CN113102046A - 一种化妆品生产加工用原料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化妆品生产加工用原料粉碎装置，包括支撑底座、移动滚轮、刹车板、原料收集桶、原料过滤板、固定挂板、弹簧支撑柱、减震伸缩弹簧、支撑立架、桶体支架和旋转粉碎装置，所述旋转粉碎装置包括粉碎电机、粉碎传动轴、升降液压杆、旋转粉碎轴、旋转粉碎刀片、原料粉碎桶、封闭盖板、封闭出料板、锁紧卡扣和卡扣连接块。本发明属于化妆品生产技术领域，具体是指一种化妆品生产加工用原料粉碎装置，有效的解决了目前化妆品生产加工用原料粉碎装置粉碎效果差以及不便将粉碎完成的原料进行过滤分离的问题，实现了粉碎装置粉碎效果好以及方便将粉碎完成的原料进行过滤分离的目的，是一种非常实用的化妆品生产加工用原料粉碎装置。

Description

一种化妆品生产加工用原料粉碎装置
技术领域
本发明属于化妆品生产技术领域，具体是指一种化妆品生产加工用原料粉碎装置。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品的原料在加工过程需要使用到粉碎装置，而现有的化妆品生产加工用原料粉碎装置粉碎效果差，另外，不便将粉碎完成的原料进行过滤分离，因此，急需一种化妆品生产加工用原料粉碎装置来解决上述问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种化妆品生产加工用原料粉碎装置，有效的解决了目前化妆品生产加工用原料粉碎装置粉碎效果差以及不便将粉碎完成的原料进行过滤分离的问题，实现了粉碎装置粉碎效果好以及方便将粉碎完成的原料进行过滤分离的目的，是一种非常实用的化妆品生产加工用原料粉碎装置。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种化妆品生产加工用原料粉碎装置，包括支撑底座、移动滚轮、刹车板、原料收集桶、原料过滤板、固定挂板、弹簧支撑柱、减震伸缩弹簧、支撑立架、桶体支架和旋转粉碎装置，所述移动滚轮设于支撑底座上，所述刹车板设于移动滚轮上，所述原料收集桶设于支撑底座上，所述原料过滤板设于原料收集桶上，所述固定挂板设于原料过滤板上，所述弹簧支撑柱设于支撑底座上，所述减震伸缩弹簧设于弹簧支撑柱上，所述支撑立架设于弹簧支撑柱上，所述桶体支架设于支撑立架上，所述旋转粉碎装置设于支撑立架上，所述旋转粉碎装置包括粉碎电机、粉碎传动轴、升降液压杆、旋转粉碎轴、旋转粉碎刀片、原料粉碎桶、封闭盖板、封闭出料板、锁紧卡扣和卡扣连接块，所述粉碎电机设于旋转粉碎装置上，所述粉碎传动轴设于粉碎电机上，所述升降液压杆设于粉碎传动轴上，所述旋转粉碎轴设于升降液压杆上，所述旋转粉碎刀片设于旋转粉碎轴上，所述原料粉碎桶设于桶体支架上，所述封闭盖板铰接设于原料粉碎桶上，所述封闭出料板铰接设于原料粉碎桶上，所述锁紧卡扣设于封闭出料板上，所述卡扣连接块设于原料粉碎桶上，所述支撑底座的作用是支撑原料收集桶和弹簧支撑柱，所述移动滚轮的作用是方便移动本装置，所述刹车板的作用是方便固定移动滚轮，所述原料收集桶的作用是方便固定原料过滤板，所述原料过滤板的作用是将粉碎完成的原料过滤分离，所述固定挂板的作用是方便原料过滤板固定在原料收集桶上，所述弹簧支撑柱的作用是方便支撑减震伸缩弹簧，所述减震伸缩弹簧的作用是伸缩带动弹簧支撑柱移动，所述支撑立架的作用是支撑桶体支架，所述桶体支架的作用是支撑原料粉碎桶，所述粉碎传动轴的作用是转动带动升降液压杆转动，所述升降液压杆的作用是伸缩带动旋转粉碎轴移动，所述旋转粉碎轴的作用是转动带动旋转粉碎刀片转动，所述旋转粉碎刀片的作用是转动将原料粉碎，所述封闭出料板的作用是封闭原料粉碎桶，所述锁紧卡扣的作用是将封闭出料板与卡扣连接块固定连接。
进一步地，所述弹簧支撑柱设于支撑底座与减震伸缩弹簧之间，所述原料收集桶设于支撑底座与原料过滤板之间，所述桶体支架设于支撑立架与原料粉碎桶之间，所述粉碎传动轴设于粉碎电机与升降液压杆之间，所述升降液压杆设于粉碎传动轴与旋转粉碎轴之间，所述锁紧卡扣设于封闭出料板与卡扣连接块之间。
进一步地，所述弹簧支撑柱与支撑底座呈垂直设置，所述减震伸缩弹簧与弹簧支撑柱呈垂直设置，所述支撑立架与减震伸缩弹簧呈垂直设置，所述桶体支架与支撑立架呈垂直设置，所述原料粉碎桶与桶体支架呈垂直设置，所述粉碎传动轴与粉碎电机呈垂直设置，所述升降液压杆与粉碎传动轴呈垂直设置，所述旋转粉碎轴与升降液压杆呈垂直设置，所述旋转粉碎刀片与旋转粉碎轴呈垂直设置。
进一步地，所述支撑底座呈长方形设置，所述支撑立架呈L形设置，所述桶体支架呈长方形设置，所述封闭出料板呈圆形设置，所述卡扣连接块呈长方体设置。
进一步地，所述移动滚轮设有四组，所述刹车板设有四组，所述固定挂板设有两组，所述弹簧支撑柱设有四组，所述减震伸缩弹簧设有两组，所述支撑立架设有两组，所述桶体支架设有两组，所述旋转粉碎刀片设有若干组，所述封闭盖板设有两组。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种化妆品生产加工用原料粉碎装置，有效的解决了目前化妆品生产加工用原料粉碎装置粉碎效果差以及不便将粉碎完成的原料进行过滤分离的问题，实现了粉碎装置粉碎效果好以及方便将粉碎完成的原料进行过滤分离的目的，是一种非常实用的化妆品生产加工用原料粉碎装置。
附图说明
图1为本发明一种化妆品生产加工用原料粉碎装置的结构示意图。
其中，1、支撑底座，2、移动滚轮，3、刹车板，4、原料收集桶，5、原料过滤板，6、固定挂板，7、弹簧支撑柱，8、减震伸缩弹簧，9、支撑立架，10、桶体支架，11、旋转粉碎装置，12、粉碎电机，13、粉碎传动轴，14、升降液压杆，15、旋转粉碎轴，16、旋转粉碎刀片，17、原料粉碎桶，18、封闭盖板，19、封闭出料板，20、锁紧卡扣，21、卡扣连接块。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明一种化妆品生产加工用原料粉碎装置，包括支撑底座1、移动滚轮2、刹车板3、原料收集桶4、原料过滤板5、固定挂板6、弹簧支撑柱7、减震伸缩弹簧8、支撑立架9、桶体支架10和旋转粉碎装置11，所述移动滚轮2设于支撑底座1上，所述刹车板3设于移动滚轮2上，所述原料收集桶4设于支撑底座1上，所述原料过滤板5设于原料收集桶4上，所述固定挂板6设于原料过滤板5上，所述弹簧支撑柱7设于支撑底座1上，所述减震伸缩弹簧8设于弹簧支撑柱7上，所述支撑立架9设于弹簧支撑柱7上，所述桶体支架10设于支撑立架9上，所述旋转粉碎装置11设于支撑立架9上，所述旋转粉碎装置11包括粉碎电机12、粉碎传动轴13、升降液压杆14、旋转粉碎轴15、旋转粉碎刀片16、原料粉碎桶17、封闭盖板18、封闭出料板19、锁紧卡扣20和卡扣连接块21，所述粉碎电机12设于旋转粉碎装置11上，所述粉碎传动轴13设于粉碎电机12上，所述升降液压杆14设于粉碎传动轴13上，所述旋转粉碎轴15设于升降液压杆14上，所述旋转粉碎刀片16设于旋转粉碎轴15上，所述原料粉碎桶17设于桶体支架10上，所述封闭盖板18铰接设于原料粉碎桶17上，所述封闭出料板19铰接设于原料粉碎桶17上，所述锁紧卡扣20设于封闭出料板19上，所述卡扣连接块21设于原料粉碎桶17上。
所述弹簧支撑柱7设于支撑底座1与减震伸缩弹簧8之间，所述原料收集桶4设于支撑底座1与原料过滤板5之间，所述桶体支架10设于支撑立架9与原料粉碎桶17之间，所述粉碎传动轴13设于粉碎电机12与升降液压杆14之间，所述升降液压杆14设于粉碎传动轴13与旋转粉碎轴15之间，所述锁紧卡扣20设于封闭出料板19与卡扣连接块21之间。
所述弹簧支撑柱7与支撑底座1呈垂直设置，所述减震伸缩弹簧8与弹簧支撑柱7呈垂直设置，所述支撑立架9与减震伸缩弹簧8呈垂直设置，所述桶体支架10与支撑立架9呈垂直设置，所述原料粉碎桶17与桶体支架10呈垂直设置，所述粉碎传动轴13与粉碎电机12呈垂直设置，所述升降液压杆14与粉碎传动轴13呈垂直设置，所述旋转粉碎轴15与升降液压杆14呈垂直设置，所述旋转粉碎刀片16与旋转粉碎轴15呈垂直设置。
所述支撑底座1呈长方形设置，所述支撑立架9呈L形设置，所述桶体支架10呈长方形设置，所述封闭出料板19呈圆形设置，所述卡扣连接块21呈长方体设置。
所述移动滚轮2设有四组，所述刹车板3设有四组，所述固定挂板6设有两组，所述弹簧支撑柱7设有四组，所述减震伸缩弹簧8设有两组，所述支撑立架9设有两组，所述桶体支架10设有两组，所述旋转粉碎刀片16设有若干组，所述封闭盖板18设有两组。
具体使用时，用户打开封闭盖板18，将需要粉碎的化妆品原料放置在原料粉碎桶17中，然后开启升降液压杆14使其伸长，则旋转粉碎轴15和旋转粉碎刀片16随之移动进原料粉碎桶17中，待移动到方便粉碎化妆品原料的位置停止升降液压杆14，然后关闭封闭盖板18开启粉碎电机12，则粉碎传动轴13转动带动升降液压杆14、旋转粉碎轴15和旋转粉碎刀片16转动将化妆品原料粉碎，本装置产生震动则减震伸缩弹簧8随之伸缩带动弹簧支撑柱7和支撑立架9移动，这样可为本装置减震，待粉碎完毕关闭粉碎电机12，将锁紧卡扣20从卡扣连接块21中取出，将封闭出料板19掀开，则粉碎完毕的原料落入原料过滤板5中，粉碎不彻底的原料被过滤到原料过滤板5上再进行二次粉碎，粉碎完成的原料被收集到原料收集桶4中，以上就是整个化妆品生产加工用原料粉碎装置的全部使用过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种化妆品生产加工用原料粉碎装置，其特征在于：包括支撑底座、移动滚轮、刹车板、原料收集桶、原料过滤板、固定挂板、弹簧支撑柱、减震伸缩弹簧、支撑立架、桶体支架和旋转粉碎装置，所述移动滚轮设于支撑底座上，所述刹车板设于移动滚轮上，所述原料收集桶设于支撑底座上，所述原料过滤板设于原料收集桶上，所述固定挂板设于原料过滤板上，所述弹簧支撑柱设于支撑底座上，所述减震伸缩弹簧设于弹簧支撑柱上，所述支撑立架设于弹簧支撑柱上，所述桶体支架设于支撑立架上，所述旋转粉碎装置设于支撑立架上，所述旋转粉碎装置包括粉碎电机、粉碎传动轴、升降液压杆、旋转粉碎轴、旋转粉碎刀片、原料粉碎桶、封闭盖板、封闭出料板、锁紧卡扣和卡扣连接块，所述粉碎电机设于旋转粉碎装置上，所述粉碎传动轴设于粉碎电机上，所述升降液压杆设于粉碎传动轴上，所述旋转粉碎轴设于升降液压杆上，所述旋转粉碎刀片设于旋转粉碎轴上，所述原料粉碎桶设于桶体支架上，所述封闭盖板铰接设于原料粉碎桶上，所述封闭出料板铰接设于原料粉碎桶上，所述锁紧卡扣设于封闭出料板上，所述卡扣连接块设于原料粉碎桶上。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述弹簧支撑柱设于支撑底座与减震伸缩弹簧之间，所述原料收集桶设于支撑底座与原料过滤板之间，所述桶体支架设于支撑立架与原料粉碎桶之间，所述粉碎传动轴设于粉碎电机与升降液压杆之间，所述升降液压杆设于粉碎传动轴与旋转粉碎轴之间，所述锁紧卡扣设于封闭出料板与卡扣连接块之间。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述弹簧支撑柱与支撑底座呈垂直设置，所述减震伸缩弹簧与弹簧支撑柱呈垂直设置，所述支撑立架与减震伸缩弹簧呈垂直设置，所述桶体支架与支撑立架呈垂直设置，所述原料粉碎桶与桶体支架呈垂直设置，所述粉碎传动轴与粉碎电机呈垂直设置，所述升降液压杆与粉碎传动轴呈垂直设置，所述旋转粉碎轴与升降液压杆呈垂直设置，所述旋转粉碎刀片与旋转粉碎轴呈垂直设置。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述支撑底座呈长方形设置，所述支撑立架呈L形设置，所述桶体支架呈长方形设置，所述封闭出料板呈圆形设置，所述卡扣连接块呈长方体设置。
5.根据权利要求4所述的一种化妆品生产加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述移动滚轮设有四组，所述刹车板设有四组，所述固定挂板设有两组，所述弹簧支撑柱设有四组，所述减震伸缩弹簧设有两组，所述支撑立架设有两组，所述桶体支架设有两组，所述旋转粉碎刀片设有若干组，所述封闭盖板设有两组。
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