CN113106530A - 电镀锌废电镀液的处理工艺及其处理用滚筒干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀锌废电镀液的处理工艺及其处理用滚筒干燥装置，通过向一次预处理反应池中加入一定比例的废电镀液、高锰酸钾和活性炭粉，搅拌、压滤后的液体排至二次预处理反应池中再重复上述操作，过滤后的液体经三效蒸发器进行蒸发，再经过离心机离心形成固体锌钾盐和电镀母液，电镀母液打入滚筒干燥装置，经滚筒干燥装置的干燥后形成母液锌钾盐。本发明通过预处理技术处理电镀废液中的铁杂质和有机物杂质，压滤后的干净的电镀液可循环回用，其余的电镀液可生产锌钾盐，一方面降低废电镀液的处理成本，节省了大量成本；滚筒干燥装置采用双面滚筒和内滚筒的组合结构，大大增加了可涂刷电镀母液的干燥面积，适用于量大的废电镀液的处理。

Description

电镀锌废电镀液的处理工艺及其处理用滚筒干燥装置

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，特别是一种电镀锌废电镀液的处理工艺及其处理用滚筒干燥装置。

背景技术

电镀锌过程中，由于前端除锈废水带入镀液槽，另外镀液槽中盐酸、氯化钾、氯化锌、硼酸、光亮剂和柔软剂的加入，造成镀液槽液位上涨。其次，由于镀液使用时间过长，里面各种重金属杂质、有机物杂质等累积过多，会造成镀货锌层表面无光泽、发灰发黄等，对产品质量带来严重的不利影响，所以镀液槽需要定期更换镀液。

对于废镀液的处理，大部分企业直接排到污水处理，但里面的氯离子、重金属锌、光亮剂和柔软剂等有机物含量都非常高，对污水的生化***带来了非常大的不利影响，处理成本较高。离子交换法和膜分离技术成本非常高，且不适合处理量大的电镀液。化学沉淀法需要的沉淀药剂量较大，所产污泥较多，污泥处理需要增加额外的处理成本，成本较大。针对量大的废镀液，还未有较合适的处理工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种电镀锌废电镀液的处理工艺及其处理用滚筒干燥装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种电镀锌废电镀液的处理工艺，包括如下步骤：

（1）向一次预处理反应池中加入a方废电镀液；

（2）向一次预处理反应池中加入b千克高锰酸钾，搅拌1小时，其中a：b=5：4；

（3）向一次预处理反应池中加入c千克活性炭粉，搅拌反应2-3小时，其中a：c=5：9；

（4）通过板框压滤机对一次预处理反应池内液体进行过滤，过滤后的液体排至二次预处理反应池；

（5）向二次预处理反应池中加入d千克高锰酸钾，搅拌1小时，其中a：d=5：3；

（6）向二次预处理反应池中加入e千克活性炭粉，搅拌反应2-3小时，其中a：e=5：9；

（7）通过板框压滤机对二次预处理反应池内液体进行过滤，过滤后的液体进入到待蒸发池后再进入三效蒸发器进行蒸发；

（8）经三效蒸发器的蒸发后，物料再经过离心机离心形成固体锌钾盐和电镀母液；

（9）电镀母液打入滚筒干燥装置，经滚筒干燥装置的干燥后形成母液锌钾盐。

进一步的，所述步骤（2）和步骤（5）中加入的高锰酸钾均先用热水溶解，且分两次等量加入。

进一步的，所述步骤（3）和步骤（6）中加入的活性炭粉为木质活性炭。

本发明还提供了一种电镀锌废电镀液处理用滚筒干燥装置，包括：

用于收集电镀母液的母液收集箱；

可转动设置于母液收集箱正上方的双面滚筒，所述双面滚筒两端为敞开结构，所述双面滚筒外壁与内壁均为可对电镀母液进行干燥的作业面，双面滚筒外壁与内壁间设有用于容纳导热油的第一空腔，双面滚筒一端固定有与第一空腔连通的L形进油管，双面滚筒另一端固定有与第一空腔连通的L形出油管；

支撑机构，包括设置在双面滚筒两侧的滚筒安装座，滚筒安装座下端固定安装在母液收集箱顶端，双面滚筒转动安装在滚筒安装座内侧，双面滚筒下方两侧设有用于支撑及驱动双面滚筒转动的托轮，母液收集箱上端两侧均固定有支撑板和支座，托轮安装在相邻的支撑板和支座间；

同轴设置在双面滚筒内侧的内滚筒，内滚筒内设有用于容纳导热油的第二空腔，内滚筒上安装有若干等距分布且与第二空腔连通的干燥盘，内滚筒一端固定有与第二空腔连通的主进油管，内滚筒另一端固定有与第二空腔连通的主出油管，主进油管和主出油管与内滚筒同轴设置，L形进油管与主进油管连通，主进油管通过第一轴承安装在支撑板上，主进油管输入端通过第一旋转接头与导热油进油管连通，L形出油管与主出油管连通，主出油管通过第二轴承安装在支撑板上，主出油管输入端通过第二旋转接头与导热油出油管连通；

设置于双面滚筒内侧的上层母液槽，上层母液槽两端固定在支撑板上；

用于为双面滚筒外壁刷电镀母液的第一上料机构，包括安装在母液收集箱内侧底部的第一辊轴，第一辊轴下端低于母液收集箱的最低液位，母液收集箱顶部开有开口，开口处设有用于为双面滚筒外壁刷电镀母液的第二辊轴，第二辊轴安装在支撑板上，第一辊轴与第二辊轴间张紧安装有涂料布，涂料布与第一辊轴与第二辊轴传动连接；

用于为双面滚筒内壁及为内滚筒和干燥盘刷电镀母液的第二上料机构，包括设置在上层母液槽内的第三辊轴，第三辊轴下端低于上层母液槽的最低液位，第三辊轴穿过双面滚筒，第三辊轴两端安装在支撑板上，第三辊轴上安装有若干等距分布的环形刷，环形刷用于为内滚筒和干燥盘刷电镀母液；两个支撑板间还安装有用于为双面滚筒内壁刷电镀母液的第四辊轴，第三辊轴上且位于各环形刷间隙均安装有与第四辊轴连接的涂布条；

第一刮料输出机构，包括第一螺旋输送机，第一螺旋输送机通过机架安装在母液收集箱外侧，第一螺旋输送机的壳体上设有第一物料进口，第一螺旋输送机的壳体上安装有第一刮板，第一刮板与双面滚筒外壁接触配合，用于将刮下的物料导向第一物料进口；

第二刮料输出机构，包括位于双面滚筒内侧的第二螺旋输送机，第二螺旋输送机固定在支撑板上，第二螺旋输送机的壳体上设有第二物料进口，第二螺旋输送机的壳体上安装有第二刮板和第三刮板，第二刮板与双面滚筒内壁接触配合，用于将刮下的物料导向第二物料进口；第三刮板与内滚筒外壁及干燥盘外壁接触配合，用于将刮下的物料导向第二物料进口。

进一步的，还包括电镀母液循环机构，所述电镀母液循环机构包括循环泵，循环泵输入端连接有母液输入管，母液输入管另一端延伸至母液收集箱底部，循环泵输出端连接有母液输出管，母液输出管另一端与至上层母液槽上部连通，上层母液槽另一端安装有与其连通的母液循环管，母液循环管下端与母液收集箱连通。

进一步的，所述驱动机构包括安装在母液收集箱上的电机支架，电机支架上安装有减速电机，减速电机输出端与其中一个托轮传动连接。

进一步的，所述第一螺旋输送机的输入轴上安装有第一从动皮带轮，第二螺旋输送机的输入轴上安装有第二从动皮带轮，减速电机输出轴上安装有主动皮带轮，主动皮带轮与第一从动皮带轮和第二从动皮带轮间通过传动皮带传动连接。

进一步的，所述第一空腔内固定有若干第一加强柱，第一加强柱一端与双面滚筒内外壁固定连接。

进一步的，所述第二空腔内设有内筒，内筒与内滚筒间固定有若干第二加强柱。

进一步的，所述第三刮板呈梳状结构。

本发明的有益效果：

1、显著提高日处理废电镀液量，通过预处理技术处理电镀废液中的铁杂质和有机物杂质，压滤后的干净的电镀液可循环回用，其余的电镀液可生产锌钾盐，一方面降低废电镀液的处理成本，减少了对污水处理的压力，另一方面降低锌钾盐药剂的使用成本，锌钾盐还可对外销售，节省了大量成本；

2、滚筒干燥装置采用双面滚筒和内滚筒的组合结构，利用双面滚筒内外壁以及内滚筒外壁、干燥盘表面作为干燥作业面，大大增加了可涂刷电镀母液的干燥面积，提高了物料的干燥效率，适用于量大的废电镀液的处理。

附图说明

图1是本发明处理工艺的流程框图；

图2是本发明的侧视剖视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是本发明省略第一刮料输出机构时的正视图；

图5是本发明的左视图；

图6是本发明的剖视图；

图7是内滚筒与第三辊轴分离时的结构示意图；

图8是内滚筒与环形刷接触配合时结构示意图；

图9是第四辊轴与内滚筒的结构示意图；

图中，1、一次预处理反应池；2、板框压滤机；3、二次预处理反应池；4、待蒸发池；5、三效蒸发器；6、离心机；7、滚筒干燥装置；701、母液收集箱；702、双面滚筒；703、第一空腔；704、L形进油管；705、L形出油管；706、滚筒安装座；707、托轮；708、支撑板；709、支座；710、内滚筒；711、第二空腔；712、干燥盘；713、主进油管；714、主出油管；715、第一轴承；716、第一旋转接头；717、导热油进油管；718、第二轴承；719、第二旋转接头；720、导热油出油管；721、上层母液槽；722、第一辊轴；723、开口；724、第二辊轴；725、涂料布；726、第三辊轴；727、环形刷；728、第四辊轴；729、涂布条；730、第一螺旋输送机；731、机架；732、第一物料进口；733、第一刮板；734、第二螺旋输送机；735、第二物料进口；736、第二刮板；737、第三刮板；738、循环泵；739、母液输入管；740、母液输出管；741、母液循环管；742、电机支架；743、减速电机；744、第一从动皮带轮；745、第二从动皮带轮；746、主动皮带轮；747、传动皮带；748、第一加强柱；749、内筒；750、第二加强柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行具体描述

实施例1

如图1所示：一种电镀锌废电镀液的处理工艺，包括如下步骤：

（1）向一次预处理反应池1中加入10方废电镀液；

（2）向一次预处理反应池1中加入8千克高锰酸钾，搅拌1小时；

（3）向一次预处理反应池1中加入18千克活性炭粉，搅拌反应2小时；

（4）通过板框压滤机2对一次预处理反应池1内液体进行过滤，过滤后的液体排至二次预处理反应池3；

（5）向二次预处理反应池3中加入6千克高锰酸钾，搅拌1小时；

（6）向二次预处理反应池3中加入18千克活性炭粉，搅拌反应2小时；

（7）通过板框压滤机2对二次预处理反应池3内液体进行过滤，过滤后的液体进入到待蒸发池4后再进入三效蒸发器5进行蒸发；

（8）经三效蒸发器5的蒸发后，物料再经过离心机6离心形成固体锌钾盐和电镀母液；

（9）电镀母液打入滚筒干燥装置7，经滚筒干燥装置7的干燥后形成母液锌钾盐。

进一步的，步骤（2）和步骤（5）中加入的高锰酸钾均先用热水溶解，且分两次等量加入。高锰酸钾通过少量热水溶解，可提高反应效果，分两次等量加入可充分去除废电镀液中的铁元素。

进一步的，步骤（3）和步骤（6）中加入的活性炭粉为木质活性炭。活性炭粉可去除废电镀液中的有机物，去除杂色，木质活性炭的中孔结构和比表面积发达，吸附容量大，去除速度快。

通过上述处理工艺，电镀液中制得的锌钾盐的氯化钾含量85％左右，氯化锌含量3-5%；电镀母液制得的锌钾盐中氯化锌和氯化钾含量各在45%左右。

在电镀锌废电镀液处理过程中，申请人使用到现有技术的滚筒干燥装置，具体的说，是滚筒刮板干燥机，滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备，旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中。但是现有滚筒干燥装置基本都是单滚筒单腔体结构，只通过滚筒外壁进行干燥，其干燥效率较低，在处理量大的废电镀液时，处理时间长，效果较差，因此本发明还提供了一种电镀锌废电镀液处理用滚筒干燥装置，尤其适合用于本发明提供的可处理量大的电镀锌废电镀液处理工艺，如图2-9所示，其包括：

用于收集电镀母液的母液收集箱701；

可转动设置于母液收集箱701正上方的双面滚筒702，双面滚筒702两端为敞开结构，双面滚筒702外壁与内壁均为可对电镀母液进行干燥的作业面，双面滚筒702外壁与内壁间设有用于容纳导热油的第一空腔703，双面滚筒702一端固定有与第一空腔703连通的L形进油管704，双面滚筒702另一端固定有与第一空腔703连通的L形出油管705；

支撑机构，包括设置在双面滚筒702两侧的滚筒安装座706，滚筒安装座706下端固定安装在母液收集箱701顶端，双面滚筒702转动安装在滚筒安装座706内侧，滚筒安装座706用于限制双面滚筒702圆跳动，使双面滚筒702平稳转动，双面滚筒702下方两侧设有用于支撑及驱动双面滚筒702转动的托轮707，托轮707共设置四个，其中两个布置在双面滚筒702下端一侧，另外两个布置在双面滚筒702下端另一侧，四个托轮707共同支撑双面滚筒702，母液收集箱701上端两侧均固定有支撑板708和支座709，支撑板708固定在母液收集箱701顶端边缘处，支座709位于支撑板708内侧，托轮707安装在相邻的支撑板708和支座709间；

同轴设置在双面滚筒702内侧的内滚筒710，内滚筒710内设有用于容纳导热油的第二空腔711，内滚筒710上安装有若干等距分布且与第二空腔711连通的干燥盘712，内滚筒710一端固定有与第二空腔711连通的主进油管713，内滚筒710另一端固定有与第二空腔711连通的主出油管714，主进油管713和主出油管714与内滚筒710同轴设置，L形进油管704与主进油管713连通，主进油管713通过第一轴承715安装在支撑板708上，主进油管713输入端通过第一旋转接头716与导热油进油管717连通，L形出油管705与主出油管714连通，主出油管714通过第二轴承718安装在支撑板708上，主出油管714输入端通过第二旋转接头719与导热油出油管720连通；导热油进油管717、第一旋转接头716进入主进油管713，主进油管713将导热油输送至第二空腔711、L形进油管704，导热油通过L形进油管704进入第一空腔703，第一空腔703内的导热油经过L形出油管705循环排出至主出油管714，第二空腔711内的导热油经过主出油管714循环排出，主出油管714经过第二旋转接头719、导热油出油管720循环排出，导热油经过加热后再次循环进入导热油进油管717；

设置于双面滚筒702内侧的上层母液槽721，上层母液槽721两端固定在支撑板708上；

用于为双面滚筒702外壁刷电镀母液的第一上料机构，包括安装在母液收集箱701内侧底部的第一辊轴722，第一辊轴722下端低于母液收集箱701的最低液位，母液收集箱701顶部开有开口723，开口723处设有用于为双面滚筒702外壁刷电镀母液的第二辊轴724，第二辊轴724安装在支撑板708上，第一辊轴722与第二辊轴724间张紧安装有涂料布725，涂料布725与第一辊轴722与第二辊轴724传动连接；

用于为双面滚筒702内壁及为内滚筒710和干燥盘712刷电镀母液的第二上料机构，包括设置在上层母液槽721内的第三辊轴726，第三辊轴726下端低于上层母液槽721的最低液位，第三辊轴726穿过双面滚筒702，第三辊轴726两端安装在支撑板708上，第三辊轴726上安装有若干等距分布的环形刷727，环形刷727用于为内滚筒710和干燥盘712刷电镀母液；两个支撑板708间还安装有用于为双面滚筒702内壁刷电镀母液的第四辊轴728，第三辊轴726上且位于各环形刷727间隙均安装有与第四辊轴728连接的涂布条729；

第一刮料输出机构，包括第一螺旋输送机730，第一螺旋输送机730通过机架731安装在母液收集箱701外侧，第一螺旋输送机730的壳体上设有第一物料进口732，第一螺旋输送机730的壳体上安装有第一刮板733，第一刮板733与双面滚筒702外壁接触配合，用于将刮下的物料导向第一物料进口732；

第二刮料输出机构，包括位于双面滚筒702内侧的第二螺旋输送机734，第二螺旋输送机734固定在支撑板708上，第二螺旋输送机734的壳体上设有第二物料进口735，第二螺旋输送机734的壳体上安装有第二刮板736和第三刮板737，第二刮板736与双面滚筒702内壁接触配合，用于将刮下的物料导向第二物料进口735；第三刮板737与内滚筒710外壁及干燥盘712外壁接触配合，用于将刮下的物料导向第二物料进口735。

为实现母液收集箱701内电镀母液的循环流动，以及为上层母液槽721供给电镀母液，避免母液收集箱701和上层母液槽721内电镀母液中部分物料沉淀，还设置了电镀母液循环机构，电镀母液循环机构包括循环泵738，循环泵738输入端连接有母液输入管739，母液输入管739另一端延伸至母液收集箱701底部，循环泵738输出端连接有母液输出管740，母液输出管740另一端与至上层母液槽721上部连通，上层母液槽721另一端安装有与其连通的母液循环管741，母液循环管741下端与母液收集箱701连通。

为驱动双面滚筒702转动，设置驱动机构，驱动机构包括安装在母液收集箱701上的电机支架742，电机支架742上安装有减速电机743，减速电机743输出端与其中一个托轮707传动连接。

为实现由减速电机743驱动第一螺旋输送机730和第二螺旋输送机734工作，在第一螺旋输送机730的输入轴上安装有第一从动皮带轮744，第二螺旋输送机734的输入轴上安装有第二从动皮带轮745，减速电机743输出轴上安装有主动皮带轮746，主动皮带轮746与第一从动皮带轮744和第二从动皮带轮745间通过传动皮带747传动连接。减速电机743通过主动皮带轮746、传动皮带747带动第一从动皮带轮744和第二从动皮带轮745旋转，从而驱动第一螺旋输送机730和第二螺旋输送机734工作，输出刮下的物料。

为提高双面滚筒702的稳定性，在第一空腔703内固定有若干第一加强柱748，第一加强柱748一端与双面滚筒702内外壁固定连接。

为保证第二空腔711内导热油的正常循环流通，同时减少第二空腔711内导热油的容量，减轻内滚筒710工作时的重力，在第二空腔711内设有内筒749，内筒749与内滚筒710间固定有若干第二加强柱750，这样可减少第二空腔711的容积，使得导热油既可与内滚筒710内壁充分接触进行传热，又减轻了内滚筒710的整体重量，减少主出油管714和主进油管713的承力。

为便于刮下内滚筒710和干燥盘712表面的物料，设置第三刮板737呈梳状结构，梳状结构的第三刮板737与内滚筒710和干燥盘712的结构适配，可与内滚筒710和干燥盘712表面充分接触，提高刮料效果。

本实施方案的工作原理：电镀母液打入母液收集箱701液，第二辊轴724将涂料布725压紧在双面滚筒702外壁上，第四辊轴728将涂布条729压紧在双面滚筒702内壁上，环形刷727与内滚筒710和干燥盘712表面接触，在干燥作业时，导热油循环通入第一空腔703和第二空腔711，减速电机743驱动托轮707、双面滚筒702顺时针旋转，双面滚筒702通过L形进油管704和L形出油管705带动主进油管713、主出油管714、内滚筒710同步转动，双面滚筒702通过摩擦力带动第二辊轴724、第四辊轴728旋转，进而带动第一辊轴722和第三辊轴726旋转，涂料布725运动过程中将母液收集箱701内的电镀母液均匀涂刷至双面滚筒702外壁，同理，涂布条729运动过程中将上层母液槽721内的电镀母液均匀涂刷至双面滚筒702内壁，环形刷727将上层母液槽721内的电镀母液均匀涂刷至内滚筒710和干燥盘712表面；第一空腔703内导热油的热量由传到其双面滚筒702的内外壁，干燥双面滚筒702内外壁面上的物料，将物料上的水分蒸发，使物料依附在双面滚筒702的内外壁面上；第二空腔711内导热油的热量传到内滚筒710表面及干燥盘712表面，干燥内滚筒710和干燥盘712表面的物料，将物料上的水分蒸发，使物料依附在内滚筒710和干燥盘712表面，在内滚筒710转动过程中，由于干燥盘712内腔与第二空腔711连通，因此其内腔会进入导热油，使干燥盘712充分导热，保证干燥盘712的温度，并且第二空腔711内的导热油不会充满，因而干燥盘712内腔的导热油与第二空腔711导热油循环流动性好，不会产生较大温差；

双面滚筒702转动将近一周时，第一刮板733与双面滚筒702外壁上的物料接触，刮下双面滚筒702外壁上干燥的物料，并将物料导入第一物料进口732，第二刮板736与双面滚筒702内壁上的物料接触，刮下双面滚筒702内壁上干燥的物料，并将物料导入第二物料进口735；第三刮板737与内滚筒710外壁及干燥盘712外壁上的物料接触，将刮下的物料导入第二物料进口735，第一螺旋输送机730和第二螺旋输送机734将收集的物料输出至其下料端，在第一螺旋输送机730和第二螺旋输送机734的下料端处可设置收集箱，收集输出的锌钾盐。

实施例2

本实施例与实施例1大致相同，其不同之处在于，电镀锌废电镀液的处理工艺包括如下步骤：

（1）向一次预处理反应池1中加入15方废电镀液；

（2）向一次预处理反应池1中加入12千克高锰酸钾，搅拌1小时；

（3）向一次预处理反应池1中加入27千克活性炭粉，搅拌反应2.5小时；

（4）通过板框压滤机2对一次预处理反应池1内液体进行过滤，过滤后的液体排至二次预处理反应池3；

（5）向二次预处理反应池3中加入9千克高锰酸钾，搅拌1小时；

（6）向二次预处理反应池3中加入27千克活性炭粉，搅拌反应2.5小时；

（7）通过板框压滤机2对二次预处理反应池3内液体进行过滤，过滤后的液体进入到待蒸发池4后再进入三效蒸发器5进行蒸发；

（8）经三效蒸发器5的蒸发后，物料再经过离心机6离心形成固体锌钾盐和电镀母液；

（9）电镀母液打入滚筒干燥装置7，经滚筒干燥装置7的干燥后形成母液锌钾盐。

实施例3

本实施例与实施例1大致相同，其不同之处在于，电镀锌废电镀液的处理工艺包括如下步骤：

（1）向一次预处理反应池1中加入12方废电镀液；

（2）向一次预处理反应池1中加入9.6千克高锰酸钾，搅拌1小时；

（3）向一次预处理反应池1中加入21.6千克活性炭粉，搅拌反应2.2小时；

（4）通过板框压滤机2对一次预处理反应池1内液体进行过滤，过滤后的液体排至二次预处理反应池3；

（5）向二次预处理反应池3中加入7.2千克高锰酸钾，搅拌1小时；

（6）向二次预处理反应池3中加入21.6千克活性炭粉，搅拌反应2.2小时；

（7）通过板框压滤机2对二次预处理反应池3内液体进行过滤，过滤后的液体进入到待蒸发池4后再进入三效蒸发器5进行蒸发；

（8）经三效蒸发器5的蒸发后，物料再经过离心机6离心形成固体锌钾盐和电镀母液；

（9）电镀母液打入滚筒干燥装置7，经滚筒干燥装置7的干燥后形成母液锌钾盐。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电镀锌废电镀液的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）向一次预处理反应池中加入a方废电镀液；

（2）向一次预处理反应池中加入b千克高锰酸钾，搅拌1小时，其中a：b=5：4；

（3）向一次预处理反应池中加入c千克活性炭粉，搅拌反应2-3小时，其中a：c=5：9；

（4）通过板框压滤机对一次预处理反应池内液体进行过滤，过滤后的液体排至二次预处理反应池；

（5）向二次预处理反应池中加入d千克高锰酸钾，搅拌1小时，其中a：d=5：3；

（6）向二次预处理反应池中加入e千克活性炭粉，搅拌反应2-3小时，其中a：e=5：9；

（7）通过板框压滤机对二次预处理反应池内液体进行过滤，过滤后的液体进入到待蒸发池后再进入三效蒸发器进行蒸发；

（8）经三效蒸发器的蒸发后，物料再经过离心机离心形成固体锌钾盐和电镀母液；

（9）电镀母液打入滚筒干燥装置，经滚筒干燥装置的干燥后形成母液锌钾盐。

2.根据权利要求1所述的电镀锌废电镀液的处理工艺及其处理用滚筒干燥装置，其特征在于，所述步骤（2）和步骤（5）中加入的高锰酸钾均先用热水溶解，且分两次等量加入。

3.根据权利要求1所述的电镀锌废电镀液的处理工艺及其处理用滚筒干燥装置，其特征在于，所述步骤（3）和步骤（6）中加入的活性炭粉为木质活性炭。

4.一种电镀锌废电镀液处理用滚筒干燥装置，其特征在于，包括：

用于收集电镀母液的母液收集箱；

可转动设置于母液收集箱正上方的双面滚筒，所述双面滚筒两端为敞开结构，所述双面滚筒外壁与内壁均为可对电镀母液进行干燥的作业面，双面滚筒外壁与内壁间设有用于容纳导热油的第一空腔，双面滚筒一端固定有与第一空腔连通的L形进油管，双面滚筒另一端固定有与第一空腔连通的L形出油管；

支撑机构，包括设置在双面滚筒两侧的滚筒安装座，滚筒安装座下端固定安装在母液收集箱顶端，双面滚筒转动安装在滚筒安装座内侧，双面滚筒下方两侧设有用于支撑及驱动双面滚筒转动的托轮，母液收集箱上端两侧均固定有支撑板和支座，托轮安装在相邻的支撑板和支座间；

同轴设置在双面滚筒内侧的内滚筒，内滚筒内设有用于容纳导热油的第二空腔，内滚筒上安装有若干等距分布且与第二空腔连通的干燥盘，内滚筒一端固定有与第二空腔连通的主进油管，内滚筒另一端固定有与第二空腔连通的主出油管，主进油管和主出油管与内滚筒同轴设置，L形进油管与主进油管连通，主进油管通过第一轴承安装在支撑板上，主进油管输入端通过第一旋转接头与导热油进油管连通，L形出油管与主出油管连通，主出油管通过第二轴承安装在支撑板上，主出油管输入端通过第二旋转接头与导热油出油管连通；

设置于双面滚筒内侧的上层母液槽，上层母液槽两端固定在支撑板上；

用于为双面滚筒外壁刷电镀母液的第一上料机构，包括安装在母液收集箱内侧底部的第一辊轴，第一辊轴下端低于母液收集箱的最低液位，母液收集箱顶部开有开口，开口处设有用于为双面滚筒外壁刷电镀母液的第二辊轴，第二辊轴安装在支撑板上，第一辊轴与第二辊轴间张紧安装有涂料布，涂料布与第一辊轴与第二辊轴传动连接；

用于为双面滚筒内壁及为内滚筒和干燥盘刷电镀母液的第二上料机构，包括设置在上层母液槽内的第三辊轴，第三辊轴下端低于上层母液槽的最低液位，第三辊轴穿过双面滚筒，第三辊轴两端安装在支撑板上，第三辊轴上安装有若干等距分布的环形刷，环形刷用于为内滚筒和干燥盘刷电镀母液；两个支撑板间还安装有用于为双面滚筒内壁刷电镀母液的第四辊轴，第三辊轴上且位于各环形刷间隙均安装有与第四辊轴连接的涂布条；

第一刮料输出机构，包括第一螺旋输送机，第一螺旋输送机通过机架安装在母液收集箱外侧，第一螺旋输送机的壳体上设有第一物料进口，第一螺旋输送机的壳体上安装有第一刮板，第一刮板与双面滚筒外壁接触配合，用于将刮下的物料导向第一物料进口；

第二刮料输出机构，包括位于双面滚筒内侧的第二螺旋输送机，第二螺旋输送机固定在支撑板上，第二螺旋输送机的壳体上设有第二物料进口，第二螺旋输送机的壳体上安装有第二刮板和第三刮板，第二刮板与双面滚筒内壁接触配合，用于将刮下的物料导向第二物料进口；第三刮板与内滚筒外壁及干燥盘外壁接触配合，用于将刮下的物料导向第二物料进口。

5.根据权利要求4所述的电镀锌废电镀液处理用滚筒干燥装置，其特征在于，还包括电镀母液循环机构，所述电镀母液循环机构包括循环泵，循环泵输入端连接有母液输入管，母液输入管另一端延伸至母液收集箱底部，循环泵输出端连接有母液输出管，母液输出管另一端与至上层母液槽上部连通，上层母液槽另一端安装有与其连通的母液循环管，母液循环管下端与母液收集箱连通。

6.根据权利要求4所述的电镀锌废电镀液处理用滚筒干燥装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在母液收集箱上的电机支架，电机支架上安装有减速电机，减速电机输出端与其中一个托轮传动连接。

7.根据权利要求6所述的电镀锌废电镀液处理用滚筒干燥装置，其特征在于，所述第一螺旋输送机的输入轴上安装有第一从动皮带轮，第二螺旋输送机的输入轴上安装有第二从动皮带轮，减速电机输出轴上安装有主动皮带轮，主动皮带轮与第一从动皮带轮和第二从动皮带轮间通过传动皮带传动连接。

8.根据权利要求4所述的电镀锌废电镀液处理用滚筒干燥装置，其特征在于，所述第一空腔内固定有若干第一加强柱，第一加强柱一端与双面滚筒内外壁固定连接。

9.根据权利要求4所述的电镀锌废电镀液处理用滚筒干燥装置，其特征在于，所述第二空腔内设有内筒，内筒与内滚筒间固定有若干第二加强柱。

10.根据权利要求4所述的电镀锌废电镀液处理用滚筒干燥装置，其特征在于，所述第三刮板呈梳状结构。

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