CN113107082A - 一种钢三角撑的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢三角撑的施工方法，包括以下步骤：第一步，预制第一、第二钢箱梁，第一钢箱梁具有注浆孔、溢浆孔和溢浆观察孔；第二步，将第二钢箱梁的上端口焊接在第一钢箱梁的右部；第三步，将第一钢箱梁和第二钢箱梁起吊至设计高度，然后将第一钢箱梁的左端焊接在框架柱的预埋钢箱柱上，将第二钢箱梁的下端口焊接在位于第一钢箱梁下方的预埋钢箱柱上；第四步，将注浆管穿入第二钢箱梁内腔，向第二钢箱梁内腔注入微膨胀混凝土，直至溢浆孔内有浆液溢出时停止注浆。本发明从第二钢箱梁和第一钢箱梁的连接处灌浆，第一钢箱梁为灌注提供了操作面，降低了施工难度，还能够确保第一钢箱梁和第二钢箱梁之间的紧密贴合，提高了连接稳定性。

Description

一种钢三角撑的施工方法
技术领域
本发明涉及钢三角撑灌浆技术，尤其是涉及一种钢三角撑的施工方法。
背景技术
近年来，钢三角撑在建筑领域的应用越来越广泛，如称塔楼与连接主体的连接处通常设置钢三角撑，以提高连接主体的稳定性。钢三角撑大多为箱形结构，包括水平钢箱梁和倾斜钢箱梁，水平钢箱梁和倾斜钢箱梁和立墙或立柱内的钢箱柱焊接在一起围成三角形支撑。另外，当钢三角撑承受的荷载较大时，常在倾斜钢箱梁内灌注微膨胀混凝土，以提高倾斜钢箱梁的承载力。
目前，钢三角撑的常规施工方法是在立柱的箱梁柱施工完成后，将水平钢箱梁和倾斜钢箱梁起吊至设计位置处进行焊接，焊接完成后通过倾斜钢箱梁上的注浆孔向倾斜钢箱梁内腔灌注微膨胀混凝土。然而，该施工方法在实际施工中存在以下技术问题：首先，需要在高空中将水平钢箱梁和倾斜钢箱梁焊接在一起并分别焊接在钢箱柱上，焊接工作量大；其次，在灌注混凝土时由于缺少操作面，需要另外搭设悬挑平台，增加了施工难度；再者，利用倾斜钢箱梁斜面上的孔灌注无法保证倾斜钢箱梁和水平钢箱梁的紧密贴合，两者的连接处容易出现缝隙，连接稳定性较差。
发明内容
本发明目的在于提供一种钢三角撑的施工方法，不仅能够减少高空焊接工作量，还能够保证第一钢箱梁和第二钢箱梁的紧密连接，提高了结构稳定性。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
本发明所述的钢三角撑的施工方法，包括以下步骤：
第一步，预制第一钢箱梁和第二钢箱梁，所述第一钢箱梁的右部上下对称开设有一对注浆孔，第一钢箱梁的底钢板右部间隔开设有溢浆孔，第一钢箱梁的侧壁上开设有溢浆观察孔；所述第二钢箱梁为倾斜钢箱梁，第二钢箱梁的上端口水平设置而下端口竖直设置；
第二步，将第二钢箱梁的上端口焊接在第一钢箱梁的底钢板的右部，并确保所述注浆孔和溢浆孔均与第二钢箱梁的内腔处于连通状态；
第三步，将焊接在一起的第一钢箱梁和第二钢箱梁起吊至设计高度，然后将第一钢箱梁的左端焊接在框架柱的预埋钢箱柱上，将第二钢箱梁的下端口焊接在位于第一钢箱梁下方的预埋钢箱柱上，使第一钢箱梁、第二钢箱梁和预埋钢箱柱形成钢三角撑；
第四步，将注浆管自上而下经注浆孔穿入第二钢箱梁内腔，向第二钢箱梁内腔注入微膨胀混凝土，直至溢浆孔内有浆液溢出时停止注浆。
在本发明的更优选实施方式中，所述注浆孔的直径为80 mm～120mm，注浆孔位于所述第二钢箱梁上端口的中心位置。
在本发明的更优选实施方式中，所述溢浆观察孔与所述第一钢箱梁的底钢板的高度差10 mm～20mm。
在本发明的更优选实施方式中，所述溢浆观察孔的孔径为20 mm～30mm，所述溢浆孔的孔径为20mm～30mm。
在本发明的更优选实施方式中，所述溢浆孔为四个，与所述第二钢箱梁上端口的四个拐角上下对应。
本发明优点在于在地面上完成第一钢箱梁和第二钢箱梁的焊接作业，减少了高空焊接作业量；同时本发明是从第二钢箱梁和第一钢箱梁的连接处灌浆，注浆管经过第一钢箱梁进入第二钢箱梁内，第一钢箱梁为灌注提供了操作面，在施工时无需另行搭设悬挑平台，降低了施工难度，还能够确保第一钢箱梁和第二钢箱梁之间的紧密贴合，提高了连接稳定性。
附图说明
图1是本发明的施工图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。同时还需要说明的是，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
如图1所示，本发明所述的钢三角撑的施工方法，包括以下步骤：
第一步，预制第一钢箱梁1（即水平钢箱梁）和第二钢箱梁2（即倾斜钢箱梁），第一钢箱梁1的右部上下对称开设有一对孔径为80mm～120mm的注浆孔，第一钢箱梁1的底钢板的右部间隔开设有四个孔径为20mm～30mm的溢浆孔3，第一钢箱梁1的侧壁上开设有孔径为20mm～30mm的溢浆观察孔4；第二钢箱梁2为倾斜钢箱梁，第二钢箱梁2的上端口水平设置而下端口竖直设置；
第二步，将第二钢箱梁2的上端口焊接在第一钢箱梁1的底钢板的右部，减少高空焊接作业量，具体如图1所示；焊接时确保注浆孔位于第二钢箱梁2上端口的中心位置处，第一钢箱梁1底钢板上的四个溢浆孔3与第二钢箱梁2的上端口上下对应，第二钢箱梁2的上端口的每个拐角处对应一个溢浆孔3，第一钢箱梁1为第二钢箱梁2的灌注提供了作业空间，无需另行搭设悬挑平台即可实现第二钢箱梁2的灌注，降低了施工难度；
第三步，将焊接在一起的第一钢箱梁1和第二钢箱梁2起吊至设计高度，然后将第一钢箱梁1的左端焊接在框架柱6的预埋钢箱柱5上，将第二钢箱梁2的下端口焊接在位于第一钢箱梁1下方的预埋钢箱柱5上，第一钢箱梁1、第二钢箱梁2和预埋钢箱柱5围成三角形支撑，提高结构稳定性；
第四步，将注浆管自上而下经注浆孔穿入第二钢箱梁2内腔，向第二钢箱梁2内腔注入微膨胀混凝土，灌注时通过溢浆观察孔4观察灌注情况，当微膨胀混凝土浆液由溢浆孔3向外溢出时停止注浆，有效避免第一钢箱梁1的底钢板与微膨胀混凝土出现间隙，实现第一钢箱梁1和第二钢箱梁2的稳定连接；
当第二钢箱梁2灌注完成后，在预埋钢箱柱5处浇筑混凝土，混凝土凝固后形成框架柱6，完成钢三角撑和框架柱6的施工业，具体如图1所示。
需要强调的是，上述实施例仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改和改进都应涵盖在本发明的保护范围之内。因而，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种钢三角撑的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，预制第一钢箱梁和第二钢箱梁，所述第一钢箱梁的右部上下对称开设有一对注浆孔，第一钢箱梁的底钢板右部间隔开设有溢浆孔，第一钢箱梁的侧壁上开设有溢浆观察孔；所述第二钢箱梁为倾斜钢箱梁，第二钢箱梁的上端口水平设置而下端口竖直设置；
第二步，将第二钢箱梁的上端口焊接在第一钢箱梁的底钢板的右部，并确保所述注浆孔和溢浆孔均与第二钢箱梁的内腔处于连通状态；
第三步，将焊接在一起的第一钢箱梁和第二钢箱梁起吊至设计高度，然后将第一钢箱梁的左端焊接在框架柱的预埋钢箱柱上，将第二钢箱梁的下端口焊接在位于第一钢箱梁下方的预埋钢箱柱上，使第一钢箱梁、第二钢箱梁和预埋钢箱柱形成钢三角撑；
第四步，将注浆管自上而下经注浆孔穿入第二钢箱梁内腔，向第二钢箱梁内腔注入微膨胀混凝土，直至溢浆孔内有浆液溢出时停止注浆。
2.根据权利要求1所述的钢三角撑的施工方法，其特征在于：所述注浆孔的直径为80mm～120mm，注浆孔位于所述第二钢箱梁上端口的中心位置。
3.根据权利要求1所述的钢三角撑的施工方法，其特征在于：所述溢浆观察孔与所述第一钢箱梁的底钢板的高度差10 mm～20mm。
4.根据权利要求1所述的钢三角撑的施工方法，其特征在于：所述溢浆观察孔的孔径为20 mm～30mm，所述溢浆孔的孔径为20mm～30mm。
5.根据权利要求1所述的钢三角撑的施工方法，其特征在于：所述溢浆孔为四个，与所述第二钢箱梁上端口的四个拐角上下对应。
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