CN113105290A - 一种有机硅水稻专用复混肥 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机硅水稻专用复混肥，属于肥料领域，一种有机硅水稻专用复混肥，包括以下原料：尿素，磷酸二铵，硫酸钾，氯化钾，抗性剂，硫酸锌，硼砂，硫酸镁，固氮剂，过磷酸钙，草木灰，木薯渣发酵制成生物有机肥，肥料增效剂，原料配方比例为：300‑350份尿素，100‑110份磷酸二铵，100‑150份硫酸钾，50‑100份氯化钾，50‑100份抗性剂，10‑20份硫酸锌，10‑20份硼砂，30‑40份硫酸镁，20‑30份固氮剂，100‑120份过磷酸钙，30‑50份草木灰，1000‑1100份木薯渣发酵制成生物有机肥，2份肥料增效剂，通过增加复混肥的抗倒伏、抗逆性和抗病虫害性能，提升肥料利用率，降低土壤中重金属的污染，生产复混肥过程中充分均匀搅拌原料，增加复混肥的肥效，提升肥料利用率，增产增收。

Description

一种有机硅水稻专用复混肥
技术领域
本发明涉及肥料领域，更具体地说，涉及一种有机硅水稻专用复混肥。
背景技术
复混肥是复混肥料的简称。就是含有多种植物所需矿物质元素或其他养分的肥料。一般含有大量元素有：氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法和(或)掺混方法制成的肥料。这里所说的至少有两种养分是构成复混肥料的基础，否则，就属于单一肥料或单质肥料，如尿素、硫酸铵、过磷酸钙等。其中两种以上的单质肥料是由化学方法合成的，或由物理的掺混方法，以及在生产过程中既有化学反应，又有物理掺混而制成的产品，通称为复混肥料。
现有的复混肥料在使用过程中，虽然添加了众多的矿物元素和养料，但仍然面临许多农业问题，如倒伏，逆性，病虫害，肥料利用率低下，土壤中的重金属对水稻作物的污染等，同时在生产复混肥料过程中，因原料众多，需要多次添加，从而带来混合不均的情况发生，影响复混肥料的肥效。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种有机硅水稻专用复混肥，本方案通过在复混肥生产过程中增添抗性剂、固氮剂与肥料增效剂增加复混肥的抗倒伏、抗逆性和抗病虫害的抗性，提升肥料利用率，降低土壤中重金属的污染，同时在生产加工过程中充分混合搅拌复混肥的原料，进一步增加复混肥的肥效，提升肥料利用率，从而增产增收。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种有机硅水稻专用复混肥，包括以下原料：尿素，磷酸二铵，硫酸钾，氯化钾，抗性剂，硫酸锌，硼砂，硫酸镁，固氮剂，过磷酸钙，草木灰，木薯渣发酵制成生物有机肥，肥料增效剂。
进一步的，所述原料配方比例为：300-350份尿素，100-110份磷酸二铵，100-150份硫酸钾，50-100份氯化钾，50-100份抗性剂，10-20份硫酸锌，10-20份硼砂，30-40份硫酸镁，20-30份固氮剂，100-120份过磷酸钙，30-50份草木灰，1000-1100份木薯渣发酵制成生物有机肥，2份肥料增效剂。
进一步的，所述抗性剂为可溶性二氧化硅，硅元素能增强茎杆的机械强度增加抗倒伏性能，高浓度的硅酸对真菌孢子的萌发和菌丝生长均具有明显的抑制作用增加抗病虫害效果，硅肥中所含的硅酸根离子可与镉、汞、铅等重金属发生化学反应，减轻土壤中的重金属对农水稻作物的污染。
进一步的，所述固氮剂为矿化黄腐酸钾，所述肥料增效剂为DA—7，矿化黄腐酸钾增强酶的活性，促进微生物作用分解，增强水稻的抗旱、抗寒、抗干热风性能，矿化黄腐酸钾和AD—7且有明显解磷，解钾，固氮作用，从而提高肥料利用率。
一种有机硅水稻专用复混肥的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将尿素，磷酸二铵，硫酸钾，氯化钾，可溶性二氧化硅，硫酸锌，硼砂，硫酸镁，矿化黄腐酸钾，过磷酸钙，草木灰，木薯渣发酵制成生物有机肥，DA—7进行粉碎得到基础原料；
S2：将S1得到的基础原料进行称重计量，按照比例混合后通过搅拌机构进行混合搅拌，从而得到混合物料；
S3：将S2得到的混合物料送入造粒机中进行压制造粒，得到初步颗粒，通过烘干机对初步颗粒烘干，得到干燥颗粒；
S4：将S3中制成的干燥颗粒放入筛选机中进行筛选，筛选机的筛网目数为3目，筛选后的化肥粒进行存储待用。
进一步的，所述搅拌机构包括底座，所述底座上端固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐上端固定连接有上保护壳，所述搅拌罐下端连通有出料阀管，所述搅拌罐外端设有主进料口，所述搅拌罐上端固定连接有位于上保护壳内的搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有连杆,所述连杆外端固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，所述搅拌罐外端固定连接有辅助进料口，所述辅助进料口的下端固定连接有输送板，所述辅助进料口和输送板内均开设有相互连通的输料管，所述辅助进料口内设有与输料管相对应的送料泵，所述搅拌罐外端固定连接有多个均匀分布的与输料管相连通的侧环，所述侧环内端设有多个出料头，通过出料头均匀的输送原料于多个搅拌杆之间，并通过搅拌杆进行搅拌，使得原料更加充分均匀的混合，从而提升生产的复混肥颗粒的肥效。
进一步的，所述主进料口与搅拌罐之间固定连接有扭力转轴，所述主进料口上端转动连接有盖板，所述主进料口的右端固定连接有防滑握把，通过握把转动调节抬升主进料口，使得主进料口内残留的原料能够进入搅拌罐内，从而提升原料利用率，提升复混肥原料比例的精确度。
进一步的，所述出料头与搅拌杆间隔分布，且最上侧出料头位于最上侧搅拌杆上端，所述搅拌杆上开设有通孔，通过间隔分布的出料头和搅拌杆，使得原料搅拌接触更加均匀充分，从而增加复混肥的肥效，通过通孔便于搅拌杆上下侧的原料相互接触，进一步提升搅拌均匀度。
进一步的，所述底座内开设有内腔，所述内腔内壁固定连接有多个均匀分布的压缩弹簧，通过压缩弹簧对搅拌罐的工作运转进行缓冲，从而增加搅拌罐的搅拌平稳度，提升搅拌效果。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过在复混肥生产过程中增添抗性剂、固氮剂与肥料增效剂增加复混肥的抗倒伏、抗逆性和抗病虫害的抗性，提升肥料利用率，降低土壤中重金属的污染，同时在生产加工过程中充分混合搅拌复混肥的原料，进一步增加复混肥的肥效，提升肥料利用率，从而增产增收。
(2)通过出料头均匀的输送原料于多个搅拌杆之间，并通过搅拌杆进行搅拌，使得原料更加充分均匀的混合，从而提升生产的复混肥颗粒的肥效，通过握把转动调节抬升主进料口，使得主进料口内残留的原料能够进入搅拌罐内，从而提升原料利用率，提升复混肥原料比例的精确度。
(3)通过间隔分布的出料头和搅拌杆，使得原料搅拌接触更加均匀充分，从而增加复混肥的肥效，通过通孔便于搅拌杆上下侧的原料相互接触，进一步提升搅拌均匀度，通过压缩弹簧对搅拌罐的工作运转进行缓冲，从而增加搅拌罐的搅拌平稳度，提升搅拌效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明的搅拌机构结构示意图；
图3为本发明的搅拌罐内部结构示意图；
图4为图3中A处的结构示意图；
图5为图3中B处的结构示意图。
图中标号说明：
1底座、2搅拌罐、3上保护壳、4主进料口、5出料阀管、6辅助进料口、7输送板、8侧环、9搅拌电机、10送料泵、11输料管、12出料头、13搅拌杆、14通孔、15盖板、16扭力转轴、17内腔、18压缩弹簧、19连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种有机硅水稻专用复混肥，包括以下原料：尿素，磷酸二铵，硫酸钾，氯化钾，抗性剂，硫酸锌，硼砂，硫酸镁，固氮剂，过磷酸钙，草木灰，木薯渣发酵制成生物有机肥，肥料增效剂，原料配方比例为：300-350份尿素，100-110份磷酸二铵，100-150份硫酸钾，50-100份氯化钾，50-100份抗性剂，10-20份硫酸锌，10-20份硼砂，30-40份硫酸镁，20-30份固氮剂，100-120份过磷酸钙，30-50份草木灰，1000-1100份木薯渣发酵制成生物有机肥，2份肥料增效剂。
抗性剂为可溶性二氧化硅，硅元素能增强茎杆的机械强度增加抗倒伏性能，高浓度的硅酸对真菌孢子的萌发和菌丝生长均具有明显的抑制作用增加抗病虫害效果，同时水稻作物吸收二氧化硅后，可在植物体内形成硅化细胞，使茎叶表层细胞壁加厚，角质层增加，形成一个坚固的保护层，使昆虫不易咬动，病菌难以入侵，且硅化细胞能有效调节水稻叶片气孔的开闭，硅肥中所含的硅酸根离子可与镉、汞、铅等重金属发生化学反应，减轻土壤中的重金属对农水稻作物的污染，固氮剂为矿化黄腐酸钾，肥料增效剂为DA—7，矿化黄腐酸钾增强酶的活性，促进微生物作用分解，增强水稻的抗旱、抗寒、抗干热风性能，矿化黄腐酸钾和AD—7且有明显解磷，解钾，固氮作用，从而提高肥料利用率。
一种有机硅水稻专用复混肥的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将尿素，磷酸二铵，硫酸钾，氯化钾，可溶性二氧化硅，硫酸锌，硼砂，硫酸镁，矿化黄腐酸钾，过磷酸钙，草木灰，木薯渣发酵制成生物有机肥，DA—7进行粉碎得到基础原料；
S2：将S1得到的基础原料进行称重计量，按照比例混合后通过搅拌机构进行混合搅拌，从而得到混合物料；
S3：将S2得到的混合物料送入造粒机中进行压制造粒，得到初步颗粒，通过烘干机对初步颗粒烘干，得到干燥颗粒；
S4：将S3中制成的干燥颗粒放入筛选机中进行筛选，筛选机的筛网目数为3目，筛选后的化肥粒进行存储待用。
请参阅图2-3，搅拌机构包括底座1，底座1上端固定连接有搅拌罐2，搅拌罐2上端固定连接有上保护壳3，通过上保护壳3有效保护搅拌电机9，减少外界因素对工作状态的搅拌电机9的损害，搅拌罐2下端连通有出料阀管5，搅拌罐2外端设有主进料口4，搅拌罐2上端固定连接有位于上保护壳3内的搅拌电机9，本实施例中搅拌电机9型号为63MA2，相关领域技术人员可根据实际情况自行选择合适型号，搅拌电机9输出端固定连接有连杆19,连杆19外端固定连接有多个均匀分布的搅拌杆13，搅拌罐2外端固定连接有辅助进料口6，辅助进料口6的下端固定连接有输送板7，辅助进料口6和输送板7内均开设有相互连通的输料管11，辅助进料口6内设有与输料管11相对应的送料泵10，通过送料泵10能够使得通过输料管11添加的辅助原料顺利通过出料头12排出，搅拌罐2外端固定连接有多个均匀分布的与输料管11相连通的侧环8，侧环8内端设有多个出料头12，通过出料头12均匀的输送原料于多个搅拌杆13之间，并通过搅拌杆13进行搅拌，使得原料更加充分均匀的混合，从而提升生产的复混肥颗粒的肥效。
请参阅图4-5，主进料口4与搅拌罐2之间固定连接有扭力转轴16，主进料口4上端转动连接有盖板15，主进料口4的右端固定连接有防滑握把，通过握把转动调节抬升主进料口4，使得主进料口4内残留的原料能够进入搅拌罐2内，从而提升原料利用率，提升复混肥原料比例的精确度，出料头12与搅拌杆13间隔分布，且最上侧出料头12位于最上侧搅拌杆13上端，搅拌杆13上开设有通孔14，通过间隔分布的出料头12和搅拌杆13，使得原料搅拌接触更加均匀充分，从而增加复混肥的肥效，通过通孔14便于搅拌杆13上下侧的原料相互接触，进一步提升搅拌均匀度，底座1内开设有内腔17，内腔17内壁固定连接有多个均匀分布的压缩弹簧18，通过压缩弹簧18对搅拌罐2的工作运转进行缓冲，从而增加搅拌罐2的搅拌平稳度，提升搅拌效果。
本方案通过在复混肥生产过程中增添可溶性二氧化硅，水稻作物吸收二氧化硅后，可在植物体内形成硅化细胞，使茎叶表层细胞壁加厚，角质层增加，形成一个坚固的保护层，使昆虫不易咬动，病菌难以入侵，同时硅肥能让水稻产生一种令昆虫讨厌的气味，使害虫远离水稻作物，抗病虫能力明显增强，同时硅化细胞能有效调节水稻叶片气孔的开闭，且硅肥中所含的硅酸根离子可与镉、汞、铅等重金属发生化学反应，形成新的不易被水稻吸收的硅酸化合物而沉淀下来，并能氧化镉、锰等重金属，降低它们的溶解度，从而抑制水稻作物对重金属的吸收，使水稻作物生产更符合国家规定安全标准；添加矿化黄腐酸钾与DA—7，矿化黄腐酸钾增强酶的活性，促进微生物作用分解，使其释放大量热量，从而提高地温，增强水稻的抗旱、抗寒、抗干热风性能更强，同时矿化黄腐酸钾和AD—7有明显解磷，解钾，固氮作用，有效减少养份挥发流失，并能促生大量次生根，使主根粗壮，须根兴旺，大大增强水稻作物吸肥、吸水能力，同时有机质增加也能促进根系对无机养份的吸收，能提高肥料利用率；同时在生产复混肥过程中，通过主进料口4添加剂量较大的主要原料木薯渣发酵制成生物有机肥，通过辅助进料口6输送添加剩余的原料，并通过出料头12均匀的散步于搅拌罐2内的木薯渣发酵制成生物有机肥之间，通过搅拌杆13进行均匀搅拌，从而充分混合搅拌复混肥的原料，进一步增加生产加工出的复混肥肥效，提升肥料利用率，从而增产增收。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种有机硅水稻专用复混肥，其特征在于：包括以下原料：尿素，磷酸二铵，硫酸钾，氯化钾，抗性剂，硫酸锌，硼砂，硫酸镁，固氮剂，过磷酸钙，草木灰，木薯渣发酵制成生物有机肥，肥料增效剂。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅水稻专用复混肥，其特征在于：所述原料配方比例为：300-350份尿素，100-110份磷酸二铵，100-150份硫酸钾，50-100份氯化钾，50-100份抗性剂，10-20份硫酸锌，10-20份硼砂，30-40份硫酸镁，20-30份固氮剂，100-120份过磷酸钙，30-50份草木灰，1000-1100份木薯渣发酵制成生物有机肥，2份肥料增效剂。
3.根据权利要求2所述的一种有机硅水稻专用复混肥，其特征在于：所述抗性剂为可溶性二氧化硅。
4.根据权利要求2所述的一种有机硅水稻专用复混肥，其特征在于：所述固氮剂为矿化黄腐酸钾，所述肥料增效剂为DA—7。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种有机硅水稻专用复混肥的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将尿素，磷酸二铵，硫酸钾，氯化钾，可溶性二氧化硅，硫酸锌，硼砂，硫酸镁，矿化黄腐酸钾，过磷酸钙，草木灰，木薯渣发酵制成生物有机肥，DA—7进行粉碎得到基础原料；
S2：将S1得到的基础原料进行称重计量，按照比例混合后通过搅拌机构进行混合搅拌，从而得到混合物料；
S3：将S2得到的混合物料送入造粒机中进行压制造粒，得到初步颗粒，通过烘干机对初步颗粒烘干，得到干燥颗粒；
S4：将S3中制成的干燥颗粒放入筛选机中进行筛选，筛选机的筛网目数为3目，筛选后的化肥粒进行存储待用。
6.根据权利要求5所述的一种有机硅水稻专用复混肥，其特征在于：所述搅拌机构包括底座(1)，所述底座(1)上端固定连接有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)上端固定连接有上保护壳(3)，所述搅拌罐(2)下端连通有出料阀管(5)，所述搅拌罐(2)外端设有主进料口(4)，所述搅拌罐(2)上端固定连接有位于上保护壳(3)内的搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)输出端固定连接有连杆(19),所述连杆(19)外端固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(13)，所述搅拌罐(2)外端固定连接有辅助进料口(6)，所述辅助进料口(6)的下端固定连接有输送板(7)，所述辅助进料口(6)和输送板(7)内均开设有相互连通的输料管(11)，所述辅助进料口(6)内设有与输料管(11)相对应的送料泵(10)，所述搅拌罐(2)外端固定连接有多个均匀分布的与输料管(11)相连通的侧环(8)，所述侧环(8)内端设有多个出料头(12)。
7.根据权利要求6所述的一种有机硅水稻专用复混肥，其特征在于：所述主进料口(4)与搅拌罐(2)之间固定连接有扭力转轴(16)，所述主进料口(4)上端转动连接有盖板(15)，所述主进料口(4)的右端固定连接有防滑握把。
8.根据权利要求6所述的一种有机硅水稻专用复混肥，其特征在于：所述出料头(12)与搅拌杆(13)间隔分布，且最上侧出料头(12)位于最上侧搅拌杆(13)上端，所述搅拌杆(13)上开设有通孔(14)。
9.根据权利要求6所述的一种有机硅水稻专用复混肥，其特征在于：所述底座(1)内开设有内腔(17)，所述内腔(17)内壁固定连接有多个均匀分布的压缩弹簧(18)。
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