CN113106688B - 一种自粘墙纸复合加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自粘墙纸复合加工设备，涉及墙纸加工技术领域，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的顶部转动安装有上色辊，所述上色辊的底部设置有涂胶辊，所述涂胶辊的两端均固定连接有转轴，两个所述转轴的外端分别贯穿两个安装板，并与安装板转动连接，所述上色辊的两端以及涂胶辊的两端均固定连接有啮合盘。本发明通过利用定速电机对转轴进行不断的转动驱动，不仅带动涂胶辊和上色辊转动，实现对墙布的上色与上胶功能，还实现了对墙布的纹路进行热压成型的功能，同时实现了对墙布以及易撕纸进行复合压制的功能，极大的提高了自粘墙纸的加工效率，增强了设备使用的功能性和实用性。

Description

一种自粘墙纸复合加工设备
技术领域
本发明涉及墙纸加工技术领域，具体涉及一种自粘墙纸复合加工设备。
背景技术
墙纸，也称为壁纸，它是一种应用相当广泛的室内装饰材料。因为墙纸具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、东南亚、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及。壁纸分为很多类，如涂布壁纸、覆膜壁纸、压花壁纸等。通常用漂白化学木浆生产原纸，再经不同工序的加工处理，如涂布、印刷、压纹或表面覆塑，最后经裁切、包装后出厂。因为具有一定的强度、美观的外表和良好的抗水性能，广泛用于住宅、办公室、宾馆的室内装修等，其中，自粘墙纸，就行像胶布一样，在墙纸上涂上粘胶，再用易撕纸封贴，从而在客户买回家后，可以撕开易撕纸，自行粘贴，使得墙纸的粘贴更加便捷，且为了美观，还可以在墙纸上压制成型出外凸的纹路或图案，并在外凸部位涂上颜色，使图案更加立体，而现有的加工设备中，功能单一，设备分散，导致加工效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种自粘墙纸复合加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自粘墙纸复合加工设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的顶部转动安装有上色辊，所述上色辊的底部设置有涂胶辊，所述涂胶辊的两端均固定连接有转轴，两个所述转轴的外端分别贯穿两个安装板，并与安装板转动连接，所述上色辊的两端以及涂胶辊的两端均固定连接有啮合盘，所述上色辊两端的啮合盘分别与涂胶辊两端的啮合盘相互啮合，所述安装板顶部的外侧固定安装有定速电机，所述定速电机通过带传动组件与其中一个转轴传动连接，两个所述安装板底部的外侧设置有滑动架，所述滑动架滑动安装于底座的顶部，两个所述安装板的底部均转动连接有转杆，所述转杆的外端固定安装有摆杆，所述摆杆的底端固定连接有扇形齿盘，所述扇形齿盘的底部设置有轮齿，所述滑动架两侧的顶部均固定连接有齿条，所述滑动架与扇形齿盘相互啮合，所述转轴的外端固定安装有转盘，所述转盘外侧的边缘处固定连接有凸轴，所述凸轴滑动连接于摆杆的内部，所述底座顶部的一端固定安装有安装架，所述安装架的顶部转动连接有收集辊，所述安装架一侧的底部固定安装有变速电机，所述变速电机通过带传动组件与收集辊传动连接，所述底座顶部远离安装架的一端固定安装有侧立板，所述侧立板远离安装架的一侧转动安装有墙布卷，所述侧立板的底部开设有穿槽，所述穿槽的两侧均安装有导向辊，所述侧立板顶部的内侧安装有转向导辊，所述滑动架靠近安装架的一端固定安装有第一移动板，所述第一移动板的顶部开设有压合槽，所述压合槽的顶部和底部均转动安装有压合辊，两组所述安装板远离安装架的一侧转动安装有易撕纸卷，所述滑动架靠近侧立板的一端固定安装有第二移动架，所述第二移动架靠近侧立板的一侧固定安装有热压凸模，所述侧立板的内侧固定安装有热压凹模，所述第一移动板与第二移动架之间固定安装有支撑板，两个所述安装板底部的两端均转动安装有拉平辊，所述拉平辊位于支撑板的顶部，所述转杆的内端延伸至安装板的内侧，并固定安装有扇形架，两个所述扇形架的底部固定安装有弧形擦拭板，所述弧形擦拭板的底部设置有擦拭海绵。
优选的，所述底座顶部靠近安装架的一端安装有收束导辊，两个所述安装板靠近安装架的一侧转动安装有引导辊。
优选的，所述热压凹模的顶部和底部均固定连接有支撑压板，所述热压凸模的顶部和底部均设置有辅助压块，所述第二移动架靠近侧立板一侧的顶部和底部均固定安装有U型弹性架，所述辅助压块固定安装于U型弹性架的外侧。
优选的，每个所述U型弹性架的内侧均安装有第一弹簧。
优选的，所述转向导辊的外部设置有缓冲辊架，所述转向导辊转动安装于缓冲辊架的内侧，所述缓冲辊架靠近侧立板的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离缓冲辊架的一端贯穿侧立板，并与侧立板滑动连接，所述滑动杆的外端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧靠近侧立板的一端与侧立板固定连接。
优选的，所述底座顶部的两侧均开设有滑动导槽，所述滑动架两侧的底部分别与两个滑动导槽滑动安装。
优选的，所述压合槽顶部和底部压合辊的数量均设置为两个，且位于所述压合槽顶部的压合辊的外部设置有乳胶层，位于所述压合槽底部的压合辊的外部设置有硬质塑料层。
优选的，两个所述安装板靠近侧立板的一侧固定连接有侧延架，所述侧延架的顶部固定安装有多个注胶嘴，且所述注胶嘴的底端与涂胶辊的外壁滑动配合，每个所述注胶嘴的顶端均设置有输胶管路。
优选的，所述第二移动架顶部的内侧固定安装有气筒，所述气筒的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有活塞，所述活塞杆一端的活塞与气筒的内壁滑动配合，所述活塞杆远离第二移动架的一端与侧延架固定连接，所述气筒顶部的两端均固定安装有气管，所述气管的顶部固定安装有喷头。
优选的，所述气筒顶部两个气管的顶端均为倾斜安装，且两个所述气管顶部的喷头相互靠近设置。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过利用定速电机对转轴进行不断的转动驱动，不仅带动涂胶辊和上色辊转动，实现对墙布的上色与上胶功能，而且利用滑动杆对摆杆的摆动驱动，带动滑动架不断的往复运动，不仅利用热压凸模与热压凹模的不断配合，实现了对墙布的纹路进行热压成型的功能，而且，利用第一移动板的不断移动，还实现了通过压合辊的滚动对墙布以及易撕纸进行复合压制的功能，同时，利用摆杆的不断摆动，带动弧形擦拭板不断摇动，还实现了对易撕纸表面进行清刷的功能，进而实现了墙纸的自动压纹、印刷、上胶和粘合收卷功能，进而极大的提高了自粘墙纸的加工效率，增强了设备使用的功能性和实用性；
2、本发明通过在的内侧设置气筒，并在气筒的内部设置活塞杆，将活塞杆与侧延架连接，进而在第二移动架不断的左右移动的过程中，也可以使活塞杆以及活塞在气筒的内部不断移动，进而可以使两个气管不断的向外吹气，而将两组气管的顶部相互靠近倾斜设置，不管滑动架是向左还是向右运动，均有一个喷头可以向外吹气，从而在喷头跟随第二移动架移动的同时，也可以对墙布的底部进行吹气清洁，使得墙布的内表更加清洁，进而保证墙布的涂胶效果，进一步增强了产品的实际效果，提高了设备使用的功能性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的工作状态示意图。
图3为本发明的局部结构左视图。
图4为本发明安装板的内侧结构示意图。
图5为本发明转向导辊的整体结构示意图。
图6为本发明第二移动板的顶部结构示意图。
图7为本发明第二移动板的顶部结构左视图。
附图标记说明：
1、底座；11、安装板；111、上色辊；112、涂胶辊；113、啮合盘；114、转轴；115、转盘；116、凸轴；117、引导辊；118、拉平辊；12、安装架；121、变速电机；13、侧立板；131、穿槽；132、导向辊；14、侧延架；141、注胶嘴；15、缓冲辊架；151、滑动杆；152、第二弹簧；153、转向导辊；16、收束导辊；17、滑动导槽；2、滑动架；21、第一移动板；211、压合槽；212、压合辊；22、第二移动架；221、热压凸模；222、热压凹模；223、辅助压块；224、支撑压板；225、U型弹性架；226、第一弹簧；23、支撑板；24、喷头；241、气筒；242、活塞杆；243、气管；3、转杆；31、摆杆；32、扇形齿盘；33、弧形擦拭板；34、扇形架；4、收集辊；5、墙布卷；6、易撕纸卷；7、定速电机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-7所示的一种自粘墙纸复合加工设备，包括底座1，所述底座1顶部的两侧均固定安装有安装板11，所述安装板11的顶部转动安装有上色辊111，所述上色辊111的底部设置有涂胶辊112，所述涂胶辊112的两端均固定连接有转轴114，两个所述转轴114的外端分别贯穿两个安装板11，并与安装板11转动连接，所述上色辊111的两端以及涂胶辊112的两端均固定连接有啮合盘113，所述上色辊111两端的啮合盘113分别与涂胶辊112两端的啮合盘113相互啮合，所述安装板11顶部的外侧固定安装有定速电机7，所述定速电机7通过带传动组件与其中一个转轴114传动连接，两个所述安装板11底部的外侧设置有滑动架2，所述滑动架2滑动安装于底座1的顶部，两个所述安装板11的底部均转动连接有转杆3，所述转杆3的外端固定安装有摆杆31，所述摆杆31的底端固定连接有扇形齿盘32，所述扇形齿盘32的底部设置有轮齿，所述滑动架2两侧的顶部均固定连接有齿条，所述滑动架2与扇形齿盘32相互啮合，所述转轴114的外端固定安装有转盘115，所述转盘115外侧的边缘处固定连接有凸轴116，所述凸轴116滑动连接于摆杆31的内部，所述底座1顶部的一端固定安装有安装架12，所述安装架12的顶部转动连接有收集辊4，所述安装架12一侧的底部固定安装有变速电机121，所述变速电机121通过带传动组件与收集辊4传动连接，所述底座1顶部远离安装架12的一端固定安装有侧立板13，所述侧立板13远离安装架12的一侧转动安装有墙布卷5，所述侧立板13的底部开设有穿槽131，所述穿槽131的两侧均安装有导向辊132，所述侧立板13顶部的内侧安装有转向导辊153，所述滑动架2靠近安装架12的一端固定安装有第一移动板21，所述第一移动板21的顶部开设有压合槽211，所述压合槽211的顶部和底部均转动安装有压合辊212，两组所述安装板11远离安装架12的一侧转动安装有易撕纸卷6，所述滑动架2靠近侧立板13的一端固定安装有第二移动架22，所述第二移动架22靠近侧立板13的一侧固定安装有热压凸模221，所述侧立板13的内侧固定安装有热压凹模222，所述第一移动板21与第二移动架22之间固定安装有支撑板23，两个所述安装板11底部的两端均转动安装有拉平辊118，所述拉平辊118位于支撑板23的顶部，所述转杆3的内端延伸至安装板11的内侧，并固定安装有扇形架34，两个所述扇形架34的底部固定安装有弧形擦拭板33，所述弧形擦拭板33的底部设置有擦拭海绵；
进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部靠近安装架12的一端安装有收束导辊16，两个所述安装板11靠近安装架12的一侧转动安装有引导辊117，进而对材料进行支撑引导；
进一步的，在上述技术方案中，所述热压凹模222的顶部和底部均固定连接有支撑压板224，所述热压凸模221的顶部和底部均设置有辅助压块223，所述第二移动架22靠近侧立板13一侧的顶部和底部均固定安装有U型弹性架225，所述辅助压块223固定安装于U型弹性架225的外侧，从而在热压凸模221靠近热压凹模222时，利用U型弹性架225的弹性使辅助压块223先与支撑压板224接触对墙布进行预先按压固定，避免压制时墙布移动；
进一步的，在上述技术方案中，每个所述U型弹性架225的内侧均安装有第一弹簧226，进而提高U型弹性架225的弹性；
进一步的，在上述技术方案中，所述转向导辊153的外部设置有缓冲辊架15，所述转向导辊153转动安装于缓冲辊架15的内侧，所述缓冲辊架15靠近侧立板13的一侧固定连接有滑动杆151，所述滑动杆151远离缓冲辊架15的一端贯穿侧立板13，并与侧立板13滑动连接，所述滑动杆151的外端固定安装有第二弹簧152，所述第二弹簧152靠近侧立板13的一端与侧立板13固定连接，当热压凸模221和热压凹模222压制墙布时，墙布不再移动，但随着收集辊4的不断收卷，可以将缓冲辊架15外拉，以抵消墙布的运动，进而保证墙布不会受到损伤，而很快滑动架2就会向左移动，此时墙布正常移动，缓冲辊架15也可以自动复位；
进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部的两侧均开设有滑动导槽17，所述滑动架2两侧的底部分别与两个滑动导槽17滑动安装，进而提高设备运转的稳定性；
进一步的，在上述技术方案中，所述压合槽211顶部和底部压合辊212的数量均设置为两个，且位于所述压合槽211顶部的压合辊212的外部设置有乳胶层，位于所述压合槽211底部的压合辊212的外部设置有硬质塑料层，从而保证不会对墙布的外凸纹路造成损伤；
实施方式具体为：在实际使用时，先将墙布卷5的墙布料头穿过穿槽131，由导向辊132导向后，向上拉升，穿过热压凸模221和热压凹模222之间，再由转向导辊153导向后，穿过上色辊111和涂胶辊112之间，随后将易撕纸卷6的易撕纸料头穿过弧形擦拭板33与支撑板23之间，与墙布料头共同穿过压合辊212和收束导辊16后，引至收集辊4的外部，由变速电机121对收集辊4进行转动驱动，带动材料不断收卷，而随着收集辊4的外径不断变大，控制变速电机121转速逐渐降低，使得收集辊4的收卷速度始终与涂胶辊112以及上色辊111的输送速度一致，而通过设置定速电机7对涂胶辊112进行转动控制，同时也会带动转轴114和转盘115不断转动，进而利用凸轴116与摆杆31的滑动配合，可以带动摆杆31和扇形齿盘32不断摆动，进而利用扇形齿盘32与滑动架2的啮合，带动滑动架2不断的左右移动，在材料不断移动的同时，热压凸模221也会与辅助压块223间隔配合，进而在滑动架2右移时，可以使热压凸模221与热压凹模222进行压合，从而在墙布上热压成型出外凸的纹路和图案，而由于滑动架2是等时间间隔运动，因此根据墙纸纹路的间距，对材料的移动速度进行调整，即可在墙布上等距热压成型出相应的纹路，而由于缓冲辊架15通过滑动杆151与侧立板13滑动连接，且有第二弹簧152进行缓冲支撑，因此，当热压凸模221和热压凹模222压制墙布时，墙布不再移动，但随着收集辊4的不断收卷，可以将缓冲辊架15外拉，以抵消墙布的运动，进而保证墙布不会受到损伤，而很快滑动架2就会向左移动，此时墙布正常移动，缓冲辊架15也可以自动复位，而伴随涂胶辊112的不断转动，并利用啮合盘113的啮合可以带动上色辊111不断的反向转动，进而可以在墙布经过时，利用上色辊111对墙布上外凸的纹路表面进行刷漆上色，以形成相应的使用效果，同时，在涂胶辊112不断转动时，注胶嘴141上的胶水会不断的渗透到涂胶辊112上，进而在涂胶辊112的不断转动过程中，将胶水粘在墙布的底部，以形成墙纸的自粘胶，而通过在转杆3的内端设置弧形擦拭板33，并通过扇形架34进行连接，进而在收集辊4的不断收卷过程中，易撕纸卷6的易撕纸会不断的通过扇形架34的底部，而当滑动杆151转动带动摆杆31摆动时，也会带动转杆3不端的定量往复转动，进而使弧形擦拭板33不断的在易撕纸表面摆动，进而伴随着易撕纸的不断前移，对易撕纸表面进行清刷，防止易撕纸表面的杂物混入墙纸中，而将墙布和易撕纸一起穿过压合辊212，即可形成自粘墙纸成品，进而在滑动架2的不断往复运动的过程中，会带动压合辊212不断的在已粘合的墙纸上往复滚压，从而使胶水分布更加均匀，提高后期的粘胶效果，因此，利用定速电机7对转轴114进行不断的转动驱动，不仅带动涂胶辊112和上色辊111转动，实现对墙布的上色与上胶功能，而且利用滑动杆151对摆杆31的摆动驱动，带动滑动架2不断的往复运动，不仅利用热压凸模221与热压凹模222的不断配合，实现了对墙布的纹路进行热压成型的功能，而且，利用第一移动板21的不断移动，还实现了通过压合辊212的滚动对墙布以及易撕纸进行复合压制的功能，同时，利用摆杆31的不断摆动，带动弧形擦拭板33不断摇动，还实现了对易撕纸表面进行清刷的功能，进而实现了墙纸的自动压纹、印刷、上胶和粘合收卷功能，进而极大的提高了自粘墙纸的加工效率，增强了设备使用的功能性和实用性。
如图1-2和6-7所示的一种自粘墙纸复合加工设备，两个所述安装板11靠近侧立板13的一侧固定连接有侧延架14，所述侧延架14的顶部固定安装有多个注胶嘴141，且所述注胶嘴141的底端与涂胶辊112的外壁滑动配合，每个所述注胶嘴141的顶端均设置有输胶管路；
进一步的，在上述技术方案中，所述第二移动架22顶部的内侧固定安装有气筒241，所述气筒241的内部设置有活塞杆242，所述活塞杆242的一端固定连接有活塞，所述活塞杆242一端的活塞与气筒241的内壁滑动配合，所述活塞杆242远离第二移动架22的一端与侧延架14固定连接，所述气筒241顶部的两端均固定安装有气管243，所述气管243的顶部固定安装有喷头24；
进一步的，在上述技术方案中，所述气筒241顶部两个气管243的顶端均为倾斜安装，且两个所述气管243顶部的喷头24相互靠近设置；
实施方式具体为：通过在第二移动架22的内侧设置气筒241，并在气筒241的内部设置活塞杆242，将活塞杆242与侧延架14连接，进而在第二移动架22不断的左右移动的过程中，也可以使活塞杆242以及活塞在气筒241的内部不断移动，进而可以使两个气管243不断的向外吹气，而将两组气管243的顶部相互靠近倾斜设置，不管滑动架2是向左还是向右运动，均有一个喷头24可以向外吹气，从而在喷头24跟随第二移动架22移动的同时，也可以对墙布的底部进行吹气清洁，使得墙布的内表更加清洁，进而保证墙布的涂胶效果，进一步增强了产品的实际效果，提高了设备使用的功能性。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种自粘墙纸复合加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部转动安装有上色辊(111)，所述上色辊(111)的底部设置有涂胶辊(112)，所述涂胶辊(112)的两端均固定连接有转轴(114)，两个所述转轴(114)的外端分别贯穿两个安装板(11)，并与安装板(11)转动连接，所述上色辊(111)的两端以及涂胶辊(112)的两端均固定连接有啮合盘(113)，所述上色辊(111)两端的啮合盘(113)分别与涂胶辊(112)两端的啮合盘(113)相互啮合，所述安装板(11)顶部的外侧固定安装有定速电机(7)，所述定速电机(7)通过带传动组件与其中一个转轴(114)传动连接，两个所述安装板(11)底部的外侧设置有滑动架(2)，所述滑动架(2)滑动安装于底座(1)的顶部，两个所述安装板(11)的底部均转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)的外端固定安装有摆杆(31)，所述摆杆(31)的底端固定连接有扇形齿盘(32)，所述扇形齿盘(32)的底部设置有轮齿，所述滑动架(2)两侧的顶部均固定连接有齿条，所述滑动架(2)与扇形齿盘(32)相互啮合，所述转轴(114)的外端固定安装有转盘(115)，所述转盘(115)外侧的边缘处固定连接有凸轴(116)，所述凸轴(116)滑动连接于摆杆(31)的内部，所述底座(1)顶部的一端固定安装有安装架(12)，所述安装架(12)的顶部转动连接有收集辊(4)，所述安装架(12)一侧的底部固定安装有变速电机(121)，所述变速电机(121)通过带传动组件与收集辊(4)传动连接，所述底座(1)顶部远离安装架(12)的一端固定安装有侧立板(13)，所述侧立板(13)远离安装架(12)的一侧转动安装有墙布卷(5)，所述侧立板(13)的底部开设有穿槽(131)，所述穿槽(131)的两侧均安装有导向辊(132)，所述侧立板(13)顶部的内侧安装有转向导辊(153)，所述滑动架(2)靠近安装架(12)的一端固定安装有第一移动板(21)，所述第一移动板(21)的顶部开设有压合槽(211)，所述压合槽(211)的顶部和底部均转动安装有压合辊(212)，两组所述安装板(11)远离安装架(12)的一侧转动安装有易撕纸卷(6)，所述滑动架(2)靠近侧立板(13)的一端固定安装有第二移动架(22)，所述第二移动架(22)靠近侧立板(13)的一侧固定安装有热压凸模(221)，所述侧立板(13)的内侧固定安装有热压凹模(222)，所述第一移动板(21)与第二移动架(22)之间固定安装有支撑板(23)，两个所述安装板(11)底部的两端均转动安装有拉平辊(118)，所述拉平辊(118)位于支撑板(23)的顶部，所述转杆(3)的内端延伸至安装板(11)的内侧，并固定安装有扇形架(34)，两个所述扇形架(34)的底部固定安装有弧形擦拭板(33)，所述弧形擦拭板(33)的底部设置有擦拭海绵。
2.根据权利要求1所述的一种自粘墙纸复合加工设备，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近安装架(12)的一端安装有收束导辊(16)，两个所述安装板(11)靠近安装架(12)的一侧转动安装有引导辊(117)。
3.根据权利要求1所述的一种自粘墙纸复合加工设备，其特征在于：所述热压凹模(222)的顶部和底部均固定连接有支撑压板(224)，所述热压凸模(221)的顶部和底部均设置有辅助压块(223)，所述第二移动架(22)靠近侧立板(13)一侧的顶部和底部均固定安装有U型弹性架(225)，所述辅助压块(223)固定安装于U型弹性架(225)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种自粘墙纸复合加工设备，其特征在于：每个所述U型弹性架(225)的内侧均安装有第一弹簧(226)。
5.根据权利要求1所述的一种自粘墙纸复合加工设备，其特征在于：所述转向导辊(153)的外部设置有缓冲辊架(15)，所述转向导辊(153)转动安装于缓冲辊架(15)的内侧，所述缓冲辊架(15)靠近侧立板(13)的一侧固定连接有滑动杆(151)，所述滑动杆(151)远离缓冲辊架(15)的一端贯穿侧立板(13)，并与侧立板(13)滑动连接，所述滑动杆(151)的外端固定安装有第二弹簧(152)，所述第二弹簧(152)靠近侧立板(13)的一端与侧立板(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自粘墙纸复合加工设备，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均开设有滑动导槽(17)，所述滑动架(2)两侧的底部分别与两个滑动导槽(17)滑动安装。
7.根据权利要求1所述的一种自粘墙纸复合加工设备，其特征在于：所述压合槽(211)顶部和底部压合辊(212)的数量均设置为两个，且位于所述压合槽(211)顶部的压合辊(212)的外部设置有乳胶层，位于所述压合槽(211)底部的压合辊(212)的外部设置有硬质塑料层。
8.根据权利要求1所述的一种自粘墙纸复合加工设备，其特征在于：两个所述安装板(11)靠近侧立板(13)的一侧固定连接有侧延架(14)，所述侧延架(14)的顶部固定安装有多个注胶嘴(141)，且所述注胶嘴(141)的底端与涂胶辊(112)的外壁滑动配合，每个所述注胶嘴(141)的顶端均设置有输胶管路。
9.根据权利要求8所述的一种自粘墙纸复合加工设备，其特征在于：所述第二移动架(22)顶部的内侧固定安装有气筒(241)，所述气筒(241)的内部设置有活塞杆(242)，所述活塞杆(242)的一端固定连接有活塞，所述活塞杆(242)一端的活塞与气筒(241)的内壁滑动配合，所述活塞杆(242)远离第二移动架(22)的一端与侧延架(14)固定连接，所述气筒(241)顶部的两端均固定安装有气管(243)，所述气管(243)的顶部固定安装有喷头(24)。
10.根据权利要求9所述的一种自粘墙纸复合加工设备，其特征在于：所述气筒(241)顶部两个气管(243)的顶端均为倾斜安装，且两个所述气管(243)顶部的喷头(24)相互靠近设置。
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