CN113105179A - 一种抗裂防水混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土技术领域，具体公开了一种抗裂防水混凝土及其制备方法。一种抗裂防水混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水泥：250‑300份；粉煤灰：120‑150份；矿粉：40‑45份；砂子：700‑750份；细石：800‑900份；水：150‑200份；减水剂：2‑5份；纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维40‑50份；弹性颗粒：10‑15份。通过采用上述配方制得的抗裂防水混凝土具有高抗裂性和防水的优点。

Description

一种抗裂防水混凝土及其制备方法

技术领域

本申请涉及混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种抗裂防水混凝土及其制备方法。

背景技术

在当今的基础建设中，水泥混凝土是当今世界上最重要的建筑材料之一。且随着这一材料的推广使用，近几十年来，无论是在材料性能上，还是在施工工艺上，都有了很大的飞跃。混凝土在过去常常被人们看成是一种很简陋的工作，甚至认为一份水泥三份砂子七份石子加些水拌一拌便是混凝土，没有什么技术可谈。然而，由于现代技术对混凝土性能要求的提高，混凝土组分增加所带来的复杂性，以及施工技术的现代化，使得它逐步发展成为一门***的科学技术。

相关技术中的混凝土包括骨料和水泥浆，在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工，水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。在适用于大体积混凝土时，浇筑早期时，混凝土中的水泥及掺合料水化产生并释放大量的热量，属于受热膨胀状态。待水泥及掺合料水化基本完成后，混凝土开始降温收缩，但结构收到约束从而产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时产生温度裂缝，严重影响工程结构的耐久性、适用性、甚至安全性。

发明内容

为了提高混凝土的抗裂强度，本申请提供一种抗裂防水混凝土及其制备方法。

本申请提供的一种抗裂防水混凝土及其制备方法采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种抗裂防水混凝土，采用如下的技术方案：

一种抗裂防水混凝土，包括如下重量份数的组分：

水泥：250-300份

粉煤灰：120-150份

矿粉：40-45份

砂子：700-750份

细石：800-900份

水：150-200份

减水剂：2-5份

纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维40-50份

弹性颗粒：10-15份；

所述纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维由如下制备步骤获得：

a、将玻璃纤维浸泡在表面处理剂中1-5s完成表面处理后，所述表面处理剂为质量百分数10-12％的硅烷偶联剂的水溶液，再将经过表面处理的玻璃纤维浸泡在熔融聚氨酯中2～10s，冷却制得前体复合纤维；

b、将聚乙烯、马来酸酐、引发剂按重量比1：(0.02-0.05)：(0.02-0.05)投入双螺杆挤出机中，熔融挤出，冷却切粒得到接枝聚乙烯颗粒；

c、将前体复合纤维、接枝聚乙烯颗粒、浸润组分、纳米氮化硅按重量比1：(0.5-1.0)：(0.1-0.2)：(0.05-0.10)投入到球磨机中进行球磨，球磨后加入到双螺杆挤出机中，挤出、切粒得到纳米氮化硅改性母料；

d、将纳米氮化硅改性母料投入到双螺杆挤出机中熔融处理，挤出喷丝，熔体丝条经冷却、上油、牵伸、定型、卷绕后，制得纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维。

通过采用上述技术方案，由于配方中加入的纳米氮化硅改性聚氨酯纤维，具有致密的网状结构，分散均匀后，可紧紧粘附在骨料外表面并与水泥结合，继而增强了混凝土的极限拉伸值或抗拉极限强度。

通过纳米氮化硅改性制得的复合纤维，其纤维长度适宜，表面较为粗糙，与水泥的相容性较高的同时，水泥易于附着在复合纤维表面，继而增加了所制备混凝土的力学性能和抗裂强度。

纳米氮化硅改性制得的复合纤维经分步法制得，先分步制得前体复合纤维和接枝聚乙烯颗粒，再进一步球磨混合得到的纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维，其网状结构紧密，配合浸润组分使用时，其改性效果较好，与水泥和骨料混合后，可显著提升混凝土的极限拉伸值或抗拉极限强度。

弹性颗粒的添加，可在混凝土干缩受到变形拉应力时，赋予混凝土整体一定的微变形能力，继而提高了混凝土的抗拉伸极限值，因此，采用该配比制得的混凝土其抵抗干缩变形的效果较好，混凝土制备成型之后不易出现裂缝。

优选的，b中所述引发剂为质量百分数为0.8-1.0％的过氧化苯甲酰。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，采用该浓度的过氧化苯甲酰其引发效果最好，可以高效的将马来酸酐接枝到聚乙烯的主链上以增强其极性，继而支链结构的接枝聚乙烯与前体复合纤维和纳米氮化硅混合时，可以制得力学性能更佳的纳米氮化硅改性母料。

优选的，所述浸润组分包括如下重量份数的组分：润滑剂5份～10份，粘结剂2份～10份，水40份～70份。

通过采用上述技术方案，选用该组分及配比得到的浸润组分，其浸润效果最好，纳米氮化硅与前体复合纤维和接枝聚乙烯颗粒可以充分接触改性，继而保障了混凝土的抗裂强度。

优选的，所述润滑剂由液体石蜡与硬脂酸按重量比1：0.5组成。

通过采用上述技术方案，采用该配比制得的润滑剂，其润滑效果最好，且硬脂酸作为润滑剂的组分时，进一步起到润滑作用的同时，增大了聚氨酯大分子和聚乙烯大分子的运动能力，使得纳米氮化硅与前体复合纤维、接枝聚乙烯颗粒的接触更充分，提高了改性效果。

优选的，所述砂子采用Ⅲ区天然细砂，细度模数为2.2，含泥量＜0.5％，所述粉煤灰密度为2.65g/cm3,细度8.4％，烧失量5.0％，需水量比95.0％。

通过采用上述技术方案，将作为细骨料的Ⅲ区天然细砂与作为粗骨料的细石，按比例混合均匀后，可以堆叠形成密实填充的搭接骨架，配比适量的粉煤灰掺入时，可以充分填充到砂子和碎石之间的空隙内，大幅度减少混凝土的孔隙率，继而提高了混凝土的抗裂性能和强度。

优选的，所述减水剂为由萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂和聚羧酸高效减水剂按重量比1：1：2组成。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，由于添加的混凝土减水剂，含有大量的羧基，对水泥起到了良好分散作用的同时，可在不改变各种原材料配比及混凝土坍落度的情况下，减少了水的用量，继而提高了混凝土的强度和使用寿命。

优选的，所述弹性颗粒为高吸水性树脂颗粒。

通过采用上述技术方案，由于采用的高吸水性树脂球具有三维交联网状结构，且其内部具有大量的羧基和羟基等强亲水性基团，与水形成氢键后可吸收大量的自由水并通过溶胀作用固定在聚合物网络内部。继而当混凝土内部相对湿度的降低时，高吸水性树脂球中的水分可以逐渐被释放并弥补混凝土内相对湿度的降低，因此混凝土不易因干缩变形导致干裂。

优选的，还包括20-25份的陶瓷微粉。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，由于采用的陶瓷微粉为多孔结构，具有一定吸水性的同时，其多孔机构可与混凝土结合的更紧固，进而提高了混凝土的极限拉伸值和抗拉强度，混凝土不易发生干裂。

第二方面，本申请提供一种抗裂防水混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：

一种抗裂防水混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1，将相应重量份数的粉煤灰、矿粉、砂子和细石混合均匀，得到混合物A；

S2，将相应重量份数的水泥、纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维、弹性颗粒混合均匀，得到混合物B；

S3，将减水剂溶解到水中，得到混合物C；

S4，将混合物A和混合B混合均匀，加入混合物C并搅拌混合均匀，制得抗裂防水混凝土。

通过采用上述技术方案，先分多个步骤分别得到混合物A、B、C后，再进一步混合，有助于提高各个组分在抗裂防水混凝土中的分散性，提高混凝土的抗裂性能，且制备方法简易，不涉及加热等条件，适合大规模生产使用。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请通过纳米氮化硅改性制得的复合纤维的添加，提高了混凝土的极限拉伸值或抗拉极限强度，继而增加了所制备混凝土的力学性能和抗裂强度，纳米氮化硅改性聚氨酯纤维，具有致密的网状结构，分散均匀后，可紧紧粘附在骨料外表面并与水泥结合，且纤维表面粗糙可将水泥附着在纤维表面；

2.本申请采用分步制备法，配合适量浸润组分使用，所制得的纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维，其网状结构紧密，改性效果较好，能与水泥和骨料混合后，显著提升混凝土的极限拉伸值或抗拉极限强度；

3.本申请的混凝土制备方法简易，适合大规模生产，仅需分步制得混合物A、B、C后，再进一步混合，即可得到分散性较好的混凝土，且混凝土的抗裂性能较强。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

原料的制备例

本申请实施例中的水泥均采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5；

砂子均采用Ⅲ区天然细砂，细度模数为2.2，含泥量＜1.0％，作为细骨料；

细石均采用粒径为5-20mm连续级配的碎石，作为粗骨料；

矿粉均采用S95级粒化高炉矿渣粉；

粉煤灰均采自灵寿县鑫拓矿产品加工有限公司，密度为2.65g/cm³,细度8.4％，烧失量5.0％，需水量比95.0％；

玻璃纤维均采自江阴万千化学品有限公司；

聚氨酯均采自苏州凯腾聚氨酯制品有限公司；

聚乙烯均采自上海沪时新材料有限公司；

马来酸酐均采自上海凯茵化工有限公司；

纳米氮化硅均采自上海肖晃纳米科技有限公司；

高吸水性树脂颗粒均采自上海凯茵化工有限公司；

聚羧酸高效减水剂均采自山东瀚霖骏国际贸易有限公司；

脂肪族高效减水剂均采自东莞市容大建筑材料有限公司；

萘系高效减水剂均采自济南汇锦川化工有限公司

液体石蜡均采自上海希宇化工原料有限公司；

硬脂酸均采自武汉吉业升化工有限公司；

陶瓷微粉均采自上海汇精亚纳米新材料有限公司。

原料的制备例

制备例1：

一种纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维，采用如下制备步骤获得：

a、将玻璃纤维浸泡在表面处理剂中1s完成表面处理后，所述表面处理剂为质量百分数10％的硅烷偶联剂的水溶液，再将经过表面处理的玻璃纤维浸泡在熔融聚氨酯中2s，冷却制得前体复合纤维；

b、将聚乙烯、马来酸酐、引发剂按重量比1：0.02：0.02投入双螺杆挤出机中，螺杆转速为200rpm，熔融挤出，冷却切粒得到接枝聚乙烯颗粒；

所述引发剂为质量百分数为0.8％的过氧化苯甲酰；

c、将前体复合纤维、接枝聚乙烯颗粒、浸润组分、纳米氮化硅按重量比1：,0.5：0.1：0.05投入到球磨机，在200rpm的转速下，进行球磨4h，球磨后加入到双螺杆挤出机中，从加料口到机头的5段温度依次设定为170℃，175℃，180℃，185℃，190℃，螺杆转速为240rpm，喂料转速恒定为30rpm，挤出、切粒得到纳米氮化硅改性母料；

所述浸润组分包括如下重量份数的组分：润滑剂5kg，粘结剂2kg，水40kg；

d、将纳米氮化硅改性母料投入到双螺杆挤出机中熔融处理，挤出喷丝，熔体丝条经冷却、上油、牵伸、定型、卷绕后，制得纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维，其中，冷却温度设定为25℃，牵引温度设定为70℃，定型温度设定为110℃，牵伸倍数为6.0倍，卷绕速度为250rpm。

制备例2：

一种纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维，采用如下制备步骤获得：

a、将玻璃纤维浸泡在表面处理剂中3s完成表面处理后，所述表面处理剂为质量百分数11％的硅烷偶联剂的水溶液，再将经过表面处理的玻璃纤维浸泡在熔融聚氨酯中6s，冷却制得前体复合纤维；

b、将聚乙烯、马来酸酐、引发剂按重量比1：0.035：0.035投入双螺杆挤出机中，螺杆转速为200rpm，熔融挤出，冷却切粒得到接枝聚乙烯颗粒；

所述引发剂为质量百分数为0.8％的过氧化苯甲酰；

c、将前体复合纤维、接枝聚乙烯颗粒、浸润组分、纳米氮化硅按重量比1：0.75：0.15：0.075投入到球磨机，在200rpm的转速下，进行球磨4h，球磨后加入到双螺杆挤出机中，从加料口到机头的5段温度依次设定为170℃，175℃，180℃，185℃，190℃，螺杆转速为240rpm，喂料转速恒定为30rpm，挤出、切粒得到纳米氮化硅改性母料；

所述浸润组分包括如下重量份数的组分：润滑剂5kg，粘结剂2kg，水40kg；

d、将纳米氮化硅改性母料投入到双螺杆挤出机中熔融处理，挤出喷丝，熔体丝条经冷却、上油、牵伸、定型、卷绕后，制得纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维，其中，冷却温度设定为25℃，牵引温度设定为70℃，定型温度设定为110℃，牵伸倍数为6.0倍，卷绕速度为250rpm。

制备例3：

一种纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维，采用如下制备步骤获得：

a、将玻璃纤维浸泡在表面处理剂中5s完成表面处理后，所述表面处理剂为质量百分数12％的硅烷偶联剂的水溶液，再将经过表面处理的玻璃纤维浸泡在熔融聚氨酯中10s，冷却制得前体复合纤维；

b、将聚乙烯、马来酸酐、引发剂按重量比1：0.05：0.05投入双螺杆挤出机中，螺杆转速为200rpm，熔融挤出，冷却切粒得到接枝聚乙烯颗粒；

所述引发剂为质量百分数为0.8％的过氧化苯甲酰；

c、将前体复合纤维、接枝聚乙烯颗粒、浸润组分、纳米氮化硅按重量比1：1.0：0.2：0.10投入到球磨机，在200rpm的转速下，进行球磨4h，球磨后加入到双螺杆挤出机中，从加料口到机头的5段温度依次设定为170℃，175℃，180℃，185℃，190℃，螺杆转速为240rpm，喂料转速恒定为30rpm，挤出、切粒得到纳米氮化硅改性母料；

所述浸润组分包括如下重量份数的组分：润滑剂5kg，粘结剂2kg，水40kg；

d、将纳米氮化硅改性母料投入到双螺杆挤出机中熔融处理，挤出喷丝，熔体丝条经冷却、上油、牵伸、定型、卷绕后，制得纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维，其中，冷却温度设定为25℃，牵引温度设定为70℃，定型温度设定为110℃，牵伸倍数为6.0倍，卷绕速度为250rpm。

制备例4：

一种纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维，与制备例1的不同之处在于，b中所述引发剂为质量百分数为0.9％的过氧化苯甲酰。

制备例5：

一种纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维，与制备例1的不同之处在于，b中所述引发剂为质量百分数为1.0％的过氧化苯甲酰。

制备例6：

一种纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维，与制备例1的不同之处在于，c中所述浸润组分包括如下重量份数的组分：润滑剂7.5kg，粘结剂6kg，水55kg。

制备例7：

一种纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维，与制备例1的不同之处在于，c中所述浸润组分包括如下重量份数的组分：润滑剂10kg，粘结剂10kg，水70kg。

实施例

实施例1：

一种抗裂防水混凝土，各组分及其相应的重量如表1所示，并通过如下制备步骤获得：

S1，将相应重量份数的粉煤灰、矿粉、砂子和细石混合均匀，得到混合物A；

S2，将相应重量份数的水泥、和制备例1中制得的纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维、弹性颗粒混合均匀，得到混合物B；

S3，将减水剂溶解到水中，得到混合物C；

S4，将混合物A和混合B混合均匀，加入混合物C并搅拌混合均匀，制得抗裂防水混凝土。

实施例2-6：

一种抗裂防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量如表1所示。

表1实施例1-6中各组分及其重量(kg)

实施例7：

一种抗裂防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗裂防水混凝土的制备过程中，使用制备例2中制得的纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维。

实施例8：

一种抗裂防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗裂防水混凝土的制备过程中，使用制备例3中制得的纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维。

实施例9：

一种抗裂防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗裂防水混凝土的制备过程中，使用制备例4中制得的纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维。

实施例10：

一种抗裂防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗裂防水混凝土的制备过程中，使用制备例5中制得的纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维。

实施例11：

一种抗裂防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗裂防水混凝土的制备过程中，使用制备例6中制得的纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维。

实施例12：

一种抗裂防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗裂防水混凝土的制备过程中，使用制备例7中制得的纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维。

实施例13：

一种抗裂防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗裂防水混凝土的制备过程中，还加入20.0kg陶瓷微粉。

实施例14：

一种抗裂防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗裂防水混凝土的制备过程中，还加入22.5kg陶瓷微粉。

实施例15：

一种抗裂防水混凝土，与实施例1的不同之处在于，抗裂防水混凝土的制备过程中，还加入25.0kg陶瓷微粉。

对比例

对比例1：

一种混凝土，与实施例1的不同之处在于，不加入纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维。

对比例2：

一种混凝土，与实施例1的不同之处在于，加入纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维为30kg。

对比例3：

一种混凝土，与实施例1的不同之处在于，不加入纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维为60kg。

对比例4：

一种混凝土，与实施例1的不同之处在于，不加入弹性高吸水性树脂颗粒。

性能测试

分别取实施例1-15和对比例1-4制得的混凝土作为测试对象，养护28天后，测试其抗压强度，劈裂抗拉强度以及观察每组样品表面是否有裂缝产生，并记录裂缝的长度。测试样品为150mm*150mm*150mm的立方体标准试样。抗压强度和劈裂抗压强度按照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》进行测试，结果计入下表2中。

表2性能测试结果

由表2中测试数据可以看出，实施例1-15在测试过程中均无裂缝产生，且抗压强度均高于42MPa，劈裂抗拉强度均高于3.46MPa，其中采用实施例5中各组分配比制成的混凝土，其抗裂性能最强；采用实施例11中制得的纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维，其抗裂性能相比实施例1提升效果最好，提升了8％；采用实施例14中陶瓷微粉的配比，其抗裂性能相比实施例1显著提高，提升了26％。

结合实施例1和对比例1，并结合表2，可以看出，对比例1由于未加入纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维，出现较大裂缝的同时，混凝土的抗裂性能大幅度降低，其强度下降16％。

结合实施例1和对比例2，并结合表2，可以看出，对比例2加入少量的纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维后，其强度降低11％，且出现有裂缝，因此纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维最优添加范围为40-50kg。

结合实施例1和对比例3，并结合表2，可以看出，对比例3加入过量的纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维后，虽无出现裂缝，但其强度没有得到增强，且强度小幅下降，因此纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维最优添加范围为40-50kg。

结合实施例1和对比例4，并结合表2，可以看出，对比例4未加入弹性高吸水性树脂颗粒，其强度小幅下降的同时，出现较细裂纹。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种抗裂防水混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

水泥：250-300份

粉煤灰：120-150份

矿粉：40-45份

砂子：700-750份

细石：800-900份

水：150-200份

减水剂：2-5份

纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维 40-50份

弹性颗粒：10-15份；

所述纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维由如下制备步骤获得：

a、将玻璃纤维浸泡在表面处理剂中1-5s完成表面处理后，所述表面处理剂为质量百分数10-12%的硅烷偶联剂的水溶液，再将经过表面处理的玻璃纤维浸泡在熔融聚氨酯中2～10s，冷却制得前体复合纤维；

b、将聚乙烯、马来酸酐、引发剂按重量比1：（0.02-0.05）：（0.02-0.05）投入双螺杆挤出机中，熔融挤出，冷却切粒得到接枝聚乙烯颗粒；

c、将前体复合纤维、接枝聚乙烯颗粒、浸润组分、纳米氮化硅按重量比1：（0.5-1.0）：（0.1-0.2）：（0.05-0.10）投入到球磨机中进行球磨，球磨后加入到双螺杆挤出机中，挤出、切粒得到纳米氮化硅改性母料；

d、将纳米氮化硅改性母料投入到双螺杆挤出机中熔融处理，挤出喷丝，熔体丝条经冷却、上油、牵伸、定型、卷绕后，制得纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维。

2.根据权利要求1所述的抗裂防水混凝土，其特征在于，b中所述引发剂为质量百分数为0.8-1.0%的过氧化苯甲酰。

3.根据权利要求1所述的抗裂防水混凝土，其特征在于，所述浸润组分包括如下重量份数的组分：润滑剂5份～10份，粘结剂2份～10份，水40份～70份。

4.根据权利要求3所述的抗裂防水混凝土，其特征在于，所述润滑剂由液体石蜡与硬脂酸按重量比1：0.5组成。

5.根据权利要求1所述的抗裂防水混凝土，其特征在于，所述砂子采用Ⅲ区天然细砂，细度模数为2.2，含泥量＜0.5%，所述粉煤灰密度为2.65g/cm³,细度8.4%，烧失量5.0%，需水量比95.0%。

6.根据权利要求1所述的抗裂防水混凝土，其特征在于，所述减水剂为由萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂和聚羧酸高效减水剂按重量比1：1:2组成。

7.根据权利要求1所述的抗裂防水混凝土，其特征在于，所述弹性颗粒为高吸水性树脂颗粒。

8.根据权利要求1所述的抗裂防水混凝土，其特征在于，还包括20-25份的陶瓷微粉。

9.权利要求1-8任一所述的抗裂防水混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将相应重量份数的粉煤灰、矿粉、砂子和细石混合均匀，得到混合物A；

S2，将相应重量份数的水泥、纳米氮化硅改性聚氨酯复合纤维、弹性颗粒混合均匀，得到混合物B；

S3，将减水剂溶解到水中，得到混合物C；

S4，将混合物A和混合B混合均匀，加入混合物C并搅拌混合均匀，制得抗裂防水混凝土。