CN113107241B - 一种防水的电力机房结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防水防潮的电力机房结构技术领域,具体为一种防水的电力机房结构,所述电力机房外层上端设置螺钉连接的斜形端盖,且电力机房外层内部设置一体成型的机房内层,通过对电力机房外层及机房内层的设置,可使得电力机房内部的电力设备得到双重保护,这样有利于更好的保障机房内部电力设备的安全,进而让电力设备可以长时间的进行正常工作;通过对整体结构的设置,可使得电力机房的周围形成密封结构,这样有利于避免水对电力机房的侵蚀,同时最大程度上对机房内部的电力设备进行安全保障。
Description
技术领域
本发明涉及防水防潮的电力机房结构技术领域,具体为一种防水的电力机房结构。
背景技术
电力是以电能作为动力的能源,发明于19世纪70年代,电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮,成为人类历史18世纪以来,世界发生的三次科技革命之一,从此科技改变了人们的生活,既是当今的互联网时代我们仍然对电力有着持续增长的需求,因此为了电力更好的可以进行输送或者进行电力转折,工作人员通常会电力机房达到对电力控制的目的,同时电力机房工作的地点环境无法进行***,因此需要对电力机房的要求做到严格紧密。
目前电机机房完成过程中流程过于复杂,不利于工作人员在短时间内对电力设备进行保护,同时现有的电力机房在完善过程中空间不够紧密,因此容易导致在恶劣的雨天中,电力机房容易被雨水浸入,进而导致电力机房内部的设备遭到雨水的破坏,进一步的会影响到人们电力设备的运用,同时会增加设备维修的成本,并且会浪费工作人员的时间对电力机房进行检测更换。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水的电力机房结构,以解决普通电力机房进水受潮导致电力设备出现损坏以及电子设备给人们带来经济损失等问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种防水的电力机房结构,所述电力机房外层上端设置螺钉连接的斜形端盖,且电力机房外层内部设置一体成型的机房内层,所述电力机房外层的内侧包裹着减振隔板,且电力机房外层下端开设密封卡槽,所述电力机房外层下方设置密封地基,且密封地基上端中侧设置一体成型的内铺设板,所述内铺设板下端设置环绕卡垫,且内铺设板外侧设置固定卡箍,所述密封地基上端一侧设置一体成型的密封卡板,且密封地基一端两侧对称开设排水孔,所述电力机房外层下端两侧对称开设外调槽,且外调槽内部放置有调整板,所述调整板一端开设U形内置槽,且U形内置槽的内部放置有与调整板螺钉连接的承接板,所述承接板一端设置焊接连接的连接块,且连接块一端设置螺钉连接的方形滑块,所述电力机房外层内端对应方形滑块开设方形滑槽,所述连接块一端设置焊接连接的L形导向杆,所述电力机房外层一端两侧对称设置焊接连接的支撑板,且支撑板上端贯穿设置U形推动杆,所述支撑板上端设置焊接连接的斜形导位块,且支撑板上端一侧设置铰接连接的调节板,所述调节板一侧放置有推进块,且调节板一端贯穿设置推动螺杆,所述推动螺杆一端与推进块设置转轴连接。
优选的,所述斜形端盖在电力机房外层设置的倾斜角度保持在十八度到三十度之间,且斜形端盖高度小的一侧到电力机房外层一侧的距离不得低于八毫米。
优选的,所述机房内层与电力机房外层之间的距离大小与减振隔板的大小保持相同,且减振隔板顶端到电力机房外层顶端的距离不得少于二十毫米,所述减振隔板内侧的大小与内铺设板的大小保持相同。
优选的,所述密封地基上端设置对应固定卡箍的方形槽,且固定卡箍与环绕卡垫的接触高度与固定卡箍高度相同,所述环绕卡垫的高度是内铺设板高度的三分之二。
优选的,所述调整板一端与密封地基设置焊接连接,且调整板的外侧表面多出电力机房外层的同侧表面的距离不得低于十毫米,所述调整板内部的U形内置槽的长度是调整板高度的三分之二。
优选的,所述U形推动杆与L形导向杆设置螺钉固定连接,且U形推动杆贯穿斜形导位块设置,所述斜形导位块斜面与推进块的斜面相贴合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过对电力机房外层及机房内层的设置,可使得电力机房内部的电力设备得到双重保护,这样有利于更好的保障机房内部电力设备的安全,进而让电力设备可以长时间的进行正常工作;
2、通过对整体结构的设置,可使得电力机房的周围形成密封结构,这样有利于避免水对电力机房的侵蚀,同时最大程度上对机房内部的电力设备进行安全保障。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明电力机房外层半剖立体示意图;
图3为本发明电力机房外层内部结构立体示意图;
图4为本发明减振隔板立体示意图;
图5为本发明密封地基立体示意图;
图6为本发明图2中的A处放大图示意图。
图中:电力机房外层1、斜形端盖2、机房内层3、减振隔板4、密封卡槽5、密封地基6、内铺设板7、环绕卡垫8、固定卡箍9、密封卡板10、排水孔11、外调槽12、调整板13、U形内置槽14、承接板15、连接块16、方形滑块17、方形滑槽18、L形导向杆19、支撑板20、U形推动杆21、斜形导位块22、调节板23、推进块24、推动螺杆25。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6,本发明提供一种技术方案:电力机房外层1上端设置螺钉连接的斜形端盖2,斜形端盖2在电力机房外层1设置的倾斜角度保持在十八度到三十度之间,且斜形端盖2高度小的一侧到电力机房外层1一侧的距离不得低于八毫米,且电力机房外层1内部设置一体成型的机房内层3,机房内层3与电力机房外层1之间的距离大小与减振隔板4的大小保持相同,且减振隔板4顶端到电力机房外层1顶端的距离不得少于二十毫米,减振隔板4内侧的大小与内铺设板7的大小保持相同,电力机房外层1的内侧包裹着减振隔板4,且电力机房外层1下端开设密封卡槽5,电力机房外层1下方设置密封地基6,密封地基6上端设置对应固定卡箍9的方形槽,且固定卡箍9与环绕卡垫8的接触高度与固定卡箍9高度相同,环绕卡垫8的高度是内铺设板7高度的三分之二,且密封地基6上端中侧设置一体成型的内铺设板7,内铺设板7外侧开设对应环绕卡垫8的卡槽,卡槽的深度与环绕卡垫8的宽度保持相同,内铺设板7下端设置环绕卡垫8,且内铺设板7外侧设置固定卡箍9,密封地基6上端一侧设置一体成型的密封卡板10,且密封地基6一端两侧对称开设排水孔11,排水孔11在外调槽12内部的数量为两个,且排水孔11设置的倾斜角度不得低于八度,电力机房外层下端两侧对称开设外调槽12,且外调槽12内部放置有调整板13,调整板13一端与密封地基6设置焊接连接,且调整板13的外侧表面多出电力机房外层1的同侧表面的距离不得低于十毫米,调整板13内部的U形内置槽14的长度是调整板13高度的三分之二,调整板13一端开设U形内置槽14,且U形内置槽14的内部放置有与调整板13螺钉连接的承接板15,承接板15一端设置焊接连接的连接块16,且连接块16一端设置螺钉连接的方形滑块17,电力机房外层1内端对应方形滑块17开设方形滑槽18,连接块16一端设置焊接连接的L形导向杆19,电力机房外层1一端两侧对称设置焊接连接的支撑板20,且支撑板20上端贯穿设置U形推动杆21,U形推动杆21与L形导向杆19设置螺钉固定连接,且U形推动杆21贯穿斜形导位块22设置,斜形导位块22斜面与推进块24的斜面相贴合,支撑板20上端设置焊接连接的斜形导位块22,且支撑板20上端一侧设置铰接连接的调节板23,调节板23在支撑板20上铰接可转动的角度在四十五度到一百三十度之间调节板23一侧放置有推进块24,推进块24的宽度不得低于斜形导向块22宽度的二分之一,且调节板23一端贯穿设置推动螺杆25,推动螺杆25一端与推进块24设置转轴连接。
工作原理:利用固定卡箍9把环绕卡垫8与内铺设板7固定连接在一起,进一步的把减振隔板4固定在密封地基6上,进一步的把电力机房外层1与机房内层3套在密封地基6上方,并使得减振隔板4位于电力机房外层1与机房内层3之间,此时密封卡板10卡进密封卡槽5的内部,进一步的调整板13位于外调槽12的内部,同时利用U形内置槽14与螺钉固定调整板13与承接板15,进一步的推动螺杆25对推进块24进行推动,此时随着推进块24的不断运动,推进块24在斜形导位块22上进行滑动,并且推进块24上端与U形推动杆21进行接触,在斜形导位块22的作用下,推进块24使得U形推动杆21向上运动并且在支撑板20上进行滑动,进一步的调节板23在支撑板20上进行转动调整,此时在U形推动杆21的运动下,L形导向杆19向上运动,进一步的连接块16在L形导向杆19的作用下向上运动,此时方形滑块17在方形滑槽18的内部进行滑动,进一步的连接块16在承接板15的作用下对调整板13做出向上拉动的动作,此时在调整板13的作用下,电力机房外层1与密封地基6的接触更加紧密,进一步的排水孔11可对外调槽12内部的水进行排出作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防水的电力机房结构,包括电力机房外层(1),其特征在于:所述电力机房外层(1)上端设置螺钉连接的斜形端盖(2),且电力机房外层(1)内部设置一体成型的机房内层(3),所述电力机房外层(1)的内侧包裹着减振隔板(4),且电力机房外层(1)下端开设密封卡槽(5),所述电力机房外层(1)下方设置密封地基(6),且密封地基(6)上端中侧设置一体成型的内铺设板(7),所述内铺设板(7)下端设置环绕卡垫(8),且内铺设板(7)外侧设置固定卡箍(9),所述密封地基(6)上端一侧设置一体成型的密封卡板(10),且密封地基(6)一端两侧对称开设排水孔(11),所述电力机房外层下端两侧对称开设外调槽(12),且外调槽(12)内部放置有调整板(13),所述调整板(13)一端开设U形内置槽(14),且U形内置槽(14)的内部放置有与调整板(13)螺钉连接的承接板(15),所述承接板(15)一端设置焊接连接的连接块(16),且连接块(16)一端设置螺钉连接的方形滑块(17),所述电力机房外层(1)内端对应方形滑块(17)开设方形滑槽(18),所述连接块(16)一端设置焊接连接的L形导向杆(19),所述电力机房外层(1)一端两侧对称设置焊接连接的支撑板(20),且支撑板(20)上端贯穿设置U形推动杆(21),所述支撑板(20)上端设置焊接连接的斜形导位块(22),且支撑板(20)上端一侧设置铰接连接的调节板(23),所述调节板(23)一侧放置有推进块(24),且调节板(23)一端贯穿设置推动螺杆(25),所述推动螺杆(25)一端与推进块(24)设置转轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种防水的电力机房结构,其特征在于:所述斜形端盖(2)在电力机房外层(1)设置的倾斜角度保持在十八度到三十度之间,且斜形端盖(2)高度小的一侧到电力机房外层(1)一侧的距离不得低于八毫米。
3.根据权利要求1所述的一种防水的电力机房结构,其特征在于:所述机房内层(3)与电力机房外层(1)之间的距离大小与减振隔板(4)的大小保持相同,且减振隔板(4)顶端到电力机房外层(1)顶端的距离不得少于二十毫米,所述减振隔板(4)内侧的大小与内铺设板(7)的大小保持相同。
4.根据权利要求1所述的一种防水的电力机房结构,其特征在于:所述密封地基(6)上端设置对应固定卡箍(9)的方形槽,且固定卡箍(9)与环绕卡垫(8)的接触高度与固定卡箍(9)高度相同,所述环绕卡垫(8)的高度是内铺设板(7)高度的三分之二。
5.根据权利要求1所述的一种防水的电力机房结构,其特征在于:所述调整板(13)一端与密封地基(6)设置焊接连接,且调整板(13)的外侧表面多出电力机房外层(1)的同侧表面的距离不得低于十毫米,所述调整板(13)内部的U形内置槽(14)的长度是调整板(13)高度的三分之二。
6.根据权利要求1所述的一种防水的电力机房结构,其特征在于:所述U形推动杆(21)与L形导向杆(19)设置螺钉固定连接,且U形推动杆(21)贯穿斜形导位块(22)设置,所述斜形导位块(22)斜面与推进块(24)的斜面相贴合。
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