CN113103038B - 一种立式加工中心用液压锁紧设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式加工中心用液压锁紧设备，具体为立式加工中心领域，包括加工中心主体，所述加工中心主体顶端的一侧可拆卸安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部卡接有第一安装板，所述第一安装板的正面可拆卸安装有第二安装板，所述第二安装板顶端的表面可拆卸安装有驱动机构。本发明所述的锁紧设备通过在支撑板的底端设置有稳定设备，然后将支撑板的底端对准第二稳定块内部的限位凹槽进行安装，然后再将第一连接板通过现有的螺栓与地面内部的螺母相结合，进而将加工中心主体进行固定，即使在工作时受到外力的碰撞，也不会使加工中心主体发生倾斜，从而降低成本，提高装置的工作效率。

Description

一种立式加工中心用液压锁紧设备

技术领域

本发明涉及立式加工中心技术领域，更具体地说，本发明为一种立式加工中心用液压锁紧设备。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的；与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能；数控加工中心是由机械设备与数控***组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床；数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一；它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用；它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段；立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

现有的立式加工中心用液压锁紧设备存在着锁紧精度低的问题，现有的立式加工中心用液压锁紧设备在工作的时候，因为设备采用定位销进行工件锁紧，而定位销是通过工作人员去操作的，所以一旦长时间的工作，会使工作人员产生疲劳感，进而导致定位销与工件之间存在间隙，降低设备的锁紧精度；

现有的立式加工中心用液压锁紧设备还存在着锁紧设备适配性差的问题，现有的立式加工中心用液压锁紧设备在工作的时候，因为锁紧设备能够固定工件的型号是固定的，而工件的型号是多样的，所以一旦需要锁紧不同于设备的工件，就会导致工件无法进行锁紧，降低装置的工作效率；

现有的立式加工中心用液压锁紧设备还存在着锁紧设备不方便维护的问题，现有的立式加工中心用液压锁紧设备在工作的时候，因为锁紧设备是固定在立式加工中心上的，而锁紧设备有一定的使用寿命，所以一旦锁紧设备损坏，就会无法对锁紧设备进行拆卸，进而不方便对锁紧设备进行维护，降低设备的实用性；

现有的立式加工中心用液压锁紧设备还存在着立式加工中心不稳定的问题，现有的立式加工中心用液压锁紧设备在工作的时候，因为锁紧设备是安装在立式加工中心上的，而立式加工中心是放置在地面上，并且没有加以固定的，所以一旦设备受到碰撞，就会导致立式加工中心发生倾斜，进而导致设备的损坏，使成本增加。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种立式加工中心用液压锁紧设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式加工中心用液压锁紧设备，包括加工中心主体，所述加工中心主体顶端的一侧可拆卸安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部卡接有第一安装板，所述第一安装板的正面可拆卸安装有第二安装板，所述第二安装板顶端的表面可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构的底端通过所述第二安装板连接有驱动轴，所述驱动轴底端的表面可拆卸安装有加工设备，所述加工中心主体顶端的另一侧固定安装有第一安装块，所述第一安装块的内部卡接有第二安装块，所述加工中心主体底端的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板底端的表面卡接有稳定设备，所述第二安装块顶端的表面开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部的一侧可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的表面固定套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧可拆卸安装有连接块，所述连接块顶端的表面固定安装有锁紧块，所述锁紧块正面的底端可拆卸安装有第一固定杆，所述第一固定杆的表面可拆卸安装有折叠板，所述折叠板的一侧可拆卸安装有第二固定杆，所述第二固定杆的表面固定套接有第一稳定块，所述第一安装块的内部开设有安装槽，所述安装槽的顶端可拆卸安装有限位设备。

优选的，所述稳定设备的数量为两个，所述稳定设备的长度大于所述支撑板的宽度，所述稳定设备的形状呈矩形。

优选的，所述第二安装板的内部镶嵌安装有轴承，轴承的内表面与所述驱动轴的表面相适配。

优选的，所述连接块的表面与所述安装滑槽的内表面相适配，所述连接块的数量为两个，所述连接块的形状呈矩形。

优选的，所述锁紧块的形状呈弧形，所述锁紧块的材质为橡胶质构件，所述锁紧块的长度大于所述安装滑槽的宽度。

优选的，所述第一稳定块底端的表面与所述第二安装块内部的底端相连接，所述第一稳定块的高度大于所述第二安装块高度的五分之一，所述第一稳定块的数量为两个。

优选的，所述加工设备包括第一安装盘，所述第一安装盘的内部固定套接有第二安装盘，所述第二安装盘的正面开设有第一连接孔，所述第一安装盘的正面固定安装有连接杆，所述第一安装盘的顶端可拆卸安装有刀具，所述连接杆的正面与所述驱动轴底端的表面相连接。

优选的，所述稳定设备包括第一连接板，所述第一连接板顶端的表面固定安装有第二连接板，所述第二连接板顶端的一侧可拆卸安装有稳定板，所述稳定板的内部可拆卸安装有固定螺栓，所述稳定板的顶端通过所述固定螺栓连接有第二稳定块，所述第二稳定块的内部开设有限位凹槽，所述第二稳定块底端的表面与所述第二连接板顶端的一侧相贴合，所述限位凹槽的内表面与所述支撑板的一侧相贴合。

优选的，所述限位设备包括活动杆，所述活动杆的表面固定套接有限位板，所述限位板的一侧开设有第二连接孔，所述限位板的另一侧可拆卸安装有复位弹簧，所述第二连接孔的内表面与所述活动杆的表面相贴合，所述复位弹簧的一侧与所述安装槽内部的一侧相连接，所述复位弹簧的数量为若干个，若干个所述复位弹簧等量分为两组。

本发明的有益效果：

1、本发明所述的锁紧设备通过在第二安装块的内部设置有液压杆，当需要对工作进行加工的时候，只需要使工作人员将需要加工的工件放置在安装滑槽中，然后再启动液压杆，液压杆会带动缓冲弹簧和锁紧块向工件的两侧运动，当锁紧块运动的时候，锁紧块也会带动折叠板运动，然后直至锁紧块的一侧与工件的一侧相贴合，将工件进行锁紧，从而可以避免因为设备采用定位销进行工件锁紧，而定位销是通过工作人员去操作的，所以一旦长时间的工作，会使工作人员产生疲劳感，进而导致定位销与工件之间存在间隙的问题，从而提高设备的锁紧精度，增强了设备的实用性；

2、本发明所述的锁紧设备通过在第二安装块的内部设置有液压杆和锁紧块，当换用小型号的工件时，只需要只需要使工作人员将需要加工的工件放置在安装滑槽中，然后再启动液压杆，液压杆会带动缓冲弹簧和锁紧块向工件的两侧运动，然后直至锁紧块的一侧与工件的一侧相贴合，然后锁紧设备就可以将换用的小型号工件进行锁紧，当换用大型号时，同样也是启动液压杆，液压杆会带动缓冲弹簧和锁紧块向工件的两侧运动，然后直至锁紧块的一侧与工件的一侧相贴合，然后锁紧设备就可以将换用的大型号工件进行锁紧，从而增强了设备的适配性，同时缓冲弹簧和折叠板的设置，还能够保证锁紧设备的质量，减少损失，增强了装置的实用性；

3、本发明所述的锁紧设备通过在第一安装块的内部设置有限位设备，因为限位设备内部的限位板与第二安装块一侧的滑槽相适配，所以限位板能够保证第二安装块的移动轨迹，再加上限位板和滑槽内部光滑，从而当锁紧设备损坏，需要进行维护的时候，只需要使工作人员推动第二安装块，然后第二安装块就会使限位板和复位弹簧的方向发生改变，推动一段时间过后，就可以将第二安装块从第一安装块中推出，进而将锁紧设备进行拆卸，提高了对锁紧设备的维护效率；

4、本发明所述的锁紧设备通过在支撑板的底端设置有稳定设备，然后将支撑板的底端对准第二稳定块内部的限位凹槽进行安装，然后再将第一连接板通过现有的螺栓与地面内部的螺母相结合，进而将加工中心主体进行固定，即使在工作时受到外力的碰撞，也不会使加工中心主体发生倾斜，从而降低成本，提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的支撑架部分结构示意图。

图3为本发明的第二安装块立体结构示意图。

图4为本发明的第二安装块内部结构示意图。

图5为本发明的第一安装块内部结构示意图。

图6为本发明图5的A处结构示意图。

图7为本发明的加工设备结构示意图。

图8为本发明的稳定设备结构示意图。

图中：1、加工中心主体；2、支撑架；3、限位滑槽；4、第一安装板；5、第二安装板；6、驱动机构；7、驱动轴；8、加工设备；81、第一安装盘；82、第二安装盘；83、第一连接孔；84、连接杆；85、刀具；9、第一安装块；10、第二安装块；11、支撑板；12、稳定设备；121、第一连接板；122、第二连接板；123、稳定板；124、固定螺栓；125、第二稳定块；126、限位凹槽；13、安装滑槽；14、液压杆；15、缓冲弹簧；16、连接块；17、锁紧块；18、第一固定杆；19、折叠板；20、第二固定杆；21、第一稳定块；22、安装槽；23、限位设备；231、活动杆；232、限位板；233、第二连接孔；234、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-8所示的一种立式加工中心用液压锁紧设备，包括加工中心主体1，所述加工中心主体1顶端的一侧可拆卸安装有支撑架2；

所述支撑架2的内部开设有限位滑槽3，所述限位滑槽3的内部卡接有第一安装板4，所述第一安装板4的正面可拆卸安装有第二安装板5，所述第二安装板5的内部镶嵌安装有轴承，轴承的内表面与所述驱动轴7的表面相适配；

所述第二安装板5顶端的表面可拆卸安装有驱动机构6，所述驱动机构6的底端通过所述第二安装板5连接有驱动轴7，所述驱动轴7底端的表面可拆卸安装有加工设备8，所述加工设备8包括第一安装盘81，所述第一安装盘81的内部固定套接有第二安装盘82，所述第二安装盘82的正面开设有第一连接孔83，所述第一安装盘81的正面固定安装有连接杆84，所述第一安装盘81的顶端可拆卸安装有刀具85，所述连接杆84的正面与所述驱动轴7底端的表面相连接；

所述加工中心主体1顶端的另一侧固定安装有第一安装块9，所述第一安装块9的内部卡接有第二安装块10，所述加工中心主体1底端的一侧固定安装有支撑板11，所述支撑板11底端的表面卡接有稳定设备12，所述稳定设备12包括第一连接板121，所述第一连接板121顶端的表面固定安装有第二连接板122，所述第二连接板122顶端的一侧可拆卸安装有稳定板123，所述稳定板123的内部可拆卸安装有固定螺栓124，所述稳定板123的顶端通过所述固定螺栓124连接有第二稳定块125，所述第二稳定块125的内部开设有限位凹槽126，所述第二稳定块125底端的表面与所述第二连接板122顶端的一侧相贴合，所述限位凹槽126的内表面与所述支撑板11的一侧相贴合；

所述稳定设备12的数量为两个，所述稳定设备12的长度大于所述支撑板11的宽度，所述稳定设备12的形状呈矩形；

所述第二安装块10顶端的表面开设有安装滑槽13，所述安装滑槽13内部的一侧可拆卸安装有液压杆14，所述液压杆14的表面固定套接有缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15的一侧可拆卸安装有连接块16，所述连接块16的表面与所述安装滑槽13的内表面相适配，所述连接块16的数量为两个，所述连接块16的形状呈矩形；

所述连接块16顶端的表面固定安装有锁紧块17，所述锁紧块17的形状呈弧形，所述锁紧块17的材质为橡胶质构件，所述锁紧块17的长度大于所述安装滑槽13的宽度；

所述锁紧块17正面的底端可拆卸安装有第一固定杆18，所述第一固定杆18的表面可拆卸安装有折叠板19，所述折叠板19的一侧可拆卸安装有第二固定杆20，所述第二固定杆20的表面固定套接有第一稳定块21，所述第一稳定块21底端的表面与所述第二安装块10内部的底端相连接，所述第一稳定块21的高度大于所述第二安装块10高度的五分之一，所述第一稳定块21的数量为两个；

所述第一安装块9的内部开设有安装槽22，所述安装槽22的顶端可拆卸安装有限位设备23，所述限位设备23包括活动杆231，所述活动杆231的表面固定套接有限位板232，所述限位板232的一侧开设有第二连接孔233，所述限位板232的另一侧可拆卸安装有复位弹簧234，所述第二连接孔233的内表面与所述活动杆231的表面相贴合，所述复位弹簧234的一侧与所述安装槽22内部的一侧相连接，所述复位弹簧234的数量为若干个，若干个所述复位弹簧234等量分为两组。

其中，驱动机构6为YL型号电机，并通过插头与外部电源电连接；液压杆14为龙翔牌，支撑气弹簧型号。

工作原理：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；

首先为了保证加工中心主体1的稳定，所以在支撑板11的底端设置有稳定设备12，然后将支撑板11的底端对准第二稳定块125内部的限位凹槽126进行安装，然后再将第一连接板121通过现有的螺栓与地面内部的螺母相结合，进而将加工中心主体1进行固定，即使在工作时受到外力的碰撞，也不会使加工中心主体1发生倾斜，从而降低成本，提高装置的工作效率；

然后为了提高设备的锁紧精度，所以在第二安装块10的内部设置有液压杆14，当需要对工作进行加工的时候，只需要使工作人员将需要加工的工件放置在安装滑槽13中，然后再启动液压杆14，液压杆14会带动缓冲弹簧15和锁紧块17向工件的两侧运动，当锁紧块17运动的时候，锁紧块17也会带动折叠板19运动，然后直至锁紧块17的一侧与工件的一侧相贴合，将工件进行锁紧，从而可以避免因为设备采用定位销进行工件锁紧，而定位销是通过工作人员去操作的，所以一旦长时间的工作，会使工作人员产生疲劳感，进而导致定位销与工件之间存在间隙的问题，从而提高设备的锁紧精度，增强了设备的实用性；

然后为了增强设备的适配性，所以在第二安装块10的内部设置有液压杆14和锁紧块17，当换用小型号的工件时，只需要只需要使工作人员将需要加工的工件放置在安装滑槽13中，然后再启动液压杆14，液压杆14会带动缓冲弹簧15和锁紧块17向工件的两侧运动，然后直至锁紧块17的一侧与工件的一侧相贴合，然后锁紧设备就可以将换用的小型号工件进行锁紧，当换用大型号时，同样也是启动液压杆14，液压杆14会带动缓冲弹簧15和锁紧块17向工件的两侧运动，然后直至锁紧块17的一侧与工件的一侧相贴合，然后锁紧设备就可以将换用的大型号工件进行锁紧，从而增强了设备的适配性，同时缓冲弹簧15和折叠板19的设置，还能够保证锁紧设备的质量，减少损失，然后调整好第一安装板4和第二安装板5的位置，然后将驱动机构6通上电，驱动机构6通上电后，会通过轴承带动驱动轴7旋转，然后驱动轴7会带动加工设备8内部的刀具85进行旋转，因为驱动轴7的高度是设计好的，所以能够保证刀具85触碰到工件，进而对工件进行加工；

然后为了方便锁紧设备的维护，所以在第一安装块9的内部设置有限位设备23，因为限位设备23内部的限位板232与第二安装块10一侧的滑槽相适配，所以限位板232能够保证第二安装块10的移动轨迹，再加上限位板232和滑槽内部光滑，从而当锁紧设备损坏，需要进行维护的时候，只需要使工作人员推动第二安装块10，然后第二安装块10就会使限位板232和复位弹簧234的方向发生改变，推动一段时间过后，就可以将第二安装块10从第一安装块9中推出，进而将锁紧设备进行拆卸，提高了对锁紧设备的维护效率；

首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序；而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种立式加工中心用液压锁紧设备，包括加工中心主体（1），所述加工中心主体（1）顶端的一侧可拆卸安装有支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）的内部开设有限位滑槽（3），所述限位滑槽（3）的内部卡接有第一安装板（4），所述第一安装板（4）的正面可拆卸安装有第二安装板（5），所述第二安装板（5）顶端的表面可拆卸安装有驱动机构（6），所述驱动机构（6）的底端通过所述第二安装板（5）连接有驱动轴（7），所述驱动轴（7）底端的表面可拆卸安装有加工设备（8），所述加工中心主体（1）顶端的另一侧固定安装有第一安装块（9），所述第一安装块（9）的内部卡接有第二安装块（10），所述加工中心主体（1）底端的一侧固定安装有支撑板（11），所述支撑板（11）底端的表面卡接有稳定设备（12），所述第二安装块（10）顶端的表面开设有安装滑槽（13），所述安装滑槽（13）内部的一侧可拆卸安装有液压杆（14），所述液压杆（14）的表面固定套接有缓冲弹簧（15），所述缓冲弹簧（15）的一侧可拆卸安装有连接块（16），所述连接块（16）顶端的表面固定安装有锁紧块（17），所述锁紧块（17）正面的底端可拆卸安装有第一固定杆（18），所述第一固定杆（18）的表面可拆卸安装有折叠板（19），所述折叠板（19）的一侧可拆卸安装有第二固定杆（20），所述第二固定杆（20）的表面固定套接有第一稳定块（21），所述第一安装块（9）的内部开设有安装槽（22），所述安装槽（22）的顶端可拆卸安装有限位设备（23）；

所述稳定设备（12）包括第一连接板（121），所述第一连接板（121）顶端的表面固定安装有第二连接板（122），所述第二连接板（122）顶端的一侧可拆卸安装有稳定板（123），所述稳定板（123）的内部可拆卸安装有固定螺栓（124），所述稳定板（123）的顶端通过所述固定螺栓（124）连接有第二稳定块（125），所述第二稳定块（125）的内部开设有限位凹槽（126），所述第二稳定块（125）底端的表面与所述第二连接板（122）顶端的一侧相贴合，所述限位凹槽（126）的内表面与所述支撑板（11）的一侧相贴合；

所述限位设备（23）包括活动杆（231），所述活动杆（231）的表面固定套接有限位板（232），所述限位板（232）的一侧开设有第二连接孔（233），所述限位板（232）的另一侧可拆卸安装有复位弹簧（234），所述第二连接孔（233）的内表面与所述活动杆（231）的表面相贴合，所述复位弹簧（234）的一侧与所述安装槽（22）内部的一侧相连接，所述复位弹簧（234）的数量为若干个，若干个所述复位弹簧（234）等量分为两组。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用液压锁紧设备，其特征在于：所述稳定设备（12）的数量为两个，所述稳定设备（12）的长度大于所述支撑板（11）的宽度，所述稳定设备（12）的底部的形状为长方体。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用液压锁紧设备，其特征在于：所述第二安装板（5）的内部镶嵌安装有轴承，轴承的内表面与所述驱动轴（7）的表面相适配。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用液压锁紧设备，其特征在于：所述连接块（16）的表面与所述安装滑槽（13）的内表面相适配，所述连接块（16）的数量为两个，所述连接块（16）的形状为长方体。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用液压锁紧设备，其特征在于：所述锁紧块（17）的形状呈弧形，所述锁紧块（17）的材质为橡胶质构件，所述锁紧块（17）的长度大于所述安装滑槽（13）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用液压锁紧设备，其特征在于：所述第一稳定块（21）底端的表面与所述第二安装块（10）内部的底端相连接，所述第一稳定块（21）的高度大于所述第二安装块（10）高度的五分之一，所述第一稳定块（21）的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用液压锁紧设备，其特征在于：所述加工设备（8）包括第一安装盘（81），所述第一安装盘（81）的内部固定套接有第二安装盘（82），所述第二安装盘（82）的正面开设有第一连接孔（83），所述第一安装盘（81）的正面固定安装有连接杆（84），所述第一安装盘（81）的顶端可拆卸安装有刀具（85），所述连接杆（84）的正面与所述驱动轴（7）底端的表面相连接。

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