CN113103504A - 一种tpu鞋料注塑成型方法 - Google Patents

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    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
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Abstract

本发明涉及鞋底加工技术领域，具体涉及一种TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：A、在模具中设置标签槽；B、将整块TPU电镀膜放置在模具中，在TPU电镀膜形成TPU内层膜；C、对TPU电镀膜进行裁剪，得到TPU半成膜；D、在模具中设置成型槽；E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中，从而在TPU内层膜形成TPU外层膜。本发明通过将TPU电镀膜放置在模具中进行第一次注塑成型，从而使得TPU电镀膜与TPU内层膜进行结合，然后将TPU半成膜放置在在模具中进行第二次注塑成型，从而将TPU电镀膜、TPU内层膜以及TPU外层膜进行结合，形成带有弧度的弧形鞋料，结构牢固，并且能够防止造成TPU电镀膜的损坏。

Description

一种TPU鞋料注塑成型方法
技术领域
本发明涉及鞋底加工技术领域，具体涉及一种TPU鞋料注塑成型方法。
背景技术
在鞋子的制造过程中，有时候需要将彩色的TPU电镀膜结合到鞋底与鞋跟结合处的鞋料中，从而在鞋子后方形成LOGO，目前一般电镀工艺将TPU电镀膜结合到鞋底与鞋跟结合处的鞋料中，但是由于鞋底与鞋跟结合处的鞋料带有一定的弧度，故在电镀的过程中存在容易损坏TPU膜的问题，同时存在结合不牢固的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种TPU鞋料注塑成型方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：
A、在模具中设置标签槽；
B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中，在TPU电镀膜的表面进行注塑，从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜；
C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪，得到TPU半成膜；
D、在模具中设置成型槽；
E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中，对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑，从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。
本发明进一步设置为，所述TPU电镀膜为彩色膜。
本发明进一步设置为，在步骤B中，注塑的温度为40-100℃，注塑的时间为1-5min。
本发明进一步设置为，在步骤B中，注塑的温度为50-90℃，注塑的时间为1-3min。
本发明进一步设置为，在步骤E中，注塑的温度为40-100℃，注塑的时间为1-5min。
本发明进一步设置为，在步骤E中，注塑的温度为50-90℃，注塑的时间为1-3min。
本发明进一步设置为，在步骤C中，采用高周波切割机将TPU内层膜以及TPU电镀膜进行裁剪进行切膜处理。
本发明的有益效果：本发明通过将TPU电镀膜放置在模具中进行第一次注塑成型，从而使得TPU电镀膜与TPU内层膜进行结合，然后将TPU半成膜放置在在模具中进行第二次注塑成型，从而将TPU电镀膜、TPU内层膜以及TPU外层膜进行结合，形成带有弧度的弧形鞋料，结构牢固，并且能够防止造成TPU电镀膜的损坏。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1，本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：
A、在模具中设置标签槽；
B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中，在TPU电镀膜的表面进行注塑，从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜；
C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪，得到TPU半成膜；
D、在模具中设置成型槽；
E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中，对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑，从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。
具体地，本实施例所述的TPU鞋料注塑成型方法，首先将TPU电镀膜放置在模具中进行第一次注塑成型，从而使得TPU电镀膜与TPU内层膜进行结合，然后将TPU半成膜放置在在模具中进行第二次注塑成型，从而将TPU电镀膜、TPU内层膜以及TPU外层膜进行结合，形成带有弧度的弧形鞋料，结构牢固，并且能够防止造成TPU电镀膜的损坏。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，所述TPU电镀膜为彩色膜。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，注塑的温度为40-100℃，注塑的时间为1-5min。上述温度以及时间能够有效地防止TPU电镀膜的损坏，以及使得TPU鞋料结构牢固。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，在步骤C中，采用高周波切割机将TPU内层膜以及TPU电镀膜进行裁剪进行切膜处理。
实施例2，本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：
A、在模具中设置标签槽；
B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中，在TPU电镀膜的表面进行注塑，从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜；
C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪，得到TPU半成膜；
D、在模具中设置成型槽；
E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中，对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑，从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，所述TPU电镀膜为彩色膜。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，在步骤B中，注塑的温度为50-90℃，注塑的时间为1-3min。上述温度以及时间能够进一步地防止TPU电镀膜的损坏，以及使得TPU鞋料结构牢固。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，在步骤C中，采用高周波切割机将TPU内层膜以及TPU电镀膜进行裁剪进行切膜处理。
实施例3，本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：
A、在模具中设置标签槽；
B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中，在TPU电镀膜的表面进行注塑，从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜；
C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪，得到TPU半成膜；
D、在模具中设置成型槽；
E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中，对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑，从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，所述TPU电镀膜为彩色膜。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，在步骤E中，注塑的温度为40-100℃，注塑的时间为1-5min。上述温度以及时间能够有效地防止TPU电镀膜的损坏，以及使得TPU鞋料结构牢固。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，在步骤C中，采用高周波切割机将TPU内层膜以及TPU电镀膜进行裁剪进行切膜处理。
实施例4，本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：
A、在模具中设置标签槽；
B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中，在TPU电镀膜的表面进行注塑，从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜；
C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪，得到TPU半成膜；
D、在模具中设置成型槽；
E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中，对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑，从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，所述TPU电镀膜为彩色膜。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，在步骤E中，注塑的温度为50-90℃，注塑的时间为1-3min。上述温度以及时间能够进一步防止TPU电镀膜的损坏，以及使得TPU鞋料结构牢固。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，在步骤C中，采用高周波切割机将TPU内层膜以及TPU电镀膜进行裁剪进行切膜处理。
实施例5，本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：
A、在模具中设置标签槽；
B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中，在TPU电镀膜的表面进行注塑，从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜；
C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪，得到TPU半成膜；
D、在模具中设置成型槽；
E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中，对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑，从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，在步骤B中，注塑的温度为50-90℃，注塑的时间为1-3min。
本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，在步骤E中，注塑的温度为50-90℃，注塑的时间为1-3min。
对于鞋跟与鞋底之间结合处的鞋料，由于其带有一定的弧度，在注塑的过程中，TPU电镀膜在结合的过程中容易造成损坏，或者出现结合不牢固的情况；通过多次实现得出，当步骤B中，注塑的温度为50-90℃，注塑的时间为1-3min、步骤E中，注塑的温度为50-90℃，注塑的时间为1-3min的时候，TPU电镀膜能够完美地结合到二次注塑的TPU材料中，从而使得TPU鞋料结合牢固，并且不会损坏TPU电镀膜。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种TPU鞋料注塑成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、在模具中设置标签槽；
B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中，在TPU电镀膜的表面进行注塑，从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜；
C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪，得到TPU半成膜；
D、在模具中设置成型槽；
E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中，对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑，从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。
2.根据权利要求1所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，其特征在于：所述TPU电镀膜为彩色膜。
3.根据权利要求1所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，其特征在于：在步骤B中，注塑的温度为40-100℃，注塑的时间为1-5min。
4.根据权利要求3所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，其特征在于：在步骤B中，注塑的温度为50-90℃，注塑的时间为1-3min。
5.根据权利要求1所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，其特征在于：在步骤E中，注塑的温度为40-100℃，注塑的时间为1-5min。
6.根据权利要求5所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，其特征在于：在步骤E中，注塑的温度为50-90℃，注塑的时间为1-3min。
7.根据权利要求1所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，其特征在于：在步骤C中，采用高周波切割机将TPU内层膜以及TPU电镀膜进行裁剪进行切膜处理。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101537688A (zh) * 2009-04-20 2009-09-23 东莞兴泰鞋材有限公司 鞋材加工方法
CN112519096A (zh) * 2020-11-17 2021-03-19 高华文 含装饰金属塑胶制品的制造工艺和用该工艺的制品及鞋

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