CN113104561A - 一种新型燃气管材加工上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种新型燃气管材加工上料装置，包括：第一传送带、管材、第二传送带，所述第一传送带用于接收上一工序的管材，所述第二传送带将管材传送至下一道工序；还包括：管材滚动装置，所述管材滚动装置与所述第一传动带连接，并用于接收所述第一传送带上的管材；管材转动装置，将所述管材滚动装置上的管材传送至减震装置上；减震装置，所述减震装置与所述第二传送带连接，并将所述减震装置的管材传送到所述第二传送带上。

Description

一种新型燃气管材加工上料装置
技术领域
本发明涉及到燃气涂覆钢管材加工技术领域，特别是涉及到是一种新型燃气管材加工上料装置。
背景技术
涂覆钢管以钢管为基管，以塑料粉末(如环氧树脂)为涂层材料，在其内表面涂覆一层塑料层，在其外表面涂覆一层塑料层或其他材料防腐层的复合管所涂覆钢管又称涂塑钢管。在加工不同类型涂覆钢管时，根据其应用条件的不同，选用相应的塑料粉末，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。现有的上料装置为人工上料，由人工将需要的物料放置上料装置上然后在进行上料，大大降低了工作效率。
发明内容
本发明提供了一种新型燃气管材加工上料装置，其目的是解决“现有的上料装置为人工上料，由人工将需要的物料放置上料装置上然后在进行上料，大大降低了工作效率。”的问题。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种新型燃气管材加工上料装置，包括：第一传送带、管材、第二传送带，所述第一传送带用于接收上一工序的管材，所述第二传送带将管材传送至下一道工序；还包括：
管材滚动装置，所述管材滚动装置与所述第一传动带连接，并用于接收所述第一传送带上的管材；
管材转动装置，将所述管材滚动装置上的管材传送至减震装置上；
减震装置，所述减震装置与所述第二传送带连接，并将所述减震装置的管材传送到所述第二传送带上。
进一步，所述第一传送带为倾斜的传送带，靠近所述管材滚动装置的第一传送带一侧低于另一侧；所述第二传送带为水平的传送带。
进一步，所述管材滚动装置包括：第一支撑板、第二支撑板、限位块；所述第一支撑板、第二支撑板固定设置在所述第一传送带上；所述第一支撑板设有第一滑道，所述第二支撑板设有第二滑道，所述管材在所述第一滑道与第二滑道上滑动；所述限位块防止所述管材从所述第一滑道与第二滑道中滑出。
进一步，所述第一滑道与所述第二滑道均为倾斜设置，其靠近第一传送带的一侧低于所述管材转动装置的一侧。
进一步，所述管材转动装置包括：直筒、多个连接杆、转轴、两个支撑柱、两个轴承、传动组件；
多个所述连接杆的一端以圆形阵列固定分布在所述直筒的外壁上，所述转轴同轴设置在所述直筒的内圈中，两个所述轴承的内圈同轴设置在所述转轴的两端，两个所述轴承的外圈分别设置在两个所述支撑柱上；通过所述传动组件驱动所述转轴转动。
进一步，所述传动组件包括主动轮、从动轮、皮带、电机、安装板；所述安装板固定在所述支撑柱上，所述电机固定在所述安装板上，所述主动轮同轴设置在所述电机的轴端，所述从动轮同轴设置在所述转轴上，所述主动轮与所述从动轮通过皮带配合传动。
进一步，还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括：凸块、第一弹簧；在所述连接杆的另一端设有深孔，所述弹簧的一端固定在所述深孔中，所述弹簧的另一端固定连接在所述凸块上，所述凸块在所述深孔中滑动。
进一步，所述减震装置包括:减震板、第二弹簧、底板，所述减震板与底板通过第二弹簧连接，所述底板固定设置在所述第二传送带上；所述减震板将所述管材转动装置中的管材传送至所述第二传送带上。
进一步，所述减震板的顶面为倾斜面，其靠近所述管材转动装置的一侧高于所述第二传送带一侧。
与现有技术相比，本发明提供具有以下优点；
本发明提供的一种新型燃气管材加工上料装置，设置管材滚动装置，用于储存从第一传送带上的涂覆钢管。设置管材转动装置，使将滚动装置上的涂覆钢管转动到减震装置上。设置减震装置，使涂覆钢管更好的落入到第二传送带上，避免了涂覆钢管对第二传送带的损坏。通过上述设置，实现了涂覆钢管的自动化的上料，减轻了人工的劳动强度，使管材的上料间接有序的进行。
除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例提供的一种新型燃气管材加工上料装置的主视图；
图2为本发明实施例提供的一种新型燃气管材加工上料装置的俯视图；
图3为图1中B的结构示意图。
附图标记：
1、第一传送带；2、管材；3、管材滚动装置；301、第一支撑板；302、限位块；303、第二支撑板；304、第一滑道；305、第二滑道；4、管材转动装置；401、直筒；402、连接杆；403、转轴；404、支撑柱；5、减震装置；501、减震板；502、第二弹簧；6、第二传送带；7、缓冲装置；701、凸块；702、第一弹簧；8、传动组件；801、安装板；802、电机；803、主动轮；804、皮带；805、从动轮。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
请参见图1-图3，本发明实施例提供了一种新型燃气管材2加工上料装置，包括：第一传送带1、管材2、第二传送带6，第一传送带1用于接收上一工序的管材2，第二传送带6将管材2传送至下一道工序；还包括：
管材滚动装置3，管材滚动装置3与第一传动带连接，并用于接收第一传送带1上的管材2；
管材转动装置4，将管材滚动装置3上的管材2传送至减震装置5上；
减震装置5，减震装置5与第二传送带6连接，并将减震装置5的管材2传送到第二传送带6上。
具体的，如图1，第一传送带1为倾斜的传送带，靠近管材滚动装置3的第一传送带1一侧低于另一侧；第二传送带6为水平的传送带。
具体的，如图1、2，管材滚动装置3包括：第一支撑板301、第二支撑板303、限位块302；第一支撑板301、第二支撑板303固定设置在第一传送带1上；第一支撑板301设有第一滑道304，第二支撑板303设有第二滑道305，管材2在第一滑道304与第二滑道305上滑动；限位块302防止管材2从第一滑道304与第二滑道305中滑出。
其中，第一滑道304与第二滑道305均为倾斜设置，其靠近第一传送带1的一侧略低于管材转动装置4的一侧。这样使第一传送带1上下来的管材2，借助倾斜第一滑道304与第二滑道305减缓管材2的速度，使减轻了对限位块302的冲击碰撞，也避免了碰撞后使管材2出现凹坑。
需要说明的是，第一传送带1与第二传动带均为现有技术；倾斜的传送带可以选择表面带有锯齿的传送带，使管材2放在方便传送带上，减少管材2的滚动；第一传送带1与第二传送带6都通过自身的支撑腿固定在工作面上，支撑腿可以通过螺栓固定在工作面上。可以在第一支撑板301的顶面设有第一滑动，其方向与第一支撑板301的长度相同；可以在第二支撑板303的顶面设有第二滑动，其方向与第二支撑板303的长度相同。如图1、2，第一支撑板301的左端与第二支撑板303的左端可以焊接在第一传送带1的支撑腿的顶部，使管材2从第一传送带1上下来落入到第一滑道304与第二滑动上。如图1、2，为了防止管材滚动装置3与管材转动装置4之间发生相对位移，也保证管材2在管材滚动装置3中平稳滑动，可以使用连接件或连接板，使第一支撑板301的另一端与第二支撑板303的另一端分别与两个支撑柱404固定连接，可以是焊接或螺栓连接。
具体的，管材转动装置4包括：直筒401、多个连接杆402、转轴403、两个支撑柱404、两个轴承、传动组件8；
多个连接杆402的一端以圆形阵列固定分布在直筒401的外壁上，转轴403同轴设置在直筒401的内圈中，两个轴承的内圈同轴设置在转轴403的两端，两个轴承的外圈分别设置在两个支撑柱404上；通过传动组件8驱动转轴403转动。
传动组件8包括主动轮803、从动轮805、皮带804、电机802、安装板801；安装板801固定在支撑柱404上，电机802固定在安装板801上，主动轮803同轴设置在电机802的轴端，从动轮805同轴设置在转轴403上，主动轮803与从动轮805通过皮带804配合传动。
还包括缓冲装置7，缓冲装置7包括：凸块701、第一弹簧702；在连接杆402的另一端设有深孔，弹簧的一端固定在深孔中，弹簧的另一端固定连接在凸块701上，凸块701在深孔中滑动。设置缓冲装置7，防止管材2转动到靠近减震装置5一侧时，靠离心力使管材2直接从连接杆402上滑出。
需要说明的是，连接杆402与直筒401之间的连接可以是螺栓连接，在连接杆402损毁后，方便更换；其中连接杆402与直筒401组成的整体的数量可以为两个，如图2所示，连接杆402位于第一支撑板301与第二支撑板303之间，转动时，方便将管材滚动装置3中的管材2输送到减震装置5上。轴承的外圈可以焊接在支撑柱404的顶部，还可以在支撑柱404开有通孔，轴承的外圈同轴设置在通孔中。支撑柱404的底部焊接有耳板，并使用螺栓通过耳板将支撑柱404固定在工作面上。电机802为单转电机802，当管材转动装置4顺时针转动时，缓冲装置7如图1方式设置；为了防止管材2的脱落，还可以在设有缓冲装置7的支撑柱404相对面上再设置一个缓冲装置7，避免了管材转动装置4在夹持管材2时，发生脱落。
具体的，减震装置5包括:减震板501、第二弹簧502、底板，减震板501与底板通过第二弹簧502连接，底板固定设置在第二传送带6上；减震板501将管材转动装置4中的管材2传送至第二传送带6上。
减震板501的顶面为倾斜面，其靠近管材转动装置4的一侧高于第二传送带6一侧。使管材2方便滑动到第二传送带6上。
需要说明的是，底板可以如图1中，第二弹簧502的底端焊接在底板的顶面上，第二传送带6固定设置在底板上，使减震板501的右端与第二传送带6的左端恰好接触，减震板501的形状可以如图2的设置，减震板501的左端位于管材转动装置4之间，在管材2通过管材转动装置4转动到减震板501时，减震板501将管材转动装置4中的管材2垫起脱离连接杆402和缓冲装置7，并使管材2借助减震板501滑动到第二传送带6上。为了防止管材转动装置4与缓冲装置7发生移动，通过连接件或连接板，将底板与支撑柱404固定连接，固定连接为焊接或螺栓连接。
管材转动装置将停留在管材滚动装置的管材间接有序的转移到减震装置上，实现了平稳的传输管材，避免了管材在第二传送带上的堆积。
工作原理：
管材2从带有锯齿的第一传送带1的左端从传输到管材滚动装置3上，使管材2两端分别位于第一滑道304与第二滑动上，直到被限位块302挡住，顺时针转动的管材转动装置4，将停留在管材滚动装置3上的管材2揽起来，然后转动，管材2被缓冲装置7堵住，使管材2短暂的停留在连接杆402上，当转动到管材2与减震板501接触时，减震板501将连接杆402上的管材2垫起，使管材2脱离连接杆402与缓冲装置7，管材2顺着倾斜的减震板501滑动到第二传送装置上，管材2被第二传送装置传送到下一道工序。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种新型燃气管材加工上料装置，包括：第一传送带、管材、第二传送带，所述第一传送带用于接收上一工序的管材，所述第二传送带将管材传送至下一道工序；其特征在于，还包括：
管材滚动装置，所述管材滚动装置与所述第一传动带连接，并用于接收所述第一传送带上的管材；
管材转动装置，将所述管材滚动装置上的管材传送至减震装置上；
减震装置，所述减震装置与所述第二传送带连接，并将所述减震装置的管材传送到所述第二传送带上。
2.根据权利要求1所述的一种新型燃气管材加工上料装置，其特征在于，所述第一传送带为倾斜的传送带，靠近所述管材滚动装置的第一传送带一侧低于另一侧；所述第二传送带为水平的传送带。
3.根据权利要求1所述的一种新型燃气管材加工上料装置，其特征在于，所述管材滚动装置包括：第一支撑板、第二支撑板、限位块；所述第一支撑板、第二支撑板固定设置在所述第一传送带上；所述第一支撑板设有第一滑道，所述第二支撑板设有第二滑道，所述管材在所述第一滑道与第二滑道上滑动；所述限位块防止所述管材从所述第一滑道与第二滑道中滑出。
4.根据权利要求3所述的一种新型燃气管材加工上料装置，其特征在于，所述第一滑道与所述第二滑道均为倾斜设置，其靠近第一传送带的一侧低于所述管材转动装置的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种新型燃气管材加工上料装置，其特征在于，所述管材转动装置包括：直筒、多个连接杆、转轴、两个支撑柱、两个轴承、传动组件；
多个所述连接杆的一端以圆形阵列固定分布在所述直筒的外壁上，所述转轴同轴设置在所述直筒的内圈中，两个所述轴承的内圈同轴设置在所述转轴的两端，两个所述轴承的外圈分别设置在两个所述支撑柱上；通过所述传动组件驱动所述转轴转动。
6.根据权利要求5所述的一种新型燃气管材加工上料装置，其特征在于，所述传动组件包括主动轮、从动轮、皮带、电机、安装板；所述安装板固定在所述支撑柱上，所述电机固定在所述安装板上，所述主动轮同轴设置在所述电机的轴端，所述从动轮同轴设置在所述转轴上，所述主动轮与所述从动轮通过皮带配合传动。
7.根据权利要求5所述的一种新型燃气管材加工上料装置，其特征在于，还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括：凸块、第一弹簧；在所述连接杆的另一端设有深孔，所述弹簧的一端固定在所述深孔中，所述弹簧的另一端固定连接在所述凸块上，所述凸块在所述深孔中滑动。
8.根据权利要求1所述的一种新型燃气管材加工上料装置，其特征在于，所述减震装置包括:减震板、第二弹簧、底板，所述减震板与底板通过第二弹簧连接，所述底板固定设置在所述第二传送带上；所述减震板将所述管材转动装置中的管材传送至所述第二传送带上。
9.根据权利要求8所述的一种新型燃气管材加工上料装置，其特征在于，所述减震板的顶面为倾斜面，其靠近所述管材转动装置的一侧高于所述第二传送带一侧。
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