CN113102100A - 一种直流易维护磁除器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于管道水处理领域，具体涉及一种用于管道除杂的磁除器。一种直流易维护磁除器，包括一磁除器主体，以及在磁除器主体内腔的磁性体;其特征在于，所述的磁除器主体整体呈直筒状，由左主体和右主体密封连接组成；所述的磁性体在内腔(放置方向与流体运动方向一致，磁性体由三块以上的磁铁组成，相邻磁铁间磁级相反组合，且每块磁铁左右两端面均设有导磁钢片；所述的导磁钢片设有通水流道孔。本发明的内腔磁性分布大，呈立体重叠结构排列，对流体除含铁杂质等效果好，清理及维护方便，产品结构新颖，设计实用。
Description
技术领域
本发明属于管道水处理领域，具体涉及一种用于管道除杂质的磁除器。
背景技术
建筑供水、供暖管道中，水或水和乙二醇溶液介质等与管道阀门及循环装置长期接触。随着管道介质带入杂质，或循环管道氧气渗入，对阀门或装置产生氧化腐蚀，流体介质中会不断出现颗粒杂质及铁质结垢物，该类杂质附着在热水器、洗碗机、饮水机以及管道阀门、管材、锅炉、暖气片等上面，会造成管道流量减小甚至堵塞，加速管道装置老化及失效，尤其在管道供水及供暖上，会导致加热效率低，供热传递受阻的问题。
为去除管道杂质，一般在管道上安装网状过滤器，过滤到颗粒杂质，但铁质杂质大部分颗粒小，无法被网状过滤器过滤，严重影响水质，腐蚀管道，对管道危害大。管道中可添加现有技术磁除器，吸附小颗粒的含铁杂质，如公开号CN110560264A的《一种八角定位磁性过滤器》，主体内采用了磁棒及过滤网结构，对细小铁质杂质及颗粒杂质进行有效去除。磁除器使用过程中，铁质杂质会不断被磁棒的磁性吸引，吸附聚集，完成除杂。
现有技术的磁除器弥补了管道除铁杂质的要求，但也存在一些不足，首先，磁力在内腔分布范围小，吸附管道流过的铁杂质比例少；其次，管道介质经过磁除器，流道弯曲曲折，流阻大，且易产生管道噪音；再次，安装磁除器需要较大的安装和操作空间，有些管道场合不适合使用。
发明内容
本发明针对现有情况，提供一种直流易维护磁除器，该结构能大幅提高除铁杂质的效率，不仅用于供暖循环水场合，还能用于供水场合，且结构简洁合理，解决上述现有磁除器的诸多问题，是对磁除器产品的补充和改进。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种直流易维护磁除器，包括一磁除器主体，以及在磁除器主体内腔的磁性体;其特征在于，所述的磁除器主体整体呈直筒状，由左主体和右主体密封连接组成；所述的磁性体在内腔(放置方向与流体运动方向一致，磁性体由三块以上的磁铁组成，相邻磁铁间磁级相反组合，且每块磁铁左右两端面均设有导磁钢片；所述的导磁钢片设有通水流道孔。
本发明的方案还可以是：
所述的左主体和右主体设有平面密封结构，平面密封结构通过密封件密封，并通过环形扳紧夹固定。
所述的磁除器主体非同心结构，内腔上部与流道口齐平，无上凸聚气空间，下部凹陷，设有蓄杂空间部分。
所述的内腔是圆筒形，导磁钢片的最大外径是内腔内径大小的0.95倍以上。
所述的磁性体中间设有一导向柱，限位固定导磁钢片；各通水流道孔开口朝向一致。
所述的磁铁左右两端面的导磁钢片呈“（）”型，将中间的磁铁夹住。
所述的导磁钢片外通水流道孔沿轴心均布四个以上。
所述的左主体和右主体是透明材质。
所述的导向柱主体是带限位平面的圆柱体结构，在限位平面上设有受力变形的固定条。
本发明的一种直流易维护磁除器，主体成直筒状结构，顺流体运动方向设计，降低流阻，减轻噪音，且对安装空间要求低；尤其是内部结构中，内腔磁性分布大，呈立体重叠结构排列，除含铁杂质等效果好；清理及维护方便；产品结构新颖，设计实用，具有市场推广价值。
附图说明
图1、本实施例一的磁除器剖面结构示意图；
图2、本实施例一的磁除器立体结构示意图；
图3、本实施例一的磁除器分解立体结构示意图；
图4、本实施例一的磁性体立体分解结构示意图；
图5、本实施例二的磁除器立体结构示意图；
图6、本实施例三的导磁钢片立体结构示意图。
图中：磁除器主体 1；内腔10；左主体11；右主体12；平面密封结构13；密封件14；环形扳紧夹15；蓄杂空间部分16；流道口17；磁性体2; 磁铁20；导磁钢片21；通水流道孔22；导向柱23；限位平面24；固定条25; 固定孔27; 固定塞28。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选实施例做进一步的描述。
如附图1至附图4所示的优选实施例一，一种直流易维护磁除器，包括一磁除器主体1，以及在磁除器主体1内腔10的磁性体2;所述的磁除器主体1整体呈直筒状，由左主体11和右主体12密封连接组成；所述的磁性体2在内腔10放置方向与流体运动方向一致，磁性体2由三块以上的磁铁20组成，相邻磁铁20间磁级相反组合，且每块磁铁20左右两端面均设有导磁钢片21；所述的导磁钢片21设有通水流道孔22。
现有技术的磁除器结构如公告号CN201380029175.9所示的《磁性过滤装置》或CN201910943551.X的《一种八角定位磁性过滤器》所示，采用在流体管道中加入一腔体容器，通过改变流道将管道介质流经腔体内的磁性体，吸附含铁杂质，常规的磁性体一般是圆柱体，外部包裹不锈钢或塑料套，对磁铁进行固定及隔绝流体介质，磁性体在腔体内占比小，只吸附流经磁铁体附近的含铁杂质，稍远些吸附力将大幅减弱，无法起到过滤的作用，为增加吸附力，磁铁体均采用提高磁力的方案，如要求磁力达到10000到12000高斯，磁铁成本高，制造的原材料昂贵，工艺复杂。另外现有的磁除器采用较大体积的腔体，对管道安装空间具有一定要求，无法安装在狭小的空间或无上下预留空间的管道场合，另外对磁除器拆卸及维护也要增加额外的空间。流道的改变也增加了磁除器的流阻，产生管道噪音。
本申请的直流易维护磁除器，改变现有磁除器的结构，磁除器主体1采用直筒状，流体流动方向无改变，减少流阻，且磁性体2在内腔10放置方向与流体运动方向一致，使得经过的流体能充分与磁性体2接触。
导磁钢片21是采用非常规的材质，具有导磁性，如具有马氏体或铁素体的不锈钢，能将磁铁20的磁性扩展到整个导磁钢片21上，从而对流过的流体进一步充分与磁性体2有接触。采用导磁钢片21，能降低磁除器对磁力的要求，磁铁20磁力达到2000高斯左右，即可超过现有技术磁除器的结构中高达10000高斯磁力的磁铁除含铁杂质的效果。且磁性体2由三块以上的磁铁20组成，本实施例是六块磁铁20，相邻磁铁20间磁级相反组合，且每块磁铁20左右两端面均设有导磁钢片21,形成立体状的除含铁杂质的空间。另外，与现有技术的磁除器结构不同，现有技术采用的常规不锈钢SUS304、SUS301等或黄铜、塑料等材质，无法导磁，不具有该功能。
相邻磁铁20间采用磁级相反组合，而不采用同磁级组合，使得在磁铁20上设置多个对含铁杂质吸附的磁场，增加吸附密度。
所述的内腔10是圆筒形，导磁钢片21的最大外径是内腔10内径大小的0.95倍以上，大体与内腔10大小相近，使得流体大部分从导磁钢片21的通水流道孔22通过，进行磁性除杂，导磁钢片21的外径与内腔10内径等大为最佳。本申请的方案与现有技术的方案不同点在于，现有方案都是直接采用磁铁进行吸附含铁杂质，而本申请则是采用带有能导磁性的导磁钢片21来吸附含铁杂质，当然，磁铁20也是能吸附，但磁级在磁铁20的端面上，且导磁钢片21与流体接触面积大，能更多的吸附含铁杂质。导磁钢片21设置成内腔10内径大小的0.95倍以上，是为了装配和导流的作用，使得导磁钢片21与内腔10腔壁接触。导磁钢片21外径也可以设计小些，如导磁钢片21设置成内腔10内径大小的0.9倍或0.8倍等，但随着导磁钢片21与内腔10腔壁之间的间隙加大，吸附过滤能力会减弱。
导磁钢片21外通水流道孔22沿轴心均布四个以上，实施例上均布有八个通水流道孔22，该密度使得流体介质与磁性吸附效果达到最佳状态。
磁铁20左右两端面的导磁钢片21呈“（）”型，将中间的磁铁20夹住。“（）”型组合的结构是申请人根据该磁除器结构设计构思做的进一步改进，采用“（）”型的导磁钢片21和磁铁20组合，最主要有利于含铁杂质的吸附存留，如贝壳一样将其包裹，中间形成一个缓流区域，减少流体将吸附住的含铁杂质冲走。其次，能减少对流体的冲击，对流体进行导向作用，降低流阻。
磁性体2中间设有一导向柱23，限位固定导磁钢片21；各通水流道孔22开口朝向一致。导向柱23主体是带限位平面24的圆柱体结构，在限位平面24上设有受力变形的固定条25。
导磁钢片21中间是与导向柱23配合的带固定孔27,使得装配时，保持各导磁钢片21的通水流道孔22开口朝向一致。
相邻磁铁20间采用磁级相反组合，安装时，会相互排斥，除了在导向柱23末端设置固定塞28外，受力易变形的固定条25能对安装进去的导磁钢片21产生凹陷，产生固定作用。磁铁是一个圆环状。
磁除器主体1的左主体11和右主体12设有平面密封结构13，平面密封结构13通过密封件14密封，并通过环形扳紧夹15固定。平面密封结构13的优点在于，不用旋转，或向左右借用空间，能平面错位打开，对磁除器安装、拆卸、维护方便简单，而采用螺旋等方式，还要借用空间等，在很多固定管道上，作业困难。环形扳紧夹15也可以采用抱紧环或法兰螺栓结构固定。
所述的磁除器主体1非同心结构，内腔10上部与流道口17齐平，无上凸聚气空间，下部凹陷，设有蓄杂空间部分16。非同心结构也打破现有常规技术，虽然在成型上，安装上难度加大，但具有明显优点，首先，上部与流道口17齐平，减少气泡等堆积，流动流畅，运行无噪音。其次，蓄杂空间部分16能形成缓流区域，以及流道高度差，能聚集含铁杂质，以及其它颗粒杂质，防止被流体冲走。
左主体11和右主体12是透明材质，如透明PC、PPSU、PA12等材质，方便内部情况的观察，以便进行及时清理及维护。左主体11和右主体12上也可设计成部分透明结构；或采用其它非透明材质。
本申请的磁除器采用特殊结构的磁性体2，其清除含铁杂质等的方式也与现有技术相差较大，沿平面打开左主体11和右主体12后，取出磁性体2，并对磁性体2的磁铁20以及导磁钢片21冲刷清洗，再装入磁除器主体1内腔10内。
本发明的一种直流易维护磁除器，主体成直筒状结构，顺流体运动方向设计，降低流阻，减轻噪音，且对安装空间要求低；尤其是内部结构中，内腔磁性分布大，呈立体重叠结构排列，对流体除含铁杂质等效果好，清理及维护方便，产品结构新颖，设计实用。
如附图5所示的优选实施例二，与实施例一大体一致。一种直流易维护磁除器，包括一磁除器主体1，以及在磁除器主体1内腔的磁性体;所述的磁除器主体1整体呈直筒状，由左主体11和右主体12密封连接组成；所述的磁性体在内腔放置方向与流体运动方向一致，磁性体由三块以上的磁铁组成，相邻磁铁间磁级相反组合，且每块磁铁左右两端面均设有导磁钢片；所述的导磁钢片设有通水流道孔。
所述的磁除器主体1是同心结构，流道口17与内腔同心，内腔上下部均有较大空间，其优势在于成型简单，便于加工。
如附图6所示的优选实施例三，采用的导磁钢片21是平面状，导磁钢片21外均布八个通水流道孔22，其特点虽没有“（）”型组合形成的缓流区域明显，但成型简单，装配便捷。
Claims (10)
1.一种直流易维护磁除器，包括一磁除器主体(1)，以及在磁除器主体(1)内腔(10)的磁性体(2);其特征在于，所述的磁除器主体(1)整体呈直筒状，由左主体(11)和右主体(12)密封连接组成；
所述的磁性体(2)在内腔(10)放置方向与流体运动方向一致，磁性体(2)由三块以上的磁铁(20)组成，相邻磁铁(20)间磁级相反组合，且每块磁铁(20)左右两端面均设有导磁钢片(21)；
所述的导磁钢片(21)设有通水流道孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种直流易维护磁除器，其特征在于：所述的左主体(11)和右主体(12)设有平面密封结构(13)，平面密封结构(13)通过密封件(14)密封，并通过环形扳紧夹(15)固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种直流易维护磁除器，其特征在于：所述的磁除器主体(1)非同心结构，内腔(10)上部与流道口(17)齐平，无上凸聚气空间，下部凹陷，设有蓄杂空间部分(16)。
4.根据权利要求1或2所述的一种掀盖去磁过滤器，其特征在于：所述的内腔(10)是圆筒形，导磁钢片(21)的最大外径是内腔(10)内径大小的0.95倍以上。
5.根据权利要求3所述的一种掀盖去磁过滤器，其特征在于：所述的内腔(10)是圆筒形，导磁钢片(21)的最大外径是内腔(10)内径大小的0.95倍以上。
6.根据权利要求1所述的一种掀盖去磁过滤器，其特征在于：所述的磁性体(2)中间设有一导向柱(23)，限位固定导磁钢片(21)；各通水流道孔(22)开口朝向一致。
7.根据权利要求1或3或6所述的一种掀盖去磁过滤器，其特征在于：所述的磁铁(20)左右两端面的导磁钢片(21)呈“（）”型，将中间的磁铁(20)夹住。
8.根据权利要求1所述的一种掀盖去磁过滤器，其特征在于：所述的导磁钢片(21)外通水流道孔(22)沿轴心均布四个以上。
9.根据权利要求1所述的一种掀盖去磁过滤器，其特征在于：所述的左主体(11)和右主体(12)是透明材质。
10.根据权利要求6所述的一种掀盖去磁过滤器，其特征在于：所述的导向柱(23)主体是带限位平面(24)的圆柱体结构，在限位平面(24)上设有受力变形的固定条(25)。
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