CN113105804A - 一种具荧光的多彩色漆 - Google Patents

一种具荧光的多彩色漆 Download PDF

Info

Publication number
CN113105804A
CN113105804A CN202110246500.3A CN202110246500A CN113105804A CN 113105804 A CN113105804 A CN 113105804A CN 202110246500 A CN202110246500 A CN 202110246500A CN 113105804 A CN113105804 A CN 113105804A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
self
luminous
weight
fluorescent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110246500.3A
Other languages
English (en)
Inventor
周伟建
符传杰
宋献军
谢恒慧
何杭
麦炜煜
王维
赵书兵
孔祥国
杨仲仲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Maydos Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Maydos Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Maydos Building Materials Co Ltd filed Critical Guangdong Maydos Building Materials Co Ltd
Priority to CN202110246500.3A priority Critical patent/CN113105804A/zh
Publication of CN113105804A publication Critical patent/CN113105804A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/22—Luminous paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2244—Oxides; Hydroxides of metals of zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供一种具荧光的多彩色漆，所述涂料包括以下重量份原料：丙烯酸乳液100～150份、自发光微珠1～10份、硅藻土10～15份、耐黄变聚氨酯预聚体3～5份、颜料1～2份、荧光粉0.1～0.5份、钛白粉10～30份，防沉剂0.2～0.6份，有机硅5～30份、扩链剂15～2份、水30～50份。本发明相对于现有技术，因含有自发光微珠、荧光粉，颜色丰富，使墙面环境颜色也能随着光线的变化而变化，有炫彩效果，从而达到人们装修的个性化和艺术化的要求，同时粘结强度、抗裂性和柔韧性好，耐磨性强，使用寿命长，生产方法简单，施工方便。

Description

一种具荧光的多彩色漆
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种具荧光的多彩色漆。
背景技术
艺术涂料以其新颖的装饰风格，不同寻常的装饰效果，倍受人们的欢迎和推崇，特别是墙面装饰艺术涂料，市场空间巨大。但特殊场所如歌舞厅、游艺旅游等特别场所，对装饰材料的色彩有更高的需求，如多色彩、荧光等，能给人带来感官、视觉享受的涂料，但现有涂料要么色彩单一，要么荧光比较呆板，反光材料需要光源照射等问题。
发明内容
本发明提供一种具荧光的多彩色漆，以至少解决现有技术艺术涂料色彩单一、呆板的问题。
本发明提供一种具荧光的多彩色漆，所述涂料包括以下重量份原料：丙烯酸乳液100～150份、自发光微珠1～10份、硅藻土10～15份、耐黄变聚氨酯预聚体3～5份、颜料1～2份、荧光粉0.1～0.5份、钛白粉10～30份，防沉剂0.2～0.6份，有机硅5～30份、扩链剂15～2份、水30～50份；
所述丙烯酸乳液制备方法如下：
步骤1：取甲基丙烯酸酯100～200重量份、多乙烯基化合物300～320重量份、引发剂0.5～1重量份在0～10℃搅拌混合，并升温至20～30℃下进行聚合反应30～60min；
步骤2：在搅拌条件下，向步骤1所得混合物中加入硅烷保护的具羟基丙烯酸酯单体100～150重量份、有机硅聚合物50～60重量份，并在20～30℃下进行聚合反应30～60min，获得丙烯酸树脂产物；
步骤3：在步骤2所得丙烯酸树脂中加入乳化剂、水，乳化，获得丙烯酸乳液。
所述自发光微珠包括：二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆、自发光材料，所述二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆、自发光材料重量比为10:8:7:4。
进一步地，所述自发光材料为铝酸盐长余辉材料，所述铝酸盐长余辉材料为SrAl2O 4:Eu,Dy。
进一步地，所述有机硅为三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种混合物。
进一步地，所述耐黄变聚氨酯预聚体包括以下重量份原料：聚醚多元醇30～70份、脂肪族异氰酸酯10～30份、蓖麻油多元醇10～20份、液体共聚聚酯多元醇5～10份预聚而成。
进一步地，所述耐黄变聚氨酯预聚体催化剂为有机锡，所述有机锡加入量为0.1～0.15份。
进一步地，所述涂料制备方法包括以下步骤：
步骤1，将水、硅藻土、颜料、自发光微珠，搅拌均匀；
步骤2，将耐黄变聚氨酯预聚体加入扩链剂中搅拌均匀；
步骤3，在步骤1体系中加入步骤2所得混合物、其余配料，40℃的温度下，搅拌均匀；
步骤4，将步骤3体系物料输入研磨机，40℃温度下研磨，研磨至15微米以下，获得本发明涂料。
进一步地，所述自发光微珠的制备方法包括如下步骤：
步骤1，将二氧化锆、二氧化钛、二氧化硅和自发光材料分别破碎、筛分，按比例混合；
步骤2，将步骤1的混合料搅拌、加热至熔化，过筛，即获得所述自发光微珠。
进一步地，所述涂料施工时，自发光微珠可面撒于所述涂料表面。
本发明相对于现有技术，因含有自发光微珠、荧光粉，颜色丰富，使墙面环境颜色也能随着光线的变化而变化，有炫彩效果，从而达到人们装修的个性化和艺术化的要求，同时粘结强度、抗裂性和柔韧性好，耐磨性强，使用寿命长，生产方法简单，施工方便。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
本发明实施例1～3的组份具体如下表所示(单位：kg)。
实施例1 实施例2 实施例3 对照例
丙烯酸乳液 100 130 150 130
自发光微珠 1 5 10 1
硅藻土 10 15 13 10
耐黄变聚氨酯预聚体 3 4 5 20
颜料 2 1.5 1 1
荧光粉 0.1 0.3 0.5
钛白粉 30 40 50 40
防沉剂 0.2 0.4 0.6 0.4
有机硅 5 4 3 5
扩链剂 0.5 0.8 1 0.5
水 30 40 50 40
本发明实施例1～3所用丙烯酸乳液的制备方法如下：
步骤1：取甲基丙烯酸酯150重量份、多乙烯基化合物300重量份、引发剂1重量份在0～5℃条件下搅拌混合，并升温至30℃下进行聚合反应50min；
步骤2：在搅拌条件下，向步骤1所得混合物中加入硅烷保护的具羟基丙烯酸酯单体150重量份、有机硅聚合物50重量份，并在30℃下进行聚合反应50min，获得本发明实施例1～3丙烯酸树脂；
步骤3：在步骤2所得丙烯酸树脂中加入乳化剂、水，乳化，获得丙烯酸乳液。
其中，多乙烯基化合物为乙烯醚、二乙烯苯按照摩尔比2：1混合，硅烷保护的具羟基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸2～(三甲基硅氧基)乙酯、有机硅聚合物为硅油。
实施例1、对照例中有机硅为三乙氧基硅烷；实施例中有机硅为乙烯基三乙氧基硅烷；实施例3中有机硅为3-巯丙基三乙氧基硅烷。
实施例1-3及对照例中的自发光微珠由二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆、自发光材料按10:8:7:4比例配制。
其中，自发光材料为铝酸盐长余辉材料，所述铝酸盐长余辉材料为SrAl 2O 4:Eu,Dy。所述自发光微珠的制备方法包括如下步骤：
步骤1，将二氧化锆、二氧化钛、二氧化硅和自发光材料分别破碎、筛分，按比例混合；
步骤2，将步骤1的混合料搅拌、加热至熔化，过筛，即获得所述自发光微珠。
实施例1-3及对照例中所述耐黄变聚氨酯预聚体包括以下重量份原料：聚醚多元醇70份、脂肪族异氰酸酯30份、蓖麻油多元醇10份、液体共聚聚酯多元醇5份预聚而成。
其中耐黄变聚氨酯预聚体催化剂为有机锡，所述有机锡加入量为0.15份。
实施例1-3及对照例，具荧光的多彩色漆的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将水、硅藻土、颜料、自发光微珠，搅拌均匀；
步骤2，将耐黄变聚氨酯预聚体加入扩链剂中搅拌均匀；
步骤3，在步骤1体系中加入步骤2所得混合物、其余配料，40℃的温度下，搅拌均匀；
步骤4，将步骤3体系物料输入研磨机，40℃温度下研磨，研磨至15微米以下，获得本发明涂料。
性能检测试验
分别对实施例1-3、对照例进行物理性能测试，具体测试制备涂料的附着力、硬度、高低温冲击性能。
检测方法如下：
高低温冲击：取本发明实施例1-3及对照例的涂料在20*20cm的混凝土板表面喷涂3次，将涂层固化的混凝土板放置于120℃的烘箱中加热24小时，室温降温，并放置于-20℃的环境中冷冻24小时，并重复三次；
性能测试结果如下表所示：
Figure BDA0002964278420000041
本发明实施例1-3的丙烯酸树脂采用硅烷保护的具羟基丙烯酸酯单体，形成利用硅烷对丙烯酸酯单体羟基保护，避免羟基参与聚合反应，从而提高丙烯酸树脂中的羟基含量，增加丙烯酸树脂粘性，同时本发明实施例1-3所采用的三甲基硅保护基在无机盐的作用下会自然分解，使羟基裸露，对涂料中自发光微珠及荧光粉进行有效粘接，从而提高对自发光微珠及荧光粉的固定效果，相比对照例，具有更好的耐高温冲击性能。
本发明实施例涂膜粘附性好，不容易开裂脱落，自发光微珠能发射光线、配合荧光粉，配合灯光发出炫彩效果，无灯光时也可发出微光。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具荧光的多彩色漆，其特征在于，所述涂料包括以下重量份原料：丙烯酸乳液100～150份、自发光微珠1～10份、硅藻土10～15份、耐黄变聚氨酯预聚体3～5份、颜料1～2份、荧光粉0.1～0.5份、钛白粉10～30份，防沉剂0.2～0.6份，有机硅5～30份、扩链剂15～2份、水30～50份；
所述丙烯酸乳液制备方法如下：
步骤1：取甲基丙烯酸酯100～200重量份、多乙烯基化合物300～320重量份、引发剂0.5～1重量份在0～10℃搅拌混合，并升温至20～30℃下进行聚合反应30～60min；
步骤2：在搅拌条件下，向步骤1所得混合物中加入硅烷保护的具羟基丙烯酸酯单体100～150重量份、有机硅聚合物50～60重量份，并在20～30℃下进行聚合反应30～60min，获得丙烯酸树脂产物；
步骤3：在步骤2所得丙烯酸树脂中加入乳化剂、水，乳化，获得丙烯酸乳液。
所述自发光微珠包括：二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆、自发光材料，所述二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆、自发光材料重量比为10:8:7:4。
2.根据权利要求1所述的一种具荧光的多彩色漆，其特征在于，所述自发光材料为铝酸盐长余辉材料，所述铝酸盐长余辉材料为SrAl 2O 4:Eu,Dy。
3.根据权利要求1所述的一种具荧光的多彩色漆，其特征在于，所述有机硅为三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种具荧光的多彩色漆，其特征在于，所述耐黄变聚氨酯预聚体包括以下重量份原料：聚醚多元醇30～70份、脂肪族异氰酸酯10～30份、蓖麻油多元醇10～20份、液体共聚聚酯多元醇5～10份预聚而成。
5.根据权利要求4所述的一种具荧光的多彩色漆，其特征在于，所述耐黄变聚氨酯预聚体催化剂为有机锡，所述有机锡加入量为0.1～0.15份。
6.根据权利要求1所述的一种具荧光的多彩色漆，其特征在于，所述涂料制备方法包括以下步骤：
步骤1，将水、硅藻土、颜料、自发光微珠，搅拌均匀；
步骤2，将耐黄变聚氨酯预聚体加入扩链剂中搅拌均匀；
步骤3，在步骤1体系中加入步骤2所得混合物、其余配料，40℃的温度下，搅拌均匀；
步骤4，将步骤3体系物料输入研磨机，40℃温度下研磨，研磨至15微米以下，获得本发明涂料。
7.根据权利要求1所述的一种具荧光的多彩色漆，其特征在于，所述自发光微珠的制备方法包括如下步骤：
步骤1，将二氧化锆、二氧化钛、二氧化硅和自发光材料分别破碎、筛分，按比例混合；
步骤2，将步骤1的混合料搅拌、加热至熔化，过筛，即获得所述自发光微珠。
CN202110246500.3A 2021-03-05 2021-03-05 一种具荧光的多彩色漆 Pending CN113105804A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110246500.3A CN113105804A (zh) 2021-03-05 2021-03-05 一种具荧光的多彩色漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110246500.3A CN113105804A (zh) 2021-03-05 2021-03-05 一种具荧光的多彩色漆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113105804A true CN113105804A (zh) 2021-07-13

Family

ID=76710581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110246500.3A Pending CN113105804A (zh) 2021-03-05 2021-03-05 一种具荧光的多彩色漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113105804A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1472270A (zh) * 2002-08-02 2004-02-04 上海佳加室内装潢工程有限公司 一种纳米内墙阻尼乳胶漆
CN102924683A (zh) * 2012-11-22 2013-02-13 山西省应用化学研究所 耐黄变皮革涂饰用水性聚氨酯分散体及其制备方法
CN103396526A (zh) * 2013-07-03 2013-11-20 浙江枧洋化工有限公司 可固化的透明耐黄变聚氨酯预聚体的生产方法
US20150044452A1 (en) * 2012-02-28 2015-02-12 Basf Coatings Gmbh Pigmented Coating Material And Process For Producing A Multi-Coat Paint System Using The Pigmented Coating Material
CN105860738A (zh) * 2016-06-13 2016-08-17 张悦 一种自发光道路标志标线涂料及其应用
CN108949001A (zh) * 2018-07-27 2018-12-07 刘新堂 一种环保标线涂料及其生产方法
CN111253820A (zh) * 2020-04-17 2020-06-09 贾超 一种自发光耐磨耗道路标线涂料及其制备和施工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1472270A (zh) * 2002-08-02 2004-02-04 上海佳加室内装潢工程有限公司 一种纳米内墙阻尼乳胶漆
US20150044452A1 (en) * 2012-02-28 2015-02-12 Basf Coatings Gmbh Pigmented Coating Material And Process For Producing A Multi-Coat Paint System Using The Pigmented Coating Material
CN102924683A (zh) * 2012-11-22 2013-02-13 山西省应用化学研究所 耐黄变皮革涂饰用水性聚氨酯分散体及其制备方法
CN103396526A (zh) * 2013-07-03 2013-11-20 浙江枧洋化工有限公司 可固化的透明耐黄变聚氨酯预聚体的生产方法
CN105860738A (zh) * 2016-06-13 2016-08-17 张悦 一种自发光道路标志标线涂料及其应用
CN108949001A (zh) * 2018-07-27 2018-12-07 刘新堂 一种环保标线涂料及其生产方法
CN111253820A (zh) * 2020-04-17 2020-06-09 贾超 一种自发光耐磨耗道路标线涂料及其制备和施工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
关广武等: "嵌段聚合物在涂层材料中的应用进展", 《现代涂料与涂装》 *
王霞等: "《现代建筑涂料——树脂合成与配方设计》", 30 September 2005, 上海交通大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108221398B (zh) 一种耐磨性好的硅橡胶皮革及其涂布工艺
CN102391767B (zh) 一种高固含量内外交联型水包水多彩花岗岩涂料及其制备方法
CN103450767A (zh) 超耐候抗污真石漆
CN108178957B (zh) 免烧仿釉涂料及其制备方法和应用
CN104559727A (zh) 一种双组分聚氨酯白色亮光玻璃面漆及其制备方法
CN107033296A (zh) 超耐候聚硅氧烷改性丙烯酸树脂及面漆制备方法
CN106118230B (zh) 一种应用于超白钢化玻璃上的油墨及其制备方法
CN109535878A (zh) 一种含砂多彩仿石涂料及其制备方法
JP3778510B2 (ja) 模様面の形成方法
CN115286986B (zh) 一种木器用的肤感哑光清面漆及制备方法和应用
CN113462213A (zh) 一种零VOCs高硬度水性聚氨酯地坪面漆及其制备方法
CN104479515A (zh) 一种铝塑复合板用环保聚酯涂料及其制备方法
CN109370400B (zh) 一种水性双组分硅改性聚氨酯树脂及其制备方法
CN110436831A (zh) 一种真石漆及其制备方法
KR100678760B1 (ko) 다색 도료 조성물 및 도막 면의 형성 방법
CN102875785A (zh) 一种聚酰胺改性聚酯树脂及其制备方法和含有该聚酯树脂的汽车中涂漆
CN113105804A (zh) 一种具荧光的多彩色漆
CN108129974A (zh) 一种机车车辆用聚硅氧烷面漆及其制备方法
CN107573824A (zh) 一种双重固化木器亮光清面漆及其制备方法
CN108912902A (zh) 一种实色底漆及其制备方法
CN113105794A (zh) 一种多孔艺术涂料
CN110684418A (zh) 防潮型水性夜光涂料
CN1931935A (zh) 全水性多彩内、外墙弹性涂料及其制备方法
CN114854288A (zh) 金属家居用品喷涂双组份手感弹性涂料及其制备方法
CN115011151A (zh) 一种水性多彩仿石漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210713

RJ01 Rejection of invention patent application after publication