CN113107928B - 一种挤压机用高稳定性液压*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种挤压机用高稳定性液压***，属于挤压机技术领域，其包括过滤箱，过滤箱的一端连接有出油管，过滤箱背离出油管的一端连接有进油管，在过滤箱内设置有磁铁块。本申请具有减少液压油中的金属碎屑进入液压站内的效果。

Description

一种挤压机用高稳定性液压***

技术领域

本申请涉及挤压机的领域，尤其是涉及一种挤压机用高稳定性液压***。

背景技术

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，其通过对金属施加塑性压力，使金属形成特定的形状。

在MFECC500挤压机的结构中，包括机体以及设置在机体一侧的液压站。通过液压站对液压油进行加压再供给机体，使机体对金属毛坯进行挤压，将金属坯杆加工成预设形状，液压油再循环流入至液压站内。

针对上述中的相关技术，发明人认为液压油在供给机体进行挤压工作后，液压油内会掺杂有一定量的金属碎屑，当液压油再循坏流入至液压站内时会存在有金属碎屑在液压站内产生堆积并给液压站的工作造成影响。

发明内容

为了达到减少液压油中的金属碎屑进入液压站内的效果，本申请提供一种挤压机用高稳定性液压***。

本申请提供的一种挤压机用高稳定性液压***采用如下的技术方案：

一种挤压机用高稳定性液压***，包括过滤箱，过滤箱的一端连接有出油管，过滤箱背离出油管的一端连接有进油管，在过滤箱内设置有磁铁块。

通过采用上述技术方案，当液压油循坏流回时，先从进油管流入至过滤箱内，在过滤箱内磁铁块可将液压油中的金属碎屑吸附在自身表面，然后再从出油管流出过滤箱，从而实现了减少液压油中金属碎屑进入液压站内的效果。

可选的，所述磁铁块外套设有过滤筒，过滤筒在靠近进油管的一侧开设有贯穿过滤筒侧壁入油口。

通过采用上述技术方案，液压油在流入过滤箱内后，从入油口处流入至过滤筒内，当磁铁块未能及时吸附金属碎屑时，过滤筒可对金属碎屑进行阻挡的作用，进一步提高了对液压油的过滤效果。

可选的，所述磁铁块的顶部固设有安装块，安装块的周向侧壁加工有外螺纹，过滤箱的顶部加工有内螺纹，安装块与过滤箱之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装块和过滤箱之间的螺纹连接为磁铁块提供了良好的稳定性，同时当磁铁吸附的金属碎屑过多后，可转动安装块将磁铁块和过滤筒从过滤箱内取出，从而为工作人员对磁铁块和过滤筒表面金属碎屑的清理提供了方便。

可选的，所述磁铁块和过滤筒之间设置有清理刮板，清理刮板为环状结构，且清理刮板的内壁与磁铁块的外壁抵接，清理刮板的外壁与过滤筒的内壁抵接，清理刮板沿着朝向过滤箱底壁的方向与磁铁块滑动连接，清理刮板的顶部连接有固定杆，固定杆贯穿过滤箱的顶部从过滤箱的内部伸出，过滤箱的下方设置有收集盒，收集盒和过滤箱之间连通有导向罩，磁铁块的底部滑动连接有用将导向罩底部封闭的堵块，堵块的顶部连接有连接杆，连接杆贯穿过滤箱的顶部从过滤箱的内部伸出。

通过采用上述技术方案，当磁铁块或过滤筒内壁金属碎屑粘附过多后，工作人员先向上提起连接杆，使堵块向上移动并将导向罩的底部打开，再向过滤箱内推动固定杆，使固定杆带动着清理刮板将磁铁块和过滤筒表面粘附的金属碎屑刮落，金属碎屑在刮落后顺着导向罩落入至收集盒内，而无需将磁铁块和过滤筒取出便可完成清洁工作，进一步为工作人员清洁磁铁块和过滤筒的工作提供了方便。

可选的，所述过滤箱在进油管的一侧设置有暂存箱，暂存箱的一侧连接有第一支油管，暂存箱的另一侧连接有第二支油管，第一支油管背离暂存箱的一端与进油管相连接，第二支油管背离暂存箱的一端与过滤箱的内部相连通，过滤箱内部的侧壁滑动连接有向进油管端口处移动的第一挡板，过滤箱内部的侧壁滑动连接有向第二进油管端口处移动的第二挡板。

通过采用上述技术方案，当工作人员在清理磁铁块和过滤筒表面粘附的金属碎屑时，移动第一挡板和第二挡板，使第一挡板和第二挡板分别对进油管和第二支油管的端口进行遮挡，从而液压油顺着第一支油管流入至暂存箱内进行暂存，当清理完毕后，再将第一挡板从进油管的端口处移开，第二挡板从第二支油管的端口处移开，使暂存箱内的液压油再重新流入至过滤箱内，可减少液压油流入至收集盒内，同时也无需停机进行清理工作。

可选的，所述清理刮板在靠近进油管的一侧固定连接有触发杆，触发杆背离清理刮板的一端开设有收纳孔，收纳孔内设置有卡块以及用于将卡块从收纳孔内弹出的弹簧，第一挡板靠近卡块的一侧开设有与卡块卡接配合的第一卡接孔和第二卡接孔，第一挡板套设有第一固定框，第一固定框与过滤箱的内壁固定连接，第一挡板沿着清理刮板的移动方向与第一固定框滑动连接，第一挡板的顶部开设有第一插孔，第一插孔与第一卡接孔相连通，第一挡板的底部开设有第二插孔，第二插孔与第二卡接孔相连通，第一固定框的内顶壁固设有与第一插孔插接配合的第一插杆，第一固定框的内底壁固设有与第二插孔插接配合的第二插杆。

通过采用上述技术方案，当清理刮板向下移动时，第一挡板位于第一固定框的顶部并通过第一插杆插接在第一插孔内保持第一挡板的稳定性，当清理刮板带动着触发杆移动至第二卡接孔的位置时，弹簧将卡块弹出并卡入至第二卡接孔内，然后带动着第一挡板一同向下移动，使第一挡板对进油管的端口处进行遮挡，在第二插杆***第二插孔内时，卡块收入至收纳孔内，使清理刮板可继续向下移动完成清理工作；清理刮板完成清理工作并向上移动时，清理刮板带动着触发杆向上移动至第一卡接孔的位置时，弹簧将卡块弹出并卡入至第一卡接孔内带动着第一挡板向上移动，在第一插杆***至第一插孔内时，第一插杆将卡块收入至收纳孔内，从而使清理刮板可继续向上移动，从而通过该结构，使工作人员在移动清理刮板时可自动完成对第一挡板的移动。

可选的，所述第二挡板靠近卡块的一侧开设有与卡块卡接配合的第三卡接孔和第四卡接孔，第二挡板套设有第二固定框，第二固定框与过滤箱的内壁固定连接，第二挡板沿着清理刮板的移动方向与第二固定框滑动连接，第二挡板的顶部开设有第三插孔，第三插孔与第三卡接孔相连通，第二挡板的底部开设有第四插孔，第四插孔与第四卡接孔相连通，第二固定框的内顶壁固设有与第三插孔插接配合的第三插杆，第二固定框的内底壁固设有与第四插孔插接配合的第四插杆。

通过采用上述技术方案，当清理刮板向下移动时，第二挡板位于第二固定框的顶部并通过第三插杆插接在第三插孔内保持第二挡板的稳定性，当清理刮板带动着触发杆移动至第四卡接孔的位置时，弹簧将卡块弹出并卡入至第四卡接孔内，然后带动着第二挡板一同向下移动，使第二挡板对第二支油管的端口处进行遮挡，在第四插杆***第四插孔内时，卡块收入至收纳孔内，使清理刮板可继续向下移动完成清理工作；清理刮板完成清理工作并向上移动时，清理刮板带动着触发杆向上移动至第三卡接孔的位置时，弹簧将卡块弹出并卡入至第三卡接孔内带动着第二挡板向上移动，在第三插杆***至第三插孔内时，第三插杆将卡块收入至收纳孔内，从而使清理刮板可继续向上移动，从而通过该结构，使工作人员在移动清理刮板时可自动完成对第二挡板的移动。

可选的，所述磁铁块靠近底部的内壁固设有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板对堵块向上移动的最大距离起到了限制作用，使堵块未完全收入至磁性铁的内壁，从而清理刮板对金属碎屑进行清理时，可将金属碎屑刮至堵块的周向侧壁上再掉落，从而使金属碎屑更易与磁铁块发生脱离而降低金属碎屑吸附在磁铁块底部的现象。

可选的，所述连接杆的周向侧壁加工有螺纹，连接杆螺纹连接有螺母，螺母位于过滤箱的上方。

通过采用上述技术方案，工作人员在拉动连接杆将堵块调节至合适位置后，拧紧螺母，使螺母与过滤箱的顶部抵接，从而使清理刮板在上下移动过程中不易带动堵块发生移动，从而为堵块提供了良好的稳定性。

可选的，所述卡块背离触发杆一端的上表面和下表面逐渐靠近形成尖端。

通过采用上述技术方案，使第一插杆、第二插杆、第三插杆和第四插杆可以顺着卡块的倾斜面将卡块推出，从而更易将卡块推入至收纳孔内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.增设过滤箱，并在过滤箱内设有磁铁块和过滤筒，从而可起到减少液压油内的金属碎屑流入至液压站内；

2.增设清理刮板和收集盒，工作人员可通过滑动清理刮板完成对磁铁块和过滤筒的清理工作，并使金属碎屑落入至收集盒内；

3.增设暂存箱，使工作人员在进行清理工作时，液压油可流入至暂存箱内，从而无需停机进行清理工作。

附图说明

图1是本申请实施例1一种挤压机用高稳定性液压***的结构示意图；

图2是本申请实施例1为体现过滤箱内部结构的局部剖视图。

图3是本申请实施例1的***示意图。

图4是本申请实施例2过滤箱的和暂存箱的结构示意图。

图5是本申请实施例2为体现过滤箱内部结构的局部结构示意图。

图6是图5中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、过滤箱；11、进油管；12、出油管；13、安装块；2、磁铁块；21、堵块；211、连接杆；212、螺母；22、限位板；3、过滤筒；31、入油口；4、清理刮板；41、固定杆；42、触发杆；421、收纳孔；422、卡块；423、弹簧；5、暂存箱；51、第一支油管；52、第二支油管；6、第一挡板；61、第一卡接孔；62、第二卡接孔；63、第一插孔；64、第二插孔；7、第一固定框；71、第一插杆；72、第二插杆；8、第二挡板；81、第三卡接孔；82、第四卡接孔；83、第三插孔；84、第四插孔；9、第二固定框；91、第三插杆；92、第四插杆；10、收集盒；101、导向罩。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挤压机用高稳定性液压***。

实施例1

参照图1，一种挤压机用高稳定性液压***包括过滤箱1，过滤箱1的一侧连接有进油管11，过滤箱1的另一侧连接有出油管12。机体循环回流至液压站内的液压油先通过进油管11流入至过滤箱1内，经过过滤箱1内对液压油中的金属碎屑进行过滤，然后再通过出油管12导出并流入至液压站内。从而通过以上结构，实现了减少液压油中的金属碎屑进入液压站内的效果。

参照图2和图3，在过滤箱1内设置有磁铁块2，磁铁块2的长度方向沿竖直方向设置，磁铁块2的顶部固定连接有安装块13，安装块13的周向侧壁加工有外螺纹，过滤箱1的顶部加工有内螺纹，在磁铁块2外套设有过滤筒3，过滤筒3在靠近进油管11一侧的侧壁沿竖直方向开设有入油口31。液压油从进油管11管流入至过滤箱1内后，再从入油口31处流入至过滤筒3内，液压油中金属碎屑被磁铁块2吸附在自身的表面，未能被磁铁块2吸附的金属碎屑在过滤筒3的阻挡作用下使金属碎屑留在过滤筒3内，液压油再通过出油管12流出过滤箱1并流入至液压站内。当过滤筒3内的金属碎屑过多时，工作人员可转动安装块13，将磁铁块2和过滤筒3从过滤箱1内取出，然后进行清理。

本申请实施例一种挤压机用高稳定性液压***的实施原理为：该技术通常用MFECC500挤压机的结构中，在当液压油从机体回流至液压站之前，先通过进油管11流入至过滤箱1内，磁铁块2将金属碎屑吸附在自身表面，过滤筒3将磁铁块2未能及时吸附的金属碎屑阻挡在自身内，然后液压油再通过出油管12流入至液压站内，当磁铁块2和过滤筒3粘附的金属碎屑过多时，工作人员可转动安装块13，将磁铁块2和过滤筒3从过滤箱1内取出并进行清理。从而通过以上结构，实现了减少液压油中的金属碎屑进入液压站内的效果。

实施例2

参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于。磁铁块2的顶部和过滤箱1的内壁部固定连接，在磁铁块2的周向侧壁外套设有清理刮板4，清理刮板4沿着竖直方向与磁铁块2滑动连接，清理刮板4的周向内壁与磁铁块2的周向外壁抵接，清理刮板4的周向外壁与过滤筒3的周向内壁抵接，清理刮板4的顶部固设有固定杆41，固定杆41沿着竖直方向从过滤箱1的顶部伸出。在过滤箱1的底部设置有收集盒10，在过滤箱1和收集盒10之间连通有导向罩101，导向罩101为漏斗状，磁铁块2的底部设置有用于堵塞导向罩101底部开口的堵块21，堵块21的顶部与磁铁块2底部的内壁沿着竖直方向滑动连接，堵块21的顶部固设有连接杆211，连接杆211从磁铁块2的内部穿过，并从过滤箱1的顶部伸出。当工作人员在对磁铁块2和过滤筒3的表面进行清理时，先向上拉动连接杆211，使连接杆211带动堵块21向上移动将导向罩101底部的开口打开，再向下推动固定杆41，使固定杆41带动着清理刮板4向下移动并将磁铁块2和过滤筒3表面的金属碎屑刮落至导向罩101内，并顺着导向罩101落入至收集盒10内，从而为工作人员对磁铁块2和过滤筒3表面金属碎屑的清理工作提供了方便。

参照图4和图5，连接杆211在位于过滤箱1外部部分的周向侧壁加工有螺纹，连接杆211在过滤箱1的上方螺纹连接有螺母212。磁铁块2靠近底部的内壁固设有限位板22，当堵块21三分之一收入至磁铁块2的内部时，堵块21的顶部与限位板22的下表面抵接。在本申请实施例中，堵块21为尼龙材质制成，清理刮板4为橡胶材质制成并具有良好的弹性，当清理刮板4在磁铁块2上移动时，清理刮板4的内壁与磁铁块2的外壁抵接，当清理刮板4移动至堵块21上时，清理刮板4的内壁仍可与堵块21的外壁抵接。当堵块21向上移动至与限位板22抵接后，此时堵块21将导向罩101的底部开口打开，堵块21仍有三分之二的体积位于磁铁块2外，然后拧紧螺母212，使螺母212与过滤箱1的顶部抵接，再使清理刮板4向下滑动，并带动着金属碎屑向下移动着堵块21上，此时金属碎屑和磁铁块2之间失去磁性吸附，从而金属碎屑落入至导向罩101内。

参照图5和图6，在过滤箱1靠近进油管11的一侧设置有暂存箱5，暂存箱5和进油管11之间连接有第一支油管51，暂存箱5和过滤箱1之间连接有第二支油管52。在过滤箱1内沿着竖直方向滑动连接有用于遮挡进油管11端口处的第一挡板6，在过滤箱1内沿着竖直方向滑动连接有用于遮挡第二支油管52端口处的第二挡板8。清理刮板4在靠近进油管11和第二支油管52的一侧固设有触发杆42，触发杆42从入油口31处穿过过滤筒3。工作人员再将清理刮板4向下推动时，清理刮板4通过触发杆42依次带动第二挡板8向下移动将第二支油管52关闭，再带动第一挡板6向下移动将进油管11关闭，此时液压油通过第一支油管51流入至暂存箱5内进行暂存，当对磁铁块2和过滤筒3清理完毕后，再向上提起清理刮板4时，清理刮板4通过触发杆42将第一挡板6和第二挡板8向上移动，从而进油管11和第二支油管52均与过滤箱1的内部连通，使液压油再次流入至过滤箱1内。通过以上结构，无需停机即可完成对磁铁块2和过滤筒3的影响，既为工作人员提供了方便，也降低了对机体工作效率的影响。

参照图5和图6，触发杆42背离清理刮板4的一端开设有收纳孔421，收纳孔421内设置有卡块422以及用于将卡块422从收纳孔421内弹出的弹簧423，弹簧423的一端与卡块422固定连接，弹簧423的另一端与触发杆42在收纳孔421的内壁固定连接，卡块422背离触发杆42一端的上表面和下表面逐渐靠近形成尖端。

第一挡板6靠近触发杆42的一侧开设有与卡块422卡接配合的第一卡接孔61的第二卡接孔62，第一卡接孔61和第二卡接孔62沿竖直方向分布，且第一卡接孔61位于第二卡接孔62的上方，第一挡板6外套设有与第一挡板6沿竖直方向滑动连接的第一固定框7，第一固定框7的长度方向沿竖直方向设置且与第一固定框7与过滤箱1的内壁固定连接，第一固定框7的内顶壁固设有第一插杆71，第一固定框7的内底壁固设有第二插杆72，第一挡板6的顶部开设有与第一插杆71插接配合的第一插孔63，第一挡板6的底部开设有与第二插杆72插接配合的第二插孔64，且第一插孔63与第一卡接孔61相贯通，第二插孔64与第二卡接孔62相贯通。在第一插杆71***至第一插孔63内时，第一插杆71的底部位于第一卡接孔61内，在第二插杆72***至第二插孔64内时，第二插杆72的顶部位于第二卡接孔62内。

当清理刮板4未向下滑动时，第一挡板6位于进油管11在过滤箱1内端口的上方，且第一插杆71插接在第一插孔63内，第一挡板6通过与第一固定框7和第一插杆71之间的摩擦力保持稳定状态，当清理刮板4向下移动时，因第一插杆71的底部位于第一卡接孔61内，从而卡块422无法通过弹簧423弹入至第一卡接孔61内，当清理刮板4带动着触发杆42移动至与第二卡接孔62对齐后，弹簧423将卡块422弹出并卡入至第二卡接孔62内，从而使清理刮板4通过触发杆42带动着第一挡板6向下移动，当第一挡板6移动着第一固定框7的底部时，第二插杆72***至第二插孔64内，并将卡块422从第二卡接孔62内顶出，从而清理刮板4能够继续向下移动。当清理刮板4从下至上移动时，卡块422弹入至第一卡接孔61内，并带动着第一挡板6向上移动，当第一插杆71***至第一插孔63内，第一插杆71将卡块422从第一卡接孔61内弹出，从而使清理刮板4能够继续向上移动。

第二挡板8靠近触发杆42的一侧开设有与卡块422卡接配合的第三卡接孔81的第四卡接孔82，第三卡接孔81和第四卡接孔82沿竖直方向分布，且第三卡接孔81位于第四卡接孔82的上方，第二挡板8外套设有与第二挡板8沿竖直方向滑动连接的第二固定框9，第二固定框9的长度方向沿竖直方向设置且第二固定框9与过滤箱1的内壁固定连接，第二固定框9的内顶壁固设有第三插杆91，第二固定框9的内底壁固设有第四插杆92，第二挡板8的顶部开设有与第三插杆91插接配合的第三插孔83，第二挡板8的底部开设有与第四插杆92插接配合的第四插孔84，且第三插孔83与第三卡接孔81相贯通，第四插孔84与第四卡接孔82相贯通。在第三插杆91***至第三插孔83内时，第三插杆91的底部位于第三卡接孔81内，在第四插杆92***至第四插孔84内时，第四插杆92的顶部位于第四卡接孔82内。

当清理刮板4未向下滑动时，第二挡板8位于第二支油管52在过滤箱1内端口的上方，且第三插杆91插接在第三插孔83内，第二挡板8通过与第二固定框9和第三插杆91之间的摩擦力保持稳定状态，当清理刮板4向下移动时，因第三插杆91的底部位于第三卡接孔81内，从而卡块422无法通过弹簧423弹入至第三卡接孔81内，当清理刮板4带动着触发杆42移动至与第四卡接孔82对齐后，弹簧423将卡块422弹出并卡入至第四卡接孔82内，从而使清理刮板4通过触发杆42带动着第二挡板8向下移动，当第二挡板8移动着第二固定框9的底部时，第四插杆92***至第四插孔84内，并将卡块422从第四卡接孔82内顶出，从而清理刮板4能够继续向下移动。当清理刮板4从下至上移动时，卡块422弹入至第三卡接孔81内，并带动着第二挡板8向上移动，当第三插杆91***至第三插孔83内，第三插杆91将卡块422从第三卡接孔81内弹出，从而使清理刮板4能够继续向上移动。

本申请实施例一种挤压机用高稳定性液压***的实施原理为：当工作人员需要清理磁铁块2和过滤筒3表面的金属碎屑时，工作人员向上提起连接杆211，使堵块21将导向罩101的底部打开，然后再拧紧螺母212，再推动固定杆41使清理刮板4向下移动，将磁铁块2和过滤筒3表面的金属碎屑刮落，并顺着导向罩101落入至收集盒10内，清理刮板4在向下移动的过程中，带动第一挡板6对进油管11在过滤箱1内的端口处进行遮挡，第二挡板8对第二支油管52在过滤箱1内的端口进行遮挡，从而使液压油通过第一支油管51流入至暂存箱5内，当清理工作完成后，向上提起清理刮板4，清理刮板4使第一挡板6向上移动，将进油管11在过滤箱1内的端口处打开，清理刮板4再带动第二挡板8向上移动，将第二支油管52在过滤箱1内的端口处打开。从而使液压油可再次流入至过滤箱1内。通过以上结构，无需工作人员停机对磁铁块2和过滤筒3进行清理，从而为工作人员的清理工作提供了方便，并降低了对机体工作效率的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挤压机用高稳定性液压***，其特征在于：包括过滤箱(1)，过滤箱(1)的一端连接有出油管(12)，过滤箱(1)背离出油管(12)的一端连接有进油管(11)，在过滤箱(1)内设置有磁铁块(2)；所述磁铁块(2)和过滤筒(3)之间设置有清理刮板(4)，清理刮板(4)为环状结构，且清理刮板(4)的内壁与磁铁块(2)的外壁抵接，清理刮板(4)的外壁与过滤筒(3)的内壁抵接，清理刮板(4)沿着朝向过滤箱(1)底壁的方向与磁铁块(2)滑动连接，清理刮板(4)的顶部连接有固定杆(41)，固定杆(41)贯穿过滤箱(1)的顶部从过滤箱(1)的内部伸出，过滤箱(1)的下方设置有收集盒(10)，收集盒(10)和过滤箱(1)之间连通有导向罩(101)，磁铁块(2)的底部滑动连接有用将导向罩(101)底部封闭的堵块(21)，堵块(21)的顶部连接有连接杆(211)，连接杆(211)贯穿过滤箱(1)的顶部从过滤箱(1)的内部伸出；所述过滤箱(1)在进油管(11)的一侧设置有暂存箱(5)，暂存箱(5)的一侧连接有第一支油管(51)，暂存箱(5)的另一侧连接有第二支油管(52)，第一支油管(51)背离暂存箱(5)的一端与进油管(11)相连接，第二支油管(52)背离暂存箱(5)的一端与过滤箱(1)的内部相连通，过滤箱(1)内部的侧壁滑动连接有向进油管(11)端口处移动的第一挡板(6)，过滤箱(1)内部的侧壁滑动连接有向第二支油管(52)端口处移动的第二挡板(8)；所述清理刮板(4)在靠近进油管(11)的一侧固定连接有触发杆(42)，触发杆(42)背离清理刮板(4)的一端开设有收纳孔(421)，收纳孔(421)内设置有卡块(422)以及用于将卡块(422)从收纳孔(421)内弹出的弹簧(423)，第一挡板(6)靠近卡块(422)的一侧开设有与卡块(422)卡接配合的第一卡接孔(61)和第二卡接孔(62)，第一挡板(6)套设有第一固定框(7)，第一固定框(7)与过滤箱(1)的内壁固定连接，第一挡板(6)沿着清理刮板(4)的移动方向与第一固定框(7)滑动连接，第一挡板(6)的顶部开设有第一插孔(63)，第一插孔(63)与第一卡接孔(61)相连通，第一挡板(6)的底部开设有第二插孔(64)，第二插孔(64)与第二卡接孔(62)相连通，第一固定框(7)的内顶壁固设有与第一插孔(63)插接配合的第一插杆(71)，第一固定框(7)的内底壁固设有与第二插孔(64)插接配合的第二插杆(72)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压机用高稳定性液压***，其特征在于：所述第二挡板(8)靠近卡块(422)的一侧开设有与卡块(422)卡接配合的第三卡接孔(81)和第四卡接孔(82)，第二挡板(8)套设有第二固定框(9)，第二固定框(9)与过滤箱(1)的内壁固定连接，第二挡板(8)沿着清理刮板(4)的移动方向与第二固定框(9)滑动连接，第二挡板(8)的顶部开设有第三插孔(83)，第三插孔(83)与第三卡接孔(81)相连通，第二挡板(8)的底部开设有第四插孔(84)，第四插孔(84)与第四卡接孔(82)相连通，第二固定框(9)的内顶壁固设有与第三插孔(83)插接配合的第三插杆(91)，第二固定框(9)的内底壁固设有与第四插孔(84)插接配合的第四插杆(92)。

3.根据权利要求1所述的一种挤压机用高稳定性液压***，其特征在于：所述磁铁块(2)靠近底部的内壁固设有限位板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种挤压机用高稳定性液压***，其特征在于：所述连接杆(211)的周向侧壁加工有螺纹，连接杆(211)螺纹连接有螺母(212)，螺母(212)位于过滤箱(1)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种挤压机用高稳定性液压***，其特征在于：所述卡块(422)背离触发杆(42)一端的上表面和下表面逐渐靠近形成尖端。

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