CN113103299B - 一种可防止发生偏移玻璃纤维切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃纤维领域，尤其涉及一种可防止发生偏移玻璃纤维切割装置。该发明要解决的技术问题为：提供一种可防止发生偏移玻璃纤维切割装置。技术方案：一种可防止发生偏移玻璃纤维切割装置，包括有底架、上料组件、切割组件、再处理组件和控制屏；底架与切割组件相连接；底架与再处理组件相连接；上料组件与控制屏相连接；切割组件与再处理组件相连接。本发明使用时实现了自动将疏松的玻璃纤维布卷上部压实再进行切割，使切割完的玻璃纤维布卷上部整齐，还实现了顶开切割完的玻璃纤维布卷再对其底部进行切割，使得切割完的玻璃纤维布卷下部平整，同时切割过程中不会划伤玻璃纤维布卷断面部分。

Description

一种可防止发生偏移玻璃纤维切割装置
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维领域，尤其涉及一种可防止发生偏移玻璃纤维切割装置。
背景技术
玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
现有技术中，其中一种玻璃纤维布卷生产完成后相对宽大，使用时需要先将其切割成宽度较小的玻璃纤维布卷，人工进行切割时，需要对玻璃纤维布卷进行多方位固定再进行切割，操作过程繁琐，效率低下，同时，人工切割无法保证切割完的玻璃纤维布卷侧面平整，同时，使用现有装置切割会发生切割完的小玻璃纤维布卷底部仍粘连在大玻璃纤维布卷上的现象，同时，玻璃纤维布卷内部相对疏松，现有装置进行切割时，布卷上部会向下凹陷一定距离再被切割开，导致切割完成的小玻璃纤维布卷上部不平整。
综上，需要研发一种可防止发生偏移玻璃纤维切割装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服现有技术中，其中一种玻璃纤维布卷生产完成后相对宽大，使用时需要先将其切割成宽度较小的玻璃纤维布卷，人工进行切割时，需要对玻璃纤维布卷进行多方位固定再进行切割，操作过程繁琐，效率低下，同时，人工切割无法保证切割完的玻璃纤维布卷侧面平整，同时，使用现有装置切割会发生切割完的小玻璃纤维布卷底部仍粘连在大玻璃纤维布卷上的现象，同时，玻璃纤维布卷内部相对疏松，现有装置进行切割时，布卷上部会向下凹陷一定距离再被切割开，导致切割完成的小玻璃纤维布卷上部不平整的缺点，该发明要解决的技术问题为：提供一种可防止发生偏移玻璃纤维切割装置。
技术方案：一种可防止发生偏移玻璃纤维切割装置，包括有底架、上料组件、切割组件、再处理组件和控制屏；底架与上料组件相连接；底架与切割组件相连接；底架与再处理组件相连接；上料组件与控制屏相连接；切割组件与再处理组件相连接。
优选地，上料组件包括有第一滑道块、第一挡板、第一多级液压杆、第一推块和第一收纳盒；第一滑道块与第一挡板进行固接；第一滑道块与第一收纳盒进行固接；第一挡板与第一多级液压杆进行固接；第一挡板与控制屏进行固接；第一多级液压杆与第一推块进行固接；第一收纳盒与底架进行固接。
优选地，切割组件包括有第一电机、第一套杆、第一棱杆、第一滑块、第一电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第二滑块、第一导轨块、第一压块、第一压实组件、第二压块、第二压实组件、第一传动轮、第二传动轮、第二套杆、第二棱杆、第三滑块、第二电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二丝杆、第四滑块、第一导轨杆、第二导轨杆、第三压块、第四压块、第一电动推杆、第一联动块、第一切刀和第二电动推杆；第一电机输出端与第一套杆进行固接；第一电机下方与底架进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与第一传动轮进行固接；第一套杆外表面与底架进行转动连接；第一套杆外表面与再处理组件相连接；第一棱杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一滑块下方与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨下方与底架进行固接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第二滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第二滑块内部与第一导轨块进行滑动连接；第二滑块依次与第一压块和第二压块进行固接；第一导轨块与底架进行固接；第一压块与第一压实组件相连接；第二压块与第二压实组件相连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部与第二套杆进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与底架进行转动连接；第二棱杆外表面与第三滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨下方与底架进行固接；第三锥齿轮侧边设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第四滑块进行旋接；第二丝杆外表面与底架进行转动连接；第四滑块内部与第一导轨杆进行滑动连接；第四滑块内部与第二导轨杆进行滑动连接；第四滑块依次与第三压块和第四压块进行固接；第一导轨杆与底架进行固接；第二导轨杆与底架进行固接；第四压块侧边设置有第一电动推杆；第一电动推杆上方与第一联动块进行固接；第一电动推杆下方与底架进行固接；第一联动块下方与第一切刀进行固接；第一联动块与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆下方与底架进行固接。
优选地，第一压实组件包括有第一连接块、第一传动杆、第一扭力弹簧、第一限位块和第二限位块；第一连接块与第一传动杆进行固接；第一连接块与第一扭力弹簧进行固接；第一连接块与第一限位块进行固接；第一连接块与第一压块进行固接；第一传动杆外表面与第二限位块进行转动连接；第一扭力弹簧与第二限位块进行固接；第一限位块与第二限位块相接触。
优选地，再处理组件包括有第三传动轮、第四传动轮、第三套杆、第三棱杆、第五滑块、第三电动滑轨、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三丝杆、第六滑块、第二导轨块、第一楔形块、第二切刀、第二联动块和第三电动推杆；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮内部与第一套杆进行固接；第四传动轮内部与第三套杆进行固接；第三套杆内部与第三棱杆相连接；第三套杆外表面与底架进行转动连接；第三棱杆外表面与第五滑块进行转动连接；第三棱杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第五滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨下方与底架进行固接；第五锥齿轮侧边设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆外表面与第六滑块进行旋接；第三丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接；第六滑块内部与第二导轨块进行滑动连接；第六滑块与第一楔形块进行固接；第二导轨块与底架进行固接；第一楔形块内部与第二切刀进行滑动连接；第二切刀与第二联动块进行固接；第二联动块与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接。
优选地，第一滑道块内部设置有两个凹槽，两个凹槽分别位于第一切刀和第一楔形块下方。
优选地，第一压实组件呈圆形阵列设置有多组。
优选地，第二压实组件呈圆形阵列设置有多组。
优选地，第一切刀位于第一压实组件和第二压实组件中部间隙正上方。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
（1）、为解决现有技术中，其中一种玻璃纤维布卷生产完成后相对宽大，使用时需要先将其切割成宽度较小的玻璃纤维布卷，人工进行切割时，需要对玻璃纤维布卷进行多方位固定再进行切割，操作过程繁琐，效率低下，同时，人工切割无法保证切割完的玻璃纤维布卷侧面平整，同时，使用现有装置切割会发生切割完的小玻璃纤维布卷底部仍粘连在大玻璃纤维布卷上的现象，同时，玻璃纤维布卷内部相对疏松，现有装置进行切割时，布卷上部会向下凹陷一定距离再被切割开，导致切割完成的小玻璃纤维布卷上部不平整的问题。
（2）、设计了上料组件，切割组件和再处理组件；准备工作时，将装置固定在水平面上，接通电源，将待处理玻璃纤维布卷放置于底架上的上料组件中，然后操控控制屏控制装置开始运作，上料组件对玻璃纤维布卷进行限位，放置玻璃纤维布卷发生滚动，然后上料组件推动玻璃纤维布卷前端运动至切割组件下方，切割组件向下压玻璃纤维布卷切割位置的两端，将玻璃纤维布卷固定，而玻璃纤维布相对疏松，玻璃纤维布卷切割位置的两端经过挤压后，玻璃纤维布卷切割位置中部向上***，然后切割组件将***部分向下压实，使玻璃纤维布卷切割处上部相对密实，然后切割组件对玻璃纤维布卷进行切割，使切割完的玻璃纤维布卷上部整齐，此时，切刀无法将玻璃纤维布卷底部完全切断，玻璃纤维布卷底部仍然断断续续连接在一起，然后上料组件推动玻璃纤维布卷运动，使玻璃纤维布卷切开处运动至再处理组件下方，然后再处理组件先将相互接触在一起的玻璃纤维布卷分散开，然后再将玻璃纤维布卷底部切断，然后上料组件推动玻璃纤维布卷运动，将切断的玻璃纤维布卷收集。
（3）、本发明使用时实现了自动将疏松的玻璃纤维布卷上部压实再进行切割，使切割完的玻璃纤维布卷上部整齐，还实现了顶开切割完的玻璃纤维布卷再对其底部进行切割，使得切割完的玻璃纤维布卷下部平整，同时切割过程中不会划伤玻璃纤维布卷断面部分。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明上料组件的立体结构示意图；
图4为本发明切割组件的立体结构示意图；
图5为本发明切割组件第一部分的立体结构示意图；
图6为本发明切割组件第二部分的立体结构示意图；
图7为本发明第一压实组件的立体结构示意图；
图8为本发明再处理组件的立体结构示意图。
图中标记为：1-底架，2-上料组件，3-切割组件，4-再处理组件，5-控制屏，201-第一滑道块，202-第一挡板，203-第一多级液压杆，204-第一推块，205-第一收纳盒，301-第一电机，302-第一套杆，303-第一棱杆，304-第一滑块，305-第一电动滑轨，306-第一锥齿轮，307-第二锥齿轮，308-第一丝杆，309-第二滑块，3010-第一导轨块，3011-第一压块，3012-第一压实组件，3013-第二压块，3014-第二压实组件，3015-第一传动轮，3016-第二传动轮，3017-第二套杆，3018-第二棱杆，3019-第三滑块，3020-第二电动滑轨，3021-第三锥齿轮，3022-第四锥齿轮，3023-第二丝杆，3024-第四滑块，3025-第一导轨杆，3026-第二导轨杆，3027-第三压块，3028-第四压块，3029-第一电动推杆，3030-第一联动块，3031-第一切刀，3032-第二电动推杆，301201-第一连接块，301202-第一传动杆，301203-第一扭力弹簧，301204-第一限位块，301205-第二限位块，401-第三传动轮，402-第四传动轮，403-第三套杆，404-第三棱杆，405-第五滑块，406-第三电动滑轨，407-第五锥齿轮，408-第六锥齿轮，409-第三丝杆，4010-第六滑块，4011-第二导轨块，4012-第一楔形块，4013-第二切刀，4014-第二联动块，4015-第三电动推杆。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种可防止发生偏移玻璃纤维切割装置，如图1-8所示，包括有底架1、上料组件2、切割组件3、再处理组件4和控制屏5；底架1与上料组件2相连接；底架1与切割组件3相连接；底架1与再处理组件4相连接；上料组件2与控制屏5相连接；切割组件3与再处理组件4相连接。
工作原理：准备工作时，将装置固定在水平面上，接通电源，将待处理玻璃纤维布卷放置于底架1上的上料组件2中，然后操控控制屏5控制装置开始运作，上料组件2对玻璃纤维布卷进行限位，放置玻璃纤维布卷发生滚动，然后上料组件2推动玻璃纤维布卷前端运动至切割组件3下方，切割组件3向下压玻璃纤维布卷切割位置的两端，将玻璃纤维布卷固定，而玻璃纤维布相对疏松，玻璃纤维布卷切割位置的两端经过挤压后，玻璃纤维布卷切割位置中部向上***，然后切割组件3将***部分向下压实，使玻璃纤维布卷切割处上部相对密实，然后切割组件3对玻璃纤维布卷进行切割，使切割完的玻璃纤维布卷上部整齐，此时，切刀无法将玻璃纤维布卷底部完全切断，玻璃纤维布卷底部仍然断断续续连接在一起，然后上料组件2推动玻璃纤维布卷运动，使玻璃纤维布卷切开处运动至再处理组件4下方，然后再处理组件4先将相互接触在一起的玻璃纤维布卷分散开，然后再将玻璃纤维布卷底部切断，然后上料组件2推动玻璃纤维布卷运动，将切断的玻璃纤维布卷收集，本发明使用时实现了自动将疏松的玻璃纤维布卷上部压实再进行切割，使切割完的玻璃纤维布卷上部整齐，还实现了顶开切割完的玻璃纤维布卷再对其底部进行切割，使得切割完的玻璃纤维布卷下部平整，同时切割过程中不会划伤玻璃纤维布卷断面部分。
该发明所述的，上料组件2包括有第一滑道块201、第一挡板202、第一多级液压杆203、第一推块204和第一收纳盒205；第一滑道块201与第一挡板202进行固接；第一滑道块201与第一收纳盒205进行固接；第一挡板202与第一多级液压杆203进行固接；第一挡板202与控制屏5进行固接；第一多级液压杆203与第一推块204进行固接；第一收纳盒205与底架1进行固接。
首先，将待处理玻璃纤维布卷横向放置于第一滑道块201中，使玻璃纤维布卷的一侧与第一推块204相接触，然后第一挡板202上的第一多级液压杆203推动第一推块204运动，第一推块204推动玻璃纤维布卷运动，使玻璃纤维布卷前端运动至切割组件3下方，切割组件3将玻璃纤维布卷前端切断后，第一多级液压杆203推动第一推块204，第一推块204推动玻璃纤维布卷运动，使玻璃纤维布卷切断处运动至再处理组件4下方，然后再处理组件4将玻璃纤维布卷底部完全切断，第一推块204推动玻璃纤维布卷运动，使玻璃纤维布卷推动切下的玻璃纤维布卷掉落至第一收纳盒205中，使用时实现了自动对玻璃纤维布卷进行限位，防止玻璃纤维布卷发生滚动，还实现了自动推动玻璃纤维布卷运动，同时将切下的玻璃纤维布卷进行收集。
该发明所述的，切割组件3包括有第一电机301、第一套杆302、第一棱杆303、第一滑块304、第一电动滑轨305、第一锥齿轮306、第二锥齿轮307、第一丝杆308、第二滑块309、第一导轨块3010、第一压块3011、第一压实组件3012、第二压块3013、第二压实组件3014、第一传动轮3015、第二传动轮3016、第二套杆3017、第二棱杆3018、第三滑块3019、第二电动滑轨3020、第三锥齿轮3021、第四锥齿轮3022、第二丝杆3023、第四滑块3024、第一导轨杆3025、第二导轨杆3026、第三压块3027、第四压块3028、第一电动推杆3029、第一联动块3030、第一切刀3031和第二电动推杆3032；第一电机301输出端与第一套杆302进行固接；第一电机301下方与底架1进行固接；第一套杆302内部与第一棱杆303相连接；第一套杆302外表面与第一传动轮3015进行固接；第一套杆302外表面与底架1进行转动连接；第一套杆302外表面与再处理组件4相连接；第一棱杆303外表面与第一滑块304进行转动连接；第一棱杆303外表面与第一锥齿轮306进行固接；第一滑块304下方与第一电动滑轨305进行滑动连接；第一电动滑轨305下方与底架1进行固接；第一锥齿轮306侧边设置有第二锥齿轮307；第二锥齿轮307内部与第一丝杆308进行固接；第一丝杆308外表面与第二滑块309进行旋接；第一丝杆308外表面与第一导轨块3010进行转动连接；第二滑块309内部与第一导轨块3010进行滑动连接；第二滑块309依次与第一压块3011和第二压块3013进行固接；第一导轨块3010与底架1进行固接；第一压块3011与第一压实组件3012相连接；第二压块3013与第二压实组件3014相连接；第一传动轮3015通过皮带与第二传动轮3016进行传动连接；第二传动轮3016内部与第二套杆3017进行固接；第二套杆3017内部与第二棱杆3018相连接；第二套杆3017外表面与底架1进行转动连接；第二棱杆3018外表面与第三滑块3019进行转动连接；第二棱杆3018外表面与第三锥齿轮3021进行固接；第三滑块3019与第二电动滑轨3020进行滑动连接；第二电动滑轨3020下方与底架1进行固接；第三锥齿轮3021侧边设置有第四锥齿轮3022；第四锥齿轮3022内部与第二丝杆3023进行固接；第二丝杆3023外表面与第四滑块3024进行旋接；第二丝杆3023外表面与底架1进行转动连接；第四滑块3024内部与第一导轨杆3025进行滑动连接；第四滑块3024内部与第二导轨杆3026进行滑动连接；第四滑块3024依次与第三压块3027和第四压块3028进行固接；第一导轨杆3025与底架1进行固接；第二导轨杆3026与底架1进行固接；第四压块3028侧边设置有第一电动推杆3029；第一电动推杆3029上方与第一联动块3030进行固接；第一电动推杆3029下方与底架1进行固接；第一联动块3030下方与第一切刀3031进行固接；第一联动块3030与第二电动推杆3032进行固接；第二电动推杆3032下方与底架1进行固接。
当上料组件2将玻璃纤维布卷推动至第一切刀3031正下方时，第一电机301带动第一套杆302传动第一传动轮3015转动，第一传动轮3015带动第二传动轮3016传动第二套杆3017转动，第二套杆3017带动第二棱杆3018传动第三锥齿轮3021转动，然后第二电动滑轨3020带动第三滑块3019向第四锥齿轮3022滑动，第三滑块3019带动第二棱杆3018传动第三锥齿轮3021运动，使第三锥齿轮3021与第四锥齿轮3022相啮合，然后第三锥齿轮3021带动第四锥齿轮3022传动第二丝杆3023转动，第二丝杆3023带动第四滑块3024在第一导轨杆3025和第二导轨杆3026上向下滑动，第四滑块3024带动第三压块3027和第四压块3028向下运动，使第三压块3027和第四压块3028分别固定玻璃纤维布卷切割位置的两端，而玻璃纤维布相对疏松，玻璃纤维布卷切割位置的两端经过挤压后，玻璃纤维布卷切割位置中部向上***，然后第二电动滑轨3020带动第三滑块3019运动回原位，使第三锥齿轮3021与第四锥齿轮3022停止啮合，然后第一套杆302带动第一棱杆303传动第一锥齿轮306转动，然后第一电动滑轨305带动第一滑块304向第二锥齿轮307滑动，第一滑块304带动第一棱杆303传动第一锥齿轮306运动，使第一锥齿轮306与第二锥齿轮307相啮合，然后第一锥齿轮306带动第二锥齿轮307传动第一丝杆308转动，第一丝杆308带动第二滑块309在第一导轨块3010上向下滑动，第二滑块309带动第一压块3011和第二压块3013向下运动，第一压块3011和第二压块3013分别带动第一压实组件3012和第二压实组件3014向下运动，使第一压实组件3012和第二压实组件3014将***部分向下压实，使玻璃纤维布卷切割处上部相对密实，然后第一电动滑轨305带动第一滑块304运动回原位，使第一锥齿轮306与第二锥齿轮307停止啮合，然后第一电动推杆3029和第二电动推杆3032同时带动第一联动块3030向下运动，第一联动块3030带动第一切刀3031向下运动，使第一切刀3031向下通过第一压实组件3012和第二压实组件3014的间隙将玻璃纤维布卷切断，使切割完的玻璃纤维布卷上部整齐，此时，切刀无法将玻璃纤维布卷底部完全切断，玻璃纤维布卷底部仍然断断续续连接在一起，然后第一电动推杆3029和第二电动推杆3032同时带动第一联动块3030向上运动，第一联动块3030带动第一切刀3031向上运动回原位，第一电机301开始反转，然后第一锥齿轮306与第二锥齿轮307相啮合，使第一压块3011、第一压实组件3012、第二压块3013和第二压实组件3014向上运动回原位，然后第一锥齿轮306与第二锥齿轮307停止啮合，同时第三锥齿轮3021与第四锥齿轮3022相啮合，使第三压块3027和第四压块3028向上运动回原位，然后第三锥齿轮3021与第四锥齿轮3022停止啮合，使用时实现了自动将疏松的玻璃纤维布卷上部压实再进行切割，使切割完的玻璃纤维布卷上部整齐。
该发明所述的，第一压实组件3012包括有第一连接块301201、第一传动杆301202、第一扭力弹簧301203、第一限位块301204和第二限位块301205；第一连接块301201与第一传动杆301202进行固接；第一连接块301201与第一扭力弹簧301203进行固接；第一连接块301201与第一限位块301204进行固接；第一连接块301201与第一压块3011进行固接；第一传动杆301202外表面与第二限位块301205进行转动连接；第一扭力弹簧301203与第二限位块301205进行固接；第一限位块301204与第二限位块301205相接触。
第一压块3011带动第一连接块301201向下运动，第一连接块301201带动第一限位块301204传动第二限位块301205向下运动，使第二限位块301205将***的玻璃纤维布卷压实，然后第一切刀3031向下运动经过第二限位块301205，此时第一切刀3031推动第二限位块301205绕着第一传动杆301202向下旋转一定角度，使第一切刀3031可顺利经过第二限位块301205对玻璃纤维布卷进行切割，然后第一切刀3031向上运动回原位，然后第一扭力弹簧301203带动第二限位块301205运动回原位，使用时实现了自动将***的玻璃纤维布卷压实，结构精简，维护简单。
该发明所述的，再处理组件4包括有第三传动轮401、第四传动轮402、第三套杆403、第三棱杆404、第五滑块405、第三电动滑轨406、第五锥齿轮407、第六锥齿轮408、第三丝杆409、第六滑块4010、第二导轨块4011、第一楔形块4012、第二切刀4013、第二联动块4014和第三电动推杆4015；第三传动轮401通过皮带与第四传动轮402进行传动连接；第三传动轮401内部与第一套杆302进行固接；第四传动轮402内部与第三套杆403进行固接；第三套杆403内部与第三棱杆404相连接；第三套杆403外表面与底架1进行转动连接；第三棱杆404外表面与第五滑块405进行转动连接；第三棱杆404外表面与第五锥齿轮407进行固接；第五滑块405与第三电动滑轨406进行滑动连接；第三电动滑轨406下方与底架1进行固接；第五锥齿轮407侧边设置有第六锥齿轮408；第六锥齿轮408与第三丝杆409进行固接；第三丝杆409外表面与第六滑块4010进行旋接；第三丝杆409外表面与第二导轨块4011进行转动连接；第六滑块4010内部与第二导轨块4011进行滑动连接；第六滑块4010与第一楔形块4012进行固接；第二导轨块4011与底架1进行固接；第一楔形块4012内部与第二切刀4013进行滑动连接；第二切刀4013与第二联动块4014进行固接；第二联动块4014与第三电动推杆4015进行固接；第三电动推杆4015与底架1进行固接。
当上料组件2将玻璃纤维布卷切开处运输至第二切刀4013正下方，此时切开处的玻璃纤维布卷仍然接触在一起，第一套杆302带动第三传动轮401传动第四传动轮402转动，第四传动轮402带动第三套杆403传动第三棱杆404转动，第三棱杆404带动第五锥齿轮407转动，然后第三电动滑轨406带动第五滑块405向第六锥齿轮408滑动，第五滑块405带动第三棱杆404传动第五锥齿轮407运动，使第五锥齿轮407与第六锥齿轮408相啮合，然后第五锥齿轮407带动第六锥齿轮408传动第三丝杆409转动，第三丝杆409带动第六滑块4010在第二导轨块4011上向下滑动，第六滑块4010带动第一楔形块4012向下运动，使第一楔形块4012***至玻璃纤维布卷切开处，然后第三电动推杆4015带动第二联动块4014传动第二切刀4013向下运动，使第二切刀4013经过第一楔形块4012内部将玻璃纤维布卷底部完全切断，此过程中第二切刀4013不会与玻璃纤维布卷断面处相接触，然后第三电动推杆4015带动第二联动块4014传动第二切刀4013向上运动回原位，然后第一套杆302反转，使第一楔形块4012向上运动回原位，使用时实现了顶开切割完的玻璃纤维布卷再对其底部进行切割，使得切割完的玻璃纤维布卷下部平整，同时切割过程中不会划伤玻璃纤维布卷断面部分。
该发明所述的，第一滑道块201内部设置有两个凹槽，两个凹槽分别位于第一切刀3031和第一楔形块4012下方。
可防止第一切刀3031、第一楔形块4012和第二切刀4013向下运动时与第一滑道块201发生干涉。
该发明所述的，第一压实组件3012呈圆形阵列设置有多组。
可将***的玻璃纤维布卷上部位置压实。
该发明所述的，第二压实组件3014呈圆形阵列设置有多组。
可将***的玻璃纤维布卷上部位置压实。
该发明所述的，第一切刀3031位于第一压实组件3012和第二压实组件3014中部间隙正上方。
可使第一切刀3031向下运动时通过第一压实组件3012和第二压实组件3014的间隙。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种可防止发生偏移玻璃纤维切割装置，包括底架和控制屏；其特征是，还包括有上料组件、切割组件和再处理组件；底架与上料组件相连接；底架与切割组件相连接；底架与再处理组件相连接；上料组件与控制屏相连接；切割组件与再处理组件相连接；
上料组件包括有第一滑道块、第一挡板、第一多级液压杆、第一推块和第一收纳盒；第一滑道块与第一挡板进行固接；第一滑道块与第一收纳盒进行固接；第一挡板与第一多级液压杆进行固接；第一挡板与控制屏进行固接；第一多级液压杆与第一推块进行固接；第一收纳盒与底架进行固接；
切割组件包括有第一电机、第一套杆、第一棱杆、第一滑块、第一电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第二滑块、第一导轨块、第一压块、第一压实组件、第二压块、第二压实组件、第一传动轮、第二传动轮、第二套杆、第二棱杆、第三滑块、第二电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二丝杆、第四滑块、第一导轨杆、第二导轨杆、第三压块、第四压块、第一电动推杆、第一联动块、第一切刀和第二电动推杆；第一电机输出端与第一套杆进行固接；第一电机下方与底架进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与第一传动轮进行固接；第一套杆外表面与底架进行转动连接；第一套杆外表面与再处理组件相连接；第一棱杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一滑块下方与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨下方与底架进行固接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第二滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第二滑块内部与第一导轨块进行滑动连接；第二滑块依次与第一压块和第二压块进行固接；第一导轨块与底架进行固接；第一压块与第一压实组件相连接；第二压块与第二压实组件相连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部与第二套杆进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与底架进行转动连接；第二棱杆外表面与第三滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨下方与底架进行固接；第三锥齿轮侧边设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第四滑块进行旋接；第二丝杆外表面与底架进行转动连接；第四滑块内部与第一导轨杆进行滑动连接；第四滑块内部与第二导轨杆进行滑动连接；第四滑块依次与第三压块和第四压块进行固接；第一导轨杆与底架进行固接；第二导轨杆与底架进行固接；第四压块侧边设置有第一电动推杆；第一电动推杆上方与第一联动块进行固接；第一电动推杆下方与底架进行固接；第一联动块下方与第一切刀进行固接；第一联动块与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆下方与底架进行固接。
2.按照权利要求1所述的一种可防止发生偏移玻璃纤维切割装置，其特征是，第一压实组件包括有第一连接块、第一传动杆、第一扭力弹簧、第一限位块和第二限位块；第一连接块与第一传动杆进行固接；第一连接块与第一扭力弹簧进行固接；第一连接块与第一限位块进行固接；第一连接块与第一压块进行固接；第一传动杆外表面与第二限位块进行转动连接；第一扭力弹簧与第二限位块进行固接；第一限位块与第二限位块相接触。
3.按照权利要求2所述的一种可防止发生偏移玻璃纤维切割装置，其特征是，再处理组件包括有第三传动轮、第四传动轮、第三套杆、第三棱杆、第五滑块、第三电动滑轨、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三丝杆、第六滑块、第二导轨块、第一楔形块、第二切刀、第二联动块和第三电动推杆；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮内部与第一套杆进行固接；第四传动轮内部与第三套杆进行固接；第三套杆内部与第三棱杆相连接；第三套杆外表面与底架进行转动连接；第三棱杆外表面与第五滑块进行转动连接；第三棱杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第五滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨下方与底架进行固接；第五锥齿轮侧边设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆外表面与第六滑块进行旋接；第三丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接；第六滑块内部与第二导轨块进行滑动连接；第六滑块与第一楔形块进行固接；第二导轨块与底架进行固接；第一楔形块内部与第二切刀进行滑动连接；第二切刀与第二联动块进行固接；第二联动块与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接。
4.按照权利要求3所述的一种可防止发生偏移玻璃纤维切割装置，其特征是，第一滑道块内部设置有两个凹槽，两个凹槽分别位于第一切刀和第一楔形块下方。
5.按照权利要求4所述的一种可防止发生偏移玻璃纤维切割装置，其特征是，第一压实组件呈圆形阵列设置有多组。
6.按照权利要求5所述的一种可防止发生偏移玻璃纤维切割装置，其特征是，第二压实组件呈圆形阵列设置有多组。
7.按照权利要求6所述的一种可防止发生偏移玻璃纤维切割装置，其特征是，第一切刀位于第一压实组件和第二压实组件中部间隙正上方。
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