CN113113826A - 一种铜铝接线端子制造加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铜铝接线端子制造加工方法，其使用了一种批量冲孔设备，该批量冲孔设备包括基座、冲压装置、输送装置、自动下料装置，发明采用的冲压装置，开启冲压电机，冲压电机输出端带动冲压转轴转动，且冲压电机与输送电机相互配合，从而实现对批量的接线端子进行依次冲孔，采用的自动下料装置，通过输送电机开启带动主动带轮转动，以实现两个送料辊相对转动带动两个送料板相对转动，且输送电机与冲压电机相互配合，使每对一个接线端子进行冲孔时，两个送料板转动出接线端子放置在放置箱上的锥形杆上，采用的调节单元，通过拉动伸缩架，从而实现每个冲孔刀的同步调节，以实现对接线端子上的冲孔的间距进行调节。

Description

一种铜铝接线端子制造加工方法

技术领域

本发明涉及接线端子技术领域，具体的说是一种铜铝接线端子制造加工方法。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子、螺帽端子、弹簧端子等等，接线端子在加工过程中需对接线端子中部进行冲孔攻丝加工，以便于后续的使用；

现有冲孔设备存在以下问题：

(1)在对接线端子进行加工时，往往是加工多个，现有装置无法对多个接线端子进行连续性的批量冲孔，进而生产效率底，影响工作进度；

(2)在对接线端子进行冲孔前需对接线端子进行固定放置，现有装置在对接线端子进行冲孔时，无法对接线端子进行自动下放固定，因而给生产加工带来不便；

(3)由于市场上的接线端子的长度各不相同，接线端子上冲孔的间距也不同，现有装置在对接线端子进行冲孔时接线端子上的冲孔的间距无法进行调控，因此使用起来有所局限。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种铜铝接线端子制造加工方法，其使用了一种批量冲孔设备，该批量冲孔设备包括基座、冲压装置、输送装置、自动下料装置，采用上述批量冲孔设备对铜铝接线端子制造加工方法包括如下步骤：

S1.间距调节：拉动伸缩架，伸缩架拉动时带动每一个连接架下方的外筒移动，每一个外筒移动时带动每个外筒下方的冲孔刀移动，从而实现每个冲孔刀的同步调节，以实现对接线端子上的冲孔的间距进行调节；

S2.接线端子下落：通过冲压电机与输送装置相互配合，将待冲孔的接线端子依次下放，以便于后续的连续性冲孔；

S3.接线端子冲孔：开启冲压电机，冲压电机输出端带动冲压转轴转动，冲压转轴转动带动凸轮转动，从而带动冲孔架上下移动，通过冲压电机与输送装置相互配合从而实现对输送过来的接线端子进行连续性冲孔作业；

S4.接线端子取出：通过输送装置转动，将完成冲孔后的接线端子转动下落，以便于对接线端子的统一收集和取出；

所述基座上表面后部设有与基座固定连接的冲压装置，调节装置下方设有与基座固定连接的输送装置，输送装置上方固定安装有自动下料装置；

所述冲压装置包括支撑杆、支撑板、冲压电机、冲压转轴、凸轮、限位板、冲孔架、复位弹簧、匚型架与调节单元，基座上表面后侧左右对称安装有支撑杆，两个支撑杆相靠近一侧共同安装有支撑板，支撑板后侧中部通过电机板固定安装有冲压电机，冲压电机输出端固定安装有冲压转轴，冲压转轴贯穿且滑动于支撑板内腔，冲压转轴远离冲压电机一端固定安装有凸轮，凸轮下方设有与支撑板固定连接的限位板，凸轮下方设有与支撑板滑动连接的冲孔架，冲孔架贯穿限位板与限位板滑动连接，且冲孔架始终与凸轮接触，冲孔架上套设有复位弹簧，且复位弹簧位于限位板和冲孔架之间，冲孔架下方固定安装有匚型架，匚型架一侧与支撑板滑动连接，且匚型架下侧为贯通结构，匚型架内腔设有调节单元，当对接线端子进行冲压时，开启冲压电机，冲压电机输出端带动冲压转轴转动，冲压转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动带动冲孔架上下移动，冲孔架上下移动带动冲孔架下端的匚型架上下移动，从而实现对已固定好的接线端子进行冲孔作业；

所述调节单元包括左侧固定杆、右侧固定杆、中部固定杆、滑动杆、连接架、伸缩架、外筒、调节转杆、内筒、滑槽、滑块、冲孔刀与固定支链，匚型架内腔左侧前后对称固定安装有左侧固定杆，匚型架内腔右侧前后对称固定安装有右侧固定杆，前侧的两个左侧固定杆与后侧的两个右侧固定杆之间设有多个中部固定杆，左侧固定杆、右侧固定杆与中部固定杆之间共同设有滑动杆，且滑动杆套设在左侧固定杆、右侧固定杆与中部固定杆的外侧，前后侧的两个滑动杆之间共同固定安装有连接架，连接架设有多个，前后两侧的连接架之间共同铰接有伸缩架，每个连接架下侧中部固定安装有外筒，外筒上侧螺纹转动安装有调节转杆，且调节转杆贯穿外筒，外筒内腔设有内筒，内筒外侧固定安装有滑块，滑块与外筒内腔开设的滑槽滑动连接，且内筒顶部与调节转杆转动连接，内筒下端固定安装有冲孔刀，通过拉动伸缩架，伸缩架拉动时带动每一个连接架下方的外筒移动，每一个外筒移动时带动每个外筒下方的冲孔刀移动，从而实现每个冲孔刀的同步调节，以实现对接线端子上的冲孔的间距进行调节。

优选的，所述输送装置包括输送支架、输送轴、输送辊、输送带、链轮、链条、输送电机、主动带轮与放置单元，基座上表面中部左右对称固定安装有输送支架，两个输送支架相靠近一侧从前至后均转动安装有输送轴，输送轴设有多个，且每两个对应的输送轴为一组，每组输送轴之间共同固定安装有输送辊，每一个输送辊通过输送带传动，右侧的输送轴上均固定安装有链轮，每一个链轮之间通过链条传动，右侧的最前侧的输送轴贯穿输送支架，输送支架上通过电机板固定安装有输送电机，且输送电机与冲压电机相配合，输送电机输出端与输送轴固定连接，输送轴上设有放置单元，通过开启输送电机，输送电机输出端带动输送轴转动从而通过链条带动每一个输送轴转动以实现带动每一个输送辊转动，每个输送辊转动带动输送带转动，输送带转动带动输送带上的放置单元转动，通过与冲压电机相配合，从而实现对接线端子的连续性冲孔。

优选的，所述自动下料装置包括存料仓、送料辊、送料板、送料轴、主动齿轮、从动齿轮、从动带轮与皮带，两侧的输送支架上共同固定安装有存料仓，存料仓内腔前后对称转动安装有送料辊，送料辊上均周向固定安装有送料板，两侧送料辊右侧均固定安装有贯穿存料仓的送料轴，前侧的送料轴上固定安装有主动齿轮，后侧的送料轴上固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮一侧设有与送料轴固定连接的从动带轮，从动带轮与主动带轮之间通过皮带传动，通过输送电机开启带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，以实现两个送料辊相对转动，两个送料辊相对转动带动送料板转动以实现对存料仓内的接线端子进行下料。

优选的，所述放置单元包括放置箱、双向螺杆、螺纹块、锥形杆与冲孔板，放置箱下表面中部与输送带固定连接，放置箱内腔中部转动安装有双向螺杆，双向螺杆右侧贯穿放置箱，双向螺杆上左右对称螺纹安装有螺纹块，且螺纹块下侧与放置箱内腔下部滑动连接，螺纹块上部固定安装有锥形杆，两个锥形杆之间共同设有冲孔板，且冲孔板贯穿两个锥形杆，通过转动双向螺杆，双向螺杆转动带动两侧的螺纹块相向或相对运动，两个螺纹块相向或相对运动带动带动螺纹块上的锥形杆相远离或相靠近，通过两个锥形杆相远离或相靠近，从而实现对不同长度的接线端子进行下落后的固定。

优选的，所述固定支链包括驱动杆、主动楔形块、从动楔形块与伸缩杆，滑动杆两侧均螺纹转动安装有驱动杆，驱动杆下端转动安装有主动楔形块，中部固定杆一侧固定安装有从动楔形块，主动楔形块上侧左右对称安装有与滑动杆固定连接的伸缩杆，通过转动驱动杆，驱动杆转动带动主动楔形块下移，主动楔形块下移时与从动楔形块贴合，从而避免在对接线端子进行冲孔作业时滑动杆发生滑动，影响接线端子的冲孔效果。

所述所述基座上表面后侧放置有盛放箱，且盛放箱位于输送带下侧，存料仓下方为贯通结构，且存料仓下侧高于锥形杆，通过设置盛放箱从而对已经冲孔后的接线端子输送至盛放箱上部时翻落至盛放箱内，从而对已经完成冲孔后的接线端子进行统一收集。

本发明的有益效果是：

本发明采用的冲压装置，开启冲压电机，冲压电机输出端带动冲压转轴转动，且冲压电机与输送电机相互配合，从而实现对批量的接线端子进行依次冲孔；

本发明采用的自动下料装置，通过输送电机开启带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，以实现两个送料辊相对转动带动两个送料板相对转动，且输送电机与冲压电机相互配合，使每对一个接线端子进行冲孔时，两个送料板转动出接线端子放置在放置箱上的锥形杆上；

本发明采用的调节单元，通过拉动伸缩架，伸缩架拉动时带动每一个连接架下方的外筒移动，每一个外筒移动时带动每个外筒下方的冲孔刀移动，从而实现每个冲孔刀的同步调节，以实现对接线端子上的冲孔的间距进行调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明批量冲孔设备的正面立体结构示意图；

图3是发明批量冲孔设备的右侧结构示意图；

图4是本发明批量冲孔设备的后侧结构示意图；

图5是本发明批量冲孔设备的调节单元正面结构示意图；

图6是本发明批量冲孔设备外筒的正剖结构示意图；

图7是本发明批量冲孔设备动下料装置剖视结构示意图；

图8是本发明批量冲孔设备放置单元7的正剖结构示意图；

图9是本发明批量冲孔设备固定支链的正剖结构示意图；

图10是本发明批量冲孔设备图4的A部放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图10所示，一种铜铝接线端子制造加工方法，其使用了一种批量冲孔设备，该批量冲孔设备包括基座1、冲压装置2、输送装置3、自动下料装置4，采用上述批量冲孔设备对铜铝接线端子制造加工方法包括如下步骤：

S1.间距调节：拉动伸缩架56，伸缩架56拉动时带动每一个连接架55下方的外筒57移动，每一个外筒57移动时带动每个外筒57下方的冲孔刀592移动，从而实现每个冲孔刀592的同步调节，以实现对接线端子上的冲孔的间距进行调节；

S2.接线端子下落：通过冲压电机23与输送装置3相互配合，将待冲孔的接线端子依次下放，以便于后续的连续性冲孔；

S3.接线端子冲孔：开启冲压电机23，冲压电机23输出端带动冲压转轴24转动，冲压转轴24转动带动凸轮25转动，从而带动冲孔架27上下移动，通过冲压电机23与输送装置3相互配合从而实现对输送过来的接线端子进行连续性冲孔作业；

S4.接线端子取出：通过输送装置3转动，将完成冲孔后的接线端子转动下落，以便于对接线端子的统一收集和取出；

所述基座1上表面后部设有与基座1固定连接的冲压装置2，调节装置下方设有与基座1固定连接的输送装置3，输送装置3上方固定安装有自动下料装置4；

所述冲压装置2包括支撑杆21、支撑板22、冲压电机23、冲压转轴24、凸轮25、限位板26、冲孔架27、复位弹簧28、匚型架29与调节单元5，基座1上表面后侧左右对称安装有支撑杆21，两个支撑杆21相靠近一侧共同安装有支撑板22，支撑板22后侧中部通过电机板固定安装有冲压电机23，冲压电机23输出端固定安装有冲压转轴24，冲压转轴24贯穿且滑动于支撑板22内腔，冲压转轴24远离冲压电机23一端固定安装有凸轮25，凸轮25下方设有与支撑板22固定连接的限位板26，凸轮25下方设有与支撑板22滑动连接的冲孔架27，冲孔架27贯穿限位板26与限位板26滑动连接，且冲孔架27始终与凸轮25接触，冲孔架27上套设有复位弹簧28，且复位弹簧28位于限位板26和冲孔架27之间，冲孔架27下方固定安装有匚型架29，匚型架29一侧与支撑板22滑动连接，且匚型架29下侧为贯通结构，匚型架29内腔设有调节单元5，当对接线端子进行冲压时，开启冲压电机23，冲压电机23输出端带动冲压转轴24转动，冲压转轴24转动带动凸轮25转动，凸轮25转动带动冲孔架27上下移动，冲孔架27上下移动带动冲孔架27下端的匚型架29上下移动，从而实现对已固定好的接线端子进行冲孔作业；

所述调节单元5包括左侧固定杆51、右侧固定杆52、中部固定杆53、滑动杆54、连接架55、伸缩架56、外筒57、调节转杆58、内筒59、滑槽590、滑块591、冲孔刀592与固定支链6，匚型架29内腔左侧前后对称固定安装有左侧固定杆51，匚型架29内腔右侧前后对称固定安装有右侧固定杆52，前侧的两个左侧固定杆51与后侧的两个右侧固定杆52之间设有多个中部固定杆53，左侧固定杆51、右侧固定杆52与中部固定杆53之间共同设有滑动杆54，且滑动杆54套设在左侧固定杆51、右侧固定杆52与中部固定杆53的外侧，前后侧的两个滑动杆54之间共同固定安装有连接架55，连接架55设有多个，前后两侧的连接架55之间共同铰接有伸缩架56，每个连接架55下侧中部固定安装有外筒57，外筒57上侧螺纹转动安装有调节转杆58，且调节转杆58贯穿外筒57，外筒57内腔设有内筒59，内筒59外侧固定安装有滑块591，滑块591与外筒57内腔开设的滑槽590滑动连接，且内筒59顶部与调节转杆58转动连接，内筒59下端固定安装有冲孔刀592，当对接线端子上冲孔的间距进行调大时，向右拉动伸缩架56，伸缩架56向右拉动时带动每一个连接架55下方的外筒57向右移动，每一个外筒57向右移动时带动每个外筒57下方的冲孔刀592向右移动，从而实现每个冲孔刀592的同步调节，对接线端子上的冲孔的间距进行调大，当对接线端子上的冲孔的间距进行调小时，向左拉动伸缩架56，伸缩架56向左拉动时带动每一个连接架55下方的外筒57向左移动，每一个外筒57向左移动时带动每个外筒57下方的冲孔刀592向左移动，对每个冲孔刀592的间距调小，以实现接线端子上的冲孔的间距调小。

所述输送装置3包括输送支架31、输送轴32、输送辊33、输送带34、链轮35、链条36、输送电机37、主动带轮38与放置单元7，基座1上表面中部左右对称固定安装有输送支架31，两个输送支架31相靠近一侧从前至后均转动安装有输送轴32，输送轴32设有多个，且每两个对应的输送轴32为一组，每组输送轴32之间共同固定安装有输送辊33，每一个输送辊33通过输送带34传动，右侧的输送轴32上均固定安装有链轮35，每一个链轮35之间通过链条36传动，右侧的最前侧的输送轴32贯穿输送支架31，输送支架31上通过电机板固定安装有输送电机37，且输送电机37与冲压电机23相配合，输送电机37输出端与输送轴32固定连接，输送轴32上设有放置单元7，当对输送带34上的已经固定好的接线端子进行连续性冲孔时，通过开启输送电机37，输送电机37输出端带动输送轴32转动，输送轴32转动时通过链条36带动每一个输送轴32转动以实现带动每一个输送辊33转动，每个输送辊33转动带动输送带34转动，输送带34转动带动输送带34上的放置单元7转动，通过与冲压电机23相配合，从而实现对接线端子的连续性冲孔。

所述自动下料装置4包括存料仓41、送料辊42、送料板43、送料轴44、主动齿轮45、从动齿轮46、从动带轮47与皮带48，两侧的输送支架31上共同固定安装有存料仓41，存料仓41内腔前后对称转动安装有送料辊42，送料辊42上均周向固定安装有送料板43，两侧送料辊42右侧均固定安装有贯穿存料仓41的送料轴44，前侧的送料轴44上固定安装有主动齿轮45，后侧的送料轴44上固定安装有与主动齿轮45啮合的从动齿轮46，主动齿轮45一侧设有与送料轴44固定连接的从动带轮47，从动带轮47与主动带轮38之间通过皮带48传动，当即将进行冲孔的接线端子进行自动下料时，通过输送电机37开启带动主动带轮38转动，主动带轮38通过皮带48带动从动带轮47转动，从动带动转动带动前侧的送料轴44转动，前侧的送料轴44转动带动主动齿轮45转动，主动齿轮45通过与冲动齿轮啮合从而带动两个送料辊42相对转动，两个送料辊42相对转动带动送料板43转动以实现对存料仓41内的接线端子进行下料，直到转动至接料仓下部的放置单元7上。

所述放置单元7包括放置箱71、双向螺杆72、螺纹块73、锥形杆74与冲孔板75，放置箱71下表面中部与输送带34固定连接，放置箱71内腔中部转动安装有双向螺杆72，双向螺杆72右侧贯穿放置箱71，双向螺杆72上左右对称螺纹安装有螺纹块73，且螺纹块73下侧与放置箱71内腔下部滑动连接，螺纹块73上部固定安装有锥形杆74，两个锥形杆74之间共同设有冲孔板75，且冲孔板75贯穿两个锥形杆74，当对不同长度的接线端子进行放置时，通过顺时针转动双向螺杆72，双向螺杆72转动带动两侧的螺纹块73相向运动，两个螺纹块73相向运动带动带动螺纹块73上的锥形杆74相远离，通过两个锥形杆74相远离，从而实现对不同长度的接线端子进行下落后的固定。

所述固定支链6包括驱动杆61、主动楔形块62、从动楔形块63与伸缩杆64，滑动杆54两侧均螺纹转动安装有驱动杆61，驱动杆61下端转动安装有主动楔形块62，中部固定杆53一侧固定安装有从动楔形块63，主动楔形块62上侧左右对称安装有与滑动杆54固定连接的伸缩杆64，当对滑动杆54进行固定时，通过顺时针转动驱动杆61，驱动杆61转动带动主动楔形块62下移，主动楔形块62下移时与从动楔形块63贴合，从而避免在对接线端子进行冲孔作业时滑动杆54发生滑动，影响接线端子的冲孔效果。

所述基座1上表面后侧放置有盛放箱8，且盛放箱8位于输送带34下侧，存料仓41下方为贯通结构，且存料仓41下侧高于锥形杆74，通过设置盛放箱8从而对已经冲孔后的接线端子输送至盛放箱8上部时翻落至盛放箱8内，从而对已经完成冲孔后的接线端子进行统一收集。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铜铝接线端子制造加工方法，其使用了一种批量冲孔设备，该批量冲孔设备包括基座(1)、冲压装置(2)、输送装置(3)、自动下料装置(4)，其特征在于：采用上述批量冲孔设备对铜铝接线端子制造加工方法包括如下步骤：

S1.间距调节：拉动伸缩架(56)，伸缩架(56)拉动时带动每一个连接架(55)下方的外筒(57)移动，每一个外筒(57)移动时带动每个外筒(57)下方的冲孔刀(592)移动，从而实现每个冲孔刀(592)的同步调节，以实现对接线端子上的冲孔的间距进行调节；

S2.接线端子下落：通过冲压电机(23)与输送装置(3)相互配合，将待冲孔的接线端子依次下放，以便于后续的连续性冲孔；

S3.接线端子冲孔：开启冲压电机(23)，冲压电机(23)输出端带动冲压转轴(24)转动，冲压转轴(24)转动带动凸轮(25)转动，从而带动冲孔架(27)上下移动，通过冲压电机(23)与输送装置(3)相互配合从而实现对输送过来的接线端子进行连续性冲孔作业；

S4.接线端子取出：通过输送装置(3)转动，将完成冲孔后的接线端子转动下落，以便于对接线端子的统一收集和取出；

所述基座(1)上表面后部设有与基座(1)固定连接的冲压装置(2)，调节装置下方设有与基座(1)固定连接的输送装置(3)，输送装置(3)上方固定安装有自动下料装置(4)；

所述冲压装置(2)包括支撑杆(21)、支撑板(22)、冲压电机(23)、冲压转轴(24)、凸轮(25)、限位板(26)、冲孔架(27)、复位弹簧(28)、匚型架(29)与调节单元(5)，基座(1)上表面后侧左右对称安装有支撑杆(21)，两个支撑杆(21)相靠近一侧共同安装有支撑板(22)，支撑板(22)后侧中部通过电机板固定安装有冲压电机(23)，冲压电机(23)输出端固定安装有冲压转轴(24)，冲压转轴(24)贯穿且滑动于支撑板(22)内腔，冲压转轴(24)远离冲压电机(23)一端固定安装有凸轮(25)，凸轮(25)下方设有与支撑板(22)固定连接的限位板(26)，凸轮(25)下方设有与支撑板(22)滑动连接的冲孔架(27)，冲孔架(27)贯穿限位板(26)与限位板(26)滑动连接，且冲孔架(27)始终与凸轮(25)接触，冲孔架(27)上套设有复位弹簧(28)，且复位弹簧(28)位于限位板(26)和冲孔架(27)之间，冲孔架(27)下方固定安装有匚型架(29)，匚型架(29)一侧与支撑板(22)滑动连接，且匚型架(29)下侧为贯通结构，匚型架(29)内腔设有调节单元(5)；

所述调节单元(5)包括左侧固定杆(51)、右侧固定杆(52)、中部固定杆(53)、滑动杆(54)、连接架(55)、伸缩架(56)、外筒(57)、调节转杆(58)、内筒(59)、滑槽(590)、滑块(591)、冲孔刀(592)与固定支链(6)，匚型架(29)内腔左侧前后对称固定安装有左侧固定杆(51)，匚型架(29)内腔右侧前后对称固定安装有右侧固定杆(52)，前侧的两个左侧固定杆(51)与后侧的两个右侧固定杆(52)之间设有多个中部固定杆(53)，左侧固定杆(51)、右侧固定杆(52)与中部固定杆(53)之间共同设有滑动杆(54)，且滑动杆(54)套设在左侧固定杆(51)、右侧固定杆(52)与中部固定杆(53)的外侧，前后侧的两个滑动杆(54)之间共同固定安装有连接架(55)，连接架(55)设有多个，前后两侧的连接架(55)之间共同铰接有伸缩架(56)，每个连接架(55)下侧中部固定安装有外筒(57)，外筒(57)上侧螺纹转动安装有调节转杆(58)，且调节转杆(58)贯穿外筒(57)，外筒(57)内腔设有内筒(59)，内筒(59)外侧固定安装有滑块(591)，滑块(591)与外筒(57)内腔开设的滑槽(590)滑动连接，且内筒(59)顶部与调节转杆(58)转动连接，内筒(59)下端固定安装有冲孔刀(592)。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝接线端子制造加工方法，其特征在于：所述输送装置(3)包括输送支架(31)、输送轴(32)、输送辊(33)、输送带(34)、链轮(35)、链条(36)、输送电机(37)、主动带轮(38)与放置单元(7)，基座(1)上表面中部左右对称固定安装有输送支架(31)，两个输送支架(31)相靠近一侧从前至后均转动安装有输送轴(32)，输送轴(32)设有多个，且每两个对应的输送轴(32)为一组，每组输送轴(32)之间共同固定安装有输送辊(33)，每一个输送辊(33)通过输送带(34)传动，右侧的输送轴(32)上均固定安装有链轮(35)，每一个链轮(35)之间通过链条(36)传动，右侧的最前侧的输送轴(32)贯穿输送支架(31)，输送支架(31)上通过电机板固定安装有输送电机(37)，且输送电机(37)与冲压电机(23)相配合，输送电机(37)输出端与输送轴(32)固定连接，输送轴(32)上设有放置单元(7)。

3.根据权利要求2所述的一种铜铝接线端子制造加工方法，其特征在于：所述自动下料装置(4)包括存料仓(41)、送料辊(42)、送料板(43)、送料轴(44)、主动齿轮(45)、从动齿轮(46)、从动带轮(47)与皮带(48)，两侧的输送支架(31)上共同固定安装有存料仓(41)，存料仓(41)内腔前后对称转动安装有送料辊(42)，送料辊(42)上均周向固定安装有送料板(43)，两侧送料辊(42)右侧均固定安装有贯穿存料仓(41)的送料轴(44)，前侧的送料轴(44)上固定安装有主动齿轮(45)，后侧的送料轴(44)上固定安装有与主动齿轮(45)啮合的从动齿轮(46)，主动齿轮(45)一侧设有与送料轴(44)固定连接的从动带轮(47)，从动带轮(47)与主动带轮(38)之间通过皮带(48)传动。

4.根据权利要求3所述的一种铜铝接线端子制造加工方法，其特征在于：所述放置单元(7)包括放置箱(71)、双向螺杆(72)、螺纹块(73)、锥形杆(74)与冲孔板(75)，放置箱(71)下表面中部与输送带(34)固定连接，放置箱(71)内腔中部转动安装有双向螺杆(72)，双向螺杆(72)右侧贯穿放置箱(71)，双向螺杆(72)上左右对称螺纹安装有螺纹块(73)，且螺纹块(73)下侧与放置箱(71)内腔下部滑动连接，螺纹块(73)上部固定安装有锥形杆(74)，两个锥形杆(74)之间共同设有冲孔板(75)，且冲孔板(75)贯穿两个锥形杆(74)。

5.根据权利要求1所述的一种铜铝接线端子制造加工方法，其特征在于：所述固定支链(6)包括驱动杆(61)、主动楔形块(62)、从动楔形块(63)与伸缩杆(64)，滑动杆(54)两侧均螺纹转动安装有驱动杆(61)，驱动杆(61)下端转动安装有主动楔形块(62)，中部固定杆(53)一侧固定安装有从动楔形块(63)，主动楔形块(62)上侧左右对称安装有与滑动杆(54)固定连接的伸缩杆(64)。

6.根据权利要求4所述的一种铜铝接线端子制造加工方法，其特征在于：所述基座(1)上表面后侧放置有盛放箱(8)，且盛放箱(8)位于输送带(34)下侧，存料仓(41)下方为贯通结构，且存料仓(41)下侧高于锥形杆(74)。

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