CN113106344A - 应用于安全防护结构材料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于安全防护结构材料，该专用钢板的化学成分及质量百分比为：C：≤0.16％、Si：≤0.50％、Mn：≤1.60％、S：≤0.015％、P：≤0.015％、Nb：≤0.10％、V：≤0.10％、Ti：≤0.10％、N：0.0020～0.0040％，Cr：≤1.0％、CE≤0.45％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述防护材料：屈服强度290ˉ450MPa，抗拉强度≥435MPa，断后伸长率≥22％，屈强比≤0.80，耐磨性能是普通钢板Q235A/B/C的2倍以上，‑30℃冲击性能≥41J。通过上述方式，本发明能够采用细晶强化、析出强化和沉淀强化相结合的原则，减少贵重合金元素的加入，利用2300mm机组先进的层流冷却设备，研制出一种新型的安全防护材料。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金领域，特别是涉及一种用于低温、复杂环境下(如山地、森林、沟渠等)防护设备的钢板及其生产方法。
背景技术
近年来，随着国家基础设施建设和土木工程设施的持续增加，安全防护钢结构材料得到普及和持续推广，机器设备在复杂环境下(如山地、森林、沟渠等)行驶或作业时，存在诸如翻滚、坠落物、障碍物侵入等风险。安全防护结构设计是指机器设备在发生安全事故时，具有及时地控制设备变形、吸收能量、承载力强的特性，以达到保护操作者的目的。
原有的安全防护材料采用普碳钢Q235A/B/C等，厚度规格：3.0～20.0mm等。
针对安全防护材料要求高强度、耐磨损、耐低温冲击和易成形的特点，其对应的钢材要求恰恰是高强度、低屈强比这对矛盾，而且，新材料设计时，不能显著地提高制造成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种应用于安全防护结构材料及其生产工艺，能够采用细晶强化、析出强化和沉淀强化相结合的原则，减少贵重合金元素的加入，利用2300mm 机组先进的层流冷却设备，研制出一种新型的安全防护材料。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种应用于安全防护结构材料，该防护材料的化学成分及质量百分比为：C：≤0.16％、Si：≤0.50％、Mn：≤1.60％、 S：≤0.015％、P：≤0.015％、Nb：≤0.10％、V：≤0.10％、Ti：≤0.10％、N：0.0020～0.0040％，Cr：≤1.0％、CE≤0.45％，其中，碳当量计算公式：
其余为Fe和其他不可避免的杂质；
所述防护材料：屈服强度290～450MPa，抗拉强度≥435MPa，断后伸长率≥22％，屈强比≤ 0.80，耐磨性能是普通钢板Q235A/B/C的2倍以上，-30℃冲击性能≥41J。
一种应用于安全防护结构材料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)炼钢：铁水预处理；
(2)转炉冶炼：经铁水预处理后兑入转炉进行冶炼，在转炉出钢过程中配加锰铁、铌铁、钒铁进行合金化，加入铝脱氧，控制出钢氧含量；
(3)炉外精炼：在精炼过程中，配加钛铁合金，钢水到站前进行化学成分分析，合金中不足部分在精炼处理过程中添加，使合金元素含量达到内控标准的要求，精炼结束后，加入硅钙线，当钢中S≤0.0050％，加入硅钙线400m；
(4)加热：严格控制加热温度和保温时间，要求出炉温度1200℃～1240℃，保温时间充分，保温时间≥30分钟；
(5)热轧：轧制分为粗轧和精轧两个阶段，粗轧选择3+3模式控制，连铸坯在粗轧阶段采用大压下量轧制，控制道次压下率在15％以上，中间坯厚度在50mm～55mm范围，同时要求精轧压缩比≥4.0以上，做好精轧模型的负荷分配，并控制精轧最后一道次压下率不低于8％；终轧温度：≤900℃；
(6)冷却及卷取：利用2300mm机组超快速冷却***，采用间歇冷却模式，钢板出F7立即水冷，从第一组开始，上表面开1-3-5.....，对应地，下表面开2-4-6.......，该种冷却模式，即可以保证钢板具有高的强韧性，又可以保证具有良好的耐磨性能和成形性能，细化晶粒，使得屈服强度290～450MPa，抗拉强度≥435MPa，断后伸长率≥22％，屈强比≤0.80，耐磨性能是普通钢Q235A/B/C的2倍以上，-30℃冲击性能≥41J。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(3)中由于钛在钢中比较活泼，容易造成烧损，因此钛铁在精炼过程中加入，该钢种对气体含量要求较为严格，要求精炼处理过程保持微正压。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(4)中控制加热温度和保温时间，出炉温度在1200℃～1240℃，保温时间≥30分钟，要保证Nb、V、Ti和Cr合金充分融入，以及钢材在轧制时有较好的塑性以及良好的板形，满足轧制工艺要求。
本发明的有益效果是：本发明采用细晶强化、析出强化和沉淀强化相结合的原则，减少贵重合金元素的加入，利用2300mm机组先进的层流冷却设备，研制出一种新型的安全防护材料，在碳、锰钢基础上，添加铌、钒、钛和铬等元素，提高耐磨、抗冲击性能，结合2300mm 超快冷却设备，使屈服强度290～450MPa，抗拉强度≥435MPa，断后伸长率≥22％，屈强比≤ 0.80。与原有的普碳钢Q235A/B/C相比，耐磨性能提高2倍以上，解决了传统钢板高耐磨伴随屈强比高、成形困难等问题。
利用新型防护材料具有耐磨性良好、易加工和疲劳寿命高的特点，实现了安全防护材料的升级换代。新型安全防护材料减重达10～20％，代替原用Q235A/B/C，根据连续二年的使用情况测量结果表明，其耐磨性能是普碳钢Q235A/B/C的2倍以上，而且，新型防护材料还具有吸收能量强、控制设备变形、承载力强的特点，达到了保护操作者的目的。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种应用于安全防护结构材料，该防护材料的化学成分及质量百分比为：C：≤0.16％、Si：≤ 0.50％、Mn：≤1.60％、S：≤0.015％、P：≤0.015％、Nb：≤0.10％、V：≤0.10％、T i：≤ 0.10％、N：0.0020～0.0040％，Cr：≤1.0％、CE≤0.45％，其中，碳当量计算公式：
其余为Fe和其他不可避免的杂质；
所述防护材料：屈服强度290～450MPa，抗拉强度≥435MPa，断后伸长率≥22％，屈强比≤ 0.80，耐磨性能是普通钢板Q235A/B/C的2倍以上，-30℃冲击性能≥41J。
一种应用于安全防护结构材料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)炼钢：铁水预处理；
(2)转炉冶炼：经铁水预处理后兑入转炉进行冶炼，在转炉出钢过程中配加锰铁、铌铁、钒铁进行合金化，加入铝脱氧，控制出钢氧含量；
(3)炉外精炼：在精炼过程中，配加钛铁合金，钢水到站前进行化学成分分析，合金中不足部分在精炼处理过程中添加，使合金元素含量达到内控标准的要求，精炼结束后，加入硅钙线，当钢中S≤0.0050％，加入硅钙线400m；
(4)加热：严格控制加热温度和保温时间，要求出炉温度1200℃～1240℃，保温时间充分，保温时间≥30分钟；
(5)热轧：轧制分为粗轧和精轧两个阶段，粗轧选择3+3模式控制，连铸坯在粗轧阶段采用大压下量轧制，控制道次压下率在15％以上，中间坯厚度在50mm～55mm范围，同时要求精轧压缩比≥4.0以上，做好精轧模型的负荷分配，并控制精轧最后一道次压下率不低于8％；终轧温度：≤900℃。
(6)冷却及卷取：利用2300mm机组超快速冷却***，采用间歇冷却模式，钢板出F7立即水冷，从第一组开始，上表面开1-3-5.....，对应地，下表面开2-4-6.......，该种冷却模式，即可以保证钢板具有高的强韧性，又可以保证具有良好的耐磨性能和成形性能，细化晶粒，使得屈服强度290～450MPa，抗拉强度≥435MPa，断后伸长率≥22％，屈强比≤0.80。耐磨性能是普通钢Q235A/B/C的2倍以上，-30℃冲击性能≥41J。
另外，步骤(3)中由于钛在钢中比较活泼，容易造成烧损，因此钛铁在精炼过程中加入，该钢种对气体含量要求较为严格，要求精炼处理过程保持微正压。
另外，步骤(4)中控制加热温度和保温时间，出炉温度在1200℃～1240℃，保温时间≥30分钟，要保证Nb、V、Ti和Cr合金充分融入，以及钢材在轧制时有较好的塑性以及良好的板形，满足轧制工艺要求。
一种应用于安全防护结构材料的生产工艺流程：
铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→2300mm热连轧→控制冷却→卷取→包装→发货。
实施例1的化学成分：
实施例1的轧制工艺：
实施例1的力学性能、冲击性能：
所有规格的冲击功数值均折算成全试样10×10×55mm的数值。
实施例1与Q235B的对比，比较例Q235B的力学性能和冲击力：
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种应用于安全防护结构材料，其特征在于，该防护材料的化学成分及质量百分比为：C：≤0.16％、Si：≤0.50％、Mn：≤1.60％、S：≤0.015％、P：≤0.015％、Nb：≤0.10％、V：≤0.10％、Ti：≤0.10％、N：0.0020～0.0040％，Cr：≤1.0％、CE≤0.45％，其中，碳当量计算公式：
其余为Fe和其他不可避免的杂质；
所述防护材料：屈服强度290～450MPa，抗拉强度≥435MPa，断后伸长率≥22％，屈强比≤0.80，耐磨性能是普通钢板Q235A/B/C的2倍以上，-30℃冲击性能≥41J。
2.根据权利要求1所述的应用于安全防护结构材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)炼钢：铁水预处理；
(2)转炉冶炼：经铁水预处理后兑入转炉进行冶炼，在转炉出钢过程中配加锰铁、铌铁、钒铁进行合金化，加入铝脱氧，控制出钢氧含量；
(3)炉外精炼：在精炼过程中，配加钛铁合金，钢水到站前进行化学成分分析，合金中不足部分在精炼处理过程中添加，使合金元素含量达到内控标准的要求，精炼结束后，加入硅钙线，当钢中S≤0.0050％，加入硅钙线400m；
(4)加热：严格控制加热温度和保温时间，要求出炉温度1200℃～1240℃，保温时间充分，保温时间≥30分钟；
(5)热轧：轧制分为粗轧和精轧两个阶段，粗轧选择3+3模式控制，连铸坯在粗轧阶段采用大压下量轧制，控制道次压下率在15％以上，中间坯厚度在50mm～55mm范围，同时要求精轧压缩比≥4.0以上，做好精轧模型的负荷分配，并控制精轧最后一道次压下率不低于8％；终轧温度：≤900℃；
(6)冷却及卷取：利用2300mm机组超快速冷却***，采用间歇冷却模式，钢板出F7立即水冷，从第一组开始，上表面开1-3-5.....，对应地，下表面开2-4-6.......，该种冷却模式，细化晶粒，使得屈服强度290～450MPa，抗拉强度≥435MPa，断后伸长率≥22％，屈强比≤0.80，耐磨性能是普通钢Q235A/B/C的2倍以上，-30℃冲击性能≥41J。
3.根据权利要求1所述的应用于安全防护结构材料的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中由于钛在钢中比较活泼，容易造成烧损，因此钛铁在精炼过程中加入，该钢种对气体含量要求较为严格，要求精炼处理过程保持微正压。
4.根据权利要求1所述的应用于安全防护结构材料的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中控制加热温度和保温时间，出炉温度在1200℃～1240℃，保温时间≥30分钟，要保证Nb、V、Ti和Cr合金充分融入，以及钢材在轧制时有较好的塑性以及良好的板形，满足轧制工艺要求。
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