CN113101823A - 一种化妆品生产用乳化设备及其乳化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化妆品生产用乳化设备及其乳化工艺，涉及化妆品生产技术领域。本发明包括转移组件，转移组件上固定安装有一乳化机构，乳化机构包括一乳化罐，乳化罐的顶端固定安装有一盖体，乳化罐的内部设有一搅拌组件，搅拌组件通过第一驱动电机驱动。本发明通过启动第一驱动电机的控制开关，第一驱动电机将会带动第一固定柱、第一轴承和矩形杆进行转动，矩形杆的转动将会带动竖杆进行转动，竖杆的转动将会对乳化罐内部的乳化原料进行搅拌，另外在竖杆转动的同时，启动第二电动伸缩杆的控制开关，第二电动伸缩杆能够带动连接块上下往复运动，从而使竖杆做往复运动，改变竖杆的搅拌半径，从而使得搅拌的效果更佳，极大的提高了搅拌的效率。

Description

一种化妆品生产用乳化设备及其乳化工艺
技术领域
本发明属于化妆品生产技术领域，特别是涉及一种化妆品生产用乳化设备及其乳化工艺。
背景技术
化妆品生产用乳化设备用来对化妆品生产进行乳化处理，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，乳状液是化妆品中最广泛的剂型，从水样的流体到粘稠的膏霜等，因此，乳状液的讨论对化妆品的研究和生产，以及保存和使用有着极其重要的意义。
目前，市场上现有的化妆品生产用乳化设备混合效率低，从而导致乳化的效果不佳，而且没有设置翻料组件，从而导致底部的原料堆积，导致乳化效果不佳，另外现有的化妆品生产用乳化设备难以移动，从而导致转移较为麻烦，为此，本发明设计了一种化妆品生产用乳化设备，以此，解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化妆品生产用乳化设备及其乳化工艺，通过设置搅拌组件，解决了现有的乳化设备混合效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种化妆品生产用乳化设备，包括乳化机构2，其特征在于：
所述乳化机构2包括一乳化罐3，所述乳化罐3的顶端固定安装有一盖体4，所述乳化罐3的内部设有一搅拌组件5，所述搅拌组件5通过第一驱动电机6驱动，
所述搅拌组件5包括一第一固定柱501，所述第一固定柱501的外侧固定安装有一第一轴承502，所述第一轴承502的外环和盖体4的下表面固定连接，所述搅拌组件5还包括一第二固定柱503，所述第二固定柱503的外侧固定安装有一第二轴承504，所述第二轴承504的外环和乳化罐3的内底面固定连接，所述第一固定柱501和第二固定柱503之间固定安装有一矩形杆505，所述矩形杆505的内部开设有一条形槽506，所述矩形杆505的外侧套接有一回形板507，所述回形板507的内部固定安装有一连接块508，所述连接块508位于条形槽506的内部，所述连接块508通过第二电动伸缩杆509驱动，所述第一固定柱501和第二固定柱503的外侧均固定安装有若干横板510，所述横板510的内部开设有一矩形槽511，上下两所述横板510之间设有一竖杆512，所述竖杆512的两端面均固定安装有一滑杆513，所述滑杆513位于矩形槽511的内部且与矩形槽511滑动配合，所述滑杆513远离竖杆512的一端固定安装有一挡板514，所述回形板507的侧面与竖杆512的中部通过连接板515连接。
其进一步特征在于：
所述乳化罐3的内部且位于搅拌组件5的外侧固定安装有若干呈环形排列的翻料组件7，一所述翻料组件7通过第二驱动电机8驱动，所述盖体4的上表面固定安装有一齿环10，所述翻料组件7包括一立筒701，所述立筒701的内部设有一输料绞龙702，所述立筒701的上方开设有一上出口703，所述立筒701的下方开设有一下进口704，所述输料绞龙702的顶端固定安装有一顶柱705，所述第二驱动电机8的输出端和顶柱705的顶端固定连接，所述顶柱705的顶端贯穿盖体4且延伸至盖体4的外侧，所述顶柱705的顶端固定安装有一齿轮706，所述齿轮706和齿环10啮合连接。
进一步的，所述盖体4上还设有一计量组件9；所述计量组件9包括一进料筒901，所述进料筒901和盖体4连通，所述进料筒901上插接有一漏斗902，所述进料筒901的内部且位于漏斗902的下方设有一流量传感器903。
进一步的，还包括转移组件1，所述乳化机构2固定安装在转移组件1上；所述转移组件1包括一托板101，所述乳化罐3的下表面与托板101的内底面固定连接，所述托板101的下表面固定安装有滚轮102，所述托板101的顶端固定安装有一显示屏109，所述显示屏109和流量传感器903通过导线连接。
进一步的，所述托板101的一相对内壁上均固定安装有一固定块103，所述固定块103上固定安装有一第一电动伸缩杆104，所述第一电动伸缩杆104的伸缩端贯穿托板101且延伸至托板101的外侧，所述第一电动伸缩杆104的底端面上固定安装有一触地板105，所述触地板105的上表面固定安装有两导向板106，所述导向板106的顶端贯穿托板101且延伸至托板101的内部；所述托板101上开设有与导向板106相匹配的导向孔，所述导向板106的外壁和导向槽的内壁均光滑。
进一步的，所述托板101的两侧面均固定安装有一扶手107，所述扶手107的外侧套接有一防滑圈108，所述防滑圈108为橡胶材质的构件。
进一步的，所述连接板515的一端与回形板507的侧面通过铰座转动连接，所述连接板515的另一端与竖杆512的中部也通过铰座转动连接。
进一步的，所述立筒701的顶端与盖体4的下表面固定连接，所述立筒701的底端与乳化罐3的内底面固定连接。
优选的，一种化妆品生产用的乳化工艺，包括以下步骤：
SS001：首先，工作人员手握防滑圈，之后推动转移组件，将乳化机构推动到合适的位置，然后启动第一电动伸缩杆的控制开关，第一电动伸缩杆将会向下挤压触地板，使触地板触地，从而对转移组件进行固定，避免转移组件再移动；
SS002：向漏斗的内部倒入乳化原料，乳化原料将会通过进料筒进入到乳化罐的内部，在乳化原料经过流量传感器时，流量传感器将会对进入到乳化罐内部的乳化原料进行计量，将计量的数据传递到显示屏，显示屏将会实时显示进入乳化罐内的乳化原料的量；
SS003：之后启动第一驱动电机的控制开关，第一驱动电机将会带动第一固定柱、第一轴承和矩形杆进行转动，矩形杆的转动将会带动竖杆进行转动，竖杆的转动将会对乳化罐内部的乳化原料进行搅拌，另外在竖杆转动的同时，启动第二电动伸缩杆的控制开关，第二电动伸缩杆能够带动连接块上下往复运动，从而使竖杆做往复运动，改变竖杆的搅拌半径，从而使得搅拌的效果更佳，极大的提高了搅拌的效率；
SS004：启动第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机将会带动输料绞龙进行转动，输料绞龙的转动能够将位于下方的乳化原料输送到上方，从而完成对乳化原料的翻料，极大的提高了乳化的效率，另外由于齿轮与齿环啮合连接，因此齿轮的转动将会带动齿环转动，齿环的转动能够带动其他的齿轮进行转动，从而使多个翻料组件共同运转，极大的提高了乳化的效率。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置转移组件，能够便于对乳化机构进行转移，当乳化机构转移到合适的位置之后，工作人员启动第一电动伸缩杆的控制开关，第一电动伸缩杆将会向下挤压触地板，使触地板触地，从而对转移组件进行固定，避免转移组件再移动。
2、本发明通过向漏斗的内部倒入乳化原料，乳化原料将会通过进料筒进入到乳化罐的内部，在乳化原料经过流量传感器时，流量传感器将会对进入到乳化罐内部的乳化原料进行计量，将计量的数据传递到显示屏，显示屏将会实时显示进入乳化罐内的乳化原料的量，从而极大的提高了乳化的质量。
3、本发明通过启动第一驱动电机的控制开关，第一驱动电机将会带动第一固定柱、第一轴承和矩形杆进行转动，矩形杆的转动将会带动竖杆进行转动，竖杆的转动将会对乳化罐内部的乳化原料进行搅拌，另外在竖杆转动的同时，启动第二电动伸缩杆的控制开关，第二电动伸缩杆能够带动连接块上下往复运动，从而使竖杆做往复运动，改变竖杆的搅拌半径，从而使得搅拌的效果更佳，极大的提高了搅拌的效率。
4、本发明通过启动第二驱动电机的控制开关，第二驱动电机将会带动输料绞龙进行转动，输料绞龙的转动能够将位于下方的乳化原料输送到上方，从而完成对乳化原料的翻料，极大的提高了乳化的效率，另外由于齿轮与齿环啮合连接，因此齿轮的转动将会带动齿环转动，齿环的转动能够带动其他的齿轮进行转动，从而使多个翻料组件共同运转，极大的提高了乳化的效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种化妆品生产用乳化设备的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明转移组件的结构示意图；
图4为本发明转移组件的剖视图；
图5为本发明乳化机构的结构示意图；
图6为本发明搅拌组件的结构示意图；
图7为本发明搅拌组件的剖视图；
图8为本发明翻料组件的剖视图；
图9为本发明计量组件的剖视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、转移组件；101、托板；102、滚轮；103、固定块；104、第一电动伸缩杆；105、触地板；106、导向板；107、扶手；108、防滑圈；109、显示屏；2、乳化机构；3、乳化罐；4、盖体；5、搅拌组件；501、第一固定柱；502、第一轴承；503、第二固定柱；504、第二轴承；505、矩形杆；506、条形槽；507、回形板；508、连接块；509、第二电动伸缩杆；510、横板；511、矩形槽；512、竖杆；513、滑杆；514、挡板；515、连接板；6、第一驱动电机；7、翻料组件；701、立筒；702、输料绞龙；703、上出口；704、下进口；705、顶柱；706、齿轮；8、第二驱动电机；9、计量组件；901、进料筒；902、漏斗；903、流量传感器；10、齿环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明为一种化妆品生产用乳化设备，包括转移组件1，所述转移组件1上固定安装有一乳化机构2；
所述乳化机构2包括一乳化罐3，所述乳化罐3的顶端固定安装有一盖体4，所述乳化罐3的内部设有一搅拌组件5，所述搅拌组件5通过第一驱动电机6驱动，所述乳化罐3的内部且位于搅拌组件5的外侧固定安装有若干呈环形排列的翻料组件7，一所述翻料组件7通过第二驱动电机8驱动，所述盖体4的上表面固定安装有一齿环10，所述盖体4上还设有一计量组件9；
所述搅拌组件5包括一第一固定柱501，所述第一固定柱501的外侧固定安装有一第一轴承502，所述第一轴承502的外环和盖体4的下表面固定连接，所述搅拌组件5还包括一第二固定柱503，所述第二固定柱503的外侧固定安装有一第二轴承504，所述第二轴承504的外环和乳化罐3的内底面固定连接，所述第一固定柱501和第二固定柱503之间固定安装有一矩形杆505，所述矩形杆505的内部开设有一条形槽506，所述矩形杆505的外侧套接有一回形板507，所述回形板507的内部固定安装有一连接块508，所述连接块508位于条形槽506的内部，所述连接块508通过第二电动伸缩杆509驱动，所述第一固定柱501和第二固定柱503的外侧均固定安装有若干横板510，所述横板510的内部开设有一矩形槽511，上下两所述横板510之间设有一竖杆512，所述竖杆512的两端面均固定安装有一滑杆513，所述滑杆513位于矩形槽511的内部且与矩形槽511滑动配合，所述滑杆513远离竖杆512的一端固定安装有一挡板514，所述回形板507的侧面与竖杆512的中部通过连接板515连接；
所述翻料组件7包括一立筒701，所述立筒701的内部设有一输料绞龙702，所述立筒701的上方开设有一上出口703，所述立筒701的下方开设有一下进口704，所述输料绞龙702的顶端固定安装有一顶柱705，所述第二驱动电机8的输出端和顶柱705的顶端固定连接，所述顶柱705的顶端贯穿盖体4且延伸至盖体4的外侧，所述顶柱705的顶端固定安装有一齿轮706，所述齿轮706和齿环10啮合连接；
所述计量组件9包括一进料筒901，所述进料筒901和盖体4连通，所述进料筒901上插接有一漏斗902，所述进料筒901的内部且位于漏斗902的下方设有一流量传感器903。
进一步的，所述转移组件1包括一托板101，所述乳化罐3的下表面与托板101的内底面固定连接，所述托板101的下表面固定安装有滚轮102，所述托板101的顶端固定安装有一显示屏109，所述显示屏109和流量传感器903通过导线连接。
进一步的，所述滚轮102的数量为四个，四个所述滚轮102呈矩形排列。
进一步的，所述托板101的一相对内壁上均固定安装有一固定块103，所述固定块103上固定安装有一第一电动伸缩杆104，所述第一电动伸缩杆104的伸缩端贯穿托板101且延伸至托板101的外侧，所述第一电动伸缩杆104的底端面上固定安装有一触地板105，所述触地板105的上表面固定安装有两导向板106，所述导向板106的顶端贯穿托板101且延伸至托板101的内部。
进一步的，所述托板101上开设有与导向板106相匹配的导向孔，所述导向板106的外壁和导向槽的内壁均光滑。
进一步的，所述托板101的两侧面均固定安装有一扶手107，所述扶手107的外侧套接有一防滑圈108，所述防滑圈108为橡胶材质的构件。
进一步的，所述连接板515的一端与回形板507的侧面通过铰座转动连接，所述连接板515的另一端与竖杆512的中部也通过铰座转动连接。
进一步的，所述立筒701的顶端与盖体4的下表面固定连接，所述立筒701的底端与乳化罐3的内底面固定连接。
进一步的，一种化妆品生产用的乳化工艺，包括以下步骤：
SS001：首先，工作人员手握防滑圈108，之后推动转移组件1，将乳化机构2推动到合适的位置，然后启动第一电动伸缩杆104的控制开关，第一电动伸缩杆104将会向下挤压触地板105，使触地板105触地，从而对转移组件1进行固定，避免转移组件1再移动；
SS002：向漏斗902的内部倒入乳化原料，乳化原料将会通过进料筒901进入到乳化罐3的内部，在乳化原料经过流量传感器903时，流量传感器903将会对进入到乳化罐3内部的乳化原料进行计量，将计量的数据传递到显示屏109，显示屏109将会实时显示进入乳化罐3内的乳化原料的量；
SS003：之后启动第一驱动电机6的控制开关，第一驱动电机6将会带动第一固定柱501、第一轴承502和矩形杆505进行转动，矩形杆505的转动将会带动竖杆512进行转动，竖杆512的转动将会对乳化罐3内部的乳化原料进行搅拌，另外在竖杆512转动的同时，启动第二电动伸缩杆509的控制开关，第二电动伸缩杆509能够带动连接块508上下往复运动，从而使竖杆512做往复运动，改变竖杆512的搅拌半径，从而使得搅拌的效果更佳，极大的提高了搅拌的效率；
SS004：启动第二驱动电机8的控制开关，第二驱动电机8将会带动输料绞龙702进行转动，输料绞龙702的转动能够将位于下方的乳化原料输送到上方，从而完成对乳化原料的翻料，极大的提高了乳化的效率，另外由于齿轮706与齿环10啮合连接，因此齿轮706的转动将会带动齿环10转动，齿环10的转动能够带动其他的齿轮706进行转动，从而使多个翻料组件7共同运转，极大的提高了乳化的效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种化妆品生产用乳化设备，包括乳化机构(2)，其特征在于：
所述乳化机构(2)包括一乳化罐(3)，所述乳化罐(3)的顶端固定安装有一盖体(4)，所述乳化罐(3)的内部设有一搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)通过第一驱动电机(6)驱动，
所述搅拌组件(5)包括一第一固定柱(501)，所述第一固定柱(501)的外侧固定安装有一第一轴承(502)，所述第一轴承(502)的外环和盖体(4)的下表面固定连接，所述搅拌组件(5)还包括一第二固定柱(503)，所述第二固定柱(503)的外侧固定安装有一第二轴承(504)，所述第二轴承(504)的外环和乳化罐(3)的内底面固定连接，所述第一固定柱(501)和第二固定柱(503)之间固定安装有一矩形杆(505)，所述矩形杆(505)的内部开设有一条形槽(506)，所述矩形杆(505)的外侧套接有一回形板(507)，所述回形板(507)的内部固定安装有一连接块(508)，所述连接块(508)位于条形槽(506)的内部，所述连接块(508)通过第二电动伸缩杆(509)驱动，所述第一固定柱(501)和第二固定柱(503)的外侧均固定安装有若干横板(510)，所述横板(510)的内部开设有一矩形槽(511)，上下两所述横板(510)之间设有一竖杆(512)，所述竖杆(512)的两端面均固定安装有一滑杆(513)，所述滑杆(513)位于矩形槽(511)的内部且与矩形槽(511)滑动配合，所述滑杆(513)远离竖杆(512)的一端固定安装有一挡板(514)，所述回形板(507)的侧面与竖杆(512)的中部通过连接板(515)连接。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述乳化罐(3)的内部且位于搅拌组件(5)的外侧固定安装有若干呈环形排列的翻料组件(7)，一所述翻料组件(7)通过第二驱动电机(8)驱动，所述盖体(4)的上表面固定安装有一齿环(10)，所述翻料组件(7)包括一立筒(701)，所述立筒(701)的内部设有一输料绞龙(702)，所述立筒(701)的上方开设有一上出口(703)，所述立筒(701)的下方开设有一下进口(704)，所述输料绞龙(702)的顶端固定安装有一顶柱(705)，所述第二驱动电机(8)的输出端和顶柱(705)的顶端固定连接，所述顶柱(705)的顶端贯穿盖体(4)且延伸至盖体(4)的外侧，所述顶柱(705)的顶端固定安装有一齿轮(706)，所述齿轮(706)和齿环(10)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述盖体(4)上还设有一计量组件(9)；所述计量组件(9)包括一进料筒(901)，所述进料筒(901)和盖体(4)连通，所述进料筒(901)上插接有一漏斗(902)，所述进料筒(901)的内部且位于漏斗(902)的下方设有一流量传感器(903)。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用乳化设备，其特征在于：还包括转移组件(1)，所述乳化机构(2)固定安装在转移组件(1)上；所述转移组件(1)包括一托板(101)，所述乳化罐(3)的下表面与托板(101)的内底面固定连接，所述托板(101)的下表面固定安装有滚轮(102)，所述托板(101)的顶端固定安装有一显示屏(109)，所述显示屏(109)和流量传感器(903)通过导线连接。
5.根据权利要求4所述的一种化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述托板(101)的一相对内壁上均固定安装有一固定块(103)，所述固定块(103)上固定安装有一第一电动伸缩杆(104)，所述第一电动伸缩杆(104)的伸缩端贯穿托板(101)且延伸至托板(101)的外侧，所述第一电动伸缩杆(104)的底端面上固定安装有一触地板(105)，所述触地板(105)的上表面固定安装有两导向板(106)，所述导向板(106)的顶端贯穿托板(101)且延伸至托板(101)的内部；所述托板(101)上开设有与导向板(106)相匹配的导向孔，所述导向板(106)的外壁和导向槽的内壁均光滑。
6.根据权利要求5所述的一种化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述托板(101)的两侧面均固定安装有一扶手(107)，所述扶手(107)的外侧套接有一防滑圈(108)，所述防滑圈(108)为橡胶材质的构件。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述连接板(515)的一端与回形板(507)的侧面通过铰座转动连接，所述连接板(515)的另一端与竖杆(512)的中部也通过铰座转动连接。
8.根据权利要求2所述的一种化妆品生产用乳化设备，其特征在于：所述立筒(701)的顶端与盖体(4)的下表面固定连接，所述立筒(701)的底端与乳化罐(3)的内底面固定连接。
9.使用权利要求1-8任意一项所述的化妆品生产用乳化设备的乳化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
SS001：首先，工作人员手握防滑圈(108)，之后推动转移组件(1)，将乳化机构(2)推动到合适的位置，然后启动第一电动伸缩杆(104)的控制开关，第一电动伸缩杆(104)将会向下挤压触地板(105)，使触地板(105)触地，从而对转移组件(1)进行固定，避免转移组件(1)再移动；
SS002：向漏斗(902)的内部倒入乳化原料，乳化原料将会通过进料筒(901)进入到乳化罐(3)的内部，在乳化原料经过流量传感器(903)时，流量传感器(903)将会对进入到乳化罐(3)内部的乳化原料进行计量，将计量的数据传递到显示屏(109)，显示屏(109)将会实时显示进入乳化罐(3)内的乳化原料的量；
SS003：之后启动第一驱动电机(6)的控制开关，第一驱动电机(6)将会带动第一固定柱(501)、第一轴承(502)和矩形杆(505)进行转动，矩形杆(505)的转动将会带动竖杆(512)进行转动，竖杆(512)的转动将会对乳化罐(3)内部的乳化原料进行搅拌，另外在竖杆(512)转动的同时，启动第二电动伸缩杆(509)的控制开关，第二电动伸缩杆(509)能够带动连接块(508)上下往复运动，从而使竖杆(512)做往复运动，改变竖杆(512)的搅拌半径；
SS004：启动第二驱动电机(8)的控制开关，第二驱动电机(8)将会带动输料绞龙(702)进行转动，输料绞龙(702)的转动能够将位于下方的乳化原料输送到上方，另外齿轮(706)与齿环(10)啮合连接，因此齿轮(706)的转动将会带动齿环(10)转动，齿环(10)的转动能够带动其他的齿轮(706)进行转动，从而使多个翻料组件(7)共同运转。
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