CN113105094A - 一种污泥高温破壁调理机、破壁调理脱水***及方法 - Google Patents

一种污泥高温破壁调理机、破壁调理脱水***及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及污泥处理技术领域，具体来说是一种污泥高温破壁调理机、破壁调理脱水***及方法，包括以下步骤：S1、将含水量80%的污泥进行预加热；S2、预加热后的污泥进一步加热，经过一段时间的高温高压作用，污泥中大量细胞的细胞壁破裂，释放细胞内水；S3、经过破壁的污泥污泥温度冷却至与进入时的温度接近；S4、冷却后的污泥投加絮凝药剂，反应调理后泵入板框脱水机中，在板框脱水机被压榨脱水至含水率为50‑60%。本发明特别适合含水量80%左右污泥的集中处理处置项目，解决了80%左右含水量的污泥需要进一步稀释到含水量90%再进入板框机脱水的困扰。

Description

一种污泥高温破壁调理机、破壁调理脱水***及方法
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体来说是一种污泥高温破壁调理机、破壁调理脱水***及方法。
背景技术
随着社会的进步，环境保护深入人心。污水处理量越来越大，污水处理过程中产生的污泥量也是越来越大，目前污水处理每年产生的污泥量要达到5000多万吨。污泥处理处置中最重要的环节就是减量化，这个环节占的投资比例最大，运行成本最高。目前主要是通过离心机、板框机等机械设备将污泥脱水到含水率70-80%，然后污泥进入热干化装置，含水率降到30%左右，这样体积比机械脱水出来的要少了60-70%。但是目前这种减量化方式运行成本高，主要原因是脱水机的泥饼含水率高，后续进一步热干化去除的水量大。尤其是对多个污水厂的污泥集中到一处再干化处理的项目，就要直接面对大量80%左右含水率的污泥，后续干化成本太高。而通过常见的板压脱水机对污泥进行脱水，污泥的含水率不够，还需要重新对污泥进行加水稀释，增加了处理难度。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种节能高温破壁装置将污泥中的细胞进行破壁，释放污泥中的细胞内水，以便更好的脱水干化。
为了实现上述目的，本发明的第一方面，设计了一种污泥高温破壁调理脱水方法，包括以下步骤：
S1、将含水量70%~80%的污泥通过污泥进料泵打入污泥高温破壁调理机的预加热腔室，对污泥进行预加热；
S2、预加热后的污泥继续前进，进入污泥高温破壁调理机的水解破壁腔室，对污泥进一步加热，经过一段时间的高温高压作用，污泥中大量细胞的细胞壁破裂，释放细胞内水；
S3、经过破壁的污泥进一步进入工质换热腔室，与预加热腔室换热，污泥温度冷却至与进入时的温度接近；
S4、冷却后的污泥进入调理罐，投加絮凝药剂，反应调理后将污泥经高压进泥泵泵入板框脱水机中，在板框脱水机被压榨脱水至含水率为50-60%。
进一步的，在所述步骤S2中，包括以下步骤：
S2.1、通过热水或热空气持续加热水解破壁腔室内的污泥至120℃及以上；
S2.2、将对水解破壁腔室释放热量后的热水、热油或热空气抽入冷媒冷凝器被加热后再次进入水解破壁腔室加热污泥；
S2.3、冷媒冷凝器中放热后的冷媒经过膨胀阀减压再进入冷媒蒸发器吸收热量，吸收热量后的冷媒再经过压缩机压缩后重新进入冷媒冷凝器中加热热水、热油或热空气。
本发明的另一方面，提供一种污泥高温破壁调理机，包括互相连接的高温污泥破壁机和污泥调理槽，所述高温污泥破壁机为双层或多层结构，包括设于相邻两层的预加热腔室和工质换热腔室，水解破壁腔室分别连接所述预加热腔室和工质换热腔室，所述水解破壁腔室内设有加热装置，用于对水解破壁腔室内的污泥加热破壁，所述工质换热腔室与预加热腔室对应设置互相进行热交换，通过加热破壁后的高温污泥对预加热腔室中的污泥进行预加热。
进一步的，所述加热装置为外部加热装置或用于容纳热水、热油、热空气的加热仓。
进一步的，所述加热仓连接循环热泵。
进一步的，所述循环热泵包括依次连接的冷媒冷凝器、膨胀阀、冷媒蒸发器和压缩机，所述循环热泵将加热仓中释放热量后的热水、热空气或热油抽入冷媒冷凝器中加热后，重新将热水、热油或热空气注入加热仓。
本发明还包括一种污泥高温破壁调理脱水***，包括上述污泥高温破壁调理脱水***，所述污泥高温破壁调理机的污泥调理槽连接一板框脱水机，将破壁调理后的污泥压成含水率为50%~60%的泥饼。
进一步的，还包括与所述污泥高温破壁调理机连接的离心脱水机或带式脱水机，用于向所述高温污泥破壁机提供含水量为70%~80%的污泥。
发明的有益效果
本发明所提供的一种污泥高温破壁调理机的优点包括：
1、 可以将含水率80%左右的污泥通过板框脱水机进一步将含水率降到50-60%，由于板框脱水机是机械脱水，减量化的成本只有热干化成本的1/5左右，即使考虑到污泥加热破壁水解的成本，也只有热干化的1/3左右。
2、 特别适合含水量70~80%左右污泥的集中处理处置项目，解决了80%左右含水量的污泥需要进一步稀释到含水量90%再进入板框机脱水的困扰。
3、 对于现有机械脱水机设备，可以结合本发明，在传统离心机和带式脱水机后面加上本发明将污泥含水率脱水到50-60%，
4、 本发明的工艺流程简单，污泥高温破壁调理机采用了热能回收技术，运行成本特别低，提高了污泥的可调理性和可脱水性，
5、 本发明所述的一种污泥高温破壁调理脱水***没有传动部件，稳定可靠，耗材成本低。
附图说明
图1是本发明的一种污泥高温破壁调理脱水***结构示意图；
图中：1.湿污泥料仓 2.污泥进料泵 3.高温污泥破壁机 4.循环热泵 5.污泥调理槽 6.高压进泥泵 7.板框脱水机 31. 预加热腔室 32.工质换热腔室 33.水解破壁腔室 34.加热仓 41.冷媒冷凝器 42.压缩机 43.冷媒蒸发器 44.膨胀阀 71.压紧油缸 72.中空滤板 73.金属传热面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明包括三个方面，首先第一方面，包括一种污泥高温破壁调理机，所述污泥高温破壁调理机，参见图1，包括互相连接的高温污泥破壁机和污泥调理槽，在本实施例中，参见图1所示，所述高温污泥破壁机为三层结构，中间层包括预加热腔室，所述预加热腔室在相邻两层的对应位置设有工质换热腔室，水解破壁腔室分别连接中间层的预加热腔室和相邻两层的工质换热腔室，所述水解破壁腔室内设有加热装置，用于对水解破壁腔室内的污泥加热破壁，由于所述工质换热腔室与预加热腔室对应设置，因此两者之间互相进行热交换，通过加热破壁后进入工质换热腔室的高温污泥对预加热腔室中的污泥进行预加热。
在水解破壁腔室内的加热装置由于需要将腔室内的污泥加热至120℃，因此，为了节约成本，所述加热装置可以是稳定的廉价热源，也可以是与循环热泵或循环热泵连接的加热仓，所述加热仓用于容纳所述循环热泵提供的热水、热气或热油。
所述循环热泵包括依次连接的冷媒冷凝器、膨胀阀、冷媒蒸发器和压缩机，所述加热仓中对水解破壁腔室内的加热的热水、热空气或热油，在释放热量后，进入循环热泵的冷媒冷凝器，在冷媒冷凝器中，释放完热量的热水、热空气或热油与冷媒进行换热，换热后的热水、热空气或热油重新进入加热仓进行间壁加热，而换热后的冷媒经过经过膨胀阀减压后再进入冷媒蒸发器吸收热量，吸收热量后的冷媒经过压缩机压缩后重新进入冷媒冷凝器中加热释放完热量的热水、热空气或热油。
所述工质换热腔室连接污泥调理槽，在所述污泥调理槽中，经过破壁释放出细胞内水的污泥的含水量达到90%左右，此时具备了调理加药的条件，再投加PAM等絮凝剂调理。
实施例2
在本发明的实施例2中，提供了一种污泥高温破壁调理脱水***，包括了实施例1所述的一种污泥高温破壁调理机，所述污泥高温破壁调理机的高温污泥破壁机连接湿污泥料仓，所述湿污泥料仓容纳了大量含水量为80%左右的污泥，这些污泥可能预先经过了现有的带式脱水机或离心脱水机的初步脱水，所述污泥调理槽连接板框脱水机，将破壁调理后含水量为90%左右的污泥进一步在板框脱水机内脱水至50%~60%。与直接将含水量80%左右的污泥热干化至含水量50%~60%所需的干化成本相比，本实施例所采用的技术方案采用了机械脱水的脱水方法，加上加热破壁所需的水解成本，其成本也只有热干化方法的1/5左右，大大降低了所需的成本。同时，也无需对污泥作加水的处理。
实施例3
实施例3通过实施例2中所提供的一种污泥高温破壁调理脱水***，实施一种污泥高温破壁调理脱水方法，包括以下步骤：
S1、将含水量80%的污泥通过污泥进料泵打入污泥高温破壁调理机的预加热腔室，对污泥进行预加热；
S2、预加热后的污泥继续前进，进入污泥高温破壁调理机的水解破壁腔室，对污泥进一步加热，经过一段时间的高温高压作用，污泥中大量细胞的细胞壁破裂，释放细胞内水；
S3、经过破壁的污泥进一步进入工质换热腔室，与预加热腔室换热，污泥温度冷却至与进入时的温度接近；
S4、冷却后的污泥进入调理罐，投加絮凝药剂，反应调理后将污泥经高压进泥泵泵入板框脱水机中，在板框脱水机被压榨脱水至含水率为50-60%。
在所述步骤S2中，包括以下步骤：
S2.1、通过热水或热空气持续加热水解破壁腔室内的污泥至120℃或者更高；
S2.2、将对水解破壁腔室释放热量后的热水或热空气抽入冷媒冷凝器被加热后再次进入水解破壁腔室加热污泥；
S2.3、冷媒冷凝器中放热后的冷媒经过膨胀阀减压再进入冷媒蒸发器吸收热量，吸收热量后的冷媒再经过压缩机压缩后重新进入冷媒冷凝器中加热热水或热空气。
采用本发明所提供的方法，可以以很低的成本完成污泥的减量化，以便大规模的处理污泥。
以上所述，仅为此发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污泥高温破壁调理脱水方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将含水量70%~80%的污泥通过污泥进料泵打入污泥高温破壁调理机的预加热腔室，对污泥进行预加热；
S2、预加热后的污泥继续前进，进入污泥高温破壁调理机的水解破壁腔室，对污泥进一步加热，经过一段时间的高温高压作用，污泥中大量细胞的细胞壁破裂，释放细胞内水；
S3、经过破壁的污泥进一步进入工质换热腔室，与预加热腔室换热，污泥温度冷却至与进入时的温度接近；
S4、冷却后的污泥进入调理罐，投加絮凝药剂，反应调理后将污泥经高压进泥泵泵入板框脱水机中，在板框脱水机被压榨脱水至含水率为50-60%。
2.如权利要求1所述的一种污泥高温破壁调理脱水方法，其特征在于，在所述步骤S2中，包括以下步骤：
S2.1、通过热水或热空气持续加热水解破壁腔室内的污泥至120℃及以上；
S2.2、将对水解破壁腔室释放热量后的热水或热空气抽入冷媒冷凝器被加热后再次进入水解破壁腔室加热污泥；
S2.3、冷媒冷凝器中放热后的冷媒经过膨胀阀减压再进入冷媒蒸发器吸收热量，吸收热量后的冷媒再经过压缩机压缩后重新进入冷媒冷凝器中加热热水或热空气。
3.一种污泥高温破壁调理机，其特征在于，包括互相连接的高温污泥破壁机和污泥调理槽，所述高温污泥破壁机为双层或多层结构，包括设于相邻两层的预加热腔室和工质换热腔室，水解破壁腔室分别连接所述预加热腔室和工质换热腔室，所述水解破壁腔室内设有加热装置，用于对水解破壁腔室内的污泥加热破壁，所述工质换热腔室与预加热腔室对应设置互相进行热交换，通过加热破壁后的高温污泥对预加热腔室中的污泥进行预加热。
4.如权利要求3所述的一种污泥高温破壁调理机，其特征在于，所述加热装置为外部加热装置或用于容纳热水、热油或热空气的加热仓。
5.如权利要求4所述的一种污泥高温破壁调理机，其特征在于，所述加热仓连接循环热水泵或循环热空气泵。
6.如权利要求5所述的一种污泥高温破壁调理机，其特征在于，所述循环热泵包括依次连接的冷媒冷凝器、膨胀阀、冷媒蒸发器和压缩机，所述循环热泵将加热仓中释放热量后的热水、热油或热空气抽入冷媒冷凝器中加热后，重新将热水、热油或热空气注入加热仓。
7.一种污泥高温破壁调理脱水***，包括权利要求3~6任一所述的一种污泥高温破壁调理机，其特征在于，所述污泥高温破壁调理机的污泥调理槽连接一板框脱水机，将破壁调理后的污泥压成含水率为50%~60%的泥饼。
8.如权利要求7所述的一种污泥高温破壁调理脱水***，其特征在于，还包括与所述污泥高温破壁调理机连接的离心脱水机或带式脱水机，用于向所述高温污泥破壁机提供含水量为70%~80%的污泥。
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