CN113104653A - 一种服装加工用边角料回收处理装置 - Google Patents

Abstract

一种服装加工用边角料回收处理装置，包括第一箱体，第一箱体右侧有第二箱体，第一箱体的内部有圆柱形空腔，圆柱形空腔的前后侧壁间有第一转轴，第一转轴外侧连接拨板，圆柱形空腔上侧有进料孔，第二箱体的前后侧壁间有筒体，筒体一端中心处连接第一抽气装置，筒体外侧有第二通孔，第二通孔外端有第一弧形板，第二箱体后侧内壁有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆外端有楔形块，筒体下有收集装置。本发明通过拨板将堆放与缠绕的布料打散，筒体内起到持续的负压效果从而能够将扬起的部分灰尘吸入，当布料在经过收集装置上侧时，通过楔形块与第一弧形板的配合使得布料能够掉入收集装置内，防止边角料过于散乱难以进行后续处理的情况发生。

Description

一种服装加工用边角料回收处理装置

技术领域

本发明属于服装边角料处理设备领域，具体地说是一种服装加工用边角料回收处理装置。

背景技术

在服装的生产制造过程中，服装的布料不可能完全充分的利用，通常会留下大量的边角料，所有的边角料会被收集在一块，收集在一块的边角料杂乱无章影响美观且会占用大量的存储空间；有些厂家对于部分小的、短的边角料没有了再利用的可能或者再利用成本过高，会被厂家直接破碎焚烧，部分较长的边角料则还可以回收用于布艺发饰等用途，价值较高，因此需要对其进行整理，现有的边角料筛选大都通过人工筛选，使得工人劳动强度大，且筛选的过程中由于布料上携带的大量灰尘会严重损害工人的身体健康。

发明内容

本发明提供一种服装加工用边角料回收处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种服装加工用边角料回收处理装置，包括第一箱体，第一箱体的右侧固定连接有第二箱体，第一箱体的内部开设有圆柱形空腔，圆柱形空腔的前后侧壁之间转动连接有第一转轴，第一转轴通过第一驱动装置驱动，第一转轴的外侧均匀固定连接有数块拨板，圆柱形空腔的上侧开设有进料孔，第二箱体与第一箱体的连接处开设有扁平状的窄孔，窄孔将圆柱形空腔与第二箱体的内部相连通，第二箱体的前后侧壁之间转动连接有空心的筒体，筒体的转动轴通过第二驱动装置驱动，筒体的一端中心处转动连接并连通有第一抽气装置，第一抽气装置能够使筒体内产生负压，筒体的外侧环形均匀开设有数个第二通孔，第二通孔的外端均设有第一弧形板，第一弧形板的内侧壁能够与筒体的外侧壁密封接触配合，第一弧形板的板面对应第二通孔开设有第三通孔，第三通孔的外端均固定连接有第一管，第一管能够转动至与窄孔对齐，筒体的外侧壁对应第一弧形板均开设有弧形滑槽，弧形滑槽内均配合安装有滑块，滑块与对应的第一弧形板固定连接，滑块与弧形滑槽的一侧通过弹簧固定连接，第二箱体的后侧内壁固定安装有活动杆朝向前侧的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆位于筒体的左下侧，弹性伸缩杆的活动杆外端固定连接有楔形块，第一弧形板的一端开设有能够与楔形块配合的斜面，筒体的下侧设有收集装置。

如上所述的一种服装加工用边角料回收处理装置，所述的第二箱体的内部右上角区域设有第二抽气装置。

如上所述的一种服装加工用边角料回收处理装置，所述的第二抽气装置包括第二弧形隔板，第二箱体的内部右上角区域固定安装有凹面朝向筒体的第二弧形隔板，第二弧形隔板不影响筒体与第一管的正常转动，第二箱体的右上角落安装有第一风机，第一风机的外侧套设有壳体，壳体的底部开设有抽气口，抽气口内密封固定连接有滤网，第二弧形隔板上开设有第四通孔，第四通孔的横截面积小于抽气口，抽气口朝向右上方倾斜，第二箱体的侧壁对应第二弧形隔板的下端开设有第一取料口，第一取料口的外端设有第一闸门。

如上所述的一种服装加工用边角料回收处理装置，所述的窄孔的右侧外端开设有弧形凹槽，第一管的外端对应弧形凹槽均安装有板面开设有若干小孔的弧形挡板。

如上所述的一种服装加工用边角料回收处理装置，所述的弧形挡板由弹性材料制成。

如上所述的一种服装加工用边角料回收处理装置，所述的收集装置包括剪叉式自动升降平台，第二箱体的内底部固定安装有剪叉式自动升降平台，剪叉式自动升降平台的顶部设有收集箱，第二箱体的侧壁对应收集箱开设有第二取料口，第二取料口的外端配合设有第二闸门。

如上所述的一种服装加工用边角料回收处理装置，所述的收集箱的侧壁上端安装有位置测量传感器。

如上所述的一种服装加工用边角料回收处理装置，所述的进料孔的上端设有进盖板。

如上所述的一种服装加工用边角料回收处理装置，所述的弹性伸缩杆内的弹簧的劲度系数大于弹簧的劲度系数。

如上所述的一种服装加工用边角料回收处理装置，所述的第一抽气装置包括第二管，筒体的一端中心处穿过有第二管，第二管与筒体之间通过密封轴承连接，第二管的一端伸入筒体中，第二管的另一端通过管道与第二风机连通。

本发明的优点是：本发明在使用时，先将杂乱的服装边角料通过进料孔倒入圆柱形空腔内，通过第一驱动装置驱动第一转轴与拨板转动，拨板在旋转时将堆在一起的边角料打散并抛飞，接着启动第一抽气装置使得筒体内产生负压，且控制第二驱动装置驱动筒体与第一管顺时针转动，圆柱形空腔中的布料由于受到拨板的拨动，布料上的灰尘会被扬起，而此时第一管与第二通孔对齐持续起到抽吸效果从而能够将灰尘抽入筒体内，当其中的某一根第一管转动至与窄孔对齐时，圆柱形空腔中的布料受到抽吸力从窄孔内进入，窄孔一次只能够通过一块布料，因此在一块布料进入窄孔后，圆柱形空腔内的布料不再受到牵引力，布料的一端穿过窄孔后吸附在第一管的外侧，第一管随着筒体继续转动，第一管将布料从窄孔中拽出，且由于拨板与圆柱形空腔侧壁之间有着一定距离，能够防止拨板对布料进行拉扯，第一管随着筒体转动，直至第一弧形板与楔形块接触，第一弧形板被挡住，因此第一弧形板带动第一管相对于筒体逆时针转动直至第一弧形板将对应的第二通孔封闭，弹簧被压缩到极限，该处第二通孔被封闭后对应的第二管不再产生吸力使得外端的布料垂落，该布料若为短布料则直接掉落在收集装置内，该布料若为长布料则布料的一端自由垂落至收集装置的内部右侧与收集装置内部接触，此时长布料呈竖直状态，随着筒体带动相邻的第一管继续顺时针转动，长布料逐渐倾斜，直至该第一管对应的第二通孔被关闭，长布料另一端掉落在收集装置的内部左侧，从而实现长布料的平铺折叠，当弹簧被压缩到极限后，第一弧形板随着筒体继续转动，第一弧形板会推动楔形块，弹性伸缩杆的活动杆带动楔形块向后侧运动使得第一弧形板能够继续转动绕过楔形块，第一弧形板绕过楔形块后，弹簧带动第一弧形板复位使得第二通孔被重新打开，使得第一管能够重新起到负压抽吸的效果；本发明结构简单，设计巧妙，通过拨板将堆放与缠绕的布料打散，布料被打散的同时也会将布料上的灰尘扬起，筒体内起到持续的负压效果从而能够将扬起的部分灰尘吸入，而当第一管与窄孔对齐时则能够起到最大的吸力从而将布料从圆柱形空腔内扯出，且由于窄孔与第一管的设置，使得每次第一管只能吸住一块布料，当布料在经过收集装置上侧时，通过楔形块与第一弧形板的配合使得布料能够掉入收集装置内，且短布料自由掉下，长布料则可以实现平铺与折叠，防止边角料过于散乱难以进行后续处理的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ的放大图；图3是楔形块与第一弧形板的俯视配合示意图；图4是图1的Ⅱ的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种服装加工用边角料回收处理装置，如图所示，包括第一箱体1，第一箱体1的右侧固定连接有第二箱体2，第一箱体1的内部开设有圆柱形空腔3，圆柱形空腔3的前后侧壁之间转动连接有第一转轴4，第一转轴4通过第一驱动装置驱动，第一转轴4的外侧均匀固定连接有数块拨板5，圆柱形空腔3的上侧开设有进料孔6，第二箱体2与第一箱体1的连接处开设有扁平状的窄孔7，窄孔7将圆柱形空腔3与第二箱体2的内部相连通，第二箱体2的前后侧壁之间转动连接有空心的筒体8，筒体8的转动轴通过第二驱动装置驱动，筒体8的一端中心处转动连接并连通有第一抽气装置，第一抽气装置能够使筒体8内产生负压，筒体8的外侧环形均匀开设有数个第二通孔9，第二通孔9的外端均设有第一弧形板10，第一弧形板10的内侧壁能够与筒体8的外侧壁密封接触配合，第一弧形板10的板面对应第二通孔9开设有第三通孔11，第三通孔11的外端均固定连接有第一管12，第一管12能够转动至与窄孔7对齐，筒体8的外侧壁对应第一弧形板10均开设有弧形滑槽13，弧形滑槽13内均配合安装有滑块14，滑块14与对应的第一弧形板10固定连接，滑块14与弧形滑槽13的一侧通过弹簧15固定连接，第二箱体2的后侧内壁固定安装有活动杆朝向前侧的弹性伸缩杆16，弹性伸缩杆16位于筒体8的左下侧，弹性伸缩杆16的活动杆外端固定连接有楔形块17，第一弧形板10的一端开设有能够与楔形块17配合的斜面，筒体8的下侧设有收集装置。本发明在使用时，先将杂乱的服装边角料通过进料孔倒入圆柱形空腔3内，通过第一驱动装置驱动第一转轴与拨板5转动，拨板5在旋转时将堆在一起的边角料打散并抛飞，接着启动第一抽气装置使得筒体8内产生负压，且控制第二驱动装置驱动筒体8与第一管12顺时针转动，圆柱形空腔中的布料由于受到拨板的拨动，布料上的灰尘会被扬起，而此时第一管与第二通孔对齐持续起到抽吸效果从而能够将灰尘抽入筒体8内，当其中的某一根第一管12转动至与窄孔7对齐时，圆柱形空腔3中的布料受到抽吸力从窄孔7内进入，窄孔7一次只能够通过一块布料，因此在一块布料进入窄孔7后，圆柱形空腔3内的布料不再受到牵引力，布料的一端穿过窄孔7后吸附在第一管12的外侧，第一管12随着筒体8继续转动，第一管12将布料从窄孔7中拽出，且由于拨板与圆柱形空腔侧壁之间有着一定距离，能够防止拨板对布料进行拉扯，第一管随着筒体8转动，直至第一弧形板10与楔形块17接触，第一弧形板10被挡住，因此第一弧形板10带动第一管12相对于筒体8逆时针转动直至第一弧形板10将对应的第二通孔9封闭，弹簧15被压缩到极限，该处第二通孔9被封闭后对应的第二管不再产生吸力使得外端的布料垂落，该布料若为短布料则直接掉落在收集装置内，该布料若为长布料则布料的一端自由垂落至收集装置的内部右侧与收集装置内部接触，此时长布料呈竖直状态，随着筒体8带动相邻的第一管继续顺时针转动，长布料逐渐倾斜，直至该第一管对应的第二通孔9被关闭，长布料另一端掉落在收集装置的内部左侧，从而实现长布料的平铺折叠，当弹簧15被压缩到极限后，第一弧形板随着筒体继续转动，第一弧形板会推动楔形块17，弹性伸缩杆16的活动杆带动楔形块17向后侧运动使得第一弧形板能够继续转动绕过楔形块，第一弧形板绕过楔形块后，弹簧15带动第一弧形板复位使得第二通孔9被重新打开，使得第一管能够重新起到负压抽吸的效果；本发明结构简单，设计巧妙，通过拨板将堆放与缠绕的布料打散，布料被打散的同时也会将布料上的灰尘扬起，筒体8内起到持续的负压效果从而能够将扬起的部分灰尘吸入，而当第一管与窄孔对齐时则能够起到最大的吸力从而将布料从圆柱形空腔3内扯出，且由于窄孔与第一管的设置，使得每次第一管只能吸住一块布料，当布料在经过收集装置上侧时，通过楔形块与第一弧形板的配合使得布料能够掉入收集装置内，且短布料自由掉下，长布料则可以实现平铺与折叠，防止边角料过于散乱难以进行后续处理的情况发生。

具体而言，如图所示，本实施例所述的第二箱体2的内部右上角区域设有第二抽气装置。条形布料较短时只有一根第一管将布料的一端吸住，当第一管带动条形布料转动至靠近第二抽气装置时，第二抽气装置能够将布料自由垂落的一端吸住，第二抽气装置的吸力大于一根第一管对布料的吸力，从而使得第二抽气装置将布料吸走；当条形布料被两根及两根以上的第一管12吸住时，第二抽气装置的吸力不足以将条形布料吸走，使得该布料随着第一管继续转动。

具体的，如图所示，本实施例所述的第二抽气装置包括第二弧形隔板18，第二箱体2的内部右上角区域固定安装有凹面朝向筒体8的第二弧形隔板18，第二弧形隔板18不影响筒体8与第一管12的正常转动，第二箱体2的右上角落安装有第一风机19，第一风机19的外侧套设有壳体20，壳体20的底部开设有抽气口21，抽气口21内密封固定连接有滤网22，第二弧形隔板18上开设有第四通孔23，第四通孔23的横截面积小于抽气口21，抽气口21朝向右上方倾斜，第二箱体2的侧壁对应第二弧形隔板18的下端开设有第一取料口29，第一取料口29的外端设有第一闸门。启动第一风机19，第一风机19开始抽气，抽气口21产生吸力，第二抽气装置也开始工作，当第一管12拽动布料从窄孔7中缓缓外出，此时，若相邻的第二根第一管12还未到达窄孔处布料已经完全被拽出，则该布料为短布料；若相邻的第二根第一管12到达窄孔处于前一根第一管配合共同将布料吸住，则该布料为长布料，当第一管带有短布料经过抽气口21时，抽气口21将自由垂落的布料一端吸住并向第二弧形隔板的右侧下方推送，随着第一管的继续转动布料被逐渐绷直，由于抽气口21处的吸力大于第一管处的吸力，且抽气口拉扯布料的力垂直于第一管，因此抽气口21能够将布料吸入第二弧形隔板18右侧且布料顺着第二弧形隔板18的曲面延伸方向向下滑落，而长布料则有至少两根第一管将其吸住，因此在长布料进过抽气口时，长布料不会受到抽气口抽吸作用的影响，而会继续随着第一管运动直至平铺或折叠在收集装置当中，从而实现短布料的集中收集与长布料的平铺折叠收集，便于长布料的再利用与对短布料的后续处理，而滤网22则可以阻止布屑进入第一风机，防止堵塞。

进一步的，如图所示，本实施例所述的窄孔7的右侧外端开设有弧形凹槽24，第一管12的外端对应弧形凹槽24均安装有板面开设有若干小孔的弧形挡板25。弧形挡板25将第一管的出口挡住，防止较小块的布料被吸入管内造成堵塞，同时在弧形挡板25上开设小孔保证第一管的正常抽气功能，通过弧形挡板25与弧形凹槽24的配合，使得弧形挡板在弧形凹槽24内配合运动时第一管12与窄孔对齐的同时保证对窄孔内的较大吸力，且使得布料能够正常通过不被刮落。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的弧形挡板25由弹性材料制成。弧形挡板25由弹性材料制成使得弧形挡板25能够更好的与弧形凹槽24配合，且能够防止第二箱体的内壁对第一管造成干涉。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的收集装置包括剪叉式自动升降平台26，第二箱体2的内底部固定安装有剪叉式自动升降平台26，剪叉式自动升降平台26的顶部设有收集箱27，第二箱体2的侧壁对应收集箱27开设有第二取料口30，第二取料口30的外端配合设有第二闸门。随着收集箱27内布料的不断增多，通过控制剪叉式自动升降平台的升降从而控制第一管外端到收集箱27内的高度，从而便于长布料在收集箱27内的平铺与折叠。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的收集箱27的侧壁上端安装有位置测量传感器28。位置测量传感器28可检测收集箱27内已经平铺折叠的布料高度，从而发送信号给控制终端，控制终端控制剪叉式自动升降平台做对应高度位置的调整便于后续布料的折叠与平铺。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的进料孔6的上端设有进盖板31。盖板31能够将圆柱形腔体密封，防止灰尘逸散出来。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的弹性伸缩杆16内的弹簧的劲度系数大于弹簧15的劲度系数。当楔形板与第一弧形板发生挤压时，由于弹性伸缩杆16内的弹簧的劲度系数大于弹簧15的劲度系数，弹簧15率先发生变形，直至第一弧形板将第二通孔9完全封闭。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一抽气装置包括第二管32，筒体8的一端中心处穿过有第二管32，第二管32与筒体18之间通过密封轴承连接，第二管32的一端伸入筒体18中，第二管32的另一端通过管道与第二风机连通。通过第二风机与第二管32对筒体8内部进行抽气使其内产生负压，同时不影响筒体8的旋转。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种服装加工用边角料回收处理装置，其特征在于：包括第一箱体（1），第一箱体（1）的右侧固定连接有第二箱体（2），第一箱体（1）的内部开设有圆柱形空腔（3），圆柱形空腔（3）的前后侧壁之间转动连接有第一转轴（4），第一转轴（4）通过第一驱动装置驱动，第一转轴（4）的外侧均匀固定连接有数块拨板（5），圆柱形空腔（3）的上侧开设有进料孔（6），第二箱体（2）与第一箱体（1）的连接处开设有扁平状的窄孔（7），窄孔（7）将圆柱形空腔（3）与第二箱体（2）的内部相连通，第二箱体（2）的前后侧壁之间转动连接有空心的筒体（8），筒体（8）的转动轴通过第二驱动装置驱动，筒体（8）的一端中心处转动连接并连通有第一抽气装置，第一抽气装置能够使筒体（8）内产生负压，筒体（8）的外侧环形均匀开设有数个第二通孔（9），第二通孔（9）的外端均设有第一弧形板（10），第一弧形板（10）的内侧壁能够与筒体（8）的外侧壁密封接触配合，第一弧形板（10）的板面对应第二通孔（9）开设有第三通孔（11），第三通孔（11）的外端均固定连接有第一管（12），第一管（12）能够转动至与窄孔（7）对齐，筒体（8）的外侧壁对应第一弧形板（10）均开设有弧形滑槽（13），弧形滑槽（13）内均配合安装有滑块（14），滑块（14）与对应的第一弧形板（10）固定连接，滑块（14）与弧形滑槽（13）的一侧通过弹簧（15）固定连接，第二箱体（2）的后侧内壁固定安装有活动杆朝向前侧的弹性伸缩杆（16），弹性伸缩杆（16）位于筒体（8）的左下侧，弹性伸缩杆（16）的活动杆外端固定连接有楔形块（17），第一弧形板（10）的一端开设有能够与楔形块（17）配合的斜面，筒体（8）的下侧设有收集装置。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工用边角料回收处理装置，其特征在于：所述的第二箱体（2）的内部右上角区域设有第二抽气装置。

3.根据权利要求2所述的一种服装加工用边角料回收处理装置，其特征在于：所述的第二抽气装置包括第二弧形隔板（18），第二箱体（2）的内部右上角区域固定安装有凹面朝向筒体（8）的第二弧形隔板（18），第二弧形隔板（18）不影响筒体（8）与第一管（12）的正常转动，第二箱体（2）的右上角落安装有第一风机（19），第一风机（19）的外侧套设有壳体（20），壳体（20）的底部开设有抽气口（21），抽气口（21）内密封固定连接有滤网（22），第二弧形隔板（18）上开设有第四通孔（23），第四通孔（23）的横截面积小于抽气口（21），抽气口（21）朝向右上方倾斜，第二箱体（2）的侧壁对应第二弧形隔板（18）的下端开设有第一取料口（29），第一取料口（29）的外端设有第一闸门。

4.根据权利要求1所述的一种服装加工用边角料回收处理装置，其特征在于：所述的窄孔（7）的右侧外端开设有弧形凹槽（24），第一管（12）的外端对应弧形凹槽（24）均安装有板面开设有若干小孔的弧形挡板（25）。

5.根据权利要求4所述的一种服装加工用边角料回收处理装置，其特征在于：所述的弧形挡板（25）由弹性材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种服装加工用边角料回收处理装置，其特征在于：所述的收集装置包括剪叉式自动升降平台（26），第二箱体（2）的内底部固定安装有剪叉式自动升降平台（26），剪叉式自动升降平台（26）的顶部设有收集箱（27），第二箱体（2）的侧壁对应收集箱（27）开设有第二取料口（30），第二取料口（30）的外端配合设有第二闸门。

7.根据权利要求6所述的一种服装加工用边角料回收处理装置，其特征在于：所述的收集箱（27）的侧壁上端安装有位置测量传感器（28）。

8.根据权利要求1所述的一种服装加工用边角料回收处理装置，其特征在于：所述的进料孔（6）的上端设有进盖板（31）。

9.根据权利要求1所述的一种服装加工用边角料回收处理装置，其特征在于：所述的弹性伸缩杆（16）内的弹簧的劲度系数大于弹簧（15）的劲度系数。

10.根据权利要求1所述的一种服装加工用边角料回收处理装置，其特征在于：所述的第一抽气装置包括第二管（32），筒体（8）的一端中心处穿过有第二管（32），第二管（32）与筒体（18）之间通过密封轴承连接，第二管（32）的一端伸入筒体（18）中，第二管（32）的另一端通过管道与第二风机连通。

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