CN113103504A - 一种tpu鞋料注塑成型方法 - Google Patents
一种tpu鞋料注塑成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113103504A CN113103504A CN202110369733.2A CN202110369733A CN113103504A CN 113103504 A CN113103504 A CN 113103504A CN 202110369733 A CN202110369733 A CN 202110369733A CN 113103504 A CN113103504 A CN 113103504A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tpu
- film
- injection molding
- inner layer
- shoe material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
- B29L2031/504—Soles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及鞋底加工技术领域,具体涉及一种TPU鞋料注塑成型方法,包括以下步骤:A、在模具中设置标签槽;B、将整块TPU电镀膜放置在模具中,在TPU电镀膜形成TPU内层膜;C、对TPU电镀膜进行裁剪,得到TPU半成膜;D、在模具中设置成型槽;E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中,从而在TPU内层膜形成TPU外层膜。本发明通过将TPU电镀膜放置在模具中进行第一次注塑成型,从而使得TPU电镀膜与TPU内层膜进行结合,然后将TPU半成膜放置在在模具中进行第二次注塑成型,从而将TPU电镀膜、TPU内层膜以及TPU外层膜进行结合,形成带有弧度的弧形鞋料,结构牢固,并且能够防止造成TPU电镀膜的损坏。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底加工技术领域,具体涉及一种TPU鞋料注塑成型方法。
背景技术
在鞋子的制造过程中,有时候需要将彩色的TPU电镀膜结合到鞋底与鞋跟结合处的鞋料中,从而在鞋子后方形成LOGO,目前一般电镀工艺将TPU电镀膜结合到鞋底与鞋跟结合处的鞋料中,但是由于鞋底与鞋跟结合处的鞋料带有一定的弧度,故在电镀的过程中存在容易损坏TPU膜的问题,同时存在结合不牢固的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足,提供了一种TPU鞋料注塑成型方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现:一种TPU鞋料注塑成型方法,包括以下步骤:
A、在模具中设置标签槽;
B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中,在TPU电镀膜的表面进行注塑,从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜;
C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪,得到TPU半成膜;
D、在模具中设置成型槽;
E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中,对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑,从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。
本发明进一步设置为,所述TPU电镀膜为彩色膜。
本发明进一步设置为,在步骤B中,注塑的温度为40-100℃,注塑的时间为1-5min。
本发明进一步设置为,在步骤B中,注塑的温度为50-90℃,注塑的时间为1-3min。
本发明进一步设置为,在步骤E中,注塑的温度为40-100℃,注塑的时间为1-5min。
本发明进一步设置为,在步骤E中,注塑的温度为50-90℃,注塑的时间为1-3min。
本发明进一步设置为,在步骤C中,采用高周波切割机将TPU内层膜以及TPU电镀膜进行裁剪进行切膜处理。
本发明的有益效果:本发明通过将TPU电镀膜放置在模具中进行第一次注塑成型,从而使得TPU电镀膜与TPU内层膜进行结合,然后将TPU半成膜放置在在模具中进行第二次注塑成型,从而将TPU电镀膜、TPU内层膜以及TPU外层膜进行结合,形成带有弧度的弧形鞋料,结构牢固,并且能够防止造成TPU电镀膜的损坏。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1,本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,包括以下步骤:
A、在模具中设置标签槽;
B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中,在TPU电镀膜的表面进行注塑,从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜;
C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪,得到TPU半成膜;
D、在模具中设置成型槽;
E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中,对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑,从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。
具体地,本实施例所述的TPU鞋料注塑成型方法,首先将TPU电镀膜放置在模具中进行第一次注塑成型,从而使得TPU电镀膜与TPU内层膜进行结合,然后将TPU半成膜放置在在模具中进行第二次注塑成型,从而将TPU电镀膜、TPU内层膜以及TPU外层膜进行结合,形成带有弧度的弧形鞋料,结构牢固,并且能够防止造成TPU电镀膜的损坏。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,所述TPU电镀膜为彩色膜。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,注塑的温度为40-100℃,注塑的时间为1-5min。上述温度以及时间能够有效地防止TPU电镀膜的损坏,以及使得TPU鞋料结构牢固。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,在步骤C中,采用高周波切割机将TPU内层膜以及TPU电镀膜进行裁剪进行切膜处理。
实施例2,本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,包括以下步骤:
A、在模具中设置标签槽;
B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中,在TPU电镀膜的表面进行注塑,从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜;
C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪,得到TPU半成膜;
D、在模具中设置成型槽;
E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中,对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑,从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,所述TPU电镀膜为彩色膜。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,在步骤B中,注塑的温度为50-90℃,注塑的时间为1-3min。上述温度以及时间能够进一步地防止TPU电镀膜的损坏,以及使得TPU鞋料结构牢固。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,在步骤C中,采用高周波切割机将TPU内层膜以及TPU电镀膜进行裁剪进行切膜处理。
实施例3,本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,包括以下步骤:
A、在模具中设置标签槽;
B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中,在TPU电镀膜的表面进行注塑,从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜;
C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪,得到TPU半成膜;
D、在模具中设置成型槽;
E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中,对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑,从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,所述TPU电镀膜为彩色膜。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,在步骤E中,注塑的温度为40-100℃,注塑的时间为1-5min。上述温度以及时间能够有效地防止TPU电镀膜的损坏,以及使得TPU鞋料结构牢固。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,在步骤C中,采用高周波切割机将TPU内层膜以及TPU电镀膜进行裁剪进行切膜处理。
实施例4,本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,包括以下步骤:
A、在模具中设置标签槽;
B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中,在TPU电镀膜的表面进行注塑,从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜;
C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪,得到TPU半成膜;
D、在模具中设置成型槽;
E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中,对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑,从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,所述TPU电镀膜为彩色膜。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,在步骤E中,注塑的温度为50-90℃,注塑的时间为1-3min。上述温度以及时间能够进一步防止TPU电镀膜的损坏,以及使得TPU鞋料结构牢固。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,在步骤C中,采用高周波切割机将TPU内层膜以及TPU电镀膜进行裁剪进行切膜处理。
实施例5,本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,包括以下步骤:
A、在模具中设置标签槽;
B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中,在TPU电镀膜的表面进行注塑,从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜;
C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪,得到TPU半成膜;
D、在模具中设置成型槽;
E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中,对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑,从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,在步骤B中,注塑的温度为50-90℃,注塑的时间为1-3min。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,在步骤E中,注塑的温度为50-90℃,注塑的时间为1-3min。
对于鞋跟与鞋底之间结合处的鞋料,由于其带有一定的弧度,在注塑的过程中,TPU电镀膜在结合的过程中容易造成损坏,或者出现结合不牢固的情况;通过多次实现得出,当步骤B中,注塑的温度为50-90℃,注塑的时间为1-3min、步骤E中,注塑的温度为50-90℃,注塑的时间为1-3min的时候,TPU电镀膜能够完美地结合到二次注塑的TPU材料中,从而使得TPU鞋料结合牢固,并且不会损坏TPU电镀膜。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种TPU鞋料注塑成型方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、在模具中设置标签槽;
B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中,在TPU电镀膜的表面进行注塑,从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜;
C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪,得到TPU半成膜;
D、在模具中设置成型槽;
E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中,对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑,从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。
2.根据权利要求1所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,其特征在于:所述TPU电镀膜为彩色膜。
3.根据权利要求1所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,其特征在于:在步骤B中,注塑的温度为40-100℃,注塑的时间为1-5min。
4.根据权利要求3所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,其特征在于:在步骤B中,注塑的温度为50-90℃,注塑的时间为1-3min。
5.根据权利要求1所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,其特征在于:在步骤E中,注塑的温度为40-100℃,注塑的时间为1-5min。
6.根据权利要求5所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,其特征在于:在步骤E中,注塑的温度为50-90℃,注塑的时间为1-3min。
7.根据权利要求1所述的一种TPU鞋料注塑成型方法,其特征在于:在步骤C中,采用高周波切割机将TPU内层膜以及TPU电镀膜进行裁剪进行切膜处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110369733.2A CN113103504A (zh) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 一种tpu鞋料注塑成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110369733.2A CN113103504A (zh) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 一种tpu鞋料注塑成型方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113103504A true CN113103504A (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=76714372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110369733.2A Pending CN113103504A (zh) | 2021-04-07 | 2021-04-07 | 一种tpu鞋料注塑成型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113103504A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101537688A (zh) * | 2009-04-20 | 2009-09-23 | 东莞兴泰鞋材有限公司 | 鞋材加工方法 |
CN112519096A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-19 | 高华文 | 含装饰金属塑胶制品的制造工艺和用该工艺的制品及鞋 |
-
2021
- 2021-04-07 CN CN202110369733.2A patent/CN113103504A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101537688A (zh) * | 2009-04-20 | 2009-09-23 | 东莞兴泰鞋材有限公司 | 鞋材加工方法 |
CN112519096A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-19 | 高华文 | 含装饰金属塑胶制品的制造工艺和用该工艺的制品及鞋 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20170239903A1 (en) | Adaptable cast elastomer outsole tooling | |
US20100072663A1 (en) | In-mold-decoration method for plastic articles | |
CN110494277B (zh) | 直接在鞋面上制造多层鞋底的工艺和用所述工艺操作的机器 | |
CN106003780A (zh) | 一种用于鞋底与鞋帮一体成型的模具及其鞋子制作工艺 | |
CN113103504A (zh) | 一种tpu鞋料注塑成型方法 | |
KR20160051406A (ko) | 아웃솔과 미드솔이 일체 성형되는 신발용 밑창의 제조방법 | |
CN106235513B (zh) | 一种大底、该大底与中底贴合的方法及制得的鞋底 | |
CN113103503A (zh) | 一种皮料表面与tpu膜结合的方法 | |
CN103042706A (zh) | 一种皮鞋制作新工艺 | |
CN110421882B (zh) | 一种一体成型鞋的制备工艺 | |
CN105522738A (zh) | 具有异材鞋钉的鞋底制造方法 | |
CA2854683C (en) | Method for injection moulding safety footwear | |
KR20160116932A (ko) | 다중경도 신발창 제조방법 | |
CN116945671A (zh) | 一种鞋子配件生产制造工艺 | |
EP0018714B1 (en) | Method of manufacturing moulds for the soles of footwear and a mould produced by this method | |
CN211763661U (zh) | 一种射出鞋底与鞋面一体成型的模具 | |
US20210170706A1 (en) | Manufacturing method of injection molded composite shoe sole and sole thereof | |
CN105433518A (zh) | 一种新型皮鞋固特异专用组装内底制作工艺 | |
TW201509638A (zh) | 複合式鞋底之製法 | |
CN114801273A (zh) | 一种防串色橡胶鞋底工艺 | |
US1838540A (en) | Process for manufacture and vulcanizing of rubber footwear | |
KR101768978B1 (ko) | 투레이어 필름을 이용한 신발 갑피 제조방법 | |
TWI823243B (zh) | 一片式防水鞋面的製造方法 | |
CN214056406U (zh) | 一种涂胶均匀式胶鞋底模具组件 | |
CN116852612A (zh) | 一种人造革与碳纤维预浸料一次成型工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210713 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |