5及球形探头3；
S3：在机座2两侧端面内圆上对称均布先后选取8个点，利用球形探头3记录其位置并反馈到电脑软件中，软件会根据采集的8个点自动分析出一个圆形及圆心信息，两圆心连接形成一条轴线；
S4：在嵌线定子1两端内圆上下左右先后选取4个点，利用球形探头3记录其位置并反馈到电脑软件(PolyWorks)中，软件会根据采集的4点自动分析出一个圆形及圆心信息，两圆心连接形成另一条轴线；
S5：通过调节垫片及顶丝装置4移动嵌线定子1上下左右位置，调整嵌线定子1内圆轴线(即嵌线定子1的C、D两面圆心形成的轴线)使其与机座2两侧端面内圆(即A、B两面)圆心形成的轴线重合，保证嵌线定子1与机座2同心度满足图纸要求则停止移动嵌线定子1；
S6：调整好图纸要求同心度要求后，拧紧机座2与嵌线定子1上的固定螺栓后，打入定位销。
在一个实施例中，由于低中心高大功率高压电机结构较为特殊，嵌线定子1相比同系列的嵌线定子长度更长，外圆更大，为防止嵌线定子1变形，需在吊装及转运过程中使用固定工装来增加刚性，而且，步骤S1中，固定工装一直保留到嵌线定子1装入机座2。
在一个实施例中，步骤S5中，同心度为0.2mm。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种低中心高大功率高压电机定子调同心度的方法，其特征在于，步骤如下：
S1：在嵌线定子(1)底部安装固定工装，铁芯在嵌线结束后安装底脚固定底盘；
S2：调整好激光跟踪仪(5)及球形探头(3)；
S3：在机座(2)两侧端面内圆上对称均布先后选取8个点，利用球形探头(3)记录其位置并反馈到电脑软件中，软件会根据采集的8个点自动分析出一个圆形及圆心信息，两圆心连接形成一条轴线；
S4：在嵌线定子(1)两端内圆上下左右先后选取4个点，利用球形探头(3)记录其位置并反馈到电脑软件中，软件会根据采集的4点自动分析出一个圆形及圆心信息，两圆心连接形成另一条轴线；
S5：通过调节垫片及顶丝装置(4)移动嵌线定子(1)上下左右位置，调整嵌线定子(1)内圆轴线使其与机座(2)两侧端面内圆圆心形成的轴线重合，保证嵌线定子(1)与机座(2)同心度满足图纸要求则停止移动嵌线定子(1)；
S6：调整好图纸要求同心度要求后，拧紧机座(2)与嵌线定子(1)上的固定螺栓后，打入定位销。
2.根据权利要求1所述的低中心高大功率高压电机定子调同心度的方法，其特征在于：所述步骤S1中，固定工装一直保留到嵌线定子(1)装入机座(2)。
3.根据权利要求1所述的低中心高大功率高压电机定子调同心度的方法，其特征在于：所述步骤S5中，同心度为0.2mm。
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Publications (1)
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| CN114273980A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-05 | 宝鼎重工有限公司 | 长度超过20米的大型摩天轮主轴轴承挡位同心度寻找方法 |
| CN114942000A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-08-26 | 成都国营锦江机器厂 | 一种直升机尾传动轴检测校准方法 |
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| CN114942000A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-08-26 | 成都国营锦江机器厂 | 一种直升机尾传动轴检测校准方法 |
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