CN113108339A - 一种烟机***及其风量反馈控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种烟机***及其风量反馈控制方法和装置，烟机***包括：烟机和风机，风机通过排烟管串联在烟机和公共烟道之间；风量反馈控制方法包括；在烟机控制阶段，确定目标恒风量值，根据目标恒风量值的第1至第N烟机转速，逐级调节烟机的转速以使第i烟机转速下烟机***风量与目标恒风量值的差值处于预设风量差值范围，若调节过程中第i烟机转速大于预设最大转速，切换为双机联动阶段；在双机联动阶段，控制开启并调节风机，控制烟机的转速小于或等于预设最大转速，且逐级调节风机的转速至烟机***风量与目标恒风量值的差值处于预设风量差值范围。本发明通过风量和转速反馈控制烟机***的工作模式，实现输出恒定有效风量和低噪音。

Description

一种烟机***及其风量反馈控制方法和装置

技术领域

本发明实施例涉及油烟控制技术，尤其涉及一种烟机***及其风量反馈控制方法和装置。

背景技术

油烟机安装于炉灶上部或侧部，现有油烟机的运行过程为烟机高速旋转使炉灶上方一定空间范围内形成负压区，将室内的油烟气体吸入油烟机内部，油烟气体经过净化分离为油滴和烟气，油滴被收集到油杯，烟气沿烟道排出。

油烟机具有设定档位，在实际使用过程中，由于公共烟道阻力等负载存在，导致产品在不同使用环境下的实际风量不同，从而出现排烟效果差，噪音大，无法满足用户使用需求等问题。

发明内容

本发明实施例提供一种烟机***及其风量反馈控制方法和装置，以实现恒风量效果，解决排烟效果差和噪音大的问题。

本发明实施例提供了一种烟机***的风量反馈控制方法，所述烟机***包括：烟机和风机，所述风机通过排烟管串联在所述烟机和公共烟道之间；

所述风量反馈控制方法包括；

在烟机控制阶段，确定目标恒风量值，根据所述目标恒风量值的第1至第N烟机转速，逐级调节所述烟机的转速以使第i烟机转速下烟机***风量与所述目标恒风量值的差值处于预设风量差值范围，若调节过程中所述第i烟机转速大于预设最大转速，切换为双机联动阶段；

在所述双机联动阶段，控制开启并调节所述风机，控制所述烟机的转速小于或等于所述预设最大转速，且逐级调节所述风机的转速至烟机***风量与所述目标恒风量值的差值处于所述预设风量差值范围；

其中，1≤i≤N。

进一步地，逐级调节所述烟机的转速以使第i烟机转速下烟机***风量与所述目标恒风量值的差值处于预设风量差值范围之后，还包括：

若所述第i烟机转速下烟机***风量与所述目标恒风量值的差值处于所述预设风量差值范围，且所述第i烟机转速小于或等于所述预设最大转速，所述烟机保持当前烟机转速持续运行。

进一步地，逐级调节所述烟机的转速以使第i烟机转速下烟机***风量与所述目标恒风量值的差值处于预设风量差值范围之后，还包括：

若所述第i烟机转速下烟机***风量与所述目标恒风量值的差值超出所述预设风量差值范围，且所述第i烟机转速小于或等于所述预设最大转速，控制所述烟机运行下一级烟机转速，所述下一级烟机转速大于前一级烟机转速。

进一步地，在所述双机联动阶段，控制所述烟机的转速等于所述预设最大转速。

进一步地，逐级调节所述风机的转速至烟机***风量与所述目标恒风量值的差值处于所述预设风量差值范围之后，还包括：

若当前风机转速下烟机***风量与所述目标恒风量值的差值超出所述预设风量差值范围，控制所述风机运行下一级风机转速，所述下一级风机转速大于前一级风机转速。

进一步地，所述风量反馈控制方法还包括：建立数据库；

预存多个恒风量值，且预设公共烟道的第1至第N阻力节点，还预设所述风机的最小风机转速和最大风机转速；

对于第一恒风量值，在所述公共烟道的第i阻力节点下，调节所述烟机的转速，使所述烟机***的排风量为所述第一恒风量值，将该烟机的转速确定为所述第一恒风量值在所述第i阻力节点时所对应的第i烟机转速。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种烟机***的风量反馈控制装置，所述烟机***包括：烟机和风机，所述风机通过排烟管串联在所述烟机和公共烟道之间；

所述风量反馈控制装置包括；

烟机控制模块，用于根据目标恒风量值的第1至第N烟机转速，逐级调节所述烟机的转速以使第i烟机转速下烟机***风量与所述目标恒风量值的差值处于预设风量差值范围，若调节过程中所述第i烟机转速大于预设最大转速，切换为双机联动阶段；

风机控制模块，用于在所述双机联动阶段，调节所述风机，控制所述烟机的转速小于或等于所述预设最大转速，且逐级调节所述风机的转速至烟机***风量与所述目标恒风量值的差值处于所述预设风量差值范围；

其中，1≤i≤N。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种烟机***，所述烟机***包括：烟机、风机和如上所述的风量反馈控制装置，所述风机通过排烟管串联在所述烟机和公共烟道之间，所述烟机和所述风机均与所述风量反馈控制装置电连接。

进一步地，所述风机的出气口和所述公共烟道之间设置有风量传感器，所述风量传感器与所述风量反馈控制装置电连接；

所述风量反馈控制装置用于在所述烟机***的工作过程中，通过所述风量传感器实时获取烟机***风量。

进一步地，所述风量反馈控制装置集成在所述烟机中；或者，

所述风量反馈控制装置集成在所述风机中；或者，

所述风量反馈控制装置为一独立整体。

本发明实施例中，烟机和风机联动控制，烟机***启动后，在烟机控制阶段先驱动烟机运行，若在烟机转速小于或等于预设最大转速的条件下，烟机的转速能够使烟机***输出目标恒风量，则仅烟机工作，保证了烟机***的低功耗和低噪音；若在烟机转速小于或等于预设最大转速的条件下，烟机的转速不能使烟机***输出目标恒风量，则开启并逐级调节风机转速，且控制烟机的转速不超过预设最大转速，直至烟机***风量达到目标恒风量值，通过风机补偿风量，保证了烟机***输出的恒风量。本发明实施例，通过烟机与风机联动工作，采用风量反馈实现不同公共烟道阻力下输出恒定有效风量，保证吸烟效果的同时还降低烟机***本身的噪音，提高了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图虽然是本发明的一些具体的实施例，对于本领域的技术人员来说，可以根据本发明的各种实施例所揭示和提示的器件结构，驱动方法和制造方法的基本概念，拓展和延伸到其它的结构和附图，毋庸置疑这些都应该是在本发明的权利要求范围之内。

图1是本发明实施例提供的一种烟机***的示意图；

图2是本发明实施例提供的一种烟机***的风量反馈控制方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例所揭示和提示的基本概念，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1所示，为本发明实施例提供的一种烟机***的示意图。本实施例提供的烟机***包括：烟机1、风机2和风量反馈控制装置3，风机2通过排烟管4串联在烟机1和公共烟道5之间，烟机1和风机2均与风量反馈控制装置3电连接。可选风机2的出气口和公共烟道5之间设置有风量传感器，风量传感器与风量反馈控制装置3电连接；风量反馈控制装置3用于在烟机***的工作过程中，通过风量传感器实时获取烟机***风量。可选风量反馈控制装置3集成在烟机1中；或者，风量反馈控制装置3集成在风机2中；或者，风量反馈控制装置3为一独立整体。

本实施例中，烟机1和风机2串联连接，风量反馈控制装置3分别控制烟机1和风机2工作。可以理解，烟机1包含使烟机正常工作的所有结构，即烟机1为完整主体，其能够实现烟机正常运行和工作，在其他实施例中也可选烟机的控制结构集成在风量反馈控制装置3内。风机2包含使风机正常工作的所有结构，即风机2为一个整体，其能够实现风机正常运行和工作，在其他实施例中也可选风机的控制结构集成在风量反馈控制装置3内。

在结构上，烟机1和风机2相对独立，两者之间采用排烟管4连通，油烟气的流通路径应为从烟机1的排烟口排出进入排烟管4，再通过风机2排出至公共烟道5内。恒风量是指烟机1的排烟口至公共烟道5入口处保持恒定风量。可以理解，风机2在不工作时，其存在不会阻碍排烟管4内的烟气排出，风机2工作时，可以加速排烟管4内的烟气排出。

公共烟道5为住宅楼内集中每层每户厨房油烟气的竖状公共通道，可以将油烟气排向楼顶天空。不同住宅楼设计结构不同，那么公共烟道5也可能不同，例如可以是每层相同位置户共用一道公共烟道，或者，可以是同单元内每层每户共用一道公共烟道，等等，本发明实施例中不进行具体限定。

可选风量反馈控制装置3可以集成在烟机1中，那么风量反馈控制装置3与风机2电连接，分别控制烟机1和风机2工作，用户触发烟机1启动时，风量反馈控制装置3同步启动。或者，风量反馈控制装置3可以集成在风机2中，那么风量反馈控制装置3与烟机1电连接，分别控制烟机1和风机2工作，用户触发烟机1启动时，烟机1给风量反馈控制装置3上电使其同步启动。或者，风量反馈控制装置3可以为独立的整体，独立于烟机1和风机2之外，分别控制烟机1和风机2工作，用户可以直接触发风量反馈控制装置3启动，烟机1同步启动。

可选排烟管4中设置有风量传感器，风量传感器用于采集风量信息；风量反馈控制装置3用于通过风量传感器实时获取烟机***风量。风量反馈控制装置3与风量传感器电连接，风量传感器用于实时采集得到风量值。风量传感器设置在排烟管4内。

参考图2所示，为本发明实施例提供的一种烟机***的风量反馈控制方法的示意图。本实施例提供的烟机***包括烟机和风机；该烟机***为上述任意实施例所述的烟机***，该风量反馈控制方法可以通过上述任意实施例所述的风量反馈控制装置实现，该风量反馈控制装置采用软件和/或硬件的方式实现。

本实施例提供的风量反馈控制方法包括；

S1、在烟机控制阶段，确定目标恒风量值，根据目标恒风量值的第1至第N烟机转速，逐级调节烟机的转速以使第i烟机转速下烟机***风量与目标恒风量值的差值处于预设风量差值范围，若调节过程中第i烟机转速大于预设最大转速，切换为双机联动阶段；

S2、在双机联动阶段，控制开启并调节风机，控制烟机的转速小于或等于预设最大转速，且逐级调节风机的转速至烟机***风量与目标恒风量值的差值处于预设风量差值范围；其中，1≤i≤N。

本实施例中，烟机***的工作过程包括依序执行的烟机控制阶段和双机联动阶段。

烟机***启动时风量反馈控制装置控制自动进入烟机控制阶段，此时风量反馈控制装置仅控制烟机开启。烟机***的双机联动阶段是需要通过烟机控制阶段进行触发，即风量反馈控制装置判定烟机***中烟机可以满足使用需求的情况下，烟机***只需要执行烟机控制阶段；若风量反馈控制装置判定烟机***中烟机和风机双联动才可以满足使用需求的情况下，那么烟机***依序执行烟机控制阶段和双机联动阶段，在双机联动阶段，风量反馈控制装置控制烟机和风机均开启。

在烟机控制阶段，烟机***启动后，风量反馈控制装置根据外部指令确定目标恒风量值，该外部指令可选为烟机的风量档位或用户直接输入的某一风量值。风量反馈控制装置中预存有多个恒风量值，还存储有每个风量档位与恒风量值的对应关系，如此可根据外部指令得到烟机***此次运行阶段所需输出的目标恒风量值，后续的控制过程即为控制烟机***输出为目标恒风量值。

风量反馈控制装置中预先存储有每个恒风量值所对应的从小到大依序排布的第1至第N烟机转速，确定目标恒风量值后，风量反馈控制装置调取该目标恒风量值所对应的从小到大依序排布的第1至第N烟机转速，并逐级驱动烟机运行至目标恒风量值的第i烟机转速。可以理解，公共烟道阻力的最小值和最大值构成的范围可划分为N个阻力节点或阶段，则风量反馈控制装置中还预先存储有从小到大依序排布的第1至第N阻力节点，第一恒风量值的第i烟机转速是在第i阻力节点下输出第一恒风量值所需的理论烟机转速。

风量反馈控制装置中预先还存储有预设最大转速，该预设最大转速是预先根据用户所能接收的***噪音为基准得到的转速最大值，超过该预设最大转速，***产生的噪音为用户所不能接收，低于该预设最大转速，***产生的噪音为用户所接收。则以预设最大转速为基准进行烟机***控制，可以实现低噪音，提高用户体验。

烟机***工作过程中，风量反馈控制装置首先驱动烟机运行至目标恒风量值的第1烟机转速，通过风量传感器获取烟机***的实际风量，若风量与目标恒风量值的差值超出预设风量差值范围，且第1烟机转速小于或等于预设最大转速，则驱动烟机运行为目标恒风量值的第2烟机转速，依次类推。存在以下情况：

情况一，可选若第i烟机转速下烟机***风量与目标恒风量值的差值处于预设风量差值范围，且第i烟机转速小于或等于预设最大转速，烟机保持当前烟机转速持续运行。即控制烟机运行至目标恒风量值的第i烟机转速，通过风量传感器获取烟机***的实际风量，若当前烟机***风量与目标恒风量值的差值在预设风量差值范围内，且第i烟机转速小于或等于预设最大转速，那么说明烟机***实际输出为目标恒风量值，同时烟机转速较低，***噪音相应较低。则风量反馈控制装置控制烟机保持运行在目标恒风量值的第i烟机转速下，不再继续调节烟机的烟机转速，且不再执行双机联动阶段。此时烟机***实现了输出恒定有效风量和低噪音。

情况二，可选若第i烟机转速下烟机***风量与目标恒风量值的差值超出预设风量差值范围，且第i烟机转速小于或等于预设最大转速，控制烟机运行下一级烟机转速，下一级烟机转速大于前一级烟机转速。即控制烟机运行至目标恒风量值的第i烟机转速，通过风量传感器获取烟机***的实际风量，若当前烟机***风量与目标恒风量值的差值超出预设风量差值范围内，且第i烟机转速小于或等于预设最大转速，那么说明烟机***实际输出风量达不到目标恒风量值，此时烟机噪音未达到预设最大转速所对应的噪音值，则可提升烟机转速至下一级烟机转速，再次进行烟机调节和风量转速检测。

情况三，控制烟机运行至目标恒风量值的第i烟机转速，若第i烟机转速大于预设最大转速，那么无论当前烟机***风量与目标恒风量值的差值在预设风量差值范围内还是超出预设风量差值范围，均直接切换为双机联动阶段。在双机联动阶段，控制烟机的转速小于或等于预设最大转速，由此可以保证***低噪音。

进入双机联动阶段，烟机保持工作，风量反馈控制装置控制烟机的转速低于或等于预设最大转速，则该阶段内，烟机的转速低于或等于预设最大转速，使得烟机噪音必然不超过与预设最大转速所对应的噪音值，实现了低噪音。

可选在双机联动阶段，控制烟机的转速等于预设最大转速，则其产生的噪音在用户所接收的范围内，且烟机可以产生相对较大的风量。当然，在其他实施例中还可选为其他低于预设最大转速的烟机转速，在保证双机联动达到恒风量的基础上，不具体限定双机联动阶段烟机的转速等级。

例如某一用户选择静音模式，则可以在保证双机联动输出恒风量的基础上，尽可能的控制烟机转速低于预设最大转速，此时风机转速相对较大，以此实现超低噪音和恒风量。例如某一用户选择快吸烟模式，则可以控制烟机转速更接近或等于预设最大转速，保证烟机较高的吸烟速率，以此实现低噪音和恒风量。显然，根据用户的不同使用需求，双机联动阶段，在保证双机联动输出恒风量的基础上，可以同步降低烟机转速和提升风机转速，使得烟机转速可以有多种不同的选择，与此相对的风机的补偿量也相应不同。

可以理解，风量反馈控制装置驱动烟机的转速低于或等于预设最大转速，可以限定双机联动阶段烟机的最大噪音，实现低噪音。但是烟机***实际输出风量与目标恒风量值仍旧存在差异，则通过运行风机的方式补偿***风量，实现输出目标恒风量。

风量反馈控制装置中预先存储有风机的最大风机转速和最小风机转速。风量反馈控制装进入双机联动阶段后，控制风机开启，从小到大逐级升高风机的转速，并每升高一级风机转速，检测当前***实际风量与目标恒风量值的差值是否处于预设风量差值范围内。

可选若当前风机转速下烟机***风量与目标恒风量值的差值超出预设风量差值范围，控制风机运行下一级风机转速，下一级风机转速大于前一级风机转速。即控制烟机运行至低于或等于预设最大转速，风机运行至第1级风机转速，通过风量传感器获取烟机***的实际风量，若当前烟机***风量与目标恒风量值的差值超出预设风量差值范围内，那么说明烟机***实际输出风量达不到目标恒风量值，此时可提升风机转速至下一级烟机转速。以此类推，逐级升高风机转速，每提升一级风机转速，均进行当前烟机***风量检测，直至当前***实际风量与目标恒风量值的差值处于预设风量差值范围内，那么风机保持当前风机转速持续运行，烟机***可以输出恒定有效的目标恒风量。

可以理解，烟机控制阶段，限定烟机转速小于或等于预设最大转速，实质使烟机噪音不超过与其对应的特定噪音值；双机联动阶段，通过调节风机转速补偿风量，使当前***实现目标恒风量。

对于任意一个用户家庭，其使用以上所述的烟机***，可以在任何公共烟道阻力下实现目标恒风量值，且烟机噪音不超过预设最大转速所对应的特定噪音值，使得同一用户家庭在任何时间实现不同公共烟道阻力下的恒风量；对于不同用户家庭，可以根据每户用户家庭的烟机***匹配其公共烟道阻力，使得不同用户家庭实现不同公共烟道阻力下的恒风量，且控制了工作噪音。

需要说明的是，在烟机***的一次使用循环中，公共烟道阻力可能发生变化，那么风量反馈控制装置实时检测实际风量与目标恒风量的差值，若检测到实际风量与目标恒风量值的差值超出预设风量差值范围，则需要重新执行步骤S100和/或S200，重新调节烟机工作参数和风机工作参数，使得烟机***的实际风量与目标恒风量值的差值超出预设风量差值范围，实现低噪音和恒风量。

本发明实施例中，烟机和风机联动控制，烟机***启动后，在烟机控制阶段先驱动烟机运行，若在烟机转速小于或等于预设最大转速的条件下，烟机的转速能够使烟机***输出目标恒风量，则仅烟机工作，保证了烟机***的低功耗和低噪音；若在烟机转速小于或等于预设最大转速的条件下，烟机的转速不能使烟机***输出目标恒风量，则开启并逐级调节风机转速，且控制烟机的转速不超过预设最大转速，直至烟机***风量达到目标恒风量值，通过风机补偿风量，保证了烟机***输出的恒风量。本发明实施例，通过烟机与风机联动工作，采用风量反馈实现不同公共烟道阻力下输出恒定有效风量，保证吸烟效果的同时还降低烟机***本身的噪音，提高了用户体验。

示例性的，在上述技术方案的基础上，可选风量反馈控制方法还包括：建立数据库；

预存多个恒风量值，且预设公共烟道的第1至第N阻力节点，还预设风机的最小风机转速和最大风机转速；

对于第一恒风量值，在公共烟道的第i阻力节点下，调节烟机的转速，使烟机***的排风量为第一恒风量值，将该烟机的转速确定为第一恒风量值在第i阻力节点时所对应的第i烟机转速。

在产品出厂之前，相关技术人员根据大数据预先设定烟机***允许产生的最大噪音值，根据该最大噪音值确定烟机的最大转速，该最大转速即为预设最大转速。相关技术人员根据大数据预先设定烟机***的烟机风量档位，通常为两档，如风量12和风量18。公共烟道阻力根据其工作环境变化而变化，可以理解，无论如何变化，公共烟道阻力必然存在一个适用大范围地区的最大阻力值，那么将公共烟道阻力的最小值到最大值的范围划分为N个节点(或区间)。

在出厂前，建立数据库，该数据库包括每个风量值的相关数据。

本实施例中，风量反馈控制装置包括存储模块，存储模块中预先存储有烟机***在工作过程中所需的所有相关参数即数据库，例如多个恒风量值，公共烟道的第1至第N阻力节点，风机的最小风机转速和最大风机转速等，不限于此。即在产品出厂之前，相关技术人员进行测试以建立数据库，并存储在存储模块中。用户使用烟机***时，风量反馈控制装置直接从存储模块中调取相关数据进行烟机***的控制。

风量反馈控制装置内存储有多个恒风量值，该多个恒风量值是根据测试和统计得出的多个适用的风量档位或风量值，例如通常烟机***设置两个风量档位，该两个风量档位分别对应恒风量值12立方米/分和恒风量值18立方米/分，当然，该数值或数量并非固定不变。烟机***工作时，风量反馈控制装置根据外部指令从存储模块中查找出与指令所对应的目标恒风量值。

存储模块中还存储有公共烟道的从小到大排序的第1至第N阻力节点，可以理解，第1至第N阻力节点是根据公共烟道的最小值-最大值阻力范围划分得出的N个阻力节点，也可以理解为N个阻力阶段，其阻力最小值和阻力最大值是通过测试统计得出的适用于区域内所有烟机***的阻力区间。

存储模块中还存储有预设最大转速，该预设最大转速是根据用户调研得出的用户所能够接受的烟机的最大噪音所确定的转速，即烟机以不超过该预设最大转速进行运行时，其所产生的噪音可以为用户所接受，烟机以高于该预设最大转速进行运行时，用户认为其所产生的噪音过大、难以接受、影响使用体验等。

存储模块中还存储有每种恒风量值对应第1至第N阻力节点的第1至第N烟机转速

存储模块中还存储有风机的最小风机转速和最大风机转速，那么风机转速可以在该区间内调节。还可选存储模块中存储有风机的最小风机转速和最大风机转速，将该区间划分为从小到大排序的M级风机转速阶段，则双机联动阶段调节风机时，可以逐级调节风机转速。

以恒风量值12为例，可选第一恒风量值为12，驱动烟机在第1阻力节点环境中运行以使其输出的恒定有效风量在第一恒风量值12的合理范围内，即允许烟机***输出的风量基本保持恒风量值12，可以有一定的误差波动，实际风量为恒风量即为实际风量在恒风量值的误差范围内。当烟机的实际风量在第一恒风量值12的合理范围内时，记录此时烟机的转速，将该烟机转速作为第一恒风量值在第1阻力节点时所对应的第1烟机转速。顺序的，

驱动烟机在第2阻力节点环境中运行以使其输出的恒定有效风量在第一恒风量值12的合理范围内。记录烟机的实际风量在第一恒风量值12的合理范围内时所对应的转速，将该烟机转速作为第一恒风量值在第2阻力节点时所对应的第2烟机转速。以此类推，

驱动烟机在第N阻力节点环境中运行以使其输出的恒定有效风量在第一恒风量值12的合理范围内。当烟机的实际风量在第一恒风量值12的合理范围内时，记录此时烟机的转速，将该烟机转速作为第一恒风量值在第N阻力节点时所对应的第N烟机转速。

以上为恒风量值12的N个烟机转速与N个阻力节点的对应关系。参照以上步骤，可以建立其他任意一个恒风量值的烟机转速与N个阻力节点的对应关系。

基于此方法，建立数据库后，可存储在存储模块中，风量反馈控制装置中集成有存储模块。可以理解，存储模块还存储有烟机***工作时所需的其他参数，风量反馈控制装置根据存储模块存储的数据实时进行参数选择和烟机、风机调节，实现了风机和烟机联动控制。以上实施例中出现的i、N和M等表征等级类的参数均为整数。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种烟机***的风量反馈控制装置，本实施例所述的烟机***为上述任意实施例所述的烟机***，该烟机***的风量反馈控制装置可执行上述烟机***的风量反馈控制方法，该风量反馈控制装置可采用软件和/或硬件的实现，该风量反馈控制装置可配置在上述任意实施例所述的烟机***中。

本实施例提供的烟机***的风量反馈控制装置，其中，烟机***包括：烟机和风机，风机通过排烟管串联在烟机和公共烟道之间；所述风量反馈控制装置包括；

烟机控制模块，用于根据目标恒风量值的第1至第N烟机转速，逐级调节烟机的转速以使第i烟机转速下烟机***风量与目标恒风量值的差值处于预设风量差值范围，若调节过程中第i烟机转速大于预设最大转速，切换为双机联动阶段；

风机控制模块，用于在双机联动阶段，调节风机，控制烟机的转速小于或等于预设最大转速，且逐级调节风机的转速至烟机***风量与目标恒风量值的差值处于预设风量差值范围；

其中，1≤i≤N。

本实施例中，风机与烟机串联，两者均由风量反馈控制装置控制。在恒风量需求下，通过限制烟机的最大转速来控制烟机的噪音，通过风量反馈联动控制烟机和风机，在保证烟机不超过预设最大转速的条件下，风机辅助运行以便于提升风量，保证了恒风量和低噪音，提升了用户体验。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种烟机***的风量反馈控制方法，其特征在于，所述烟机***包括：烟机和风机，所述风机通过排烟管串联在所述烟机和公共烟道之间；

所述风量反馈控制方法包括；

在烟机控制阶段，确定目标恒风量值，根据所述目标恒风量值的第1至第N烟机转速，逐级调节所述烟机的转速以使第i烟机转速下烟机***风量与所述目标恒风量值的差值处于预设风量差值范围，若调节过程中所述第i烟机转速大于预设最大转速，切换为双机联动阶段；

在所述双机联动阶段，控制开启并调节所述风机，控制所述烟机的转速小于或等于所述预设最大转速，且逐级调节所述风机的转速至烟机***风量与所述目标恒风量值的差值处于所述预设风量差值范围；

其中，1≤i≤N。

2.根据权利要求1所述的风量反馈控制方法，其特征在于，逐级调节所述烟机的转速以使第i烟机转速下烟机***风量与所述目标恒风量值的差值处于预设风量差值范围之后，还包括：

若所述第i烟机转速下烟机***风量与所述目标恒风量值的差值处于所述预设风量差值范围，且所述第i烟机转速小于或等于所述预设最大转速，所述烟机保持当前烟机转速持续运行。

3.根据权利要求1所述的风量反馈控制方法，其特征在于，逐级调节所述烟机的转速以使第i烟机转速下烟机***风量与所述目标恒风量值的差值处于预设风量差值范围之后，还包括：

若所述第i烟机转速下烟机***风量与所述目标恒风量值的差值超出所述预设风量差值范围，且所述第i烟机转速小于或等于所述预设最大转速，控制所述烟机运行下一级烟机转速，所述下一级烟机转速大于前一级烟机转速。

4.根据权利要求1所述的风量反馈控制方法，其特征在于，在所述双机联动阶段，控制所述烟机的转速等于所述预设最大转速。

5.根据权利要求1所述的风量反馈控制方法，其特征在于，逐级调节所述风机的转速至烟机***风量与所述目标恒风量值的差值处于所述预设风量差值范围之后，还包括：

若当前风机转速下烟机***风量与所述目标恒风量值的差值超出所述预设风量差值范围，控制所述风机运行下一级风机转速，所述下一级风机转速大于前一级风机转速。

6.根据权利要求1所述的风量反馈控制方法，其特征在于，所述风量反馈控制方法还包括：建立数据库；

预存多个恒风量值，且预设公共烟道的第1至第N阻力节点，还预设所述风机的最小风机转速和最大风机转速；

对于第一恒风量值，在所述公共烟道的第i阻力节点下，调节所述烟机的转速，使所述烟机***的排风量为所述第一恒风量值，将该烟机的转速确定为所述第一恒风量值在所述第i阻力节点时所对应的第i烟机转速。

7.一种烟机***的风量反馈控制装置，其特征在于，所述烟机***包括：烟机和风机，所述风机通过排烟管串联在所述烟机和公共烟道之间；

所述风量反馈控制装置包括；

烟机控制模块，用于根据目标恒风量值的第1至第N烟机转速，逐级调节所述烟机的转速以使第i烟机转速下烟机***风量与所述目标恒风量值的差值处于预设风量差值范围，若调节过程中所述第i烟机转速大于预设最大转速，切换为双机联动阶段；

风机控制模块，用于在所述双机联动阶段，调节所述风机，控制所述烟机的转速小于或等于所述预设最大转速，且逐级调节所述风机的转速至烟机***风量与所述目标恒风量值的差值处于所述预设风量差值范围；

其中，1≤i≤N。

8.一种烟机***，其特征在于，所述烟机***包括：烟机、风机和如权利要求7所述的风量反馈控制装置，所述风机通过排烟管串联在所述烟机和公共烟道之间，所述烟机和所述风机均与所述风量反馈控制装置电连接。

9.根据权利要求8所述的烟机***，其特征在于，所述风机的出气口和所述公共烟道之间设置有风量传感器，所述风量传感器与所述风量反馈控制装置电连接；

所述风量反馈控制装置用于在所述烟机***的工作过程中，通过所述风量传感器实时获取烟机***风量。

10.根据权利要求8所述的烟机***，其特征在于，所述风量反馈控制装置集成在所述烟机中；或者，

所述风量反馈控制装置集成在所述风机中；或者，

所述风量反馈控制装置为一独立整体。

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