CN113102212B - 一种高硅超细尾砂综合开发用原料过滤机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高硅超细尾砂综合开发用原料过滤机构及其使用方法，涉及尾砂综合开发技术领域。该高硅超细尾砂综合开发用原料过滤机构，包括过料机构，所述过料机构内设置有分料机构，所述过料机构内腔的两侧且位于分料机构的正下方设置有大颗粒通道。该高硅超细尾砂综合开发用原料过滤机构及其使用方法，通过结构的改良，使得过滤网呈向下弯曲的曲面，即使加料时原料过于集中，原料在下降的过程中也会逐渐扩散并同时进行过滤操作，并不会因此影响过滤效果，同时原料的冲刷也会疏通堵塞的网孔，无需增加额外的震动结构，减少能源消耗的同时降低了加料的难度，方便了使用者的使用。

Description

一种高硅超细尾砂综合开发用原料过滤机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及尾砂综合开发技术领域，具体为一种高硅超细尾砂综合开发用原料过滤机构及其使用方法。

背景技术

尾砂是指选矿厂在特定的经济技术条件下，将矿石磨细，选取有用成分后排放的废弃物，一般由选矿厂排放的尾矿矿浆经自然脱水后形成的固体矿物废，固体工业废料的主要成分,可视为一种复合的硅酸盐\碳酸盐等矿物材料.尾矿中主要有用组分的含量称为尾矿品位。

在现有技术中，尾砂综合开发时需要对尾砂进行过滤操作，现用的过滤机构进采用简单的单层或多层过滤网板的结构，为了保证过滤的效率以及过滤网板不被堵塞，往往需要增加震动结构使得过滤网板具有震动以及添加原料时需要保证原料下落时不过于集中，增加了过滤操作的能源消耗以及加料难度，给使用者的使用带来不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高硅超细尾砂综合开发用原料过滤机构及其使用方法，解决了现用的过滤机构进采用简单的单层或多层过滤网板的结构，为了保证过滤的效率以及过滤网板不被堵塞，往往需要增加震动结构使得过滤网板具有震动以及添加原料时需要保证原料下落时不过于集中，增加了过滤操作的能源消耗以及加料难度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高硅超细尾砂综合开发用原料过滤机构，包括过料机构，所述过料机构内设置有分料机构，所述过料机构内腔的两侧且位于分料机构的正下方设置有大颗粒通道，所述大颗粒通道设置有上开口和下开口两个开口，所述过料机构的两侧均开设有侧开口，下开口与侧开口连通，上开口位于分料机构的两侧；

所述分料机构包括底座，所述底座通过螺栓固定于过料机构内腔，所述底座的顶部分别设置有支撑机构和过滤主体，所述过滤主体上贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有限位块，所述螺纹杆的底端设置有两个限位凸起，且两个限位凸起之间设置有横杆，所述横杆上缠绕设置有钢丝绳，所述钢丝绳远离横杆的一端固定于支撑机构上；

所述过滤主体包括两个过滤框架，所述过滤框架的一侧通过转轴相对于底座活动连接，所述过滤框架上设置有过滤网，两个过滤框架相对的一侧均设置有限位管，且两个限位管上贯穿设置有同一个限位杆，所述限位杆贯穿设置于过料机构上并通过螺栓固定，所述过滤框架上设置有通孔，所述螺纹杆贯穿设置于通孔上；

所述底座包括中心杆，所述中心杆的两侧均设置有侧框架，所述过滤框架上设置有转动轴，所述过滤框架通过转动轴与侧框架活动连接；

所述支撑机构包括底杆，所述底杆的底端焊接于中心杆的中间部位，所述底杆的顶部通过转轴活动设置有两个侧杆；

所述侧杆包括固定件，所述固定件通过转轴相对于底杆活动设置，其转轴轴心的所在直线相对于水平面平行，所述固定件通过转轴活动设置有两个连接件，其转轴轴心的所在直线相对于水平面垂直；

所述连接件包括连接框架，所述连接框架通过转轴与固定件活动连接，所述连接框架上通过限位螺母设置有限位螺杆，所述钢丝绳的一端缠绕设置于限位螺杆上，所述限位螺杆的表面且位于钢丝绳的两侧均通过螺纹连接有两个拧紧螺母。

一种高硅超细尾砂综合开发用原料过滤机构及其使用方法,包括上述所述的高硅超细尾砂综合开发用原料过滤机构，具体操作如下：

S1、依次通过解除钢丝绳相对于限位螺杆的缠绕、取出转动轴、分离过滤框架和底座的方式将过滤框架取出，并根据过滤的需求替换对应网孔大小的过滤网；

S2、依次通过组合过滤框架和底座、装上转动轴、将钢丝绳相对于限位螺杆缠绕的方式安装过滤网；

S3、根据原料的预定通过速率调节钢丝绳的缠绕情况，从而改变钢丝绳的有效长度，使得钢丝绳拉伸过滤框架弯曲，以此改变原料在滑落过程中的有效过滤时间，其中：钢丝绳的有效长度越短，钢丝绳拉伸使得过滤框架的弯曲程度越大，原料在滑落过程中的有效过滤时间越长；

S4、进行过滤操作时，将物料通过过料机构上方中间部位加入，原料在过滤主体的作用下被分为左右两个部分，并在重力的作用下进行下落，下落过程中在过滤网的作用下进行过滤操作，无法被过滤的原料滑落至大颗粒通道内并通过侧开口排出。

(三)有益效果

本发明提供了一种高硅超细尾砂综合开发用原料过滤机构及其使用方法。具备以下有益效果：该高硅超细尾砂综合开发用原料过滤机构及其使用方法，通过结构的改良，使得过滤网呈向下弯曲的曲面，即使加料时原料过于集中，原料在下降的过程中也会逐渐扩散并同时进行过滤操作，并不会因此影响过滤效果，同时原料的冲刷也会疏通堵塞的网孔，无需增加额外的震动结构，减少能源消耗的同时降低了加料的难度，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明分料机构的结构示意图；

图3为本发明A-A的局部放大图；

图4为本发明过滤主体的俯视图；

图5为本发明底座的俯视图；

图6为本发明支撑机构的正视图；

图7为本发明侧杆的俯视图；

图8为本发明连接框架的结构示意图。

图中：1、过料机构；2、分料机构；21、过滤主体；211、限位管；212、限位杆；213、过滤框架；214、过滤网；215、通孔；22、底座；221、侧框架；222、转动轴；223、中心杆；23、支撑机构；231、底杆；232、侧杆；2321、固定件；2322、连接件；23221、拧紧螺母；23222、连接框架；23223、限位螺杆；23224、限位螺母；24、限位凸起；25、钢丝绳；26、限位块；27、螺纹杆；28、横杆；3、大颗粒通道；4、侧开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高硅超细尾砂综合开发用原料过滤机构，包括过料机构1，过料机构1内设置有分料机构2，过料机构1内腔的两侧且位于分料机构2的正下方设置有大颗粒通道3，大颗粒通道3设置有上开口和下开口两个开口，过料机构1的两侧均开设有侧开口4，下开口与侧开口4连通，上开口位于分料机构2的两侧；

分料机构2包括底座22，底座22通过螺栓固定于过料机构1内腔，底座22的顶部分别设置有支撑机构23和过滤主体21，过滤主体21上贯穿设置有螺纹杆27，螺纹杆27的顶端设置有限位块26，螺纹杆27的底端设置有两个限位凸起24，且两个限位凸起24之间设置有横杆28，横杆28上缠绕设置有钢丝绳25，钢丝绳25远离横杆28的一端固定于支撑机构23上；

过滤主体21包括两个过滤框架213，过滤框架213的一侧通过转轴相对于底座22活动连接，过滤框架213上设置有过滤网214，两个过滤框架213相对的一侧均设置有限位管211，且两个限位管211上贯穿设置有同一个限位杆212，限位杆212贯穿设置于过料机构1上并通过螺栓固定，过滤框架213上设置有通孔215，螺纹杆27贯穿设置于通孔215上；

底座22包括中心杆223，中心杆223的两侧均设置有侧框架221，过滤框架213上设置有转动轴222，过滤框架213通过转动轴222与侧框架221活动连接；

支撑机构23包括底杆231，底杆231的底端焊接于中心杆223的中间部位，底杆231的顶部通过转轴活动设置有两个侧杆232；

侧杆232包括固定件2321，固定件2321通过转轴相对于底杆231活动设置，其转轴轴心的所在直线相对于水平面平行，固定件2321通过转轴活动设置有两个连接件2322，其转轴轴心的所在直线相对于水平面垂直；

连接件2322包括连接框架23222，连接框架23222通过转轴与固定件2321活动连接，连接框架23222上通过限位螺母23224设置有限位螺杆23223，钢丝绳25的一端缠绕设置于限位螺杆23223上，限位螺杆23223的表面且位于钢丝绳25的两侧均通过螺纹连接有两个拧紧螺母23221。

一种高硅超细尾砂综合开发用原料过滤机构及其使用方法,包括上述的高硅超细尾砂综合开发用原料过滤机构，具体操作如下：

S1、依次通过解除钢丝绳25相对于限位螺杆23223的缠绕、取出转动轴222、分离过滤框架213和底座22的方式将过滤框架213取出，并根据过滤的需求替换对应网孔大小的过滤网214；

S2、依次通过组合过滤框架213和底座22、装上转动轴222、将钢丝绳25相对于限位螺杆23223缠绕的方式安装过滤网214；

S3、根据原料的预定通过速率调节钢丝绳25的缠绕情况，从而改变钢丝绳25的有效长度，使得钢丝绳25拉伸过滤框架213弯曲，以此改变原料在滑落过程中的有效过滤时间，其中：钢丝绳25的有效长度越短，钢丝绳25拉伸使得过滤框架213的弯曲程度越大，原料在滑落过程中的有效过滤时间越长；

S4、进行过滤操作时，将物料通过过料机构1上方中间部位加入，原料在过滤主体21的作用下被分为左右两个部分，并在重力的作用下进行下落，下落过程中在过滤网214的作用下进行过滤操作，无法被过滤的原料滑落至大颗粒通道3内并通过侧开口4排出。

综上所述，该高硅超细尾砂综合开发用原料过滤机构及其使用方法，通过结构的改良，使得过滤网呈向下弯曲的曲面，即使加料时原料过于集中，原料在下降的过程中也会逐渐扩散并同时进行过滤操作，并不会因此影响过滤效果，同时原料的冲刷也会疏通堵塞的网孔，无需增加额外的震动结构，减少能源消耗的同时降低了加料的难度，方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种高硅超细尾砂综合开发用原料过滤机构，包括过料机构（1），所述过料机构（1）内设置有分料机构（2），其特征在于：所述过料机构（1）内腔的两侧且位于分料机构（2）的正下方设置有大颗粒通道（3），所述大颗粒通道（3）设置有上开口和下开口两个开口，所述过料机构（1）的两侧均开设有侧开口（4），下开口与侧开口（4）连通，上开口位于分料机构（2）的两侧；

所述分料机构（2）包括底座（22），所述底座（22）通过螺栓固定于过料机构（1）内腔，所述底座（22）的顶部分别设置有支撑机构（23）和过滤主体（21），所述过滤主体（21）上贯穿设置有螺纹杆（27），所述螺纹杆（27）的顶端设置有限位块（26），所述螺纹杆（27）的底端设置有两个限位凸起（24），且两个限位凸起（24）之间设置有横杆（28），所述横杆（28）上缠绕设置有钢丝绳（25），所述钢丝绳（25）远离横杆（28）的一端固定于支撑机构（23）上；

所述过滤主体（21）包括两个过滤框架（213），所述过滤框架（213）的一侧通过转动轴（222）相对于底座（22）活动连接，所述过滤框架（213）上设置有过滤网（214），两个过滤框架（213）相对的一侧均设置有限位管（211），且两个限位管（211）上贯穿设置有同一个限位杆（212），所述限位杆（212）贯穿设置于过料机构（1）上并通过螺栓固定，所述过滤框架（213）上设置有通孔（215），所述螺纹杆（27）贯穿设置于通孔（215）上；

所述底座（22）包括中心杆（223），所述中心杆（223）的两侧均设置有侧框架（221），所述过滤框架（213）上设置有转动轴（222），所述过滤框架（213）通过转动轴（222）与侧框架（221）活动连接；

所述支撑机构（23）包括底杆（231），所述底杆（231）的底端焊接于中心杆（223）的中间部位，所述底杆（231）的顶部通过转轴活动设置有两个侧杆（232）；

所述侧杆（232）包括固定件（2321），所述固定件（2321）通过转轴相对于底杆（231）活动设置，其转轴轴心的所在直线相对于水平面平行，所述固定件（2321）通过转轴活动设置有两个连接件（2322），其转轴轴心的所在直线相对于水平面垂直；

所述连接件（2322）包括连接框架（23222），所述连接框架（23222）通过转轴与固定件（2321）活动连接，所述连接框架（23222）上通过限位螺母（23224）设置有限位螺杆（23223），所述钢丝绳（25）的一端缠绕设置于限位螺杆（23223）上，所述限位螺杆（23223）的表面且位于钢丝绳（25）的两侧均通过螺纹连接有两个拧紧螺母（23221）。

2.一种高硅超细尾砂综合开发用原料过滤机构的使用方法,其特征在于：包括权利要求1所述的高硅超细尾砂综合开发用原料过滤机构，具体操作如下：

S1、依次通过解除钢丝绳（25）相对于限位螺杆（23223）的缠绕、取出转动轴（222）、分离过滤框架（213）和底座（22）的方式将过滤框架（213）取出，并根据过滤的需求替换对应网孔大小的过滤网（214）；

S2、依次通过组合过滤框架（213）和底座（22）、装上转动轴（222）、将钢丝绳（25）相对于限位螺杆（23223）缠绕的方式安装过滤网（214）；

S3、根据原料的预定通过速率调节钢丝绳（25）的缠绕情况，从而改变钢丝绳（25）的有效长度，使得钢丝绳（25）拉伸过滤框架（213）弯曲，以此改变原料在滑落过程中的有效过滤时间，其中：钢丝绳（25）的有效长度越短，钢丝绳（25）拉伸使得过滤框架（213）的弯曲程度越大，原料在滑落过程中的有效过滤时间越长；

S4、进行过滤操作时，将物料通过过料机构（1）上方中间部位加入，原料在过滤主体（21）的作用下被分为左右两个部分，并在重力的作用下进行下落，下落过程中在过滤网（214）的作用下进行过滤操作，无法被过滤的原料滑落至大颗粒通道（3）内并通过侧开口（4）排出。