CN113089908A - 一种木质龙骨玻璃幕墙***及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种木质龙骨玻璃幕墙***及其施工方法，包括龙骨骨架和玻璃面板；龙骨骨架包括边龙骨、竖龙骨、顶龙骨、底龙骨和玻璃面板；边龙骨与两侧的结构柱相连接，边龙骨外侧面与结构柱外侧面平齐；边龙骨由木材制成；竖龙骨沿横向间隔布置在两根边龙骨之间，竖龙骨上端通过第一顶部连接件与顶板连接，竖龙骨下端通过第一底部连接件与混凝土地面相连接；竖龙骨由木材制成，且竖龙骨外侧面超出结构柱外侧面；竖龙骨顶部开有第一顶部插槽，竖龙骨底部设有第一底部插槽，竖龙骨两侧设有第三嵌槽；第三嵌槽中嵌设有用以安装玻璃面板的第三连接槽。本发明解决了传统铝合金龙骨或轻钢龙骨的节点结构造型少、材料不环保、价格贵以及幕墙龙骨造型单一的技术问题。

Description

一种木质龙骨玻璃幕墙***及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程施工技术领域，特别是一种木质龙骨玻璃幕墙***及其施工方法。

背景技术

传统的幕墙一般都采用铝合金龙骨幕墙或轻钢龙骨幕墙，这种幕墙的节点结构比较复杂。某工程，设计师意在重新找回古建筑与环境相互交融的关系，并以此为基础打造具有东方情怀的自然心境，由此设计师采用了实心木龙骨，而且木龙骨采用超高超大截面，之所以截面大，一方面，龙骨本身具有支撑作用，另一方面，龙骨与遮阳扇相连，龙骨还具有遮阳的作用，节能、环保，采用木龙骨，将最原始质朴的清水工艺呈现于世人面前。

发明内容

本发明的目的是提供一种木质龙骨玻璃幕墙***及其施工方法，要解决传统的铝合金龙骨或轻钢龙骨的节点结构造型少、材料不环保、价格贵以及幕墙龙骨造型单一的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种木质龙骨玻璃幕墙***，设置在主体结构外侧的结构柱之间，包括有龙骨骨架和玻璃面板；所述龙骨骨架包括有边龙骨、竖龙骨、顶龙骨、底龙骨和玻璃面板；所述边龙骨有两根，分别与两侧的结构柱相连接，并且边龙骨的外侧面与结构柱的外侧面平齐；所述边龙骨由木材制成，且在边龙骨靠近结构柱一侧的侧面上、沿竖向通长设有第一嵌槽，边龙骨背离结构柱一侧的侧面、沿竖向通长设有第二嵌槽；所述第一嵌槽中嵌设有与结构柱相连的第一连接槽；所述第二嵌槽中嵌设有用以安装玻璃面板的第二连接槽；所述竖龙骨有一组，沿横向间隔布置在两根边龙骨之间，且竖龙骨的上端通过第一顶部连接件与主体结构的顶板连接，竖龙骨的下端通过第一底部连接件与混凝土地面相连接；所述竖龙骨由木材制成，且竖龙骨的外侧面超出结构柱的外侧面；在竖龙骨的顶部开设有第一顶部插槽，在竖龙骨的底部设置有第一底部插槽，在竖龙骨的两侧分别沿竖向通长设有第三嵌槽；所述第三嵌槽中嵌设有用以安装玻璃面板的第三连接槽；所述竖龙骨的上部、对应第一顶部插槽的高度范围内开设有第一水平孔道；所述竖龙骨的下部、对应第一底部插槽的高度范围内开设有第二水平孔道；所述第一顶部连接件包括有第一顶部连接板、第一顶部插板和第一顶部埋筋；所述第一顶部连接板预埋在顶板上；所述第一顶部埋筋连接在第一顶部连接板的上部，且锚固在顶板中；所述第一顶部插板连接在第一顶部连接板的底部，且插接在第一顶部插槽中；在第一顶部插板上、对应第一水平孔道的位置处设置有第一穿孔；所述第一顶部插板与竖龙骨通过穿设在第一水平孔道和第一穿孔中的第一螺栓连接；所述第一底部连接件包括有第一底部连接板、第一底部插板和第一底部埋筋；所述第一底部连接板预埋在混凝土地面上；所述第一底部埋筋连接在第一底部连接板的上部，且锚固在混凝土地面中；所述第一底部插板连接在第一底部连接板的顶部，且插接在第一底部插槽中；在第一底部插板上、对应第二水平孔道的位置处设置有第二穿孔；所述第一底部插板与竖龙骨通过穿设在第二水平孔道和第二穿孔中的第二螺栓连接；所述顶龙骨连接在竖龙骨的顶部之间以及边龙骨与竖龙骨的顶部之间；在顶龙骨的底面上、沿横向通长设置有第四嵌槽；所述第四嵌槽中嵌设有用以安装玻璃面板的第四连接槽；所述底龙骨连接在竖龙骨的底部之间以及竖龙骨与边龙骨之间；在底龙骨的顶面上、沿横向通长设置有第五嵌槽；所述第五嵌槽中嵌设有用以安装玻璃面板的第五连接槽；所述玻璃面板安装在龙骨骨架中。

优选的，所述顶板的四周边缘为由内而外逐渐向下弯曲的曲面；所述边龙骨与竖龙骨的顶面为与顶板底面相贴合的曲面；所述顶龙骨的顶面为与顶板底面相贴合的曲面；所述竖龙骨的外侧面超出结构柱的外侧面的长度为2000mm~4000mm。

优选的，所述边龙骨的顶部通过第二顶部连接件与顶板相连接；所述边龙骨的底部通过第二底部连接件与混凝土地面相连接；在边龙骨的顶部设置有第二顶部插槽，边龙骨的底部设置有第二底部插槽；所述边龙骨的上部、对应第二顶部插槽的高度范围内开设有第三水平孔道；所述第二顶部连接件包括有第二顶部连接板、第二顶部插板和第二顶部埋筋；所述第二顶部连接板预埋在顶板上；所述第二顶部埋筋连接在第二顶部连接板的上部，且锚固在顶板中；所述第二顶部插板连接在第二顶部连接板的底部，且插接在第二顶部插槽中；在第二顶部插板上、对应第三水平孔道的位置处设置有第三穿孔；所述第二顶部插板与边龙骨通过穿设在第三水平孔道和第三穿孔中的第三螺栓连接；所述边龙骨的下部、对应第二底部插槽的高度范围内开设有第四水平孔道；所述第二底部连接件包括有第二底部连接板、第二底部插板和第二底部埋筋；所述第二底部连接板预埋在混凝土地面上；所述第二底部埋筋连接在第二底部连接板的下部，且锚固在混凝土地面中；所述第二底部插板连接在第二底部连接板的顶部，且插接在第二底部插槽中；在第二底部插板上、对应第四水平孔道的位置处设置有第四穿孔；所述第二底部插板与边龙骨通过穿设在第四水平孔道和第四穿孔中的第四螺栓连接。

优选的，所述竖龙骨的上部之间以及竖龙骨与边龙骨的上部之间连接有横龙骨；所述横龙骨的两端分别设置有水平插槽，在横龙骨上、对应水平插槽的位置处开设有竖向孔道；所述边龙骨和竖龙骨上、对应横龙骨的连接位置处均设置有水平连接板；所述水平连接板插接在水平插槽中，且在水平连接板上、对应竖向孔道的位置处开设有第五穿孔；在竖向孔道和第五穿孔中穿设有第五螺栓；所述横龙骨的顶面和底面分别开设有第六嵌槽，在第六嵌槽中嵌设有用以安装玻璃面板的第六连接槽。

优选的，所述横龙骨与顶龙骨之间、沿横向间隔连接有上部竖向支撑；所述上部竖向支撑的上端插接在顶龙骨的第四连接槽中，上部竖向支撑的下端插接在横龙骨的第六连接槽中；所述横龙骨与底龙骨之间、沿横向间隔连接有下部竖向支撑；所述下部竖向支撑的上端插接在横龙骨的第六连接槽中，下部竖向支撑的下端插接在底龙骨的第五连接槽中。

优选的，所述竖龙骨包括有竖龙骨主体和竖龙骨装饰扣盖；所述竖龙骨主体的水平切面呈十字形；所述第三嵌槽位于竖龙骨主体内侧面的两侧；所述竖龙骨装饰扣盖呈长条状，盖设在竖龙骨主体的内侧面上，并且竖龙骨装饰扣盖与竖龙骨主体之间粘接连接；所述第三连接槽呈长条状，由铝合金杆件制成，并且第三连接槽通过第三紧固件与竖龙骨主体连接；所述玻璃面板的侧边插接在第三连接槽中，在玻璃面板与第三连接槽之间垫设有第三橡胶条；

所述边龙骨包括有边龙骨主体和边龙骨装饰扣盖；所述边龙骨主体的水平切面呈矩形；所述第一嵌槽和第二嵌槽分别位于边龙骨主体内侧面的两侧；所述边龙骨装饰扣盖呈长条状，盖设在边龙骨主体的内侧面上，并且边龙骨装饰扣盖与边龙骨主体之间粘接连接；所述第一连接槽呈长条状，第一连接槽的水平切面呈C形；所述第一连接槽由铝合金杆件制成，并且连接在第一嵌槽中，在第一连接槽中填充有保温棉；所述第一连接槽通过第一紧固件与结构柱连接；所述第二连接槽呈长条状，由铝合金杆件制成，并且第二连接槽通过第二紧固件与边龙骨主体连接；所述玻璃面板的侧边插接在第二连接槽中，在玻璃面板与第二连接槽之间垫设有第二橡胶条。

优选的，所述竖龙骨还包括有辅助竖龙骨；所述辅助竖龙骨布置在竖龙骨的下部两侧或者布置在竖龙骨的上部两侧；

当辅助竖龙骨布置在竖龙骨的上部两侧时，所述辅助竖龙骨的下端插接在第六连接槽中、与横龙骨连接；所述竖龙骨的上端插接在第四连接槽中、与顶龙骨连接；

当辅助竖龙骨布置在竖龙骨的下部两侧时，所述辅助竖龙骨的下端通过第一底部连接件与混凝土地面连接，辅助竖龙骨的上端插接在第六连接槽中、与横龙骨连接。

优选的，所述顶龙骨包括有顶龙骨主体和顶龙骨装饰扣盖；所述第四嵌槽设置在顶龙骨主体的内侧面下部；所述顶龙骨装饰扣盖呈长条状，盖设在顶龙骨的内侧面上，并且顶龙骨装饰扣盖与顶龙骨主体之间粘接连接；所述第四连接槽呈长条状，由铝合金杆件制成，并且第四连接槽通过第四紧固件与顶龙骨主体连接；所述玻璃面板的顶边插接在第四连接槽中，在玻璃面板与第四连接槽之间垫设有第四橡胶条；

所述底龙骨包括有底龙骨主体和底龙骨装饰扣盖；所述第五嵌槽设置在底龙骨主体的内侧面上；所述底龙骨装饰扣盖呈长条状，盖设在底龙骨的内侧面上，并且底龙骨装饰扣盖与底龙骨主体之间粘接连接；所述第五连接槽呈长条状，由铝合金杆件制成，并且第五连接槽通过第五紧固件与底龙骨主体连接；所述玻璃面板的底边插接在第五连接槽中，在玻璃面板与第五连接槽之间垫设有第五橡胶条；所述底龙骨通过第三底部连接件与混凝土地面连接；所述第三底部连接件包括第三底部连接板和螺钉；所述第三底部连接板呈几字形，并且第三底部连接板的下端埋入混凝土地面，第三底部连接板的上端与第五连接槽相连接。

一种木质龙骨玻璃幕墙***的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，制作边龙骨、竖龙骨、顶龙骨、底龙骨、横龙骨、上部竖向支撑和下部竖向支撑。

步骤二，安装顶龙骨和底龙骨。

步骤三，安装边龙骨：将边龙骨通过第一连接槽和第一紧固件与结构柱连接。

步骤四，安装竖龙骨：将竖龙骨的上端通过第一顶部连接件与主体结构的顶板连接，将竖龙骨的下端通过第一底部连接件与混凝土地面相连接。

步骤五，安装玻璃面板。

步骤六，验收；

步骤七，二次防腐处理，至此木质龙骨玻璃幕墙***施工结束。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、本发明采用中国传统艺术精神的自然生态建筑，实现朴素、谦逊的，且具有“乡愁”意味的设计理念。本发明顺应山势，充分利用现有的平地，将尺度大小不一，高低不同的建筑***到山谷之中，更多的是体现一种文化和思想；同时，本发明采用木龙骨，且边龙骨和竖龙骨均采用大截面（400×900×9500mm、400×1000×7500mm），木龙骨位于主体结构内侧的部位充当骨架，起支撑和固定玻璃的作用；木龙骨位于主体结构外侧的部位起遮阳扇作用；另外，本发明在骨架与遮阳扇之间的部位上设置嵌槽，并在嵌槽中连接铝合金的连接槽，外面压入橡胶条；本发明采用木龙骨具有装饰性强，采用天然木质花纹，自然和谐的优点；另外，本发明的木龙骨可加工性强，可以加工成任意形状，造型多，可以为梯形、三角形等；。

2、本发明采用木龙骨作为骨架，兼做遮阳扇等功能，该设计独特，造型较多，并且木龙骨材料可再生，废料无污染，具有节能、环保的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的木质龙骨玻璃幕墙***的结构示意图。

图2是本发明中竖龙骨与顶板、混凝土地面的连接结构示意图。

图3是图1中A-A的剖面结构示意图。

图4是图1中B-B的剖面结构示意图。

图5是本发明中边龙骨与结构柱连接结构的水平切面示意图。

图6是本发明中边龙骨的水平切面结构示意图。

图7是本发明中竖龙骨与顶板的连接结构示意图。

图8是本发明中竖龙骨的结构示意图。

图9是本发明中第一顶部连接件的结构示意图。

图10是本发明中第一底部连接件的结构示意图。

图11是本发明中不设辅助竖龙骨的竖龙骨与玻璃面板连接结构的水平切面结构示意图。

图12是本发明中设有辅助竖龙骨的竖龙骨与玻璃面板连接结构的水平切面结构示意图。

图13是本发明中不设辅助竖龙骨的竖龙骨的水平切面结构示意图。

图14是本发明中设有辅助竖龙骨的竖龙骨的水平切面结构示意图。

图15是本发明中竖龙骨与顶板的连接节点结构示意图。

图16是本发明中顶龙骨的结构示意图。

图17是本发明中底龙骨与混凝土地面的连接结构示意图。

图18是本发明中底龙骨的结构示意图。

图19是本发明中边龙骨与顶板、混凝土地面的连接结构示意图。

图20是本发明中边龙骨的结构示意图。

图21是本发明中第二顶部连接件的结构示意图。

图22是本发明中第二底部连接件的结构示意图。

图23是本发明中竖向龙骨或者边龙骨与横龙骨的连接节点的***图。

图24是本发明中横龙骨与玻璃面板的连接结构示意图。

图25是本发明中上部竖向支撑与玻璃面板连接结构的水平切面结构示意图。

图26是本发明中下部竖向支撑与玻璃面板连接结构的水平切面结构示意图。

附图标记：1－结构柱、2－玻璃面板、3－边龙骨、3.1－边龙骨主体、3.2－边龙骨装饰扣盖、4－竖龙骨、4.1－竖龙骨主体、4.2－竖龙骨装饰扣盖、4.3－辅助竖龙骨、4.3.1－插块、4.4－辅助竖龙骨装饰扣盖、5－顶龙骨、5.1－顶龙骨主体、5.2－顶龙骨装饰扣盖、6－底龙骨、6.1－底龙骨主体、6.2－底龙骨装饰扣盖、7－第八连接槽、8－第一嵌槽、9－第二嵌槽、10－第一连接槽、11－第二连接槽、12－第一顶部连接件、12.1－第一顶部连接板、12.2－第一顶部插板、12.3－第一顶部埋筋、13－顶板、14－混凝土地面、15－第一底部连接件、15.1－第一底部连接板、15.2－第一底部插板、15.3－第一底部埋筋、16－第一顶部插槽、17－第一底部插槽、18－第三嵌槽、19－第三连接槽、20－第一水平孔道、21－第二水平孔道、22－第一穿孔、23－第一螺栓、24－第二穿孔、25－第四嵌槽、26－第四连接槽、27－第五嵌槽、28－第五连接槽、29－第二顶部连接件、29.1－第二顶部连接板、29.2－第二顶部插板、29.3－第二顶部埋筋、30－第二顶部插槽、31－第二底部插槽、32－第三水平孔道、33－第三穿孔、34－第三螺栓、35－第四水平孔道、36－第二底部连接件、36.1－第二底部连接板、36.2－第二底部插板、36.3－第二底部埋筋、37－第四穿孔、38－第四螺栓、39－第二螺栓、40－横龙骨、41－水平插槽、42－竖向孔道、43－水平连接板、44－第五穿孔、45－第五螺栓、46－第六嵌槽、47－第六连接槽、48－上部竖向支撑、48.1－上部竖向支撑主体、48.2－上部竖向支撑装饰扣盖、49－下部竖向支撑、49.1－下部竖向支撑主体、49.2－下部竖向支撑装饰扣盖、50－第三橡胶条、51－第三紧固件、52－保温棉、53第一紧固件、54－第二紧固件、55－第二橡胶条、56－第四橡胶条、57－第四紧固件、58－第五紧固件、59－第五橡胶条、60－第三底部连接件、60.1－第三底部连接板、60.2－螺钉、62－第一条形槽、63－第七嵌槽、64－第七连接槽、65－第七橡胶条、66－第九连接槽、67－第二条形槽。

具体实施方式

如图1-26所示，这种木质龙骨玻璃幕墙***，设置在主体结构外侧的结构柱1之间，包括有龙骨骨架和玻璃面板2；所述龙骨骨架包括有边龙骨3、竖龙骨4、顶龙骨5、底龙骨6和玻璃面板2；所述边龙骨3有两根，分别与两侧的结构柱1相连接，并且边龙骨3的外侧面与结构柱1的外侧面平齐；所述边龙骨3由木材制成，且在边龙骨3靠近结构柱1一侧的侧面上、沿竖向通长设有第一嵌槽8，边龙骨3背离结构柱1一侧的侧面、沿竖向通长设有第二嵌槽9；所述第一嵌槽8中嵌设有与结构柱1相连的第一连接槽10；所述第二嵌槽9中嵌设有用以安装玻璃面板2的第二连接槽11；所述竖龙骨4有一组，沿横向间隔布置在两根边龙骨3之间，且竖龙骨4的上端通过第一顶部连接件12与主体结构的顶板13连接，竖龙骨4的下端通过第一底部连接件15与混凝土地面14相连接；所述竖龙骨4由木材制成，且竖龙骨4的外侧面超出结构柱1的外侧面；在竖龙骨4的顶部开设有第一顶部插槽16，在竖龙骨4的底部设置有第一底部插槽17，在竖龙骨4的两侧分别沿竖向通长设有第三嵌槽18；所述第三嵌槽18中嵌设有用以安装玻璃面板2的第三连接槽19；所述竖龙骨4的上部、对应第一顶部插槽16的高度范围内开设有第一水平孔道20；所述竖龙骨4的下部、对应第一底部插槽17的高度范围内开设有第二水平孔道21；所述第一顶部连接件12包括有第一顶部连接板12.1、第一顶部插板12.2和第一顶部埋筋12.3；所述第一顶部连接板12.1预埋在顶板13上；所述第一顶部埋筋12.3连接在第一顶部连接板12.1的上部，且锚固在顶板13中；所述第一顶部插板12.2连接在第一顶部连接板12.1的底部，且插接在第一顶部插槽16中；在第一顶部插板12.2上、对应第一水平孔道20的位置处设置有第一穿孔22；所述第一顶部插板12.2与竖龙骨4通过穿设在第一水平孔道20和第一穿孔22中的第一螺栓23连接；所述第一底部连接件15包括有第一底部连接板15.1、第一底部插板15.2和第一底部埋筋15.3；所述第一底部连接板15.1预埋在混凝土地面14上；所述第一底部埋筋15.3连接在第一底部连接板15.1的上部，且锚固在混凝土地面14中；所述第一底部插板15.2连接在第一底部连接板15.1的顶部，且插接在第一底部插槽17中；在第一底部插板15.2上、对应第二水平孔道21的位置处设置有第二穿孔24；所述第一底部插板15.2与竖龙骨4通过穿设在第二水平孔道21和第二穿孔24中的第二螺栓39连接；所述顶龙骨5连接在竖龙骨4的顶部之间以及边龙骨3与竖龙骨4的顶部之间；在顶龙骨5的底面上、沿横向通长设置有第四嵌槽25；所述第四嵌槽25中嵌设有用以安装玻璃面板2的第四连接槽26；所述底龙骨6连接在竖龙骨4的底部之间以及竖龙骨4与边龙骨3之间；在底龙骨6的顶面上、沿横向通长设置有第五嵌槽27；所述第五嵌槽27中嵌设有用以安装玻璃面板2的第五连接槽28；所述玻璃面板2安装在龙骨骨架中。

本实施例中，所述顶板13的四周边缘为由内而外逐渐向下弯曲的曲面；所述边龙骨3与竖龙骨4的顶面为与顶板13底面相贴合的曲面；所述顶龙骨5的顶面为与顶板13底面相贴合的曲面；所述竖龙骨4的外侧面超出结构柱1的外侧面的长度为2000mm~4000mm。

本实施例中，所述边龙骨3的顶部通过第二顶部连接件29与顶板13相连接；所述边龙骨3的底部通过第二底部连接件36与混凝土地面14相连接；在边龙骨3的顶部设置有第二顶部插槽30，边龙骨3的底部设置有第二底部插槽31；所述边龙骨3的上部、对应第二顶部插槽30的高度范围内开设有第三水平孔道32；所述第二顶部连接件29包括有第二顶部连接板29.1、第二顶部插板29.2和第二顶部埋筋29.3；所述第二顶部连接板29.1预埋在顶板13上；所述第二顶部埋筋29.3连接在第二顶部连接板29.1的上部，且锚固在顶板13中；所述第二顶部插板29.2连接在第二顶部连接板29.1的底部，且插接在第二顶部插槽30中；在第二顶部插板29.2上、对应第三水平孔道32的位置处设置有第三穿孔33；所述第二顶部插板29.2与边龙骨3通过穿设在第三水平孔道32和第三穿孔33中的第三螺栓34连接；所述边龙骨3的下部、对应第二底部插槽31的高度范围内开设有第四水平孔道35；所述第二底部连接件36包括有第二底部连接板36.1、第二底部插板36.2和第二底部埋筋36.3；所述第二底部连接板36.1预埋在混凝土地面14上；所述第二底部埋筋36.3连接在第二底部连接板36.1的下部，且锚固在混凝土地面14中；所述第二底部插板36.2连接在第二底部连接板36.1的顶部，且插接在第二底部插槽31中；在第二底部插板36.2上、对应第四水平孔道35的位置处设置有第四穿孔37；所述第二底部插板36.2与边龙骨3通过穿设在第四水平孔道35和第四穿孔37中的第四螺栓38连接。

本实施例中，所述竖龙骨4的上部之间以及竖龙骨4与边龙骨3的上部之间连接有横龙骨40；所述横龙骨40的两端分别设置有水平插槽41，在横龙骨40上、对应水平插槽41的位置处开设有竖向孔道42；所述边龙骨3和竖龙骨4上、对应横龙骨40的连接位置处均设置有水平连接板43；所述水平连接板43插接在水平插槽41中，且在水平连接板43上、对应竖向孔道42的位置处开设有第五穿孔44；在竖向孔道42和第五穿孔44中穿设有第五螺栓45；所述横龙骨40的顶面和底面分别开设有第六嵌槽46，在第六嵌槽46中嵌设有用以安装玻璃面板2的第六连接槽47。

本实施例中，所述横龙骨40与顶龙骨5之间、沿横向间隔连接有上部竖向支撑48；所述上部竖向支撑48的上端插接在顶龙骨5的第四连接槽26中，上部竖向支撑48的下端插接在横龙骨40的第六连接槽47中；所述横龙骨40与底龙骨6之间、沿横向间隔连接有下部竖向支撑49；所述下部竖向支撑49的上端插接在横龙骨40的第六连接槽47中，下部竖向支撑49的下端插接在底龙骨6的第五连接槽28中。

本实施例中，所述竖龙骨4包括有竖龙骨主体4.1和竖龙骨装饰扣盖4.2；所述竖龙骨主体4.1的水平切面呈十字形；所述第三嵌槽18位于竖龙骨主体4.1内侧面的两侧；所述竖龙骨装饰扣盖4.2呈长条状，盖设在竖龙骨主体4.1的内侧面上，并且竖龙骨装饰扣盖4.2与竖龙骨主体4.1之间粘接连接；所述第三连接槽19呈长条状，由铝合金杆件制成，并且第三连接槽19通过第三紧固件51与竖龙骨主体4.1连接；所述玻璃面板2的侧边插接在第三连接槽19中，在玻璃面板2与第三连接槽19之间垫设有第三橡胶条50；

所述边龙骨3包括有边龙骨主体3.1和边龙骨装饰扣盖3.2；所述边龙骨主体3.1的水平切面呈矩形；所述第一嵌槽8和第二嵌槽9分别位于边龙骨主体3.1内侧面的两侧；所述边龙骨装饰扣盖3.2呈长条状，盖设在边龙骨主体3.1的内侧面上，并且边龙骨装饰扣盖3.2与边龙骨主体3.1之间粘接连接；所述第一连接槽10呈长条状，第一连接槽10的水平切面呈C形；所述第一连接槽10由铝合金杆件制成，并且连接在第一嵌槽8中，在第一连接槽10中填充有保温棉52；所述第一连接槽10通过第一紧固件53与结构柱1连接；所述第二连接槽11呈长条状，由铝合金杆件制成，并且第二连接槽11通过第二紧固件54与边龙骨主体3.1连接；所述玻璃面板2的侧边插接在第二连接槽11中，在玻璃面板2与第二连接槽11之间垫设有第二橡胶条55。

本实施例中，所述竖龙骨4还包括有辅助竖龙骨4.3；所述辅助竖龙骨4.3布置在竖龙骨4的下部两侧或者布置在竖龙骨4的上部两侧；

当辅助竖龙骨4.3布置在竖龙骨4的上部两侧时，所述辅助竖龙骨4.3的下端插接在第六连接槽47中、与横龙骨40连接；所述竖龙骨4的上端插接在第四连接槽26中、与顶龙骨5连接；

当辅助竖龙骨4.3布置在竖龙骨4的下部两侧时，所述辅助竖龙骨4.3的下端通过第一底部连接件15与混凝土地面14连接，辅助竖龙骨4.3的上端插接在第六连接槽47中、与横龙骨40连接。

本实施例中，所述辅助竖龙骨4.3呈长条状，并且辅助竖龙骨4.3靠近竖龙骨主体4.1一侧的侧面上设置有插块4.3.1；所述插块4.3.1插接在第三嵌槽18内；所述辅助竖龙骨4.3靠近玻璃面板2一侧的内侧面上开设有第七嵌槽63；所述第七嵌槽63中嵌设有第七连接槽64；所述第七连接槽64呈长条状，由型钢杆件制成；所述玻璃面板2对应一侧的侧边插接在第七连接槽64中，且在玻璃面板2与第七连接槽64之间垫设有第七橡胶条65；所述辅助竖龙骨4.3的内侧设置有辅助竖龙骨装饰扣盖4.4；所述辅助竖龙骨装饰扣盖4.4与竖龙骨装饰扣盖4.2相连接。

本实施例中，相邻竖龙骨4之间的间距为2.2m~2.3m，竖龙骨4与上部竖向支撑48之间的间距为1.1m~1.2；竖龙骨4与下部竖向支撑49之间的间距为0.9mm~1.4m。

本实施例中，竖龙骨4的宽度为不小于220mm，竖龙骨4的长度为不小于1000mm，并且竖龙骨4超出结构柱1的外侧面的部位形成遮阳扇。

本实施例中，所述上部竖向支撑48有两种，均包括有上部竖向支撑主体48.1和上部竖向支撑装饰扣盖48.2；其中一种的上部竖向支撑主体48.1呈矩形，在上部竖向支撑主体48.1的内侧面上设置有第一条形槽62；另一种的上部竖向支撑主体48.1呈十字形，上部竖向支撑主体48.1的内侧面两侧设置有第一条形槽62；所述第一条形槽62中安装有用以连接玻璃面板2的第八连接槽7；所述上部竖向支撑装饰扣盖48.2盖在第八连接槽7和上部竖向支撑主体48.1的内侧。

本实施例中，所述下部竖向支撑49有两种，均包括有下部竖向支撑主体49.1和下部竖向支撑装饰扣盖49.2；其中一种的下部竖向支撑主体49.1呈矩形，在下部竖向支撑主体49.1的内侧面上设置有第二条形槽67；另一种的下部竖向支撑主体49.1呈十字形，下部竖向支撑主体49.1的内侧面两侧设置有第二条形槽67；所述第二条形槽67中安装有用以连接玻璃面板2的第九连接槽66；所述下部竖向支撑装饰扣盖49.2盖在第九连接槽66和下部竖向支撑主体49.1的内侧。

本实施例中，所述顶龙骨5包括有顶龙骨主体5.1和顶龙骨装饰扣盖5.2；所述第四嵌槽25设置在顶龙骨主体5.1的内侧面下部；所述顶龙骨装饰扣盖5.2呈长条状，盖设在顶龙骨5的内侧面上，并且顶龙骨装饰扣盖5.2与顶龙骨主体5.1之间粘接连接；所述第四连接槽26呈长条状，由铝合金杆件制成，并且第四连接槽26通过第四紧固件57与顶龙骨主体5.1连接；所述玻璃面板2的顶边插接在第四连接槽26中，在玻璃面板2与第四连接槽26之间垫设有第四橡胶条56；

所述底龙骨6包括有底龙骨主体6.1和底龙骨装饰扣盖6.2；所述第五嵌槽27设置在底龙骨主体6.1的内侧面上；所述底龙骨装饰扣盖6.2呈长条状，设在底龙骨6的内侧；所述第五连接槽28呈长条状，由铝合金杆件制成，并且第五连接槽28通过第五紧固件58与底龙骨主体6.1连接；所述玻璃面板2的底边插接在第五连接槽28中，在玻璃面板2与第五连接槽28之间垫设有第五橡胶条59；所述底龙骨6通过第三底部连接件60与混凝土地面14连接；所述第三底部连接件60包括第三底部连接板60.1和螺钉60.2；所述第三底部连接板60.1呈几字形，并且第三底部连接板60.1的下端埋入混凝土地面14，第三底部连接板60.1的上端与第五连接槽28相连接。

这种木质龙骨玻璃幕墙***的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，制作边龙骨3、竖龙骨4、顶龙骨5、底龙骨6、横龙骨40、上部竖向支撑48和下部竖向支撑49；

步骤二，安装顶龙骨5和底龙骨6；

步骤三，安装边龙骨3：将边龙骨3通过第一连接槽10和第一紧固件53与结构柱1连接；

步骤四，安装竖龙骨4：将竖龙骨4的上端通过第一顶部连接件12与主体结构的顶板13连接，将竖龙骨4的下端通过第一底部连接件15与混凝土地面14相连接；

步骤五，安装玻璃面板2；

步骤六，验收；竖龙骨4安装后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。

步骤七，二次防腐处理，至此木质龙骨玻璃幕墙***施工结束；二次防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理；防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2~3道无机富锌底漆，有防火要求的还要刷防火漆。

本实施例中，在竖龙骨4调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。

本实施例中，竖龙骨4加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形；要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案。方案包括：点焊开始和结束位置、点焊时要采取控制变形的措施以及具体实施；一般情况下可采用临时加横龙骨40的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横龙骨才可加焊，但由于此时横龙骨40还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横龙骨40要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。

本实施例中，安装横龙骨40：横龙骨4是临时的，在加固前安装横龙骨40应派专人安装，虽然横龙骨4是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横龙骨40要绝对准确。

本实施例中，竖龙骨4安装保护完毕后，,就要进行横龙骨40的安装准备，除材料准备外还有施工准备即对横龙骨40的测量定位与放线；横龙骨40的测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横龙骨40位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种木质龙骨玻璃幕墙***，设置在主体结构外侧的结构柱（1）之间，包括有龙骨骨架和玻璃面板（2）；所述龙骨骨架包括有边龙骨（3）、竖龙骨（4）、顶龙骨（5）、底龙骨（6）和玻璃面板（2）；其特征在于：所述边龙骨（3）有两根，分别与两侧的结构柱（1）相连接，并且边龙骨（3）的外侧面与结构柱（1）的外侧面平齐；所述边龙骨（3）由木材制成，且在边龙骨（3）靠近结构柱（1）一侧的侧面上、沿竖向通长设有第一嵌槽（8），边龙骨（3）背离结构柱（1）一侧的侧面、沿竖向通长设有第二嵌槽（9）；所述第一嵌槽（8）中嵌设有与结构柱（1）相连的第一连接槽（10）；所述第二嵌槽（9）中嵌设有用以安装玻璃面板（2）的第二连接槽（11）；所述竖龙骨（4）有一组，沿横向间隔布置在两根边龙骨（3）之间，且竖龙骨（4）的上端通过第一顶部连接件（12）与主体结构的顶板（13）连接，竖龙骨（4）的下端通过第一底部连接件（15）与混凝土地面（14）相连接；所述竖龙骨（4）由木材制成，且竖龙骨（4）的外侧面超出结构柱（1）的外侧面；在竖龙骨（4）的顶部开设有第一顶部插槽（16），在竖龙骨（4）的底部设置有第一底部插槽（17），在竖龙骨（4）的两侧分别沿竖向通长设有第三嵌槽（18）；所述第三嵌槽（18）中嵌设有用以安装玻璃面板（2）的第三连接槽（19）；所述竖龙骨（4）的上部、对应第一顶部插槽（16）的高度范围内开设有第一水平孔道（20）；所述竖龙骨（4）的下部、对应第一底部插槽（17）的高度范围内开设有第二水平孔道（21）；所述第一顶部连接件（12）包括有第一顶部连接板（12.1）、第一顶部插板（12.2）和第一顶部埋筋（12.3）；所述第一顶部连接板（12.1）预埋在顶板（13）上；所述第一顶部埋筋（12.3）连接在第一顶部连接板（12.1）的上部，且锚固在顶板（13）中；所述第一顶部插板（12.2）连接在第一顶部连接板（12.1）的底部，且插接在第一顶部插槽（16）中；在第一顶部插板（12.2）上、对应第一水平孔道（20）的位置处设置有第一穿孔（22）；所述第一顶部插板（12.2）与竖龙骨（4）通过穿设在第一水平孔道（20）和第一穿孔（22）中的第一螺栓（23）连接；所述第一底部连接件（15）包括有第一底部连接板（15.1）、第一底部插板（15.2）和第一底部埋筋（15.3）；所述第一底部连接板（15.1）预埋在混凝土地面（14）上；所述第一底部埋筋（15.3）连接在第一底部连接板（15.1）的上部，且锚固在混凝土地面（14）中；所述第一底部插板（15.2）连接在第一底部连接板（15.1）的顶部，且插接在第一底部插槽（17）中；在第一底部插板（15.2）上、对应第二水平孔道（21）的位置处设置有第二穿孔（24）；所述第一底部插板（15.2）与竖龙骨（4）通过穿设在第二水平孔道（21）和第二穿孔（24）中的第二螺栓（39）连接；所述顶龙骨（5）连接在竖龙骨（4）的顶部之间以及边龙骨（3）与竖龙骨（4）的顶部之间；在顶龙骨（5）的底面上、沿横向通长设置有第四嵌槽（25）；所述第四嵌槽（25）中嵌设有用以安装玻璃面板（2）的第四连接槽（26）；所述底龙骨（6）连接在竖龙骨（4）的底部之间以及竖龙骨（4）与边龙骨（3）之间；在底龙骨（6）的顶面上、沿横向通长设置有第五嵌槽（27）；所述第五嵌槽（27）中嵌设有用以安装玻璃面板（2）的第五连接槽（28）；所述玻璃面板（2）安装在龙骨骨架中。

2.根据权利要求1所述的木质龙骨玻璃幕墙***，其特征在于：所述顶板（13）的四周边缘为由内而外逐渐向下弯曲的曲面；所述边龙骨（3）与竖龙骨（4）的顶面为与顶板（13）底面相贴合的曲面；所述顶龙骨（5）的顶面为与顶板（13）底面相贴合的曲面；所述竖龙骨（4）的外侧面超出结构柱（1）的外侧面的长度为2000mm~4000mm。

3.根据权利要求1所述的木质龙骨玻璃幕墙***，其特征在于：所述边龙骨（3）的顶部通过第二顶部连接件（29）与顶板（13）相连接；所述边龙骨（3）的底部通过第二底部连接件（36）与混凝土地面（14）相连接；在边龙骨（3）的顶部设置有第二顶部插槽（30），边龙骨（3）的底部设置有第二底部插槽（31）；所述边龙骨（3）的上部、对应第二顶部插槽（30）的高度范围内开设有第三水平孔道（32）；所述第二顶部连接件（29）包括有第二顶部连接板（29.1）、第二顶部插板（29.2）和第二顶部埋筋（29.3）；所述第二顶部连接板（29.1）预埋在顶板（13）上；所述第二顶部埋筋（29.3）连接在第二顶部连接板（29.1）的上部，且锚固在顶板（13）中；所述第二顶部插板（29.2）连接在第二顶部连接板（29.1）的底部，且插接在第二顶部插槽（30）中；在第二顶部插板（29.2）上、对应第三水平孔道（32）的位置处设置有第三穿孔（33）；所述第二顶部插板（29.2）与边龙骨（3）通过穿设在第三水平孔道（32）和第三穿孔（33）中的第三螺栓（34）连接；所述边龙骨（3）的下部、对应第二底部插槽（31）的高度范围内开设有第四水平孔道（35）；所述第二底部连接件（36）包括有第二底部连接板（36.1）、第二底部插板（36.2）和第二底部埋筋（36.3）；所述第二底部连接板（36.1）预埋在混凝土地面（14）上；所述第二底部埋筋（36.3）连接在第二底部连接板（36.1）的下部，且锚固在混凝土地面（14）中；所述第二底部插板（36.2）连接在第二底部连接板（36.1）的顶部，且插接在第二底部插槽（31）中；在第二底部插板（36.2）上、对应第四水平孔道（35）的位置处设置有第四穿孔（37）；所述第二底部插板（36.2）与边龙骨（3）通过穿设在第四水平孔道（35）和第四穿孔（37）中的第四螺栓（38）连接。

4.根据权利要求1所述的木质龙骨玻璃幕墙***，其特征在于：所述竖龙骨（4）的上部之间以及竖龙骨（4）与边龙骨（3）的上部之间连接有横龙骨（40）；所述横龙骨（40）的两端分别设置有水平插槽（41），在横龙骨（40）上、对应水平插槽（41）的位置处开设有竖向孔道（42）；所述边龙骨（3）和竖龙骨（4）上、对应横龙骨（40）的连接位置处均设置有水平连接板（43）；所述水平连接板（43）插接在水平插槽（41）中，且在水平连接板（43）上、对应竖向孔道（42）的位置处开设有第五穿孔（44）；在竖向孔道（42）和第五穿孔（44）中穿设有第五螺栓（45）；所述横龙骨（40）的顶面和底面分别开设有第六嵌槽（46），在第六嵌槽（46）中嵌设有用以安装玻璃面板（2）的第六连接槽（47）。

5.根据权利要求4所述的木质龙骨玻璃幕墙***，其特征在于：所述横龙骨（40）与顶龙骨（5）之间、沿横向间隔连接有上部竖向支撑（48）；所述上部竖向支撑（48）的上端插接在顶龙骨（5）的第四连接槽（26）中，上部竖向支撑（48）的下端插接在横龙骨（40）的第六连接槽（47）中；所述横龙骨（40）与底龙骨（6）之间、沿横向间隔连接有下部竖向支撑（49）；所述下部竖向支撑（49）的上端插接在横龙骨（40）的第六连接槽（47）中，下部竖向支撑（49）的下端插接在底龙骨（6）的第五连接槽（28）中。

6.根据权利要求1所述的木质龙骨玻璃幕墙***，其特征在于：所述竖龙骨（4）包括有竖龙骨主体（4.1）和竖龙骨装饰扣盖（4.2）；所述竖龙骨主体（4.1）的水平切面呈十字形；所述第三嵌槽（18）位于竖龙骨主体（4.1）内侧面的两侧；所述竖龙骨装饰扣盖（4.2）呈长条状，盖设在竖龙骨主体（4.1）的内侧面上，并且竖龙骨装饰扣盖（4.2）与竖龙骨主体（4.1）之间粘接连接；所述第三连接槽（19）呈长条状，由铝合金杆件制成，并且第三连接槽（19）通过第三紧固件（51）与竖龙骨主体（4.1）连接；所述玻璃面板（2）的侧边插接在第三连接槽（19）中，在玻璃面板（2）与第三连接槽（19）之间垫设有第三橡胶条（50）；

所述边龙骨（3）包括有边龙骨主体（3.1）和边龙骨装饰扣盖（3.2）；所述边龙骨主体（3.1）的水平切面呈矩形；所述第一嵌槽（8）和第二嵌槽（9）分别位于边龙骨主体（3.1）内侧面的两侧；所述边龙骨装饰扣盖（3.2）呈长条状，盖设在边龙骨主体（3.1）的内侧面上，并且边龙骨装饰扣盖（3.2）与边龙骨主体（3.1）之间粘接连接；所述第一连接槽（10）呈长条状，第一连接槽（10）的水平切面呈C形；所述第一连接槽（10）由铝合金杆件制成，并且连接在第一嵌槽（8）中，在第一连接槽（10）中填充有保温棉（52）；所述第一连接槽（10）通过第一紧固件（53）与结构柱（1）连接；所述第二连接槽（11）呈长条状，由铝合金杆件制成，并且第二连接槽（11）通过第二紧固件（54）与边龙骨主体（3.1）连接；所述玻璃面板（2）的侧边插接在第二连接槽（11）中，在玻璃面板（2）与第二连接槽（11）之间垫设有第二橡胶条（55）。

7.根据权利要求6所述的木质龙骨玻璃幕墙***，其特征在于：所述竖龙骨（4）还包括有辅助竖龙骨（4.3）；所述辅助竖龙骨（4.3）布置在竖龙骨（4）的下部两侧或者布置在竖龙骨（4）的上部两侧；

当辅助竖龙骨（4.3）布置在竖龙骨（4）的上部两侧时，所述辅助竖龙骨（4.3）的下端插接在第六连接槽（47）中、与横龙骨（40）连接；所述竖龙骨（4）的上端插接在第四连接槽（26）中、与顶龙骨（5）连接；

当辅助竖龙骨（4.3）布置在竖龙骨（4）的下部两侧时，所述辅助竖龙骨（4.3）的下端通过第一底部连接件（15）与混凝土地面（14）连接，辅助竖龙骨（4.3）的上端插接在第六连接槽（47）中、与横龙骨（40）连接。

8.根据权利要求1所述的木质龙骨玻璃幕墙***，其特征在于：所述顶龙骨（5）包括有顶龙骨主体（5.1）和顶龙骨装饰扣盖（5.2）；所述第四嵌槽（25）设置在顶龙骨主体（5.1）的内侧面下部；所述顶龙骨装饰扣盖（5.2）呈长条状，盖设在顶龙骨（5）的内侧面上，并且顶龙骨装饰扣盖（5.2）与顶龙骨主体（5.1）之间粘接连接；所述第四连接槽（26）呈长条状，由铝合金杆件制成，并且第四连接槽（26）通过第四紧固件（57）与顶龙骨主体（5.1）连接；所述玻璃面板（2）的顶边插接在第四连接槽（26）中，在玻璃面板（2）与第四连接槽（26）之间垫设有第四橡胶条（56）；

所述底龙骨（6）包括有底龙骨主体（6.1）和底龙骨装饰扣盖（6.2）；所述第五嵌槽（27）设置在底龙骨主体（6.1）的内侧面上；所述底龙骨装饰扣盖（6.2）呈长条状，盖设在底龙骨（6）的内侧面上，并且底龙骨装饰扣盖（6.2）与底龙骨主体（6.1）之间粘接连接；所述第五连接槽（28）呈长条状，由铝合金杆件制成，并且第五连接槽（28）通过第五紧固件（58）与底龙骨主体（6.1）连接；所述玻璃面板（2）的底边插接在第五连接槽（28）中，在玻璃面板（2）与第五连接槽（28）之间垫设有第五橡胶条（59）；所述底龙骨（6）通过第三底部连接件（60）与混凝土地面（14）连接；所述第三底部连接件（60）包括第三底部连接板（60.1）和螺钉（60.2）；所述第三底部连接板（60.1）呈几字形，并且第三底部连接板（60.1）的下端埋入混凝土地面（14），第三底部连接板（60.1）的上端与第五连接槽（28）相连接。

9.一种权利要求1-8中任意一项所述的木质龙骨玻璃幕墙***的施工方法，其特征在于：包括步骤如下：

步骤一，制作边龙骨（3）、竖龙骨（4）、顶龙骨（5）、底龙骨（6）、横龙骨（40）、上部竖向支撑（48）和下部竖向支撑（49）；

步骤二，安装顶龙骨（5）和底龙骨（6）；

步骤三，安装边龙骨（3）：将边龙骨（3）通过第一连接槽（10）和第一紧固件（53）与结构柱（1）连接；

步骤四，安装竖龙骨（4）：将竖龙骨（4）的上端通过第一顶部连接件（12）与主体结构的顶板（13）连接，将竖龙骨（4）的下端通过第一底部连接件（15）与混凝土地面（14）相连接；

步骤五，安装玻璃面板（2）；

步骤六，验收；

步骤七，二次防腐处理，至此木质龙骨玻璃幕墙***施工结束。

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