CN113089903B - 一种幕墙安装结构及施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种幕墙安装结构及施工工艺,涉及建筑幕墙的领域,其包括幕墙本体和与墙体一体成型的安装梁,所述安装梁与幕墙本体之间通过安装装置连接,所述安装装置包括第一螺杆和第二螺杆,所述第一螺杆的一端自安装梁的顶壁***安装梁内,另一端与幕墙本体连接,所述第二螺杆的一端自安装梁的底壁***安装梁内,另一端与幕墙本体连接。本申请具有增加幕墙本体连接的稳定性、减少因不同板块连接而造成不确定性的应力集中的可能、同时使第一螺杆和第二螺杆不易与安装梁分离的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑幕墙的领域,尤其是涉及一种幕墙安装结构及施工工艺。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护,不承重,像幕布一样挂上去,起装饰和保护的作用,故又称为“帷幕墙”,是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
相关技术中,幕墙连接时,一般先在墙体内预埋螺杆,螺杆一般水平设置,然后将幕墙与螺杆连接,进而使得幕墙固定于上。
发明人发现,通过上述螺杆固定幕墙时,螺杆受到来自幕墙的拉力,该拉力在螺杆的轴向上有较大的分力,而螺杆沿自身轴向的固定仅依靠螺杆螺纹与墙体的连接,螺杆在长时间的受力下,墙体的连接容易发生松动而导致螺杆脱离墙体。
发明内容
为了改善螺杆容易在幕墙的拉力作用下脱离墙体的问题,本申请提供一种幕墙安装结构及施工工艺。
第一方面,本申请提供的一种幕墙安装结构,采用如下的技术方案:
一种幕墙安装结构,包括幕墙本体和与墙体一体成型的安装梁,所述安装梁与幕墙本体之间通过安装装置连接,所述安装装置包括第一螺杆和第二螺杆,所述第一螺杆的一端自安装梁的顶壁***安装梁内,另一端与幕墙本体连接,所述第二螺杆的一端自安装梁的底壁***安装梁内,另一端与幕墙本体连接。
通过采用上述技术方案,第一螺杆安装于安装梁的顶壁,第二螺杆安装于安装梁的底壁,然后再将幕墙本体同时与第一螺杆和第二螺杆连接,增加幕墙本体连接的稳定性。第一螺杆与第二螺杆的同步固定,使得幕墙本体可作为一个单独的单元体与安装梁进行连接,无需与其他板块再次进行连接固定,减少了因不同板块连接而造成不确定性的应力集中的可能。由于第一螺杆和第二螺杆均不是沿水平方向***安装梁的,在幕墙本体对第一螺杆和第二螺杆施加拉力时,第一螺杆和第二螺杆与安装梁的接触面积均较大,且连接更为可靠,使得第一螺杆和第二螺杆不易与安装梁分离。
可选的,所述安装梁上设有预埋件,所述预埋件包括预埋板、 预埋杆和连接套筒,所述预埋杆和连接套筒均与预埋板连接,所述预埋杆和连接套筒均预埋于安装梁内,所述预埋板远离预埋杆的一端与安装梁的顶壁或底壁平齐,所述连接套筒与第一螺杆或第二螺杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案,在安装梁上设置预埋件,再让第一螺杆或第二螺杆与预埋件连接,预埋件包括预埋板、连接套筒和预埋杆,相比于第一螺杆或第二螺杆直接预埋于安装梁内,预埋件与安装梁的连接更为可靠,同时第一螺杆与第二螺杆再与预置套筒螺纹连接,便于第一螺杆和第二螺杆拆卸,进而便于幕墙本体的拆卸和移动,同时相比于将螺杆预埋于安装梁内,第一螺杆和第二螺杆便于更换。
可选的,所述第一螺杆和第二螺杆均沿竖直方向设置。
通过采用上述技术方案,第一螺杆和第二螺杆竖直设置,此时连接套筒也需要竖直设置,便于第一螺杆和第二螺杆的安装,同时还可增加对幕墙本体支撑的稳定性。
可选的,所述幕墙本体包括装饰层和连接层,所述装饰层与连接层远离安装梁的一端连接,所述连接层与第一螺杆通过第一连接件连接,所述连接层与第二螺杆通过第二连接件连接。
通过采用上述技术方案,连接层通过第一连接件与第一螺杆连接,通过第二连接件与第二螺杆连接,提升支撑的稳定性,装饰层再安装于连接层上,便于维修或更换。
可选的,所述连接层采用热浸镀锌钢材。
通过采用上述技术方案,采用热浸镀锌钢材,相比于铝材,钢材整体的强度较高,同时成本大大降低。
可选的,所述第一连接件包括相互连接的第一板和第二板,所述第一板与第二板垂直,所述第一板远离第二板的一端与连接层连接,所述第二板上沿装饰层与连接层的连线方向设有第一调节槽,所述第一调节槽被第一螺杆穿过,所述第一螺杆上螺纹连接有锁紧螺母,所述锁紧螺母沿第一螺杆的轴向相对设置于第二板的两侧,所述锁紧螺母与第二板抵接。
通过采用上述技术方案,连接层与第一板连接,第二板再与螺杆连接,同时第二板的上方和下方均设有锁紧螺母,可通过调节锁紧螺母的位置来控制第二板的高度,进而调节连接层相对于底面的垂直度。
可选的,所述第一螺杆上穿设有第一垫板,所述第一垫板位于锁紧螺母与第二板之间,所述第一垫板的一端与锁紧螺母抵接,另一端与第二板抵接。
通过采用上述技术方案,锁紧螺母先对第一垫板进行挤压,再通过第一垫板对第二板进行挤压,增加锁紧螺母对第二板固定的稳定性。
可选的,所述第二连接件包括相互连接的第三板和第四板,所述第三板与第四板垂直,所述第三板远离第四板的一端与连接层连接,所述第四板与安装梁的底壁抵接,所述第四板上沿装饰层与连接层的连线方向设有第二调节槽,所述第二调节槽被第二螺杆穿过,所述第二螺杆上穿设有第二垫板,所述第二垫板与第四板远离安装梁的一端抵接,所述第二螺杆上设有锁紧头,所述锁紧头与第二垫板远离第四板的一端抵接。
通过采用上述技术方案,第三板与连接层连接,第四板与安装梁的底壁抵接,再通过锁紧头锁紧,第四板与安装梁的底壁抵接,可使连接层与安装梁的连接更加稳定。
可选的,所述预埋板、预制杆和连接套筒的外壁均镀锌,所述第一螺杆和第二螺杆均采用10.9级高强螺栓。
通过采用上述技术方案,预埋板、预制杆和连接套筒的外壁镀锌可增加防腐蚀、耐锈等性能,第一螺杆和第二螺杆采用10.9级高强螺栓则可保证第一螺杆和第二螺杆的强度,进而提升对幕墙本体支撑的稳定性。
第二方面,本申请提供的一种施工工艺,采用如下的技术方案:包括如下步骤:
S1:将预埋件预埋于安装梁内,使得预埋杆和连接套筒插于安装梁内,同时使预制板远离预埋杆的一端与安装梁的顶壁或底壁平齐,依次将所有预埋件均预埋完毕;
S2:将第一螺杆与安装梁顶壁上的连接套筒螺纹连接,将第二螺杆与安装梁底壁上的连接套筒螺纹连接;
S3:将第一螺杆和第二螺杆均与幕墙本体连接。
通过采用上述技术方案,在安装梁浇注时将预埋件预埋,安装梁凝固后,预埋件就与安装梁固定连接,且固定较为可靠,然后将第一螺杆和第二螺杆依次与对应的连接套筒螺纹连接,进而使得第一螺杆和第二螺杆均与安装梁连接,随后再将第一螺杆和第二螺杆均与幕墙本体连接,使得幕墙本体的连接较为可靠,同时预埋件的设置,便于第一螺杆和第二螺杆的拆装,利于单元化幕墙本体的移动。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过第一螺杆和第二螺杆的设置,具有增加幕墙本体连接的稳定性、减少因不同板块连接而造成不确定性的应力集中的可能、同时使第一螺杆和第二螺杆不易与安装梁分离的效果;
2.通过第一板、第二板、第三板、第四板、锁紧螺母和锁紧头的设置,锁紧螺母与第二板配合便于调节幕墙本体的角度,进而提升幕墙本体与地面之间的垂直度,第四板与锁紧头的配合则增加幕墙本体与安装梁连接的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。
图2是本申请实施例中体现第一螺杆和第二螺杆的剖切结构示意图。
图3是本申请实施例中体现第一螺杆、第一连接件和预埋件连接关系的结构示意图。
图4是本申请实施例中体现第二螺杆、第二连接件和预埋件连接关系的结构示意图。
图5是本申请实施例中体现固定装置的结构示意图。
图6是图5中A部的局部放大图。
图7是本申请实施例中体现滑块、滑动块、滑槽、锁紧槽和滑动槽的结构示意图。
附图标记说明:1、安装梁;2、安装装置;21、第一螺杆;211、第一垫板;212、锁紧螺母;22、第二螺杆;221、锁紧头;222、第二垫板;23、第一连接件;231、第一板;232、第二板;2321、第一调节槽;24、第二连接件;241、第三板;242、第四板;2421、第二调节槽;243、第三垫板;244、第三调节槽;245、固定螺栓;25、预埋件;251、预埋板;252、预埋杆;253、连接套筒;3、幕墙本体;31、连接层;32、装饰层;4、固定装置;41、底座;42、竖向移动板;421、水平调节柱;43、竖向驱动组件;431、调节螺杆;432、导向柱;433、驱动件;4331、电机;4332、第一齿轮;4333、第二齿轮;44、水平移动板;441、第一锁紧螺栓;442、滑移槽;443、拨动槽;444、锁紧槽;45、固定组件;451、固定板;452、滑移块;4521、拨动块;4522、锁紧板;4523、第二锁紧螺栓;453、第一稳定板;454、滑块;4541、滑动块;4542、第三锁紧螺栓;455、限位螺杆;456、稳定杆;4561、压缩弹簧;457、滑槽;4571、滑动槽;458、第二稳定板;4581、把手;4582、避让槽。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
第一方面,本申请实施例公开一种幕墙安装结构。
参照图1和图2,一种幕墙安装结构包括幕墙本体3和与墙体一体成型的安装梁1,安装梁1与幕墙本体3之间通过安装装置2连接,幕墙本体3包括连接层31和装饰层32,装饰层32固定连接于连接层31远离安装梁1的一端。安装装置2包括第一螺杆21、第二螺杆22、第一连接件23和第二连接件24,第一螺杆21和第二螺杆22均竖直设置,且均通过预埋件25与安装梁1连接,第一螺杆21位于安装梁1的顶壁上,第二螺杆22位于安装梁1的底壁上,第一螺杆21和第二螺杆22均与连接层31固定连接。
参照图2和图3,预埋件25包括预埋板251、 预埋杆252和连接套筒253,预埋杆252和连接套筒253均与预埋板251的同一端焊接,预埋杆252和连接套筒253均预埋于安装梁1内,预埋板251远离预埋杆252的一端与安装梁1的顶壁或底壁平齐,连接套筒253则与第一螺杆21或第二螺杆22螺纹连接。预埋件25沿安装梁1的长度方向设有多组,每组预埋件25沿竖直方向相对设置,便于对连接层31进行支撑。预埋杆252设有多根,可以是三根,也可以是四根,用于增加预埋板251与安装梁1的连接强度。连接套筒253也设有多个,可以是一个,也可以是两个,设置于安装梁1顶壁上的预埋板251上的连接套筒253至少设置两个,以保证对连接层31的支撑强度。
参照图3,第一连接件23包括一体成型的第一板231和第二板232,第一板231和第二板232相互垂直,第一板231与第二板232之间焊接有第一肋板,用于增加第一板231与第二板232之间的连接强度。第一板231朝向连接层31的一端与连接层31朝向第一板231的一端焊接,第二板232上沿装饰层32与连接层31的连线方向开设有第一调节槽2321,第一调节槽2321被第一螺杆21穿过。第一螺杆21上套设有第一垫板211,第一垫板211沿第一螺杆21的轴向相对设置于第二板232的两侧,第一垫板211朝向第二板232的一端均与第二板232抵接。第一螺杆21上还螺纹连接有锁紧螺母212,锁紧螺母212沿第一螺杆21的轴向相对设置与第二板232的两侧,锁紧螺母212朝向第二板232的一端与第一垫片抵接,便于将第一螺杆21与第二板232固定。第一调节槽2321可沿安装梁1的长度方向设有多个,每增加一个第一调节槽2321,相邻的第一调节槽2321之间则增加一个第一肋板,同时第一螺杆21、第一垫板211和锁紧螺母212也对应设置。同一个第一螺杆21上的第一垫板211和锁紧螺母212可设有多个,以增加第一螺杆21与第二板232固定的稳定性。
参照图4,第二连接件24包括一体成型的第三板241和第四板242,第三板241与第四板242垂直,第三板241与第四板242之间焊接有第二肋板,用于增加第三板241与第四板242之间的连接强度。第三板241朝向连接层31的侧壁上开设有第三调节槽244,第三调节槽244沿安装梁1的长度方向延伸,第三调节槽244内设有固定螺栓245,固定螺栓245的头部穿过第三调节槽244与连接层31螺纹连接。固定螺栓245上套设有第三垫板243,第三垫板243朝向连接层31的一端与连接层31抵接,第三垫板243朝向第四板242的一端与固定螺栓245的端部抵接。第四板242与安装梁1的底壁抵接,第四板242上沿装饰层32与连接层31的连线方向开设有第二调节槽2421,第二调节槽2421被第二螺杆22穿过,第二螺杆22上穿设有第二垫板222,第二垫板222与第四板242远离安装梁1的一端抵接,第二螺杆22上一体成型有锁紧头221,锁紧头221与第二垫板远离第四板242的一端抵接。
连接层31采用热浸镀锌钢材拼接成钢架,用于支撑装饰层32,钢材相对于铝材而言成本更低,且强度不低。预埋板251、预制杆和连接套筒253的外壁均镀锌,用于防锈。第一螺杆21和第二螺杆22均采用10.9级高强螺栓,以减少第一螺杆21和第二螺杆22支撑连接层31时发生弯曲的可能。幕墙本体3单元化设置,若干个幕墙本体3形成一个墙面,且相邻的幕墙本体3之间没有联系,可减少因相应连接而造成不确定性的应力集中的可能。装饰层32可采用铝板和铝架,铝架内可安装中空均质钢化玻璃,铝架可采用65系列断桥隔热铝合金。
第二方面,本申请还公开一种施工工艺。
包括如下步骤:
S1:将预埋件25预埋于安装梁1内,使得预埋杆252和连接套筒253插于安装梁1内,同时使预制板远离预埋杆252的一端与安装梁1的顶壁或底壁平齐,依次将所有预埋件25均预埋完毕。
参照图5,安装梁1顶壁上的预埋件25在预埋时通过固定装置4进行定位,固定装置4包括底座41,底座41上设有竖向移动板42,底座41上设有驱动竖向移动板42沿竖直方向移动的竖向驱动组件43,竖向移动板42上则设有沿水平方向移动的水平移动板44,水平移动板44上设有固定组件45,用于对预埋件25进行固定,减少预埋件25在安装梁1凝固时,与安装梁1发生相对移动的可能。
参照图5,竖向驱动组件43包括调节螺杆431、导向柱432和驱动件433,调节螺杆431沿竖直方向设置,且与底座41转动连接,导向柱432则与底座41的顶壁固定连接,竖向移动板42与调节螺杆431螺纹连接,同时竖向移动板42被导向柱432穿过。驱动件433包括电机4331、第一齿轮4332和第二齿轮4333,电机4331固定连接于底座41的顶壁上,第一齿轮4332与电机4331的输出轴同轴固定,第二齿轮4333则与调节螺杆431同轴固定,且第一齿轮4332与第二齿轮4333啮合。需要驱动竖向移动板42沿竖直方向移动时,电机4331启动,带动第一齿轮4332转动,第一齿轮4332则带动第二齿轮4333转动,第二齿轮4333带动调节螺杆431转动,调节螺杆431拼接与竖向移动板42的螺纹连接驱动竖向移动板42沿调节螺杆431的轴向移动。
参照图5,竖向移动板42的侧壁上固定有水平调节柱421,水平调节柱421本实施例中设有两根,两根水平调节柱421沿竖向移动板42的长度方向相对设置。水平移动板44同时被两根水平调节柱421穿过,水平移动板44沿水平调节柱421的轴向滑动,水平调节柱421的侧壁上螺纹连接有第一锁紧螺栓441,第一锁紧螺栓441的头部与水平调节柱421抵接,便于在水平调节柱421上的任意位置锁紧水平移动板44。
参照图6和图7,固定组件45包括固定板451,固定板451朝向水平移动板44固定连接有滑移块452,水平移动板44远离竖向移动板42的一端开设有滑移槽442,滑移槽442沿水平移动板44的长度方向延伸,滑移块452插于滑移槽442内,滑移块452位于滑移槽442内的部分的顶壁上固定连接有拨动块4521,拨动块4521远离滑移块452的一端穿出水平移动板44,水平移动板44的顶壁上沿自身的长度方向开设有拨动槽443,拨动块4521位于拨动槽443内,便于拨动块4521与滑移块452一同沿水平移动板44的长度方向移动。拨动块4521的侧壁上固定连接有锁紧板4522,锁紧板4522上沿竖直方向螺纹连接有第二锁紧螺栓4523,第二锁紧螺栓4523的头部与水平移动板44的顶壁抵接,便于固定板451进行锁紧固定。滑移板和拨动板的设置还可提升固定板451移动的稳定性。
参照图6和图7,固定组件45还包括第一稳定板453、滑块454、限位螺杆455和稳定杆456,固定板451上沿水平移动板44的长度方向开设有滑槽457,滑槽457沿竖直方向贯穿固定板451,滑块454位于滑槽457内,滑块454的侧壁上固定有滑动块4541,滑槽457的侧壁上沿滑槽457的长度方向开设有滑动槽4571,滑动块4541通过滑动槽4571与固定板451滑动连接。固定板451远离水平移动板44的一端开设有锁紧槽444,锁紧槽444沿水平移动板44的长度方向延伸,滑动块4541远离水平移动板44的一端设有第三锁紧螺栓4542,第三锁紧螺栓4542的头部穿过锁紧槽444,并与滑动块4541螺纹连接,当第三锁紧螺栓4542的端部与固定板451远离水平移动板44的一端抵接时,即可将滑块454锁紧。
参照图6和图7,限位螺杆455沿竖直方向与滑块454螺纹连接,限位螺杆455的底部与连接套筒253螺纹连接,便于对预埋件25进行定位。稳定杆456沿竖直方向穿过固定板451,本实施例中稳定杆456设有四根,第一稳定板453位于固定板451的下方,且同时与四根稳定杆456固定连接,稳定杆456上套设有压缩弹簧4561,压缩弹簧4561的一端与固定板451的底壁抵接,另一端与第一稳定板453的顶壁抵接,便于对第一稳定板453施加朝向远离固定板451方向移动的力。四根稳定杆456的底壁均与预埋板251的顶壁抵接,配合限位螺杆455与连接套筒253的螺纹连接,进一步提升对预埋件25固定的稳定性。
参照图6,固定板451的上方还设有第二稳定板458,第二稳定板458同时与四根限位杆固定连接,第二稳定板458上固定连接有把手4581,便于操作人员握住把手4581而将第二稳定板458提起,进而将四根限位杆均提起。第一稳定板453和第二稳定板458上均开设有避让槽4582,避让槽4582沿水平移动板44的长度方向延伸,用于供限位螺杆455穿过,同时便于限位螺杆455沿水平移动杆的长度方向移动,便于适应不同的连接套筒253的位置。当连接套筒253的数量超过1个时,限位螺杆455也可以增加数量,使得每个连接套筒253均有一个限位螺杆455与之螺纹连接。连接套筒253增加数量时,仅沿水平移动板44的长度方向设置,便于限位螺杆455与之适配。
预埋安装梁1顶壁上的预埋件25时,将限位螺杆455与连接套筒253螺纹连接,同时使四根限位杆的底部均与预埋板251抵接,然后通过竖向驱动组件43驱动竖向移动板42,调节预埋板251的高度,再通过水平移动板44调节预埋件25竖向移动板42与安装梁1之间连线方向上的位置,然后通过滑动拨动板调节预埋件25沿安装梁1长度方向的位置,调节完毕后,使得预埋件25保持改位置,直至安装梁1凝固,安装梁1凝固后,将限位螺杆455与连接套筒253分离。通过固定组件45的设置,可减少预埋件25在安装梁1凝固的过程中与安装梁1发生相对便宜的可能,同时保证连接套筒253与地面之间的垂直度,便于第一螺杆21与连接套筒253进行连接。
S2:将第一螺杆21与安装梁1顶壁上的连接套筒253螺纹连接,将第二螺杆22与安装梁1底壁上的连接套筒253螺纹连接。
S3:然后在通过第一连接件23将第一螺杆21与连接层31固定,再通过第二连接件24将第二螺杆22与连接层31固定。随后在在连接层31上安装装饰层32,完成幕墙结构的施工。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种幕墙安装结构的施工工艺,包括幕墙本体(3)和与墙体一体成型的安装梁(1),所述安装梁(1)与幕墙本体(3)之间通过安装装置(2)连接,所述安装装置(2)包括第一螺杆(21)和第二螺杆(22),所述第一螺杆(21)的一端自安装梁(1)的顶壁***安装梁(1)内,另一端与幕墙本体(3)连接,所述第二螺杆(22)的一端自安装梁(1)的底壁***安装梁(1)内,另一端与幕墙本体(3)连接;所述安装梁(1)上设有预埋件(25),所述预埋件(25)包括预埋板(251)、 预埋杆(252)和连接套筒(253),所述预埋杆(252)和连接套筒(253)均与预埋板(251)连接,所述预埋杆(252)和连接套筒(253)均预埋于安装梁(1)内,所述预埋板(251)远离预埋杆(252)的一端与安装梁(1)的顶壁或底壁平齐,所述连接套筒(253)与第一螺杆(21)或第二螺杆(22)螺纹连接,其特征在于:包括如下步骤:
S1:将预埋件(25)预埋于安装梁(1)内,使得预埋杆(252)和连接套筒(253)插于安装梁(1)内,同时使预制板远离预埋杆(252)的一端与安装梁(1)的顶壁或底壁平齐,依次将所有预埋件(25)均预埋完毕;
所述安装梁(1)顶壁上的预埋件(25)在预埋时通过固定装置(4)进行定位,所述固定装置(4)包括底座(41),所述底座(41)上设有竖向移动板(42),所述底座(41)上设有驱动竖向移动板(42)沿竖直方向移动的竖向驱动组件(43),所述竖向移动板(42)上则设有沿水平方向移动的水平移动板(44),所述水平移动板(44)上设有固定组件(45),用于对预埋件(25)进行固定;
所述固定组件(45)包括固定板(451),所述固定板(451)朝向水平移动板(44)固定连接有滑移块(452),所述水平移动板(44)远离竖向移动板(42)的一端开设有滑移槽(442),所述滑移槽(442)沿水平移动板(44)的长度方向延伸,所述滑移块(452)插于滑移槽(442)内,所述滑移块(452)位于滑移槽(442)内的部分的顶壁上固定连接有拨动块(4521),所述拨动块(4521)远离滑移块(452)的一端穿出水平移动板(44),所述水平移动板(44)的顶壁上沿自身的长度方向开设有拨动槽(443),所述拨动块(4521)位于拨动槽(443)内,所述拨动块(4521)的侧壁上固定连接有锁紧板(4522),所述锁紧板(4522)上沿竖直方向螺纹连接有第二锁紧螺栓(4523),所述第二锁紧螺栓(4523)的头部与水平移动板(44)的顶壁抵接;
所述固定组件(45)还包括第一稳定板(453)、滑块(454)、限位螺杆(455)和稳定杆(456),所述固定板(451)上沿水平移动板(44)的长度方向开设有滑槽(457),所述滑槽(457)沿竖直方向贯穿固定板(451),所述滑块(454)位于滑槽(457)内,所述滑块(454)的侧壁上固定有滑动块(4541),所述滑槽(457)的侧壁上沿滑槽(457)的长度方向开设有滑动槽(4571),所述滑动块(4541)通过滑动槽(4571)与固定板(451)滑动连接;所述固定板(451)远离水平移动板(44)的一端开设有锁紧槽(444),所述锁紧槽(444)沿水平移动板(44)的长度方向延伸,所述滑动块(4541)远离水平移动板(44)的一端设有第三锁紧螺栓(4542),所述第三锁紧螺栓(4542)的头部穿过锁紧槽(444),并与滑动块(4541)螺纹连接,当所述第三锁紧螺栓(4542)的端部与固定板(451)远离水平移动板(44)的一端抵接时,即可将滑块(454)锁紧;
S2:将第一螺杆(21)与安装梁(1)顶壁上的连接套筒(253)螺纹连接,将第二螺杆(22)与安装梁(1)底壁上的连接套筒(253)螺纹连接;
S3:将第一螺杆(21)和第二螺杆(22)均与幕墙本体(3)连接。
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