CN113106719B - 蒸汽熨烫底板组件及蒸汽熨烫设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽熨烫底板组件及蒸汽熨烫设备，属于衣物熨烫设备，现有底板组件的熨烫板温度分布不均、局部温度较高，本发明将底板的下表面至少对应发热体的部分设凹部，将熨烫板紧贴在底板的下表面而由凹部形成蒸汽腔，凹部相对于熨烫板的投影面积与熨烫板的面积的比值不小于0.7:1，减小了底板高温区向熨烫板传导热量的接触面积，使得熨烫板的温度分布较为均匀，温度控制在理想的温度范围，避免熨烫板局部温度过高烫伤衣物。

Description

蒸汽熨烫底板组件及蒸汽熨烫设备

技术领域

本发明属于衣物熨烫设备，具体涉及接触衣物的熨烫板热量分布均匀的蒸汽熨烫底板组件及蒸汽熨烫设备。

背景技术

蒸汽熨斗由底板组件产生并释放蒸汽熨用于烫衣物，底板组件包括上盖、底板和熨烫板，上盖装配在底板的上侧，上盖与底板之间形成化汽室，底板内置发热体，熨烫板装配在底板的下侧，熨烫板与底板之间形成蒸汽腔，上盖具有连通化汽室的输入孔，底板具有向蒸汽腔输送蒸汽的流通孔，熨烫板具有供蒸汽腔内的蒸汽向外释放的蒸汽孔。熨烫时，通过输入孔向化汽室输送水(如授权公告号为CN202030966U的发明专利的电熨斗)或者低温蒸汽(如申请公布号为CN110528250A的发明专利申请的熨烫设备)，在化汽室内借着内置在底板内的发热体产生的热量将水转化为蒸汽或者将低温蒸汽转化为高温蒸汽，然后经底板上的流通孔流向蒸汽腔，最后经蒸汽孔释放出去。熨烫期间，熨烫板或接触衣物，或与衣物保持距离。

然而，现有技术的底板组件，其熨烫板与底板接触部位较多，底板高温区(对应发热体的区域)的热量经接触部位较多地传导给熨烫板，使熨烫板的局部温度升高，当将熨烫板接触衣物进行熨烫时，熨烫板的高温部位会烫伤衣物。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有底板组件的熨烫板温度分布不均、局部温度较高的缺陷，提供一种熨烫板的热量分布均匀的蒸汽熨烫底板组件及蒸汽熨烫设备。

为达到上述目的，本发明的蒸汽熨烫底板组件，包括上盖、底板和熨烫板，所述上盖装配在所述底板的上侧，所述上盖与所述底板之间形成化汽室，所述底板内置发热体，所述熨烫板装配在所述底板的下侧，所述熨烫板与所述底板之间形成蒸汽腔，所述上盖具有连通所述化汽室的输入孔，所述底板具有向蒸汽腔输送蒸汽的流通孔，所述熨烫板具有供所述蒸汽腔内的蒸汽向外释放的蒸汽孔，所述底板的下表面至少对应所述发热体的部分设凹部，所述熨烫板紧贴在所述底板的下表面而由所述凹部形成所述蒸汽腔，所述凹部相对于熨烫板的投影面积与熨烫板的面积的比值不小于0.7:1。

作为优选技术手段：所述底板的下表面的边缘具有一圈窄边，所述凹部位于所述窄边的内侧，所述熨烫板紧贴所述窄边。

作为优选技术手段：所述底板的下表面的前端设有与所述熨烫板接触的前部导热面、所述底板的下表面的后端设有与所述熨烫板接触的后部导热面、所述底板的下表面的中间部位设有与所述熨烫板接触的中部导热面。

作为优选技术手段：所述前部导热面、后部导热面自所述窄边向所述凹部延伸，所述中部导热面位于所述凹部的中间部位。

作为优选技术手段：所述熨烫板的上表面为平面；所述熨烫板由穿过所述底板的连接柱与所述底板装配。

作为优选技术手段：所述熨烫板的边缘设有向上翻起的包边，所述包边包住所述底板的边缘。

为达到上述目的，本发明的蒸汽熨烫设备，包括蒸汽熨斗，所述蒸汽熨斗包括本发明的蒸汽熨烫底板组件。

本发明通过将底板的下表面至少对应发热体的部分设凹部，将熨烫板紧贴在底板的下表面而由凹部形成蒸汽腔，凹部相对于熨烫板的投影面积与熨烫板的面积的比值不小于0.7:1，减小了底板高温区向熨烫板传导热量的接触面积，使得熨烫板的温度分布较为均匀，温度控制在理想的温度范围，避免熨烫板局部温度过高烫伤衣物。

附图说明

图1为本发明蒸汽熨烫底板组件的一个轴侧图；

图2为图1所示蒸汽熨烫底板组件的正投影示意图；

图3为图2的A-A向剖面图；

图4为图2的B-B向剖面放大(1：2比例)图；

图5为图3的A部放大图；

图6为图4的B部放大图；

图7为图1所示蒸汽熨烫底板组件的结构分解示意图(自上向下的视角)；

图8为图7所示结构的另一视角(自下向上的视角)的示意图；

图9为底板下表面的凹部的面积示意图；

图10为本发明蒸汽熨烫底板组件另一结构的正投影示意图；

图11为图10的C-C向剖面图；

图12为图10的D-D向剖面放大(1：2比例)图；

图13为图11的C部放大图；

图14为图12的D部放大图；

图中标号说明：

100上盖，101输入孔；

200底板，201发热体，202流通孔，203凹部，204窄边，205前部导热面，206后部导热面，207中部导热面；

300熨烫板，301蒸汽孔，302连接柱，303包边；

400化汽室；

500蒸汽腔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。

如图1-8、图10-14所示为应用于蒸汽熨斗的蒸汽熨烫底板组件的两种结构，其包括上盖100、底板200和熨烫板300，上盖100装配在底板200的上侧，上盖100与底板200之间形成化汽室400，底板200内置发热体201，熨烫板300装配在底板200的下侧，熨烫板300与底板200之间形成蒸汽腔500，上盖100具有连通化汽室的输入孔101，底板200具有向蒸汽腔输送蒸汽的流通孔202，熨烫板300具有供蒸汽腔内的蒸汽向外释放的蒸汽孔301，底板的下表面至少对应发热体的部分设凹部203，熨烫板紧贴在底板的下表面而由凹部203形成蒸汽腔500，凹部相对于熨烫板的投影面积与熨烫板的面积的比值不小于0.7:1。其中，凹部的面积在图9中用阴影线表示出来，熨烫板的面积为熨烫板的底面的面积。由于减小了底板高温区向熨烫板传导热量的接触面积，使得熨烫板的温度分布较为均匀，温度控制在理想的温度范围，避免熨烫板局部温度过高烫伤衣物。

本文中，所述的上、下的方位概念，是参照熨烫板在平面上熨烫衣物定义的。

在该两种结构的蒸汽熨烫底板组件中，底板200的下表面的边缘具有一圈窄边204，凹部203位于窄边204的内侧，熨烫板紧贴窄边。

为了对熨烫板起到较好的支撑，而且用于弥补底板温度分布的不均匀，底板的下表面的前端设有与熨烫板接触的前部导热面205、底板的下表面的后端设有与熨烫板接触的后部导热面206、底板的下表面的中间部位设有与熨烫板接触的中部导热面207。所述前部导热面、后部导热面、中部导热面能够增加熨烫面的刚性，避免熨烫面变形。而且，前部导热面、后部导热面、中部导热面的存在使得底板与熨烫板在这些部位具有较大的热传导接触面积，以便在该部位能够将底板的热量快速、更多地传导给熨烫板，用于弥补熨烫板在这些部位的较低的温度分布。具体的，前部导热面205、后部导热面206自窄边向凹部延伸，中部导热面207位于凹部的中间部位并呈环岛状，由此能够保证熨烫板的温度分布更为均匀。

图1-8所示结构，熨烫板300的边缘设有向上翻起的包边303，包边303包住底板200的边缘实现熨烫板与底板的装配。

图10-14所示结构，熨烫板300的上表面为平面；熨烫板由穿过底板的连接柱302与底板装配。

在实际产品中，上盖与底板的的结合部位、熨烫板与底板的结合部位，均通过密封胶密封。

如图1-8、图10-14所示的蒸汽熨烫底板组件，应用于蒸汽熨斗即可构成蒸汽熨烫设备，而且蒸汽熨烫设备可以表现为通过输入孔向化汽室输送水的电熨斗，或者通过输入孔向化汽室输送低温蒸汽的熨烫设备。

Claims (4)

1.蒸汽熨烫底板组件，包括上盖、底板和熨烫板，所述上盖装配在所述底板的上侧，所述上盖与所述底板之间形成化汽室，所述底板内置发热体，所述熨烫板装配在所述底板的下侧，所述熨烫板与所述底板之间形成蒸汽腔，所述上盖具有连通所述化汽室的输入孔，所述底板具有向蒸汽腔输送蒸汽的流通孔，所述熨烫板具有供所述蒸汽腔内的蒸汽向外释放的蒸汽孔，其特征是：所述底板的下表面至少对应所述发热体的部分设凹部，所述熨烫板紧贴在所述底板的下表面而由所述凹部形成所述蒸汽腔，所述凹部相对于熨烫板的投影面积与熨烫板的面积的比值不小于0.7:1；

所述底板的下表面的边缘具有一圈窄边，所述凹部位于所述窄边的内侧，所述熨烫板紧贴所述窄边；

所述底板的下表面的前端设有与所述熨烫板接触的前部导热面、所述底板的下表面的后端设有与所述熨烫板接触的后部导热面、所述底板的下表面的中间部位设有与所述熨烫板接触的中部导热面；

所述前部导热面、后部导热面自所述窄边向所述凹部延伸，所述中部导热面位于所述凹部的中间部位。

2.根据权利要求1所述的蒸汽熨烫底板组件，其特征是：所述熨烫板的上表面为平面；所述熨烫板由穿过所述底板的连接柱与所述底板装配。

3.根据权利要求1所述的蒸汽熨烫底板组件，其特征是：所述熨烫板的边缘设有向上翻起的包边，所述包边包住所述底板的边缘。

4.蒸汽熨烫设备，包括蒸汽熨斗，其特征是：所述蒸汽熨斗包括权利要求1-3中任一项所述的蒸汽熨烫底板组件。

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