CN113098994A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置，包括：柔性显示模组，包括透光板和位于透光板下的层叠结构，所述层叠结构上开设容纳孔，容纳孔对应于柔性显示模组的透光区；光学组件，位于容纳孔内且与透光板固定贴合。本发明通过将位于容纳孔内的光学组件与透光板固定贴合设置，使光学组件与透光板保持恒定的相对位置，在显示装置发生弯折的时候，光学组件始终与油墨层保持恒定的相对位置且始终位于油墨层的窗口内，无需扩大油墨层的窗口面积来满足光学组件在显示装置弯折过程中相对油墨层发生的滑动，从而实现了油墨层窗口最小化，提升了显示模组的表面美观度，提高了用户的视觉体验。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示装置。

背景技术

目前为了提高手机屏幕的屏占比，通常将前置摄像头放置在屏幕下方，并将屏幕盖板下方的膜材在前置摄像头镜头处进行挖孔，以保证光线透过盖板被摄像头捕捉到，盖板上印环形油墨，遮盖盖板下放膜材的裁切边缘。

然而，对于柔性OLED显示装置，由于盖板下的多膜层结构通过模量极低的光学胶贴合，在弯折过程中各膜层之间会发生一定滑动位错，因此目前主流的做法是将摄像头固定在整机支撑架上，扩大前置摄像头屏幕上的油墨窗口，使摄像头在膜层弯折位错时始终处于油墨窗口内部，而这种做法会使油墨窗口变大，影响外观。

发明内容

本发明实施例提供一种显示装置，可以缓解现有显示装置油墨窗口过大的问题。

本发明实施例提供一种显示装置，包括：

柔性显示模组，包括透光板和位于所述透光板下的层叠结构，所述层叠结构上开设容纳孔，所述容纳孔对应于所述柔性显示模组的透光区；

光学组件，位于所述容纳孔内且与所述透光板固定贴合。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述光学组件与所述透光板通过透明光学胶固定贴合。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述透明光学胶的模量大于10²兆帕。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述透光板靠近所述叠层结构的一侧设有环绕所述透光区的遮光层，所述遮光层覆盖所述容纳孔的外周。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述显示装置还包括支撑架，所述支撑架设置于所述层叠结构远离所述透光板的一侧，且与所述层叠结构固定连接，用以支撑所述光学组件。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述支撑架设有容纳腔，所述光学组件包括摄像头和与所述摄像头连接的组件主体，所述摄像头与所述透光板固定贴合且收容于所述收纳孔内，所述组件主体收容于所述容纳腔内。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述支撑架还设有滑槽，所述组件主体上设有凸起的滑动部，所述滑动部收容于所述滑槽内且能够沿着所述滑槽相对所述支撑架往复运动。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述透光板为透明盖板，所述叠层结构包括偏光片、柔性显示面板、背板和支撑板。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述盖板、所述偏光片、所述柔性显示面板、所述背板和所述支撑板依次层叠设置且通过光学胶层相互连接。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述透光板包括透明盖板、偏光片和柔性显示面板，所述叠层结构包括支撑板。

本发明实施例提供一种显示装置包括：柔性显示模组，包括透光板和位于所述透光板下的层叠结构，所述层叠结构上开设容纳孔，所述容纳孔对应于所述柔性显示模组的透光区；光学组件，位于所述容纳孔内且与所述透光板固定贴合。本发明通过将位于容纳孔内的光学组件与透光板固定贴合设置，使光学组件与透光板保持恒定的相对位置，在显示装置发生弯折的时候，光学组件始终与油墨层保持恒定的相对位置且始终位于油墨层的窗口内，无需扩大油墨层的窗口面积来满足光学组件在显示装置弯折过程中相对油墨层发生的滑动，从而实现了油墨层窗口最小化，提升了显示模组的表面美观度，提高了用户的视觉体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的显示装置的第一种结构示意图；

图2是本发明实施例提供的显示装置的第二种结构示意图；

图3是本发明实施例提供的显示装置的第三种结构示意图；

图4是本发明实施例提供的显示装置的第四种结构示意图；

图5是本发明实施例提供的显示装置的第五种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本发明实施例提供一种显示装置，以缓解现有显示装置油墨窗口过大的问题。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

在一种实施例中，请参照图1至5所示，图1至5分别示出了本发明实施例提供的显示装置的五种结构示意图。如图所示，本发明实施例提供的显示装置10包括：柔性显示模组100，包括透光板150和位于透光板150下的叠层结构，所述叠层结构上开设容纳孔101，容纳孔101对应于柔性显示模组的透光区102，透光板150靠近容纳孔101侧设有环绕透光区的遮光层160；光学组件200，位于容纳孔内且与透光板150固定贴合。

本发明实施例提供的显示装置通过将位于容纳孔内的光学组件与透光板固定贴合设置，使光学组件与透光板保持恒定的相对位置，在显示装置发生弯折的时候，光学组件始终与油墨层保持恒定的相对位置且始终位于油墨层的窗口内，无需扩大油墨层的窗口面积来满足光学组件在显示装置弯折过程中相对油墨层发生的滑动，从而实现了油墨层窗口最小化，提升了显示模组的表面美观度，提高了用户的视觉体验。

具体的，请参照图1至图5，图2示出了本发明实施例提供的显示装置的第二种结构示意图，具体展示了如图1所示处于展开状态的显示装置的局部放大示意图；图4示出了本发明实施例提供的显示装置的第四种结构示意图，具体展示了如图3所示处于折叠状态的显示装置的局部放大示意图。如图2和图4所示，本发明实施例提供的显示装置10包括：柔性显示模组100、光学组件200和支撑架300。

柔性显示模组100包括支撑板110、背板120、柔性显示面板130、偏光片140、盖板150和油墨层160。其中，柔性显示面板130用于显示图像，一般包括柔性阵列基板、发光功能层和封装层，具有可弯曲易折叠的性能。支撑板110，设置于柔性显示模组100的最下层作为柔性显示模组100的下表面，用于支撑整个柔性显示模组100，柔性显示模组100一般为模量较大的金属材料制备而成的硬质金属板，用于加强整个柔性显示模组的结构，同时还用于对显示面板进行散热，金属板的材料包括金属铜、铝合金、不锈钢等。背板120设置于柔性显示面板130和支撑板110之间，背板120的下表面通过第一光学胶层171与支撑板110的上表面贴合，上表面通过第二光学胶层172与柔性显示面板130的柔性基板贴合，由于柔性显示面板130非常薄且为无硬性支撑层的柔性结构，其硬度和挺性相对较低，无法满足自支撑的功能，因此，需要在柔性显示面板130的背面设置背板120，用于为柔性显示面板130提供支撑作用，背板120一般为柔性支撑层，其材料通常为有机支撑材料，包括但不限于聚氨酯橡胶、丙烯酸酯类材料、以及环氧类材料。偏光片140，设置于柔性显示面板130和盖板150之间，偏光片140的下表面通过第三光学胶层173与柔性盖板150的下表面贴合，偏光片140的上表面通过第四光学胶层174与柔性显示面板130的上表面贴合，在本实施例中，柔性显示面板140以OLED显示面板为例，需要在OLED显示面板的出光面上设置圆偏光片，利用圆偏光片的偏振作用，减小外界光线的反射，提高OLED显示面板的对比度和降低外界光线对人眼的损伤；柔性显示面板140以LCD显示面板为例，需要在LCD显示面板的出光侧设置线偏光片，利用线偏光片的偏振作用，发出预定颜色的光线。盖板150，设置于柔性显示模组100的最上层作为柔性显示模组100的上表面，主要用于从上侧保护整个柔性显示模组100，同时透射从柔性显示面板130发出的光线和外界射入的光线。盖板150可以是玻璃等无机透明基板，也可以是由具有抗冲击性和透光性的聚合物材料构成的有机硬质基板，聚合物材料包括但不限于聚酰亚胺(PI)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、环烯烃聚合物(COP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)和聚芳酰胺(PA)等。一方面，盖板150用于隔绝外部水氧、杂质粒子等进入显示模组，保护柔性显示模组100免遭化学侵蚀，另一方面，盖板150利用其高硬度及耐冲击性，保护柔性显示面板130免遭上层外力损伤。

在本发明实施例提供的柔性显示模组100中，上述支撑板110通过第一光学胶层171与背板120贴合，背板120通过第二光学胶层172与柔性显示面板130贴合，柔性显示面板130通过第三光学胶层173与偏光片140贴合、偏光片140通过第四光学胶层174与盖板150贴合，使得柔性显示模组100得以整体模块化。模块化的柔性显示模组100去除了透光区102内盖板150下侧的膜层结构以形成容纳孔，一方面用于容纳光学组件200，另一方面保证尽可能多的外界光线透过盖板150被光学组件200捕获。盖板150下表面设置环形油墨层160，环形墨层160环绕透光区102设置，用于遮盖盖板150下侧个膜层结构的裁切边缘，同时防止柔性显示面板130发出的光线与外界射入的光线相互干扰。环形墨层160同样通过第四光学胶174层与偏光片140的上表面贴合。

由于第一光学胶层171、第二光学胶层172、第三光学胶层173和第四光学胶层174的材料均为光学胶材料，光学胶的材料模量较小，柔性显示模组100在弯折过程中，第一光学胶层171、第二光学胶层172、第三光学胶层173和第四光学胶层174在受到平行于柔性显示模组100的剪切应力时会发生一定的弹性形变，从而造成第一光学胶层171、第二光学胶层172、第三光学胶层173和第四光学胶层174依次胶黏的支撑板110、背板120、柔性显示面板130、偏光片140和盖板150之间发生一定错位滑动，且支撑板110和盖板150之间的滑动位错最大，如图2和图4所示。在柔性显示模组100在弯折过程中，若光学组件200与支撑板110保持相对固定，由于盖板150的位错滑动，将带动油墨层160发生相对于光学组件200较大的偏移，为了满足光学组件200能够始终处于油墨层160的窗口范围内，不得不增大油墨层160的窗口范围。

显而易见的，本发明实施例提供的柔性显示模组100还可以包括触控面板、散热板等其他叠层结构，如图2至4中所示，本发明实施例提供的柔性显示模组可以是：透光板为透明盖板150，叠层结构为偏光片140、柔性显示面板130、背板120和支撑板110组成的叠构膜层；本发明实施例提供的柔性显示模组也可以是：透光板为透明盖板150、偏光片140、柔性显示面板130、背板120组成的叠构膜层，叠层结构为支撑板110；还可以是其他能够满足本发明构思的结构，在此不做限定。图2至4所示的显示模组仅在于对本发明实施例提供的显示模组进行简单的展示说明，而不在于对本发明实施例提供的显示模组进行限定。

如图2和图4所示，在本发明实施例提供的显示装置10中，光学组件200包括摄像头201和组件主体202，组件主体202包括突出于组件主体侧面的滑块203，摄像头201和组件主体202固定连接。摄像头201对应于柔性显示模组100的透光区102且容纳于柔性显示模组100的容纳孔101内，摄像头201获取外界透过盖板150的光线，进行取景拍摄。摄像头201的上表面通过透明光学胶层175与油墨层160窗口范围内盖板150的下表面固定贴合，透明光学胶层175的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯和环氧丙烯酸酯，透明光学胶层具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好、可在室温或中温下固化收缩小等特点，能够有效的将摄像头201和盖板150粘接在一起，且不影响摄像头201的拍摄效果。为了保证在显示模组弯折过程中，摄像头201和盖板150始终能够良好的贴合固定，本发明实施例提供的透明光学胶层175的模量大于10²兆帕。

本发明实施例通过高模量的透明光学胶层175将摄像头201和盖板150的下表面进行固定连接，且保证在显示装置10弯折过程中，摄像头201和盖板150始终能够保持良好的贴合固定，从而使得光学组件200始终与油墨层160保持恒定的相对位置且始终位于油墨层160的窗口内，实现了油墨层窗口最小化，提升了显示装置10的表面美观度，提高了用户的视觉体验。

如图2和图4所示，在本发明实施例提供的显示装置10中，支撑架300设置于支撑板110的下侧且与支撑板110固定设置，用于辅助安装和保护光学组件200。支撑架300可以通过光学胶层与支撑板110固定连接，也可以通过其他方式与支撑板110固定连接。支撑架300包括容纳腔301和滑槽302，容纳腔301的内部尺寸与容纳于其中的组件主体202的外部尺寸相匹配，滑槽302的槽内尺寸与滑块202的外部尺寸相匹配。组件主体202容纳于容纳腔301内，滑块202位于滑槽302内且可以在滑槽302内平行于柔性显示模组100的方向上滑移，在显示装置弯折过程中，盖板150因膜层位错而发生移动时，将带动光学组件200随盖板150一起滑移，滑块202在滑槽302内平行于柔性显示模组100的方向上滑移，整个过程中光学组件200与盖板150的位置保持不变，无需扩大油墨层的窗口面积来满足光学组件在显示装置弯折过程中相对油墨层发生的滑动，从而实现了油墨层窗口最小化，提升了显示模组的表面美观度，提高了用户的视觉体验。

如图2所示，组件主体202包括垂直于柔性显示模组100的第一限位面204和第二限位面205，以及平行于柔性显示模组100的第三限位面206、第四限位面207和第五限位面208。第一限位面204对应于容纳腔301的内壁，使得组件主体202与容纳腔301在平行于柔性显示模组100的方向上限位配合；第二限位面205对应于滑槽302的底部开口，使得滑块202与滑槽302在平行于柔性显示模组100的方向上限位配合；第三限位面206对应于支撑板110的下表面且低于支撑板110的下表面，使得组件主体202与柔性显示模组100在垂直于柔性显示模组100的方向上限位配合；第四限位面207和第五限位面208分别对应于滑槽302的上侧壁和下侧壁，使得滑块202与滑槽302在垂直于柔性显示模组100的方向上限位配合。组件主体202两侧第一限位面204之间的距离与光学组件200在显示装置弯折过程中的最大滑移距离之和小于容纳腔301的内壁直径；组件主体202两侧第二限位面205之间的距离与光学组件200在显示装置弯折过程中的最大滑移距离之和小于容纳腔301两侧滑槽302底部开口之间的距离，第四限位面207和第五限位面208之间的距离略小于滑槽302的底部开口口径。这样，第四限位面207和第五限位面208与滑槽302的上下侧壁在垂直于柔性显示模组100的方向上限位配合，能够起到固定支撑光学组件200的作用；第二限位面204与容纳腔301的内壁在平行于柔性显示模组100的方向上限位配合，第三限位面205与滑槽302的底部开口在平行于柔性显示模组100的方向上限位配合，能够控制光学组件200在移动到一定水平距离后停止移动，从而避免摄像头201与形成容纳孔101的各膜层接触。

本发明实施例提供的支撑架300和组件主体202的结构可以有多种设置，包括但不限于以上结构。

在一种实施例中，请参照图5，图5示出了本发明实施例提供的显示装置的第五种结构图。如图5所示，本发明实施例提供的显示装置还可以包括第一缓冲层400，第一缓冲层400设置于容纳腔301的内侧以及滑槽302的内侧，第一缓冲层400的材料为弹性缓冲材料，包括但不限于泡棉、橡胶和树脂。第一缓冲层400设置于组件主体202和支撑架300之间，可视为组件主体202和支撑架300之间的间接弹性限位，能够避免光学组件200与支持架300之间由于刚性限位对光学组件200造成伤害。

在一种实施例中，如图5所示，本发明实施例提供的显示装置还可以包括第二缓冲层500，第二缓冲层500设置于容纳孔201的内侧。第二缓冲层500设置于柔性显示模组100和摄像头201之间，能够避免摄像头201与柔性显示模组100各膜层之间的直接硬性碰撞，从而保护了光学组件200和柔性显示模组100。更进一步，第二缓冲层500的材料为黑色遮光弹性材料，包括但不限于黑色光学胶、黑色硅胶等。黑色的第二缓冲层500能够辅助油墨层160起到遮蔽盖板150下侧个膜层结构的裁切边缘的作用，防止用户透过盖板150看到柔性显示模组的内部结构，影响视觉体验。

以上对本发明实施例所提供的一种显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

柔性显示模组，包括透光板和位于所述透光板下的层叠结构，所述层叠结构上开设容纳孔，所述容纳孔对应于所述柔性显示模组的透光区；

光学组件，位于所述容纳孔内且与所述透光板固定贴合。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述光学组件与所述透光板通过透明光学胶固定贴合。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述透明光学胶的模量大于10²兆帕。

4.如权利要求1所示的显示装置，其特征在于，所述透光板靠近所述叠层结构的一侧设有环绕所述透光区的遮光层，所述遮光层覆盖所述容纳孔的外周。

5.如权利要求1所示的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括支撑架，所述支撑架设置于所述层叠结构远离所述透光板的一侧，且与所述层叠结构固定连接，用以支撑所述光学组件。

6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述支撑架设有容纳腔，所述光学组件包括摄像头和与所述摄像头连接的组件主体，所述摄像头与所述透光板固定贴合且收容于所述收纳孔内，所述组件主体收容于所述容纳腔内。

7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述支撑架还设有滑槽，所述组件主体上设有凸起的滑动部，所述滑动部收容于所述滑槽内且能够沿着所述滑槽相对所述支撑架往复运动。

8.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述透光板为透明盖板，所述叠层结构包括偏光片、柔性显示面板、背板和支撑板。

9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述盖板、所述偏光片、所述柔性显示面板、所述背板和所述支撑板依次层叠设置且通过光学胶层相互连接。

10.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述透光板包括透明盖板、偏光片和柔性显示面板，所述叠层结构包括支撑板。

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