CN113103018B - 一种加工中心底座传动防护结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工中心技术领域,且公开了一种加工中心底座传动防护结构,包括滑道,所述滑道的顶部活动连接有传动机构本体,所述传动机构本体的顶部固定连接有工作台本体,所述滑道的正面固定连接有安装块,所述安装块的一侧固定连接有防护气垫,所述滑道的正面固定连接有弹簧套筒,所述弹簧套筒的内壁固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的一端固定连接有固定块。该加工中心底座传动防护结构整个体系所带来的防护效果相比常规的传动机构对X或者Y轴的精密传动不会带来影响,对滑道的使用寿命大大提升,提高了人们的工作效率,免去了重复对刀以及更换滑道的麻烦,对加工原件的生产也不会带来降低效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及加工中心技术领域,具体为一种加工中心底座传动防护结构。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控***组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床,数控加工中心是目前世界上产量最高和应用最广泛的数控机床之一,它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5至10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用,它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段,加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有卧式和立式加工中心,按工艺用途分类有镗铣加工中心和复合加工中心,按功能特殊分类有单工作台、双工作台和多工作台加工中心,单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。
随着社会的发展以及我国制造业的快速发展,各种国产加工中心的加工精度以及速度得到了大幅度的提高,在加工中心进行工件的加工作业时,需要对工件进行夹持,夹持之后通底座的传动机构进行移动在通过刀头对工件进行切削,底座的传动机构通常为丝杆或者滑轨滑道传动,在进行传动时往往会发生达到X或者Y轴的极限位置,在长时间的使用之后导致夹持台的整体与X或者Y轴的极限位置发生碰撞导致变形或者损坏,导致后续的加工X或者Y轴的极限位置发生改变,加工的精度变得更差,中国专利公开授权号为CN104384579B的中国发明专利公开了一种龙门铣床,工作台与机座之间的连接处并没有采用有效的防护结构,在进行加工时到达X或者Y轴的极限位置发生碰撞长时间之后很有可能导致机座或者工作台的偏移以及后续加工尺寸的偏差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种加工中心底座传动防护结构,具备对工作台以及传动结构防护效果好的优点。
(二)技术方案
为实现上述该加工中心底座传动防护结构对工作台以及传动结构防护效果好的目的,本发明提供如下技术方案:一种加工中心底座传动防护结构,包括滑道,所述滑道的顶部活动连接有传动机构本体,所述传动机构本体的顶部固定连接有工作台本体,所述滑道的正面固定连接有安装块,所述安装块的一侧固定连接有防护气垫,所述滑道的正面固定连接有弹簧套筒,所述弹簧套筒的内壁固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的一端固定连接有固定块。
所述固定块的一侧固定连接有限位块,所述限位块的一侧固定连接有防护机构,所述防护机构包括防护块,所述防护块的一侧开设有安装槽,所述安装槽的内壁活动连接有安装螺栓,所述安装螺栓的外壁活动连接有垫片。
优选的,所述安装螺栓的一端分别贯穿垫片的一侧和垫片的另一侧并延伸至安装槽的内壁,且防护块通过安装螺栓与限位块固定连接。
优选的,所述垫片为橡胶垫片,且防护气垫为橡胶气垫。
优选的,所述传动机构本体的底部开设有滑槽,且滑槽的形状大小与滑道的形状大小均相互匹配,且传动机构本体通过滑槽与滑道活动连接。
优选的,所述缓冲弹簧的直径小于弹簧套筒的内径,且缓冲弹簧的一端与弹簧套筒的内壁固定连接。
优选的,所述滑道的数量为两个,且两个滑道以工作台本体的中垂线为对称轴对称设置。
优选的,所述安装块的宽度大于滑槽的宽度,且防护气垫的宽度与安装块的宽度相互匹配。
优选的,所述滑道的内壁设置有清洁机构,所述清洁机构包括安装块,所述安装块的一侧设置有从动轴,所述从动轴的外壁设置有清洁辊,所述从动轴的外壁设置有从动锥齿轮,所述工作台本体的底部设置有齿条,所述滑道的内侧壁活动连接有传动轴,所述传动轴的外壁固定连接有传动齿轮,所述传动轴的外壁固定连接有传动锥齿轮。
优选的,所述齿条的底部与传动齿轮的外壁啮合,所述从动锥齿轮的形状大小与传动锥齿轮的形状大小均相互匹配,且从动锥齿轮的外壁与传动锥齿轮的外壁啮合。
优选的,所述传动轴通过齿条和传动齿轮与工作台本体活动连接,且从动轴通过从动锥齿轮和传动锥齿轮与传动轴活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种加工中心底座传动防护结构,具备以下有益效果:
1、该加工中心底座传动防护结构,在进行工件的加工工作时工作台本体通过传动机构本体的工作带动至滑道的极限位置之后,通过缓冲弹簧的设置传动机构本体运动至防护块即可通过限位块对缓冲弹簧进行挤压达到缓冲效果,同时缓冲之后剩余的压力会通过限位块的设置起到格挡的作用,不会对缓冲弹簧造成过大的缓冲压力,保证了缓冲弹簧的刚性系数以及弹性系数,对后续的使用也不会带来影响,同时防护气垫的设置可以对传动机构的冲击力进行第一次缓冲,进行作用力的第一次缓冲,削弱了到达缓冲弹簧的作用力,整个体系所带来的防护效果相比常规的传动机构对X或者Y轴的精密传动不会带来影响,对滑道的使用寿命大大提升,提高了人们的工作效率,免去了重复对刀以及更换滑道的麻烦,对加工原件的生产也不会带来降低效率的问题。
2、通过清洁机构的设置可以有效的对工作台本体在进行工作过程中由于滑道与工作台本体之间滑动时内部的润滑油滴下与加工过程中产生的工件废屑结合产生的脏污可以进行有效且快速的清除,同时也不必占用单独的动力机构对滑道与工作台本体的连接处进行清洁工作,工作台本体在进行滑动时即可通过齿条带动传动齿轮进行转动,传动齿轮转动之后带动传动轴以及传动锥齿轮转动,传动锥齿轮外壁啮合的从动锥齿轮即可通过安装块带动从动轴以及从动轴外壁设置的清洁辊对工作台本体与滑道连接处的脏污进行清洁工作,同时清洁之后造物即可由加工中心内的切削液冲出机床,清洁机构的设置极大程度上增加了滑道与工作台本体的使用寿命,使得人们在长时间的使用之后可以对工作台本体以及滑道进行有效的防护,保证了滑道以及工作台本体在工作状态下的稳定性,减少了人们对滑道以及工作台本体的维护时间以及维护成本,对正常的生产加工工作不会带来影响,齿条借助工作台本体工作时的动力即可完成清洁工作,也不会占用单独的动力总成,也节约了一定的生产成本。
附图说明
图1为本发明侧剖图;
图2为本发明工作台与滑道结构连接示意图;
图3为本发明防护气垫结构示意图;
图4为本发明图1中A处放大图;
图5为本发明清洁机构侧剖图;
图6为本发明清洁辊与滑道结构连接示意图;
图7为本发明清洁机构与工作台结构连接示意图。
图中:1、滑道;2、传动机构本体;3、工作台本体;4、连接块;5、防护气垫;6、弹簧套筒;7、缓冲弹簧;8、固定块;9、限位块;10、防护机构;1001、防护块;1002、安装槽;1003、安装螺栓;1004、垫片;11、清洁机构;1101、安装块;1102、从动轴;1103、清洁辊;1104、从动锥齿轮;1105、齿条;1106、传动轴;1107、传动齿轮;1108、传动锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,一种加工中心底座传动防护结构,包括滑道1,滑道1的顶部活动连接有传动机构本体2,传动机构本体2的顶部固定连接有工作台本体3,滑道1的正面固定连接有连接块4,连接块4的一侧固定连接有防护气垫5,滑道1的正面固定连接有弹簧套筒6,传动机构本体2的底部开设有滑槽,且滑槽的形状大小与滑道1的形状大小均相互匹配,且传动机构本体2通过滑槽与滑道1活动连接,滑道1的数量为两个,且两个滑道1以工作台本体3的中垂线为对称轴对称设置,弹簧套筒6的内壁固定连接有缓冲弹簧7,缓冲弹簧7的一端固定连接有固定块8,缓冲弹簧7的直径小于弹簧套筒6的内径,且缓冲弹簧7的一端与弹簧套筒6的内壁固定连接。
固定块8的一侧固定连接有限位块9,限位块9的一侧固定连接有防护机构10,防护机构10包括防护块1001,防护块1001的一侧开设有安装槽1002,在进行工件的加工工作时工作台本体3通过传动机构本体2的工作带动至滑道1的极限位置之后,通过缓冲弹簧7的设置传动机构本体2运动至防护块1001即可通过限位块9对缓冲弹簧7进行挤压达到缓冲效果,同时缓冲之后剩余的压力会通过限位块9的设置起到格挡的作用,不会对缓冲弹簧7造成过大的缓冲压力,保证了缓冲弹簧7的刚性系数以及弹性系数,对后续的使用也不会带来影响,安装槽1002的内壁活动连接有安装螺栓1003,安装螺栓1003的外壁活动连接有垫片1004,安装螺栓1003的一端分别贯穿垫片1004的一侧和垫片1004的另一侧并延伸至安装槽1002的内壁,且防护块1001通过安装螺栓1003与限位块9固定连接,垫片1004为橡胶垫片,且防护气垫5为橡胶气垫,橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状,同时也具备良好的弹性,连接块4的宽度大于滑槽的宽度,且防护气垫5的宽度与连接块4的宽度相互匹配,防护气垫5的设置可以对传动机构本体2的冲击力进行第一次缓冲,进行作用力的第一次缓冲,削弱了到达缓冲弹簧7的作用力,整个体系所带来的防护效果相比常规的传动机构对X或者Y轴的精密传动不会带来影响,对滑道1的使用寿命大大提升,提高了人们的工作效率,免去了重复对刀以及更换滑道1的麻烦,对加工原件的生产也不会带来降低效率的问题。
本实施例中,滑道1的内壁设置有清洁机构11,清洁机构11包括安装块1101,安装块1101的一侧设置有从动轴1102,从动轴1102的外壁设置有清洁辊1103,清洁辊1103为毛刷清洁辊,毛刷清洁辊的设置可以使得清洁辊1103在长时间的使用之后清洁或者更换成本都得到了控制,维护起来也更加的方便,从动轴1102的外壁设置有从动锥齿轮1104,传动机构本体2的底部设置有齿条1105,滑道1的内侧壁活动连接有传动轴1106,传动轴1106的外壁固定连接有传动齿轮1107,传动轴1106的外壁固定连接有传动锥齿轮1108。
本实施例中,齿条1105的底部与传动齿轮1107的外壁啮合,从动锥齿轮1104的形状大小与传动锥齿轮1108的形状大小均相互匹配,且从动锥齿轮1104的外壁与传动锥齿轮1108的外壁啮合,通过从动锥齿轮1104以及传动锥齿轮1108之间的齿轮结构连接相比一般的机械机构连接连接方式更加的简单,维护工作也更加方便。
本实施例中,传动轴1106通过齿条1105和传动齿轮1107与工作台本体3活动连接,且从动轴1102通过从动锥齿轮1104和传动锥齿轮1108与传动轴1106活动连接,通过清洁机构11的设置可以有效的对工作台本体3在进行工作过程中由于滑道1与传动机构本体2之间滑动时内部的润滑油滴下与加工过程中产生的工件废屑结合产生的脏污可以进行有效且快速的清除,同时也不必占用单独的动力机构对滑道1与传动机构本体2的连接处进行清洁工作,传动机构本体2在进行滑动时即可通过齿条1105带动传动齿轮1107进行转动,传动齿轮1107转动之后带动传动轴1106以及传动锥齿轮1108转动,传动锥齿轮1108外壁啮合的从动锥齿轮1104即可通过安装块1101带动从动轴1102以及从动轴1102外壁设置的清洁辊1103对传动机构本体2与滑道1连接处的脏污进行清洁工作,同时清洁之后造物即可由加工中心内的切削液冲出机床,清洁机构11的设置极大程度上增加了滑道1与传动机构本体2的使用寿命,使得人们在长时间的使用之后可以对传动机构本体2以及滑道1进行有效的防护,保证了滑道1以及传动机构本体2在工作状态下的稳定性,减少了人们对滑道1以及传动机构本体2的维护时间以及维护成本,对正常的生产加工工作不会带来影响,齿条1105借助传动机构本体2工作时的动力即可完成清洁工作,也不会占用单独的动力总成,也节约了一定的生产成本。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时,传动机构本体2的工作带动至滑道1的极限位置之后,防护气垫5的设置可以对传动机构本体2的冲击力进行第一次缓冲,当防护气垫5被压缩之后到极限位置时,通过缓冲弹簧7的设置传动机构本体2运动至防护块1001即可通过限位块9对缓冲弹簧7进行挤压达到缓冲效果,工作台本体3在进行滑动时即可通过齿条1105带动传动齿轮1107进行转动,传动齿轮1107转动之后带动传动轴1106以及传动锥齿轮1108转动,传动锥齿轮1108外壁啮合的从动锥齿轮1104即可通过安装块1101带动从动轴1102以及从动轴1102外壁设置的清洁辊1103对传动机构本体2与滑道1连接处的脏污进行清洁工作。
综上所述,该加工中心底座传动防护结构,大大提升了滑道1的使用寿命,提高了人们的工作效率,免去了重复对刀以及更换滑道1的麻烦,对加工原件的生产也不会带来降低效率的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种加工中心底座传动防护结构,包括滑道(1),其特征在于:所述滑道(1)的顶部活动连接有传动机构本体(2),所述传动机构本体(2)的顶部固定连接有工作台本体(3);
所述滑道(1)的正面固定连接有连接块(4),所述连接块(4)的一侧固定连接有防护气垫(5),所述滑道(1)的正面固定连接有弹簧套筒(6),所述弹簧套筒(6)的内壁固定连接有缓冲弹簧(7),所述缓冲弹簧(7)的一端固定连接有固定块(8);所述固定块(8)的一侧固定连接有限位块(9),所述限位块(9)的一侧固定连接有防护机构(10),所述防护机构(10)包括防护块(1001);
所述滑道(1)的内壁设置有清洁机构(11),所述清洁机构(11)包括安装块(1101),所述安装块(1101)的一侧设置有从动轴(1102),所述从动轴(1102)的外壁设置有清洁辊(1103),所述从动轴(1102)的外壁设置有从动锥齿轮(1104),所述工作台本体(3)的底部设置有齿条(1105),所述滑道(1)的内侧壁活动连接有传动轴(1106),所述传动轴(1106)的外壁固定连接有传动齿轮(1107),所述传动轴(1106)的外壁固定连接有传动锥齿轮(1108);
所述齿条(1105)的底部与传动齿轮(1107)的外壁啮合,所述从动锥齿轮(1104)的形状大小与传动锥齿轮(1108)的形状大小均相互匹配,且从动锥齿轮(1104)的外壁与传动锥齿轮(1108)的外壁啮合;
所述传动轴(1106)通过齿条(1105)和传动齿轮(1107)与工作台本体(3)活动连接,且从动轴(1102)通过从动锥齿轮(1104)和传动锥齿轮(1108)与传动轴(1106)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心底座传动防护结构,其特征在于:所述防护块(1001)的一侧开设有安装槽(1002),所述安装槽(1002)的内壁活动连接有安装螺栓(1003),所述安装螺栓(1003)的外壁活动连接有垫片(1004)。
3.根据权利要求2所述的一种加工中心底座传动防护结构,其特征在于:所述安装螺栓(1003)的一端分别贯穿垫片(1004)的一侧和垫片(1004)的另一侧并延伸至安装槽(1002)的内壁,且防护块(1001)通过安装螺栓(1003)与限位块(9)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种加工中心底座传动防护结构,其特征在于:所述垫片(1004)为橡胶垫片,且防护气垫(5)为橡胶气垫。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心底座传动防护结构,其特征在于:所述传动机构本体(2)的底部开设有滑槽,且滑槽的形状大小与滑道(1)的形状大小均相互匹配,且传动机构本体(2)通过滑槽与滑道(1)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种加工中心底座传动防护结构,其特征在于:所述缓冲弹簧(7)的直径小于弹簧套筒(6)的内径,且缓冲弹簧(7)的一端与弹簧套筒(6)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种加工中心底座传动防护结构,其特征在于:所述滑道(1)的数量为两个,且两个滑道(1)以工作台本体(3)的中垂线为对称轴对称设置。
8.根据权利要求5所述的一种加工中心底座传动防护结构,其特征在于:所述连接块(4)的宽度大于滑槽的宽度,且防护气垫(5)的宽度与连接块(4)的宽度相互匹配。
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