CN113100500B - 电子烟及其控制方法、控制器和计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及电子烟技术领域，特别涉及一种电子烟及其控制方法、控制器和计算机可读存储介质。电子烟包括容置部和加热件，容置部容置卷烟，并对卷烟加热，加热件与容置部耦合，并对卷烟进行局部加热，加热件相对于容置部可移动地设置。控制方法包括：在抽吸过程中，控制加热件相对于容置部沿着卷烟的长度方向由第一位置朝第二位置移动，并按照最长加热时间T和最大抽吸口数N中最先到达的一个，控制加热件朝第二位置移动的速度。基于此，可提高电子烟抽吸质量的一致性。
Description
技术领域
本公开涉及电子烟技术领域，特别涉及一种电子烟及其控制方法、控制器和计算机可读存储介质。
背景技术
电子烟是一种加热非燃烧烟具，其通过加热，但不燃烧卷烟，来产生可供消费者吸入的气溶胶，以减少传统卷烟在燃烧过程中所产生的有害烟气成分。
电子烟的气溶胶生成主要依靠卷烟中发烟物质和香味成分的挥发，由于随着抽吸过程的进行，同一卷烟内部的发烟物质和香味成分逐步减少，因此，容易出现抽吸后期抽吸质量变差的问题。
市场上主流的电子烟大多采用整体加热卷烟的方式，导致在抽吸过程中不可避免地存在气溶胶生成量逐步降低，满足感逐步下降，抽吸质量一致性较差，以及与传统卷烟消费体验差异大等问题。
发明内容
本公开所要解决的一个技术问题是：提高电子烟抽吸质量的一致性。
为了解决上述技术问题，本公开第一方面提供一种电子烟的控制方法，电子烟包括容置部和加热件，容置部容置卷烟，并对卷烟加热，加热件与容置部耦合，并对卷烟进行局部加热，加热件相对于容置部可移动地设置，控制方法包括：
在抽吸过程中，控制加热件相对于容置部沿着卷烟的长度方向由第一位置朝第二位置移动，并按照最长加热时间T和最大抽吸口数N中最先到达的一个，控制加热件朝第二位置移动的速度。
在一些实施例中，按照最长加热时间T和最大抽吸口数N中最先到达的一个，控制加热件朝第二位置移动的速度包括：
在移动过程中，实时检测实际抽吸时间t和实际抽吸口数n，并实时比较和/>的大小，且实时根据/>和/>中较大的一个来控制加热件的移动速度，其中，在/>大于/>时，确定加热件接下来的移动速度为/>在/>小于/>时，确定加热件接下来的移动速度为/>L为加热件在由第一位置至第二位置的总位移，S为加热件当前的实际位移。
在一些实施例中，在控制加热件相对于容置部由第一位置朝第二位置移动时，控制加热件所施加的加热温度随着抽吸时间和抽吸口数的增加而升高。
在一些实施例中，控制加热件所施加的加热温度随着抽吸时间和抽吸口数的增加而升高包括：
使加热件所施加的加热温度按照ΔT1℃/Δts且ΔT2℃/口升高。
在一些实施例中，ΔT1＝0.01～3；和/或Δt＝3～30；和/或ΔT2＝0.1～5。
在一些实施例中，ΔT1＝0.5；和/或t＝10；和/或ΔT2＝1。
在一些实施例中，控制方法包括：
在抽吸开始之前，对容置部和加热件进行预热，使容置部和加热件一起施加的加热温度于预热时间内达到初始抽吸温度。
在一些实施例中，初始抽吸温度为120℃～450℃；和/或，预热时间为0～35s。
在一些实施例中，控制方法包括：
在加热件移动至第二位置后，控制容置部和加热件停止加热，使抽吸过程结束。
在一些实施例中，控制方法包括：
在抽吸过程结束后，使加热件由第二位置返回第一位置。
在一些实施例中，控制方法包括：
在抽吸过程中，根据位于电子烟的进气口处的温度传感器是否在0.5s内降低3℃，来判断是否存在一口抽吸。
在一些实施例中，第二位置相对于第一位置远离卷烟的滤嘴段。
在一些实施例中，沿着由卷烟的滤嘴段至烟草段的方向，第二位置位于烟草段的远离滤嘴段的一端的上游。
本公开第二方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，该指令被处理器执行时实现本公开实施例的方法的步骤。
本公开第三方面提供一种控制器，其包括存储器和耦接至存储器的处理器，处理器被配置为基于存储在存储器中的指令执行本公开实施例的控制方法。
本公开第四方面提供一种电子烟，其包括容置部、加热件和本公开的控制器，容置部容置卷烟，并对卷烟加热，加热件与容置部耦合，并对卷烟进行局部加热，加热件相对于容置部可移动地设置。
在一些实施例中，电子烟还包括驱动机构，驱动机构包括齿条和齿轮，齿条与加热件连接，齿轮与齿条啮合，并通过齿条带动加热件相对于容置部移动。
在一些实施例中，容置部包括加热体，加热体容置烟支，并对烟支进行加热；或者，容置部包括烟杯和加热体，烟杯容置烟支，加热体***烟支内部，对烟支进行加热。
在一些实施例中，加热件包括线圈，线圈套设于容置部外部，并与容置部电磁感应生热，以对卷烟进行局部加热；或者，加热件包括加热套筒，加热套筒套设于容置部外部，或加热套筒设置于容置部内，并套设于卷烟外部，加热套筒由热源供热，以对卷烟进行局部加热。
在一些实施例中，电子烟包括NTC温度传感器，NTC温度传感器设置于电子烟的进气口处，并用于对抽吸口数进行检测。
本公开的实施例，不再采用整体加热卷烟的方式，而是通过使加热件相对于容置部移动来对卷烟进行分段加热，且加热件的移动速度按照最长加热时间T和最大抽吸口数N中最先到达的一个变化，这样，可以改善整个抽吸过程中气溶胶生成量的稳定性，提高电子烟抽吸质量的一致性。
通过以下参照附图对本公开的示例性实施例进行详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开一些实施例中电子烟的结构简图。
图2为本公开另一些实施例中电子烟的结构简图。
图3为本公开实施例中的控制方法。
附图标记说明：
100、电子烟；10、气溶胶生成装置；
1、容置部；11、加热体；12、烟杯；13、基座；14、容置腔；15、进气口；16、***口；
2、加热件；21、线圈；
3、驱动机构；31、齿条；32、齿轮；
4、温度传感器；41、NTC温度传感器；
5、卷烟；51、滤嘴段；52、烟草段。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在本公开的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
此外，下面所描述的本公开不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
图1和图2示例性地示出了本公开电子烟的结构，其中主要示出了电子烟100的气溶胶生成装置10。图3示例性地示出了本公开的控制方法。
为了方便理解，首先对气溶胶生成装置10的结构予以说明。
气溶胶生成装置10是电子烟100的重要组成部分，用于对卷烟5等发烟制品进行加热，使卷烟5等发烟制品中的发烟物质和香气成分受热挥发，产生气溶胶，供消费者吸入。这种采用加热不燃烧的方式释放气溶胶的方式，不产生侧流烟气，并且，可有效减少卷烟等发烟制品在燃烧和裂解过程中产生的有害烟气成分，减轻吸烟对消费者身体健康的损害。
如图1-2所示，气溶胶生成装置10包括容置部1，容置部1容置卷烟5，并对卷烟5进行加热。其中，容置部1具有容置腔14、***口16和进气口15。容置腔14用于容置卷烟5。容置腔14的长度大于或等于卷烟5的烟草段52的长度。***口16与容置腔14连通，用于供卷烟***容置腔14中。进气口15与容置腔14连通，用于供气流在抽吸过程中进入容置腔14。***口16和进气口15沿着容置腔14的长度方向(也是卷烟5的长度方向或称卷烟5的轴向)间隔设置。并且，***口16和进气口15沿着由卷烟5的滤嘴段51至烟草段52的方向依次布置，也就是说，***口16相对于进气口15靠近滤嘴段51，进气口15相对于***口16远离滤嘴段51，换句话说，***口16位于容置腔14的靠近滤嘴段51的一侧，进气口15位于容置腔14的远离滤嘴段51的一侧，此时，由***口16至进气口15的方向与由滤嘴段51至烟草段52的方向一致。容置腔14的长度大于或等于烟草段52的长度。
可以理解，滤嘴段51为卷烟5的抽吸部。烟草段52为卷烟5的包含烟草物质的部分，是产生气溶胶的部分。卷烟5经由***口16***容置腔14后，卷烟5的滤嘴段51至少部分地位于容置腔14外部，供消费者含住抽吸，而卷烟5的烟草段52则位于容置腔14中，烟草段52的头端(即烟草段52的靠近滤嘴段51的一端)与***口16平齐，或位于***口16的靠近进气口15的一侧，并靠近***口16，烟草段52的尾端(烟草段52的远离滤嘴段51的一端)位于进气口15的靠近***口16的一侧，并靠近进气口15。
为了方便描述，由卷烟5的滤嘴段51至烟草段52的方向，可以简称为由近至远的方向或由上至下的方向。基于此，定义“上”、“下”、“远”、“近”等方位，其中，以靠近滤嘴段51(或***口16)的一侧为“上”和“近”，以远离滤嘴段51(或***口16)的一侧为“下”和“远”。
为了实现容置部1对卷烟5的加热功能，参见图1-2，容置部1包括加热体11。加热体11设置于基座13，由基座13支撑。根据加热体11的设置方式不同，容置部1可以实现周向加热或中心加热等不同加热方式。
图1示出了其中周向加热的情况。如图1所示，在这种情况下，加热体11具有前述容置腔14，也就是说，前述容置腔14设置于加热体11内部，此时，加热体11既具有卷烟加热功能，同时也具有卷烟容置功能，其环绕于卷烟5外部，主要在卷烟5的周向上对卷烟5进行加热，因此，称为周向加热方式。由于在采用这种周向加热方式时，加热体11自身即具有容置功能，因此，气溶胶生成装置10中无需再另设专门的用于容置卷烟5的部件，结构较为简单。并且，加热体11与卷烟5之间的换热面积较大，加热效率较高，加热效果较好。
图2示出了其中中心加热的情况。如图2所示，在这种情况下，加热体11仅具有卷烟加热功能，而不具有卷烟容置功能，因此，容置部1除了包括加热体11，还同时包括烟杯12，烟杯12对卷烟5进行容置，此时，容置部1的加热和容置功能分别由加热体11和烟杯12来实现，前述容置腔14设置于烟杯12内部，加热体11伸至容置腔14中，并***卷烟5内部，对卷烟5进行加热。加热体11***卷烟5内部对卷烟5进行加热，因此，称为中心加热方式。
相关技术中，气溶胶生成装置10一般采用整体加热卷烟的方式，此时，对烟草段52的加热部位在整个抽吸过程中不发生改变，一直覆盖几乎整个烟草段52。这种情况下，随着抽吸过程进行，同一卷烟5内部的发烟物质和香味成分逐步减少，气溶胶生成量会不可避免地逐步降低，造成抽吸质量变差问题，也就是说，这种情况下，存在抽吸质量一致性较差的问题。
并且，相关技术中，加热曲线通常只考虑时间这一个因素，但未考虑消费者个体之间以及不同消费场景之间的差异，难以根据抽吸间隔和逐口抽吸烟雾量大小的差异来加热抽吸，这也影响抽吸质量，容易造成同一个体不同阶段以及不同个体之间抽吸质量一致性较差的问题。
针对上述情况，参见图1-2，在本公开的一些实施例中，气溶胶生成装置10不仅包括容置部1，同时还包括加热件2，加热件2与容置部1耦合，并对卷烟5进行局部加热，且加热件2相对于容置部1可移动地设置。具体地，加热件2与加热体11嵌套设置，例如套设于加热体11外部，或套设于加热体11与卷烟5之间。并且，加热件2的长度小于容置腔14的长度，也小于烟草段52的长度，例如，一些实施例中，加热件2的长度为烟草段52的长度的1/L，其中，L>1，或者，L>2。这样，加热件2仅对其所覆盖的烟草段52的部分进行加热，从而可以实现对卷烟5的局部加热。
其中，加热件2对卷烟5的局部加热，既可以是加热件2直接对卷烟5的局部进行加热，或者，也可以是加热件2与容置部1作用，通过对容置部1进行加热升温，来对卷烟5的局部进行加热。
例如，参见图1-2，一些实施例中，加热件2包括线圈21，线圈21套设于容置部1外部，并与容置部1电磁感应生热。其中，参见图1，当容置部1采用周向加热方式时，线圈21具体可以套设于加热体11外部；参见图2，当容置部1采用中心加热方式时，线圈21具体可以套设于烟杯12外部。而无论周向加热，还是中心加热，线圈21的长度(即线圈21在容置腔14长度方向上的尺寸)均小于容置腔14的长度，也小于烟草段52的长度。这种情况下，同一时刻，线圈21仅与容置部1长度方向的一部分重叠，在线圈21通电，与容置部1中的铁质(例如加热体11)发生电磁感应时，容置部1的被线圈21覆盖的部分会升温，使得升温后的容置部1的对应部分可以使卷烟5局部升温。此时，加热件2对卷烟5的局部加热，是基于电磁感应原理使加热体11局部升温，来实现的。
而作为替代，在未图示的其他实施例中，加热件2也可以不通过对加热体11进行电磁感应升温来实现对卷烟5的局部加热。例如，另一些实施例中，加热件2可以包括加热套筒(图中未示出)，加热套筒套设于容置部1外部，或加热套筒设置于容置部1内，并套设于卷烟5外部，加热套筒由热源供热，以对卷烟5进行局部加热。其中，参见图1，当容置部1采用周向加热方式时，加热套筒具体可以套设于加热体11的外部或套设于加热体11与卷烟5之间；参见图2，当容置部1采用中心加热方式时，加热套筒具体可以套设于烟杯12外部或套设于烟杯12与卷烟5之间。而无论周向加热，还是中心加热，加热套筒的长度(即加热套筒在容置腔14长度方向上的尺寸)均小于容置腔14的长度，也小于烟草段52的长度。这种情况下，同一时刻，加热套筒仅与烟草段52长度方向的一部分重叠，加热套筒在被热源加热时，对所覆盖的烟草段52的部分进行加热，实现对卷烟5的局部加热。此时，加热件2并不通过与加热体11发生电磁感应而实现加热功能，而是直接通过被热源加热而实现加热功能。
可见，与容置部1嵌套设置，且长度小于容置腔14长度的加热件2，可以实现对卷烟5的局部加热。
另外，容置部1对卷烟5的加热，可以完全依赖于加热件2。例如，在加热件2包括线圈21时，一些实施例中，容置部1可以仅通过与线圈21电磁感应获得热量，对卷烟5进行加热，此时，容置部1对卷烟5的加热，完全依赖于加热件2，这种情况下，仅加热体11与线圈21重叠的部位，才进行加热，加热体11与线圈21未重叠的部分，不进行加热。
或者，容置部1对卷烟5的加热，也可以部分依赖于加热件2。此时，可以为容置部1配备热源(图中未示出)，热源与容置部1耦合，为容置部1整体供热。其中，热源为容置部1提供的热量可以称为基础热量或第一热量；线圈21为容置部1提供的热量可以称为辅助热量或第二热量。例如，在加热件2包括线圈21时，一些实施例中，容置部1可以除了通过与线圈21电磁感应获得热量，还从热源处获得热量，这种情况下，容置部1对卷烟5的加热，部分依赖于加热件2，加热体11与线圈21重叠的部分以及未与线圈21重叠的部分均可以进行加热，但加热体11与线圈21重叠部分的温度高于加热体11的未与线圈21重叠的部分的温度，因为，与加热体11的未和线圈21重叠的部分相比，加热体11的与线圈21重叠的部分多了线圈21电磁感应所提供的热量。
设置加热件2和热源分别为加热体11提供辅助热量和基础热量，可以更高效地将加热体11温度升高至抽吸时所需的温度。辅助热量可以加快受热区域的香味物质和发烟物质的挥发，促进气溶胶的产生。并且，设置热源为加热体11提供基础热量，有利于防止所生成的气溶胶在流向消费者口腔的过程中，因所流经的烟草段52的未被线圈21覆盖的部分温度过低，而发生冷凝，这也有利于改善抽吸质量，提升消费体验。
前述为加热套筒供热的热源和为容置部1供热的热源，可以为同一热源，也可以为彼此独立的两个热源。
另外，如图1-2所示，在本公开的一些实施例中，加热件2并非固定设置，而是相对于容置部1可移动地设置。加热件2相对于容置部1的移动方向沿着容置腔14的长度方向。也就是说，加热件2相对于容置部1沿着容置腔14长度方向可移动地设置。
并且，继续参见图1-2，在本公开的一些实施例中，气溶胶生成装置10还包括驱动机构3，驱动机构3与加热件2驱动连接，并驱动加热件2相对于容置部1移动。例如，由图1-2可知，一些实施例中，驱动机构3包括齿条31和齿轮32，齿条31与加热件2连接，齿轮32与齿条31啮合，并通过齿条31带动加热件2相对于容置部1移动。这样，齿轮32转动时，即可带动加热件2相对于容置部1沿着容置腔14的长度方向渐进式移动，从而渐进式改变加热件2所对应的局部加热区域，使局部加热区域渐进式发生移动，实现加热件2对卷烟5不同区段的渐进式加热。
通过使对卷烟5进行局部加热的加热件2移动，可以利用加热件2切换地对烟草段52的不同区段进行加热，控制烟草段52逐段释放气溶胶，这样，有利于提高气溶胶在整个抽吸过程中的生成量稳定性，防止抽吸质量在抽吸后期变差，提高抽吸质量的一致性。
另外，本公开的实施例还对加热件2的移动方式进行控制。参见图3，一些实施例中，控制方法包括：
S200、在抽吸过程中，控制加热件2相对于容置部1沿着卷烟5的长度方向由第一位置朝第二位置移动，并按照最长抽吸时间T和最大抽吸口数N中最先到达的一个，控制加热件2朝第二位置移动的速度。
其中，第一位置和第二位置为沿着卷烟5的长度方向彼此间隔的两个位置。第二位置可以相对于第一位置靠近卷烟5的滤嘴段51，也可以相对于第一位置靠近卷烟5的滤嘴段51，换句话说，第一位置和第二位置可以沿着由滤嘴段51至烟草段52的方向依次布置，也可以沿着由烟草段52至滤嘴段51的方向依次布置。在第二位置相对于第一位置靠近卷烟5的滤嘴段51时，抽吸过程中，加热件2沿着容置腔14的长度方向由远离滤嘴段51的一侧朝靠近滤嘴段51的一侧移动，也就是说，加热件2由远至近(或称由下至上)地移动。在第二位置相对于第一位置远离卷烟5的滤嘴段51时，抽吸过程中，加热件2沿着容置腔14的长度方向由靠近滤嘴段51的一侧朝远离滤嘴段51的一侧移动，也就是说，加热件2由近至远(或称由上至下)地移动。
最长抽吸时间为从正式抽吸开始至抽吸结束加热件2和容置部1所允许的最长加热时间。在有预热阶段的情况下，最长抽吸时间与预热时间相加，可以得到加热件2和容置部1的累计加热时间，即加热件2和容置部1从预热开始至抽吸结束时的工作时间。最大抽吸口数为单次抽吸过程中所允许的最大抽吸口数。最长抽吸时间和最大抽吸口数可以预先设定。作为示例，最长抽吸时间为60～300s，例如为240s。作为示例，最大抽吸口数为6～15口，例如为10口。
由于加热件2在抽吸过程中由第一位置朝第二位置移动，因此，加热件2能够对烟草段52的不同区段逐步进行加热，将烟草段52的沿着由第一位置至第二位置方向分布的各区段先后加热至抽吸所需温度，使这些区段依次逐段释放气溶胶，这种逐段加热反应的抽吸方式，可以实现对传统燃吸型卷烟的抽吸方式的模仿，实现气溶胶的渐进式区域释放，使得气溶胶在整个抽吸过程中的生成量较为稳定，防止气溶胶随着抽吸过程的进行而生成量减少，即，可以防止气溶胶在抽吸后期生成不足。不难理解，传统燃吸型卷烟抽吸时，烟草段52逐段燃烧，通过局部烟锥烟丝的燃烧、裂解和烘烤释放烟雾，可以逐口获得相对稳定的尼古丁和香味等挥发性成分，抽吸质量前后相对较为一致。
并且，根据按照最长抽吸时间T和最大抽吸口数N中最先到达的一个，对加热件2朝第二位置移动的速度进行控制，可以使得抽吸过程中，无论抽吸快慢，加热件2总是可以在最长抽吸时间和最大抽吸口数中任意一个条件达到时，到达第二位置，使得加热件2的移动速度与抽吸快慢相适应，获得较为一致的抽吸效果。
可见，基于步骤S200，可仿传统卷烟燃吸模式，实现渐进式分区加热模式，同时可实现抽吸口数和抽吸时间两个参数组合的移动速度控制模式，有效改善逐口抽吸质量的稳定性，提高抽吸质量的一致性，提升消费体验。
为了便于按照最长抽吸时间T和最大抽吸口数N中最先到达的一个，对加热件2朝第二位置移动的速度进行控制，一些实施例中，在移动过程中，实时检测实际抽吸时间t和实际抽吸口数n，并实时比较和/>的大小，且实时根据/>和/>中较大的一个来控制加热件2的移动速度，其中，在/>大于/>时，确定加热件2接下来的移动速度为/>在/>小于/>时，确定加热件2接下来的移动速度为/>L为加热件2在由第一位置至第二位置的总位移，S为加热件2当前的实际位移。
其中，和/>表征已经移动的距离与总距离的比值，比较/>和/>的大小，可以判断按照时间和按照抽吸口数中哪一个移动得较快，进而可以预测最长抽吸时间T和最大抽吸口数N中哪一个可能先达到，于是之后可以按照较大的那一个(因为较大的那一个意味着相应的指标可能先到达)来控制加热件2的移动速度，照此在整个移动过程中实时调节加热件2的速度，就可以控制加热件2按照最长抽吸时间T和最大抽吸口数N中单一因素到达之一，渐进式地抵达第二位置，使得加热件2在最长抽吸时间T或最大抽吸口数N内到达第二位置，且无论最长抽吸时间T和最大抽吸口数N中哪一个先到达，加热件2均能够按照所期望地抵达第二位置。
除了可以对加热件2的移动过程进行控制，还可以对加热件2在移动过程中的温度进行控制。例如，本公开的一些实施例，在控制加热件2相对于容置部1由第一位置朝第二位置移动时，控制加热件2所施加的加热温度随着抽吸时间和抽吸口数的增加而升高。
加热件2所施加的加热温度，是指卷烟5因加热件2的作用而升高的温度。在加热件2包括线圈21时，加热件2所施加的加热温度具体为加热件2通过电磁感应作用所提供的温度，此时加热件2所施加的加热温度直接作用于容置部1(具体为加热体11)上，因此，加热件2所施加的加热温度升高，直接表现为容置部1(具体为加热体11)的温度升高，所以，这种情况下，加热件2所施加的加热温度随着抽吸时间和抽吸口数的增加而升高，也就是容置部1(具体为加热体11)的温度随着抽吸时间和抽吸口数的增加而升高。
在加热件2由第一位置朝第二位置移动的过程中，引入抽吸口数这一参数，与抽吸时间一起，对加热温度进行升温控制，使得在加热件2由第一位置朝第二位置移动的过程中，局部加热温度不仅随着抽吸时间增加而升高，同时也随着抽吸口数的增加而升高，这样，不仅可以在移动过程中通过升温，来促进发烟物质和香味成分的挥发，同时还使得升温过程与实际抽吸过程更加符合，适应抽吸快慢及逐口抽吸量等方面的差异，提高每一口气溶胶中发烟物质和香味成分的总量稳定性，使消费者每一口的抽吸质量和消费体验尽量一致，有效降低个体消费习惯和消费场景带来的抽吸质量差异。
其中，控制加热件2所施加的加热温度随着抽吸时间和抽吸口数的增加而升高可以包括：
使加热件2所施加的加热温度按照ΔT1℃/Δts且ΔT2℃/口升高。
使加热件2所施加的加热温度按照ΔT1℃/Δts且ΔT2℃/口升高，含义在于，使加热件2所施加的加热温度在抽吸时间每增加Δts时，升高ΔT1℃，且在抽吸口数每增加1口时，升高ΔT2℃。这样，可以实现加热温度随抽时间而升高并随抽吸口数而梯度升高的升温过程，更有效地改善抽吸质量一致性。其中，ΔT1为大于0的数，作为示例，ΔT1＝0.01～3，例如，ΔT1＝0.5。Δt为大于0的数，作为示例，Δt＝3～30，例如，t＝10。ΔT2为大于0的数，作为示例，ΔT2＝0.1～5，例如，ΔT2＝1。
前述各实施例中，抽吸阶段之前，可以还设置预热阶段。参见图3，在一些实施例中，控制方法包括：
S100、在抽吸开始之前，对容置部1和加热件2进行预热，使容置部1和加热件2一起施加的加热温度于预热时间内达到初始抽吸温度。
其中，预热时间为预热过程所持续的时间，也即对容置部1和加热件2进行预热的总时间。初始抽吸温度是预热结束时容置部1和加热件2一起施加的加热温度所需达到的温度，也是抽吸开始时容置部1和加热件2一起施加的加热温度，或者说是加热件2开始升温时烟草段52与加热件2对应区域的温度。
预热时间和初始抽吸温度可以预先设定。一些实施例中，预热时间为0～35s，例如为20s。一些实施例中，初始抽吸温度为120～450℃，例如可以为130℃、180℃、220℃、230℃、280℃、330℃或340℃。作为示例，在采用周向加热方式，容置部1包括加热体11，加热体11容置烟支，并对烟支进行加热时，初始抽吸温度可以为120℃～380℃，例如为220℃。作为示例，在采用中心加热方式，容置部1包括烟杯和加热体11，烟杯容置烟支，加热体11***烟支内部，对烟支进行加热时，初始抽吸温度可以为120℃～450℃，例如可以为340℃。
可以理解，初始抽吸温度是容置部1和加热件2所共同施加的加热温度。在加热件2为线圈21，线圈21与容置部1电磁感应生热的情况下，加热件2所施加的加热温度直接作用于容置部1上，因此，容置部1和加热件2所共同施加的加热温度直接表现为容置部1的被线圈21覆盖的部分的温度，此时，初始抽吸温度为容置部1的被线圈21覆盖的部分在预热结束、抽吸开始时的温度，进入抽吸阶段后，容置部1从初始抽吸温度开始升温。
进一步地，在加热件2包括线圈21，且加热体11另外设配备有热源的情况下，初始抽吸温度为热源和线圈21共同为加热体11提供的温度，也即为加热体11的与线圈21重叠部分的总温度，而非加热体11的未与线圈21重叠部分的温度。此时，对容置部1和加热件2进行预热，使容置部1和加热件2一起施加的加热温度于预热时间内达到初始抽吸温度包括：
使为线圈21的加热件2通电，并使与容置部1热耦合的热源工作，使得容置部1在加热件2的电磁感应作用下以及热源的作用下达到初始抽吸温度。
设置预热阶段，对加热体11和加热件2进行预热，一方面可以缩短抽吸加热时间，另一方面可以防止抽吸过程中烟气冷凝。
另外，在控制加热件2所施加的加热温度随着抽吸时间和抽吸口数的增加而升高时，可以控制容置部1和加热件2一起施加的加热温度不超过最高温度，最高温度为160℃～600℃。作为示例，在容置部1包括加热体11，加热体11容置烟支，并对烟支进行加热时，最高温度可以为160℃～400℃，例如为245℃。作为示例，在容置部1包括烟杯和加热体11，烟杯容置烟支，加热体11***烟支内部，对烟支进行加热时，最高温度可以为260℃～600℃，例如为365℃。
通过限制最高温度，可以实现更加安全可靠的加热抽吸过程，以免因温度过高，引起结构损坏，或卷烟被烧焦烧糊等问题。
参见图3，在一些实施例中，控制方法包括：
S300、在加热件2移动至第二位置后，控制容置部1和加热件2停止加热，使抽吸过程结束。
抽吸开始至停止加热的过程，可以称为抽吸阶段。
继续参见图3，在一些实施例中，控制方法包括：
S400、在抽吸过程结束后，使加热件2由第二位置返回第一位置。
加热停止后，加热件2返回第一位置，这样，下一次抽吸开始时，加热件2可以仍从第一位置开始移动，使得各次抽吸过程均沿同一方向渐进式地分段加热。
加热件2在加热停止后返回第一位置的过程，可以称为复位阶段。
参见图1-2，一些实施例中，第一位置和第二位置沿着由滤嘴段51至烟草段52的方向依次布置，第二位置相对于第一位置远离卷烟5的滤嘴段51，此时，加热件2由第一位置朝第二位置移动，意味着加热件2由近至远地移动。其中，参见图1和图2，一些实施例中，处于第一位置时，加热件2的上端与烟草段52的头端平齐；处于第二位置时，加热件2的下端与烟草段52的尾端平齐，或者，加热件2的下端位于烟草段52的头端与尾端之间，并靠近烟草段52的尾端。
上述由近至远的移动方式，与由远至近地移动方式相比，有利于通过减少气溶胶在被吸入路径上的损失，来改善抽吸质量。因为，若加热件2由远至近地移动，则意味着烟草段52的远离滤嘴段51的部分先于烟草段52的靠近滤嘴段51的部分被加热释放气溶胶，也就是说，烟草段52的下部区段相对于上部区段先发生反应，释放气溶胶，这种情况下，下部区段产生的气溶胶在向上流动的过程中，需要流经上部尚未被加热件2加热，未发生反应的区段，导致下部区段所产生的气溶胶会被上方尚未发生反应的烟草物质吸附过滤，造成气溶胶吸入量不足，影响抽吸效果。而在加热件2由近至远地移动时，由于上部区段先于下部区段发生反应，在下部区段发生反应，释放气溶胶时，上部区段中的烟草物质已经经过反应，因此，下部区段所产生的气溶胶在向上流动，流向消费者口腔的过程中，可以较少地被吸附过滤，因此，气溶胶吸入量较充足稳定，抽吸效果较好，抽吸质量较佳。
在第一位置和第二位置沿着由滤嘴段51至烟草段52的方向依次布置的情况下，第二位置可以位于烟草段52的远离滤嘴段51的一端的上游，也就是说，第二位置可以为位于烟草段52尾端上方设定距离(例如3mm)的位置，这意味着，每次抽吸过程结束时，烟草段52均未被全部加热抽吸，而是仍有最底端的一部分区段(即与设定距离相应的区段)未被加热抽吸，这样可以防止卷烟5掉落，有利于卷烟5在单次抽吸结束后仍能稳定保持于容置腔14中。因为，烟草段52受热发生反应的部分会收缩，若烟草段52整体均受热反应，则烟草段52容易因发生收缩而掉落，而使烟草段52的下部一部分区段不受热反应，则这部分区段不会发生收缩，可以起到支撑作用，因此，不容易掉落。
前述各实施例中，为了方便根据时间和抽吸口数控制加热件2的移动和温度，可以设置检测装置对时间和抽吸口数等进行检测。
其中，为了实现对时间的检测，一些实施例中，检测装置包括计时器，计时器通过计时，实现对抽吸时间、预热时间和累计加热时间等的检测。
为了实现对抽吸口数的检测，一些实施例中，检测装置包括口数确定装置，口数确定装置确定抽吸口数。抽吸口数的检测方法可以基于TCR温度控制、咪头控制、气流传感器控制或气压传感器控制等多种方式实现。
例如，参见图1-2，一些实施例中，口数确定装置包括温度传感器4，温度传感器4设置于气溶胶生成装置10的进气口15处，并根据自身在抽吸过程中的温度变化确定抽吸口数。在抽吸过程中，根据位于进气口15处的温度传感器4的温度变化，来对实际抽吸口数进行检测。温度传感器4可以设置于基座13上。
由于在抽吸过程中，设置于进气口15处的温度传感器4已经有一定的温度，抽吸时，外部冷空气流经温度传感器4时，会带走温度传感器4表面的一部分热量，导致温度传感器4在每口抽吸时均会产生温度变化，因此，可以通过捕捉温度传感器4的温度变化，来计算抽吸的口数，即，可以根据温度传感器4的温度变化，来实现对抽吸口数的检测。采用这种方式对抽吸口数进行检测时，参见图1-2，气溶胶生成装置10包括温度传感器4，温度传感器4设置于进气口15处。
其中，温度传感器4的温度变化可以是指温度传感器4的温降，例如，在一些实施例中，根据位于进气口15处的温度传感器4的温度变化，来实现对实际抽吸口数的检测包括：
根据温度传感器4在预设时间内是否降低预设温度，来判断是否存在一口抽吸。
其中，作为示例，预设时间可以为0.5s。预设温度可以为3℃。例如，一些实施例中，抽吸过程中，根据温度传感器4是否在0.5s内降低3℃，来判断是否存在一口抽吸。若温度传感器4在0.5s内降低3℃，则判断存在一口抽吸，如此实现对抽吸口数的检测。基于所检测到的每口抽吸，通过利用计数器进行计数，可以得到单次抽吸过程中的总抽吸口数。其中，温度传感器4可以为NTC温度传感器41，其电阻可以为10kΩ@25℃，容差可以为±1％。NTC温度传感器41精度较高，反应较灵敏，因此，可以更准确地检测抽吸口数。
在根据温度传感器4在预设时间内是否降低预设温度，来判断是否存在一口抽吸的过程中，判定有抽吸后的设定时间间隔内可以不再次判定，而是间隔设定时间间隔后再重新开始判定，也即，在判断存在一口抽吸的设定时间间隔之后，才进行下一次抽吸口数的判定。设定时间间隔大于预设时间，例如，设定时间间隔为3s。这样，可以防止因设定时间间隔内由于其他情况引起温降不止一次发生，而影响抽吸口数判断的准确性。例如，在预设时间为0.5s，且预设温度为3℃时，可以在判定有抽吸后的3s内不再再次判定，而是在3s后再重新开始判定，使得相邻两次抽吸口数的判定之间存在3s的设定时间间隔，在判断存在一口抽吸的3s之后，才进行下一次抽吸口数的判定，这主要是因为，研究发现，一般，两口抽吸之间的时间间隔不会短于3s，因此，若3s内温度传感器4发生两次或多次3℃温降，则其中1次之外的其他几次3℃温降应该不是由于抽吸口数增加引起的，而是由其他原因引起的，这种情况下，若3s内继续判断，则可能造成抽吸口数误判。
接下来结合具体实施例予以进一步说明。
针对周向发热方式设置实施例1-3以及对比例1-2，并针对中心发热方式设置实施例4-6以及对比例3-4。
首先介绍针对周向发热方式的实施例和对比例。
实施例
实施例1
在该实施例1中，气溶胶生成装置10包括容置部1和线圈21，容置部1采用周向加热方式，加热体11容置卷烟5，线圈21绕设于加热体1外部，并随抽吸时间和抽吸口数朝第二位置移动及升温。
设定最长抽吸时间为240s，最大抽吸口数为10口，最高温度为245℃。
电子烟的工作过程分为三个阶段，依次称为第一阶段、第二阶段和第三阶段。
其中，第一阶段为预热阶段，过程20s。在该预热阶段，使处于第一位置的线圈21通电，与加热体11电磁感应，并使加热体11的被线圈21覆盖的部分持续升温恒定至初始抽吸温度220℃。
第二阶段为抽吸阶段。抽吸阶段开始时，线圈21处于第一位置，加热体11的与线圈21重叠的部分温度为220℃。之后，控制线圈21由第一位置开始朝第二位置移动，并在移动过程中，从220℃开始，逐步按照0.5℃/10s且1℃/口控制升温，并调控加热件2的移动速率，使加热件2按照最长抽吸时间和最大抽吸口数中最先到达的一个，规律性抵达第二位置。
第三阶段为复位阶段。在最长抽吸时间和最大抽吸口数中任意一个到达后，使加热体11和线圈21停止工作，调控齿轮32，带动线圈21向上移动，使线圈21返回第一位置。
实施例2
在该实施例2中，气溶胶生成装置10包括容置部1和线圈21，容置部1采用周向加热方式，加热体11容置卷烟5，线圈21绕设于加热体1外部，与加热体1电磁感应生热。抽吸开始后，线圈21按照抽吸时间升温。
设定最长抽吸时间为240s，最大抽吸口数为10口，最高温度为245℃。
电子烟的工作过程分为三个阶段，依次称为第一阶段、第二阶段和第三阶段。
其中，第一阶段为预热阶段，过程20s。在该预热阶段，使处于第一位置的线圈21通电，与加热体11电磁感应，并使加热体11的被线圈21覆盖的部分持续升温恒定至初始抽吸温度220℃。
第二阶段为抽吸阶段。抽吸阶段开始时，线圈21处于第一位置，加热体11的与线圈21重叠的部分温度为220℃。之后，控制线圈21由第一位置开始朝第二位置移动，并在移动过程中，从220℃开始，逐步按照1℃/10s控制升温，并调控加热件2的移动速率，使加热件2按照最长抽吸时间和最大抽吸口数中最先到达的一个，规律性抵达第二位置。
第三阶段为复位阶段。在最长抽吸时间和最大抽吸口数中任意一个到达后，使加热体11和线圈21停止工作，调控齿轮32，带动线圈21向上移动，使线圈21返回第一位置。
实施例3
在该实施例3中，气溶胶生成装置10包括容置部1和线圈21，容置部1采用周向加热方式，加热体11容置卷烟5，线圈21绕设于加热体1外部，与加热体1电磁感应生热。抽吸开始后，线圈21按照抽吸口数升温。
设定最长抽吸时间为240s，最大抽吸口数为10口，最高温度为245℃。
电子烟的工作过程分为三个阶段，依次称为第一阶段、第二阶段和第三阶段。
其中，第一阶段为预热阶段，过程20s。在该预热阶段，使处于第一位置的线圈21通电，与加热体11电磁感应，并使加热体11的被线圈21覆盖的部分持续升温恒定至初始抽吸温度220℃。
第二阶段为抽吸阶段。抽吸阶段开始时，线圈21处于第一位置，加热体11的与线圈21重叠的部分温度为220℃。之后，控制线圈21由第一位置开始朝第二位置移动，并在移动过程中，从220℃开始，逐步按照2℃/口控制升温，并调控加热件2的移动速率，使加热件2按照最长抽吸时间和最大抽吸口数中最先到达的一个，规律性抵达第二位置。
第三阶段为复位阶段。在最长抽吸时间和最大抽吸口数中任意一个到达后，使加热体11和线圈21停止工作，调控齿轮32，带动线圈21向上移动，使线圈21返回第一位置。
对比例
设置对比例1和对比例2，对比例1和对比例2的电子烟均不包括线圈21，且容置部1采用周向加热方式。其中，对比例1按照抽吸时间控制升温。对比例2按照抽吸口数控制升温。
对比例1
在该对比例1中，设定最长抽吸时间为240s，最大抽吸口数为10口，最高温度为245℃。
电子烟的工作过程分为三个阶段，依次称为第一阶段、第二阶段和第三阶段。
其中，第一阶段为预热阶段，过程20s。在该预热阶段，使加热体11整体持续升温恒定至初始抽吸温度220℃。
第二阶段为抽吸阶段。抽吸阶段开始后，使加热体11从220℃开始，逐步按照1℃/10s升温。
第三阶段为复位阶段。在最长抽吸时间和最大抽吸口数中任意一个到达后，使加热体11停止工作。
对比例2
在该对比例1中，设定最长抽吸时间为240s，最大抽吸口数为10口，最高温度为245℃。
电子烟的工作过程分为三个阶段，依次称为第一阶段、第二阶段和第三阶段。
其中，第一阶段为预热阶段，过程20s。在该预热阶段，使加热体11整体持续升温恒定至初始抽吸温度220℃。
第二阶段为抽吸阶段。抽吸阶段开始后，使加热体11从220℃开始，逐步按照2℃/口升温。
第三阶段为复位阶段。在最长抽吸时间和最大抽吸口数中任意一个到达后，使加热体11停止工作。
其中，对比例1和对比例2的温度曲线控制参数如表1所示。
表1温度曲线控制参数
基于上述实施例1-3和对比例1-2，对对同一卷烟5进行感官质量评价。主要评价指标有香味、烟气、余味、刺激性、劲头和抽吸均匀性。
香味：烟气中令人愉悦的芳香和味道，香气和谐程度。
烟气：抽吸时，鼻腔感受到的烟雾浓淡及口腔中的充盈饱满及灼热感受。
余味：口腔在抽吸过程的综合味觉感觉，包括舒适程度、干净程度以及干燥感。
刺激性：烟气对感官上所造成的的轻微和明显的不适感受。如对鼻腔、口腔、喉部的冲刺，毛棘火燎等。
劲头：烟碱带来的生理满足感以及烟气对喉部的冲击程度。
抽吸均匀性：抽吸过程中烟气综合感受的前后一致性。
评价结果如表2所示。
表2感官质量评价结果
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由表2可知，实施例1-3的感官质量评价结果好于对比例1-2的感官质量评价结果，这说明针对周向加热方式的电子烟，设置可移动的线圈21，并控制线圈21在抽吸过程中随抽吸时间和/或抽吸口数移动及升温，可提高烟气质量均匀性，提升香气和满足感。
并且，由表2可知，实施例1的感官质量评价结果好于实施例2-3的感官质量评价结果，这说明针对具有可移动线圈21的周向加热式电子烟，采用结合时间和抽吸口数双因素关联控制加热温度补偿方法，逐步提升烟具的加热温度，可进一步改善加热卷烟烟气质量的稳定性。
接下来介绍针对中心发热方式的实施例和对比例。
实施例
实施例4
在该实施例4中，气溶胶生成装置10包括容置部1和线圈21，容置部1采用中心加热方式，烟杯12容置卷烟5，加热体11***卷烟5中。线圈21绕设于烟杯12外部，并随抽吸时间和抽吸口数朝第二位置移动及升温。
设定最长抽吸时间为240s，最大抽吸口数为10口，最高温度为365℃。
电子烟的工作过程分为三个阶段，依次称为第一阶段、第二阶段和第三阶段。
其中，第一阶段为预热阶段，过程20s。在该预热阶段，使处于第一位置的线圈21通电，与加热体11电磁感应，并使加热体11的被线圈21覆盖的部分持续升温恒定至初始抽吸温度340℃。
第二阶段为抽吸阶段。抽吸阶段开始时，线圈21处于第一位置，加热体11的与线圈21重叠的部分温度为340℃。之后，控制线圈21由第一位置开始朝第二位置移动，并在移动过程中，从340℃开始，逐步按照0.5℃/10s且1℃/口控制升温，并调控加热件2的移动速率，使加热件2按照最长抽吸时间和最大抽吸口数中最先到达的一个，规律性抵达第二位置。
第三阶段为复位阶段。在最长抽吸时间和最大抽吸口数中任意一个到达后，使加热体11和线圈21停止工作，调控齿轮32，带动线圈21向上移动，使线圈21返回第一位置。
实施例5
在该实施例5中，气溶胶生成装置10包括容置部1和线圈21，容置部1采用中心加热方式，烟杯12容置卷烟5，加热体11***卷烟5中。线圈21绕设于烟杯12外部，与加热体11电磁感应生热。线圈21随抽吸时间升温。
设定最长抽吸时间为240s，最大抽吸口数为10口，最高温度为365℃。
电子烟的工作过程分为三个阶段，依次称为第一阶段、第二阶段和第三阶段。
其中，第一阶段为预热阶段，过程20s。在该预热阶段，使处于第一位置的线圈21通电，与加热体11电磁感应，并使加热体11的被线圈21覆盖的部分持续升温恒定至初始抽吸温度340℃。
第二阶段为抽吸阶段。抽吸阶段开始时，线圈21处于第一位置，加热体11的与线圈21重叠的部分温度为340℃。之后，控制线圈21由第一位置开始朝第二位置移动，并在移动过程中，从340℃开始，逐步按照1℃/10s控制升温，并调控加热件2的移动速率，使加热件2按照最长抽吸时间和最大抽吸口数中最先到达的一个，规律性抵达第二位置。
第三阶段为复位阶段。在最长抽吸时间和最大抽吸口数中任意一个到达后，使加热体11和线圈21停止工作，调控齿轮32，带动线圈21向上移动，使线圈21返回第一位置。
实施例6
在该实施例6中，气溶胶生成装置10包括容置部1和线圈21，容置部1采用中心加热方式，烟杯12容置卷烟5，加热体11***卷烟5中。线圈21绕设于烟杯12外部，与加热体11电磁感应生热。线圈21随抽吸口数升温。
设定最长抽吸时间为240s，最大抽吸口数为10口，最高温度为365℃。
电子烟的工作过程分为三个阶段，依次称为第一阶段、第二阶段和第三阶段。
其中，第一阶段为预热阶段，过程20s。在该预热阶段，使处于第一位置的线圈21通电，与加热体11电磁感应，并使加热体11的被线圈21覆盖的部分持续升温恒定至初始抽吸温度340℃。
第二阶段为抽吸阶段。抽吸阶段开始时，线圈21处于第一位置，加热体11的与线圈21重叠的部分温度为340℃。之后，控制线圈21由第一位置开始朝第二位置移动，并在移动过程中，从340℃开始，逐步按照2℃/口控制升温，并调控加热件2的移动速率，使加热件2按照最长抽吸时间和最大抽吸口数中最先到达的一个，规律性抵达第二位置。
第三阶段为复位阶段。在最长抽吸时间和最大抽吸口数中任意一个到达后，使加热体11和线圈21停止工作，调控齿轮32，带动线圈21向上移动，使线圈21返回第一位置。
对比例
设置对比例3和对比例4，对比例3和对比例4的电子烟均不包括线圈21，且容置部1采用中心加热方式。其中，对比例3按照抽吸时间控制升温。对比例4按照抽吸口数控制升温。
对比例3
在该对比例3中，设定最长抽吸时间为240s，最大抽吸口数为10口，最高温度为365℃。
电子烟的工作过程分为三个阶段，依次称为第一阶段、第二阶段和第三阶段。
其中，第一阶段为预热阶段，过程20s。在该预热阶段，使加热体11整体持续升温恒定至初始抽吸温度340℃。
第二阶段为抽吸阶段。抽吸阶段开始后，使加热体11从340℃开始，逐步按照1℃/10s升温。
第三阶段为复位阶段。在最长抽吸时间和最大抽吸口数中任意一个到达后，使加热体11停止工作。
对比例4
在该对比例4中，设定最长抽吸时间为240s，最大抽吸口数为10口，最高温度为365℃。
电子烟的工作过程分为三个阶段，依次称为第一阶段、第二阶段和第三阶段。
其中，第一阶段为预热阶段，过程20s。在该预热阶段，使加热体11整体持续升温恒定至初始抽吸温度340℃。
第二阶段为抽吸阶段。抽吸阶段开始后，使加热体11从340℃开始，逐步按照2℃/口升温。
第三阶段为复位阶段。在最长抽吸时间和最大抽吸口数中任意一个到达后，使加热体11停止工作。
其中，对比例3和对比例4的温度曲线控制参数如表3所示。
表3温度曲线控制参数
基于上述实施例4-6和对比例3-4，对对同一卷烟5进行感官质量评价。主要评价指标有香味、烟气、余味、刺激性、劲头和抽吸均匀性。评价结果如表4所示。
表4感官质量评价结果
由表4可知，实施例4-6的感官质量评价结果好于对比例3和对比例4的感官质量评价结果，这说明针对中心加热方式的电子烟，设置可移动的线圈21，并控制线圈21在抽吸过程中随抽吸时间和/或抽吸口数移动及升温，可提高烟气质量均匀性，提升香气和满足感。
并且，由表4可知，实施例4的感官质量评价结果好于实施例5-6的感官质量评价结果，这说明针对具有可移动线圈21的中心加热式电子烟，采用结合时间和抽吸口数双因素关联控制加热温度补偿方法，逐步提升烟具的加热温度，可进一步改善加热卷烟烟气质量的稳定性。
基于本公开实施例的控制方法，本公开还提供一种计算机可读存储介质、一种控制器和一种电子烟100。
本公开所提供的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，该指令被处理器执行时实现本公开实施例控制方法的步骤。
本公开所提供的控制器，其包括存储器和耦接至存储器的处理器，处理器被配置为基于存储在存储器中的指令执行本公开实施例的控制方法。
本公开所提供的电子烟100，包括容置部1、加热件2和本公开实施例的控制器，容置部1容置卷烟5，并对卷烟5加热，加热件2与容置部1耦合，并对卷烟5进行局部加热，加热件2相对于容置部1可移动地设置。
其中，控制器可以由各种计算设备或计算机***来实现。存储器可以为高速RAM存储器或非易失性存储器(non-volatile memory)等。存储器也可以是存储器阵列。存储器还可能被分块，并且块可按一定的规则组合成虚拟卷。处理器可以为中央处理器CPU，或专用集成电路ASIC(Application Specific Integrated Circuit)，或者是被配置成实施各实施例的车辆的控制方法的一个或多个集成电路。
以上所述仅为本公开的示例性实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (19)
1.一种电子烟(100)的控制方法，其特征在于，所述电子烟(100)包括容置部(1)和加热件(2)，所述容置部(1)容置卷烟(5)，并对所述卷烟(5)加热，所述加热件(2)与所述容置部(1)耦合，并对所述卷烟(5)进行局部加热，所述加热件(2)相对于所述容置部(1)可移动地设置，所述控制方法包括：
在抽吸过程中，控制所述加热件(2)相对于所述容置部(1)沿着所述卷烟(5)的长度方向由第一位置朝第二位置移动，并按照最长加热时间T和最大抽吸口数N中最先到达的一个，控制所述加热件(2)朝所述第二位置移动的速度；和
在控制所述加热件(2)相对于所述容置部(1)由第一位置朝第二位置移动时，控制所述加热件(2)所施加的加热温度随着抽吸时间和抽吸口数的增加而升高。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述按照最长加热时间T和最大抽吸口数N中最先到达的一个，控制加热件(2)朝第二位置移动的速度包括：
在移动过程中，实时检测实际抽吸时间t和实际抽吸口数n，并实时比较和/>的大小，且实时根据/>和/>中较大的一个来控制所述加热件(2)的移动速度，其中，在/>大于/>时，确定所述加热件(2)接下来的移动速度为/>在/>小于/>时，确定所述加热件(2)接下来的移动速度为/>L为所述加热件(2)在由所述第一位置至所述第二位置的总位移，S为所述加热件(2)当前的实际位移。
3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述加热件(2)所施加的加热温度随着抽吸时间和抽吸口数的增加而升高包括：
使所述加热件(2)所施加的加热温度按照ΔT1℃/Δts且ΔT2℃/口升高。
4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，ΔT1＝0.01～3；和/或Δt＝3～30；和/或ΔT2＝0.1～5。
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，ΔT1＝0.5；和/或t＝10；和/或ΔT2＝1。
6.根据权利要求1-5任一所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：
在抽吸开始之前，对所述容置部(1)和所述加热件(2)进行预热，使所述容置部(1)和所述加热件(2)一起施加的加热温度于预热时间内达到初始抽吸温度。
7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述初始抽吸温度为120℃～450℃；和/或，所述预热时间为0～35s。
8.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：
在所述加热件(2)移动至所述第二位置后，控制所述容置部(1)和所述加热件(2)停止加热，使抽吸过程结束。
9.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：
在抽吸过程结束后，使所述加热件(2)由所述第二位置返回所述第一位置。
10.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：
在抽吸过程中，根据位于所述电子烟(100)的进气口(15)处的温度传感器(4)是否在0.5s内降低3℃，来判断是否存在一口抽吸。
11.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述第二位置相对于所述第一位置远离所述卷烟(5)的滤嘴段(51)。
12.根据权利要求11所述的控制方法，其特征在于，沿着由所述卷烟(5)的滤嘴段(51)至烟草段(52)的方向，所述第二位置位于所述烟草段(52)的远离所述滤嘴段(51)的一端的上游。
13.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，该指令被处理器执行时实现权利要求1-12任一项所述的控制方法的步骤。
14.一种控制器，其特征在于，包括存储器和耦接至所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器中的指令执行如权利要求1-12任一所述的控制方法。
15.一种电子烟(100)，其特征在于，包括容置部(1)、加热件(2)和如权利要求14所述的控制器，所述容置部(1)容置卷烟(5)，并对所述卷烟(5)加热，所述加热件(2)与所述容置部(1)耦合，并对所述卷烟(5)进行局部加热，所述加热件(2)相对于所述容置部(1)可移动地设置。
16.根据权利要求15所述的电子烟(100)，其特征在于，所述电子烟(100)还包括驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括齿条(31)和齿轮(32)，所述齿条(31)与所述加热件(2)连接，所述齿轮(32)与所述齿条(31)啮合，并通过所述齿条(31)带动所述加热件(2)相对于所述容置部(1)移动。
17.根据权利要求15或16所述的电子烟(100)，其特征在于，
所述容置部(1)包括加热体(11)，所述加热体(11)容置所述卷烟(5)，并对所述卷烟(5)进行加热；或者，
所述容置部(1)包括烟杯和加热体(11)，所述烟杯容置所述卷烟(5)，所述加热体(11)***所述卷烟(5)内部，对所述卷烟(5)进行加热。
18.根据权利要求15所述的电子烟，其特征在于，
所述加热件(2)包括线圈(21)，所述线圈(21)套设于所述容置部(1)外部，并与所述容置部(1)电磁感应生热，以对所述卷烟(5)进行局部加热；或者，
所述加热件(2)包括加热套筒，所述加热套筒套设于所述容置部(1)外部，或所述加热套筒设置于所述容置部(1)内，并套设于所述卷烟(5)外部，所述加热套筒由热源供热，以对所述卷烟(5)进行局部加热。
19.根据权利要求15所述的电子烟(100)，其特征在于，所述电子烟(100)包括NTC温度传感器(41)，所述NTC温度传感器(41)设置于所述电子烟(100)的进气口(15)处，并用于对抽吸口数进行检测。
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