CN113089777B - 模块化环形混凝土不锈钢水箱及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化环形混凝土不锈钢水箱及其施工方法，所述方法包括：在工厂分别预制成型上下部水箱和水箱连通装置；在核电施工现场完成下部水箱底部楼板的施工；并行开展多个下部水箱的施工和混凝土浇灌；安装与下部水箱对应的上下水箱连通装置以及与上下水箱连通装置连接的上部水箱；分区分段完成上部水箱底部楼板的施工；安装上部水箱和上部水箱连通装置；分区分段并行开展多个上部水箱的施工和混凝土浇灌。与现有技术相比，本发明的上下部水箱和水箱连通装置采用模块预制成型，可以实现环形混凝土不锈钢水箱的模块化并行安装，以及不锈钢水箱与混凝土的一体化浇灌，减少了二次浇灌或抹灰，实现分区并行施工，提高了施工效率。

Description

模块化环形混凝土不锈钢水箱及其施工方法

技术领域

本发明属于核电厂超大型水箱制作领域，更具体地说，本发明涉及一种模块化环形混凝土不锈钢水箱及其施工方法。

背景技术

核电厂长期贮存水的大型水池通常是在混凝土水池里面贴上一层不锈钢的钢覆面作为衬里，以防止液体泄漏。钢覆面由多块不锈钢平板现场焊接而成，每条焊缝背后设置支撑骨架，以及泄漏监测与收集槽。从施工工艺上，可以分为后贴型钢覆面和先贴型钢覆面。

后贴型钢覆面是在混凝土墙施工完成后再贴一层钢覆面，由于技术成熟，便于质量控制，国内大部分核电厂长期贮存水的大型水池均采用该工艺施工。但后贴型钢覆面需要在土建结构施工完成后，再进行二次抹灰，然后在现场将不锈钢钢板逐块拼接组对，然后焊接，最后进行无损检测，整个施工工艺是一个串行过程，因此施工周期较长。

先贴型钢覆面是在混凝土浇灌前，先将钢覆面拼焊成一个整体面，再将其作为混凝土浇灌模板浇灌水泥，由于钢覆面非常薄，刚性差，焊接变形大，表面平整度低，容易出现空鼓，钢覆面之间的对接处施工困难，后续维护缺少泄漏监测与收集槽，因此较少使用，通常仅作为天花防尘和防混凝土脱落用。

有鉴于此，确有必要提供一种能够解决上述问题的模块化环形混凝土不锈钢水箱及其施工方法。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种模块化环形混凝土不锈钢水箱及其施工方法，以降低现场施工难度，缩短施工周期，降低建造成本，提高施工质量。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法，其包括以下步骤：

1)在工厂分别预制成型上部水箱、上部水箱连通装置、下部水箱和上下水箱连通装置，并运输到核电施工现场；

2)在核电施工现场搭设下部水箱的底部支撑平台和模板，浇灌底部楼板混凝土并养护，完成下部水箱底部楼板的施工；

3)并行开展多个下部水箱的施工和混凝土浇灌；

4)安装与下部水箱对应的上下水箱连通装置以及与上下水箱连通装置连接的上部水箱；

5)分区分段搭设上部水箱的底部支撑平台和模板，分区分段浇灌底部楼板混凝土并养护，完成上部水箱底部楼板的施工；

6)安装上部水箱和上部水箱连通装置；

7)分区分段并行开展多个上部水箱的施工和混凝土浇灌。

作为本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法的一种优选实施方式，还包括以下步骤：

8)搭设上部水箱的顶部模板，分段浇灌顶部盖板混凝土并养护，完成水箱顶部盖板的施工；

9)拆卸所有模板和支撑平台，对模块化环形混凝土不锈钢水箱进行盛水试验。

作为本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法的一种优选实施方式，所述步骤2)中，在下部水箱底部楼板施工时，将相邻下部水箱的底部楼板作为同一个分区，不相邻的下部水箱底部楼板作为另外一个分区，不同分区的下部水箱底部楼板并行施工；同一个分区的下部水箱数量如果超过4个，将其分为两段分别施工。

作为本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法的一种优选实施方式，

所述步骤3)具体包括：

将下部水箱吊装就位，调整并固定下部水箱，增加底部辅助压板；

安装下部水箱的内部支撑工装、模板、变形和应力监测***；

浇灌下部水箱底部混凝土，并养护；

分层浇灌下部水箱的水箱侧壁混凝土，并养护；

混凝土养护完成后，拆卸内部支撑工装、变形和应力监测***；

所述步骤7)具体包括：

安装上部水箱的内部支撑工装、模板、变形和应力监测***；

浇灌上部水箱底部混凝土，并养护；

分段分层浇灌上部水箱的水箱侧壁混凝土，并养护；

混凝土养护完成后，拆卸内部支撑工装、变形和应力监测***。

作为本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法的一种优选实施方式，在步骤3)和步骤7)中浇灌水箱侧壁混凝土时，采用分层施工，每层高度不超过3.5m；在浇灌混凝土时，需采用辅助高位漏斗，浇灌速度不大于1.5m/h，下料高度小于1.5m，浇灌时混凝土液面高差不大于500mm；在施工上部水箱侧壁时，每层混凝土的分段需要错开5°～10°。

作为本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法的一种优选实施方式，在步骤3)和步骤7)中，上部水箱、下部水箱吊装就位后需要设置辅助工装，用于固定模板、防止水箱变形和上浮；辅助工装分外部模板工装和内部支撑工装；外部模板工装用于固定模板，使模板与水箱侧壁之间形成浇灌混凝土的腔体；内部支撑工装用于抵抗混凝土浇灌时产生的压力，防止水箱变形。

作为本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法的一种优选实施方式，所述外部模板工装包括辅助支架和拉杆，辅助支架用于支撑模板并固定水箱，防止混凝土浇灌时水箱发生位移和上浮；水箱的外壁设置有加强筋，多根拉杆均布在模板与加强筋之间以固定二者间距。

作为本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法的一种优选实施方式，所述内部支撑工装包括内外两圈支架以及设置在内外圈支架之间的支撑；外圈支架包括四个独立的框架结构，框架结构均由不锈钢钢板焊接而成，四个框架结构分别紧贴在水箱的四个侧壁，且与水箱侧壁的加强筋错开布置；内圈支架是一个整体支撑框架，由不锈钢钢管焊接而成；内圈支架通过可调长度的支撑在每个交叉点顶住外圈支架；在步骤3)和步骤7)中，上部水箱、下部水箱吊装就位后，先安装内部支撑工装的外圈支架，再安装内圈支架，再用可调长度的支撑将内外圈支架顶紧，然后安装外部模板工装。

作为本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法的一种优选实施方式，在步骤3)和步骤7)中设置的变形和应力监测***包括变形监测传感器和应力监测传感器；在上部水箱、下部水箱的每个侧壁的对称中心轴上，在上下方向分多个点分别安装变形监测传感器和应力监测传感器，用于监测混凝土浇灌过程中水箱侧壁的变形和应力值，以保障施工质量。

作为本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法的一种优选实施方式，所述步骤4)具体包括：

将上下水箱连通装置吊装就位，使其与对应的下部水箱的顶部连通口对齐；

将与上下水箱连通装置连接的上部水箱吊装就位，使其底部连通口与上下水箱连通装置对齐；

精确调整上下水箱连通装置的位置，并对其进行修形，调整好上下水箱连通装置与下部水箱、上部水箱的接口和间隙；

焊接连接下部水箱、上下水箱连通装置以及与上下水箱连通装置连接的上部水箱，并进行无损检测。

作为本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法的一种优选实施方式，所述步骤5)中，在上部水箱底部楼板施工时，将其分为多段，各段的长度根据混凝土浇灌机的服务范围确定，每段的边界均与上部水箱对应。

作为本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法的一种优选实施方式，所述步骤6)具体包括：

吊装就位不与上下水箱连通装置连接的上部水箱，调整并固定上部水箱，增加底部辅助压板；

吊装就位多个上部水箱之间的上部水箱连通装置，精确调整上部水箱连通装置的位置，并对其进行修形；

焊接连接上部水箱和上部水箱连通装置，并进行无损检测；

对所有不锈钢水箱进行气密性检测。

为了实现上述发明目的，本发明还提供了一种模块化环形混凝土不锈钢水箱，其包括混凝土结构、多个上部水箱、多个上部水箱连通装置、至少一个下部水箱和至少一个上下水箱连通装置，所述上部水箱、上部水箱连通装置、下部水箱和上下水箱连通装置均镶嵌在混凝土结构中；多个上部水箱依次串联成环形结构，每一上部水箱均通过上部水箱连通装置与相邻的两个上部水箱连通，共同形成环形水池；下部水箱位于上部水箱下方，通过上下水箱连通装置与对应的上部水箱连通。

作为本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱的一种优选实施方式，所述混凝土结构包括下部水箱底部楼板、下部水箱侧壁、上部水箱底部楼板、上部水箱侧壁和顶部盖板，下部水箱镶嵌在下部水箱底部楼板、下部水箱侧壁中，上部水箱镶嵌在上部水箱底部楼板、上部水箱侧壁中且为敞口结构，顶部盖板遮盖在上部水箱上方，将串联的上部水箱封闭为封闭式环形水池。

与现有技术相比，本发明的上部水箱、上部水箱连通装置、下部水箱和上下水箱连通装置采用模块预制成型，可以实现环形混凝土不锈钢水箱的模块化并行安装，以及不锈钢水箱与混凝土的一体化浇灌，减少了二次浇灌或抹灰，并实现分区并行施工，提高了施工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱、施工方法及其有益效果进行详细说明。

图1为本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱的剖视示意图。

图2为本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱的俯视示意图。

图3为本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法的流程图。

图4为本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法的现场施工流程图。

图5为本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法所使用的辅助工装示意图。

图6为本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法所使用的内部支撑工装与水箱侧壁加强筋错开布置示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。

请参阅图1和图2，本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱位于核电厂安全壳顶部外侧，包括混凝土结构10、多个上部水箱20、多个上部水箱连通装置30、至少一个下部水箱40和至少一个上下水箱连通装置50，上部水箱20、上部水箱连通装置30、下部水箱40和上下水箱连通装置50均镶嵌在混凝土结构10中；多个上部水箱20依次串联成环形结构，每一上部水箱20均通过上部水箱连通装置30与相邻的两个上部水箱20连通，共同形成环形水池；下部水箱40位于上部水箱20下方，通过上下水箱连通装置50与对应的上部水箱20连通。图2中所示的模块化环形混凝土不锈钢水箱的下部水箱40和上下水箱连通装置50均为三个，但在其他实施方式中，下部水箱40和上下水箱连通装置50的数量可以有所增减。

混凝土结构10包括下部水箱底部楼板11、下部水箱侧壁12、上部水箱底部楼板13、上部水箱侧壁14和顶部盖板15，下部水箱40镶嵌在下部水箱底部楼板11、下部水箱侧壁12中，上部水箱20镶嵌在上部水箱底部楼板13、上部水箱侧壁14中且为敞口结构，顶部盖板15遮盖在上部水箱20上方，将串联的上部水箱20封闭为封闭式环形水池。根据实际需要，模块化环形混凝土不锈钢水箱也可以为敞口结构，即不设置顶部盖板15。

请参阅图3和图4，本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法包括以下步骤：

S1，在工厂分别预制成型上部水箱20、上部水箱连通装置30、下部水箱40和上下水箱连通装置50，并运输到核电施工现场。

预制成型过程包括：在工厂将不锈钢钢板分别焊接成上部水箱20、上部水箱连通装置30、下部水箱40和上下水箱连通装置50，焊接完成后对焊缝进行无损检测和气密性检测。

S2，在核电施工现场搭设下部水箱40的底部支撑平台和模板，浇灌底部楼板混凝土并养护，完成下部水箱底部楼板11的施工。

在下部水箱底部楼板11施工时，将相邻下部水箱40的底部楼板作为同一个分区，不相邻的下部水箱底部楼板11作为另外一个分区，不同分区的下部水箱底部楼板11并行施工。同一个分区的下部水箱数量如果超过4个，一般将其分为两段分别施工。

S3，并行开展多个下部水箱40的施工和混凝土浇灌，具体包括：

将下部水箱40吊装就位，调整并固定下部水箱40，增加底部辅助压板；

安装下部水箱的内部支撑工装、模板、变形和应力监测***；

浇灌下部水箱底部混凝土，并养护；

分层浇灌下部水箱40的水箱侧壁混凝土，并养护；

混凝土养护完成后，拆卸内部支撑工装、变形和应力监测***。

S4，安装与下部水箱40对应的上下水箱连通装置50以及与上下水箱连通装置50连接的上部水箱20(即位于下部水箱上方的上部水箱)，具体包括：

将上下水箱连通装置50吊装就位，使其与对应的下部水箱40的顶部连通口对齐；

将与上下水箱连通装置50连接的上部水箱20吊装就位，使其底部连通口与上下水箱连通装置50对齐；

精确调整上下水箱连通装置50的位置，并对其进行修形，调整好上下水箱连通装置50与下部水箱40、上部水箱20的接口和间隙；

焊接连接下部水箱40、上下水箱连通装置50以及与上下水箱连通装置50连接的上部水箱20，并进行无损检测。

S5，分区分段搭设上部水箱20的底部支撑平台和模板，分区分段浇灌底部楼板混凝土并养护，完成上部水箱底部楼板13的施工。

在上部水箱底部楼板13施工时，将其分为四段，四段的长度根据混凝土浇灌机的服务范围确定，每段的边界均与上部水箱20对应(即每段的边界均不设置在相邻上部水箱20之间)，优选为设置在上部水箱20的中间位置。每段的混凝土浇灌高度与上部水箱20安装位置的底部平齐。易于理解的是，根据整个环形混凝土不锈钢水箱的周长不同，施工的段数也可以不是四段，而是根据实际情况进行增减。

S6，安装上部水箱20和上部水箱连通装置30，具体包括：

吊装就位不与上下水箱连通装置50连接的上部水箱20，调整并固定上部水箱，增加底部辅助压板；

吊装就位多个上部水箱之间的上部水箱连通装置30，精确调整上部水箱连通装置30的位置，并对其进行修形；

焊接连接上部水箱20和上部水箱连通装置30，并进行无损检测；

对所有不锈钢水箱进行气密性检测。

S7，分区分段并行开展多个上部水箱20的施工和混凝土浇灌，具体包括：

安装上部水箱20的内部支撑工装、模板、变形和应力监测***；

浇灌上部水箱底部混凝土，并养护；

分段分层浇灌上部水箱20的水箱侧壁混凝土，并养护；

混凝土养护完成后，拆卸内部支撑工装、变形和应力监测***。

S8，搭设上部水箱20的顶部模板，分段浇灌顶部盖板混凝土并养护，完成水箱顶部盖板15的施工。

易于理解的是，此步骤为顶部盖板15施工步骤，对于不设置顶部盖板15的模块化环形混凝土不锈钢水箱，无需进行此步骤，步骤S7之后直接进行步骤S9即可。

S9，拆卸所有模板和支撑平台，对模块化环形混凝土不锈钢水箱进行盛水试验。

优选地，在步骤S3和S7中浇灌水箱侧壁混凝土时，采用分层施工，每层高度不超过3.5m；在施工上部水箱侧壁14时，每层混凝土的分段需要错开5°～10°。在浇灌混凝土时，需采用辅助高位漏斗，浇灌主要参数为：浇灌速度不大于1.5m/h，下料高度小于1.5m，浇灌时混凝土液面高差不大于500mm。

优选地，在步骤S3和S7中，上部水箱20、下部水箱40吊装就位后需要设置辅助工装，用于固定模板、防止水箱变形和上浮。辅助工装分外部模板工装和内部支撑工装。

请参阅图5和图6，外部模板工装用于固定模板60，使模板60与水箱侧壁之间形成浇灌混凝土的腔体。外部模板工装包括辅助支架71和拉杆72，辅助支架71用于支撑模板并固定水箱，防止混凝土浇灌时水箱发生位移和上浮。水箱的外壁设置有加强筋，多根拉杆72均布在模板60与加强筋之间以固定二者间距，通过水箱底部加强筋固定水箱，防止水箱上浮，通过辅助支架71和拉杆72抗倾覆和抗台风。拉杆与拉杆之间按800mm×800mm左右布置。在不同的实施方式中，外部模板工装也可以仅包括独立支架，利用独立支架对模板和水箱进行固定，不再采用拉杆与水箱侧壁连接，但这要求独立支架足够强，能抵抗台风、混凝土浇灌压力。

内部支撑工装用于抵抗混凝土浇灌时产生的压力，防止水箱变形。内部支撑工装包括内外两圈支架以及设置在内外圈支架之间的支撑74。外圈支架75包括四个独立的框架结构，框架结构均由不锈钢钢板焊接而成，且形成的每个小单元格均为800mm×800mm×800mm左右。四个框架结构分别紧贴在水箱的四个侧壁，且与水箱侧壁的加强筋错开布置，以保证与加强筋形成的400mm×400mm左右的方格。内圈支架76是一个整体支撑框架，由不锈钢钢管焊接而成，且形成的每个小单元格均为1600mm×1600mm×1600mm左右。内圈支架76通过可调长度的支撑74在每个交叉点顶住外圈支架75。在不同的实施方式中，内部支撑工装可以做成一个整体结构，但这将导致内部支撑工装不便拆装和压紧水箱侧壁。

上部水箱20、下部水箱40吊装就位后，先安装内部支撑工装的外圈支架75，再安装内圈支架76，再用可调长度的支撑74将内外圈支架顶紧，然后安装外部模板工装。

优选地，在步骤S3和S7中设置的变形和应力监测***包括变形监测传感器和应力监测传感器。在上部水箱20、下部水箱40的每个侧壁的对称中心轴上，分上中下三个点，分别安装变形监测传感器和应力监测传感器，用于监测混凝土浇灌过程中水箱侧壁的变形和应力值，以保障施工质量。

通过以上描述可知，本发明模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法至少具有以下优点：

1)上部水箱、上部水箱连通装置、下部水箱和上下水箱连通装置采用模块预制成型，可以实现环形混凝土不锈钢水箱的模块化并行安装，以及不锈钢水箱与混凝土的一体化浇灌，减少了二次浇灌或抹灰，并实现分区并行施工，提高了施工效率；

2)采用分区分段分层混凝土施工方案，既有利于并行施工，还有利于降低混凝土浇灌对模板和不锈钢水箱的冲击，减小水箱浮力；

3)采用辅助工装，能防止不锈钢水箱在浇灌混凝土时发生变形和上浮；水箱内部支撑工装由多个独立模块组成，有利于减小吊装重量，降低组装难度，便于快速拆装到其它水箱中使用；外圈支架的每个框架与水箱壁面加强筋错开布置，保证与加强筋形成的400mm×400mm方格，既可以防止水箱壁面变形，还可以减少辅助工装支架分布密度，减轻重量，降低成本；

4)采用变形和应力监测***，可以有效监测混凝土浇灌过程中水箱壁面的变形和应力值，保障施工质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (12)

1.一种模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在工厂分别预制成型上部水箱、上部水箱连通装置、下部水箱和上下水箱连通装置，并运输到核电施工现场；

2)在核电施工现场搭设下部水箱的底部支撑平台和模板，浇灌底部楼板混凝土并养护，完成下部水箱底部楼板的施工，在下部水箱底部楼板施工时，将相邻下部水箱的底部楼板作为同一个分区，不相邻的下部水箱底部楼板作为另外一个分区，不同分区的下部水箱底部楼板并行施工；同一个分区的下部水箱数量如果超过4个，将其分为两段分别施工；

3)并行开展多个下部水箱的施工和混凝土浇灌，包括：将下部水箱吊装就位，调整并固定下部水箱，增加底部辅助压板；安装下部水箱的内部支撑工装、模板、变形和应力监测***；浇灌下部水箱底部混凝土，并养护；分层浇灌下部水箱的水箱侧壁混凝土，并养护；混凝土养护完成后，拆卸内部支撑工装、变形和应力监测***；

4)安装与下部水箱对应的上下水箱连通装置以及与上下水箱连通装置连接的上部水箱；

5)分区分段搭设上部水箱的底部支撑平台和模板，分区分段浇灌底部楼板混凝土并养护，完成上部水箱底部楼板的施工；

6)安装上部水箱和上部水箱连通装置；

7)分区分段并行开展多个上部水箱的施工和混凝土浇灌，包括：装上部水箱的内部支撑工装、模板、变形和应力监测***；浇灌上部水箱底部混凝土，并养护；分段分层浇灌上部水箱的水箱侧壁混凝土，并养护；混凝土养护完成后，拆卸内部支撑工装、变形和应力监测***。

2.根据权利要求1所述的模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

8)搭设上部水箱的顶部模板，分段浇灌顶部盖板混凝土并养护，完成水箱顶部盖板的施工；

9)拆卸所有模板和支撑平台，对模块化环形混凝土不锈钢水箱进行盛水试验。

3.根据权利要求1所述的模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法，其特征在于，在步骤3)和步骤7)中浇灌水箱侧壁混凝土时，采用分层施工，每层高度不超过3.5m；在浇灌混凝土时，需采用辅助高位漏斗，浇灌速度不大于1.5m/h，下料高度小于1.5m，浇灌时混凝土液面高差不大于500mm；在施工上部水箱侧壁时，每层混凝土的分段需要错开5°～10°。

4.根据权利要求1所述的模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法，其特征在于，在步骤3)和步骤7)中，上部水箱、下部水箱吊装就位后需要设置辅助工装，用于固定模板、防止水箱变形和上浮；辅助工装分外部模板工装和内部支撑工装；外部模板工装用于固定模板，使模板与水箱侧壁之间形成浇灌混凝土的腔体；内部支撑工装用于抵抗混凝土浇灌时产生的压力，防止水箱变形。

5.根据权利要求4所述的模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法，其特征在于，所述外部模板工装包括辅助支架和拉杆，辅助支架用于支撑模板并固定水箱，防止混凝土浇灌时水箱发生位移和上浮；水箱的外壁设置有加强筋，多根拉杆均布在模板与加强筋之间以固定二者间距。

6.根据权利要求5所述的模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法，其特征在于，所述内部支撑工装包括内外两圈支架以及设置在内外圈支架之间的支撑；外圈支架包括四个独立的框架结构，框架结构均由不锈钢钢板焊接而成，四个框架结构分别紧贴在水箱的四个侧壁，且与水箱侧壁的加强筋错开布置；内圈支架是一个整体支撑框架，由不锈钢钢管焊接而成；内圈支架通过可调长度的支撑在每个交叉点顶住外圈支架；在步骤3)和步骤7)中，上部水箱、下部水箱吊装就位后，先安装内部支撑工装的外圈支架，再安装内圈支架，再用可调长度的支撑将内外圈支架顶紧，然后安装外部模板工装。

7.根据权利要求1所述的模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法，其特征在于，在步骤3)和步骤7)中设置的变形和应力监测***包括变形监测传感器和应力监测传感器；在上部水箱、下部水箱的每个侧壁的对称中心轴上，在上下方向分多个点分别安装变形监测传感器和应力监测传感器，用于监测混凝土浇灌过程中水箱侧壁的变形和应力值，以保障施工质量。

8.根据权利要求1所述的模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法，其特征在于，所述步骤4)具体包括：

将上下水箱连通装置吊装就位，使其与对应的下部水箱的顶部连通口对齐；

将与上下水箱连通装置连接的上部水箱吊装就位，使其底部连通口与上下水箱连通装置对齐；

精确调整上下水箱连通装置的位置，并对其进行修形，调整好上下水箱连通装置与下部水箱、上部水箱的接口和间隙；

焊接连接下部水箱、上下水箱连通装置以及与上下水箱连通装置连接的上部水箱，并进行无损检测。

9.根据权利要求1所述的模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法，其特征在于，所述步骤5)中，在上部水箱底部楼板施工时，将其分为多段，各段的长度根据混凝土浇灌机的服务范围确定，每段的边界均与上部水箱对应。

10.根据权利要求1所述的模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法，其特征在于，所述步骤6)具体包括：

吊装就位不与上下水箱连通装置连接的上部水箱，调整并固定上部水箱，增加底部辅助压板；

吊装就位多个上部水箱之间的上部水箱连通装置，精确调整上部水箱连通装置的位置，并对其进行修形；

焊接连接上部水箱和上部水箱连通装置，并进行无损检测；

对所有不锈钢水箱进行气密性检测。

11.一种根据权利要求1至10中任一项所述的模块化环形混凝土不锈钢水箱施工方法获得的模块化环形混凝土不锈钢水箱，其特征在于：包括混凝土结构、多个上部水箱、多个上部水箱连通装置、至少一个下部水箱和至少一个上下水箱连通装置，所述上部水箱、上部水箱连通装置、下部水箱和上下水箱连通装置均镶嵌在混凝土结构中；多个上部水箱依次串联成环形结构，每一上部水箱均通过上部水箱连通装置与相邻的两个上部水箱连通，共同形成环形水池；下部水箱位于上部水箱下方，通过上下水箱连通装置与对应的上部水箱连通。

12.根据权利要求11所述的模块化环形混凝土不锈钢水箱，其特征在于：所述混凝土结构包括下部水箱底部楼板、下部水箱侧壁、上部水箱底部楼板、上部水箱侧壁和顶部盖板，下部水箱镶嵌在下部水箱底部楼板、下部水箱侧壁中，上部水箱镶嵌在上部水箱底部楼板、上部水箱侧壁中且为敞口结构，顶部盖板遮盖在上部水箱上方，将串联的上部水箱封闭为封闭式环形水池。

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