CN113089045A - 染色方法、壳体及终端设备 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种染色方法、壳体及终端设备，其中方法包括：对基体进行阳极氧化处理，在所述基体的表面形成阳极氧化层，其中，所述阳极氧化层布满纳米微孔，所述阳极氧化层包括第一区域和第二区域；采用印刷工艺，在所述阳极氧化层的第一区域内的所述纳米微孔内填充纳米材料；对所述阳极氧化层进行染色处理，使所述阳极氧化层的第二区域内的所述纳米微孔内填充颜料粒子，其中，所述纳米材料的颜色和所述颜料粒子的颜色不同。本公开中两个颜色区域之间的连接处更为自然，不会形成白边、锯齿、波浪线、字符断线等。从而，使基体整体实现多色效果的同时，保持外观的精致度。

Description

染色方法、壳体及终端设备

技术领域

本公开涉及终端设备领域，具体涉及一种染色方法、壳体及终端设备。

背景技术

随着科学技术的进步和生活水平的提高，终端设备例如手机、平板电脑等越来越普及。为提升续航能力，终端设备中电池的容量越来越大，电池所占的空间也越来越大，导致终端设备的厚度较大。

相关技术中，为了给用户带来纤薄的在视觉效果，一般采用在外壳上分色的方式，以在视觉上弱化终端设备厚度大的特点。但相关技术中分色的方式，存在如下技术问题：在两次阳极氧化得到的双色区域的分界线处，易形成白边、锯齿、波浪线、字符断线等问题，影响外壳外观的精致度。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开实施例提供一种染色方法、壳体及终端设备，用以解决相关技术中的缺陷。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种染色方法，包括：

对基体进行阳极氧化处理，在所述基体的表面形成阳极氧化层，其中，所述阳极氧化层布满纳米微孔，所述阳极氧化层包括第一区域和第二区域；

采用印刷工艺，在所述阳极氧化层的第一区域内的所述纳米微孔内填充纳米材料；

对所述阳极氧化层进行染色处理，使所述阳极氧化层的第二区域内的所述纳米微孔内填充颜料粒子，其中，所述纳米材料的颜色和所述颜料粒子的颜色不同。

在一实施例中，所述印刷工艺包括下述至少一种：移印、丝印和打印。

在一实施例中，所述印刷工艺包括：

采用带有图案的网板置于所述阳极氧化层的表面，以遮挡所述第二区域，其中，所述图案与所述第一区域的形状对应；

向所述网板的表面印刷所述纳米材料，以针对性填充所述第一区域内的所述纳米微孔。

在一实施例中，还包括：

对所述阳极氧化层的第二区域内的纳米微孔进行封孔处理，以将所述颜料例子封闭在所述纳米微孔内。

在一实施例中，所述第一区域包括至少一个子区域，其中，不同的所述子区域间隔设置。

在一实施例中，通过调整电压控制所述纳米微孔的形状及大小，所述纳米微孔的孔径为15-50nm。

在一实施例中，还包括：

对基材进行下述至少一种处理，得到所述基体：形状加工、抛光处理和清洗。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种壳体，所述壳体采用上述任一项所述的染色方法制备得到。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种壳体，包括基体和设于所述基体表面的阳极氧化层，所述阳极氧化层布满纳米微孔，所述阳极氧化层包括第一区域和第二区域；

所述第一区域的纳米微孔内充满纳米材料，其中，所述纳米材料通过印刷工艺进入纳米微孔；

所述第二区域的纳米微孔内充满颜料粒子，其中，所述颜料粒子通过染色工艺进入所述纳米微孔；

所述纳米材料与颜料粒子的颜色不同。

在一实施例中，所述第一区域包括至少一个子区域，其中，不同的所述子区域间隔设置。

在一实施例中，所述纳米微孔的孔径为15-50nm。

根据本公开实施例的第四方面，提供一种终端设备，包括如上任一项所述的壳体。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开的方法一次形成整体的阳极氧化层，然后经过印刷及染色，在第一区域和第二区域分别形成至少两种颜色效果，两个颜色区域之间的连接处更为自然，不会形成白边、锯齿、波浪线、字符断线等。从而，使基体整体实现多色效果的同时，保持外观的精致度，避免了两次阳极氧化形成的双色区域由于阳极膜厚厚度差和遮蔽渗酸导致的交界线不上色，出现白线的现象。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本公开一示例性实施例示出的染色方法的流程图；

图2是本公开一示例性实施例示出的阳极氧化后结构示意图；

图3是本公开一示例性实施例示出的印刷后结构示意图；

图4是本公开一示例性实施例示出的染色后结构示意图；

图5是本公开一示例性实施例示出的形状处理后的基体示意图；

图6是本公开一示例性实施例示出的印刷后的平面示意图；

图7是本公开一示例性实施例示出的染色后的平面示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

随着科学技术的进步和生活水平的提高，终端设备例如手机、平板电脑等越来越普及。为提升续航能力，终端设备中电池的容量越来越大，电池所占的空间也越来越大，导致终端设备的厚度较大。

相关技术中，为了给用户带来纤薄的在视觉效果，一般采用在外壳上分色的方式，以在视觉上弱化终端设备厚度大的特点。相关技术中，分色的方式比如是：在设定材料的外壳上进行两次阳极氧化，第一次阳极氧化在整体外壳表面形成第一种颜色，然后刻蚀掉部分第一种颜色区域、采用曝光显影油墨或胶水遮蔽后进行第二次阳极氧化，从而实现双色的视觉效果。

但上述相关技术中的方式，存在如下技术问题：在两次阳极氧化得到的双色区域的分界线处，由于阳极膜厚厚度差和遮蔽渗酸，易形成白边、锯齿、波浪线、字符断线等问题，影响外壳外观的精致度。

在一个示例性的实施例中，如图1所示，本实施例提出了一种染色方法，具体可以包括如下步骤：

S110、对基体进行阳极氧化处理，在基体的表面形成阳极氧化层。

其中，基体10比如可以是金属材质的基板，比如铝合金基板。在基体10表面进行阳极氧化处理后，如图2所示，基体10表面形成布满纳米微孔101的阳极氧化层100。可以通过调整电压控制纳米微孔101的形状及大小，例如纳米微孔101的孔径可以是15nm～50nm。

本步骤中，结合图3所示，阳极氧化层100包括第一区域110和第二区域120。第一区域110和第二区域120比如可以是基体10表面的不同局部区域，以在后续处理中，实现在第一区域110和第二区域120具有不同颜色。

在该步骤之后，可对基体10进行烘干处理，烘干基体10的水汽。烘干的温度可为60～80℃，烘干时间可为45～120分钟。烘干处理之后执行步骤S120。

S120、采用印刷工艺，在阳极氧化层的第一区域内的纳米微孔内充满纳米材料。

其中，印刷工艺比如可以是移印、丝印或打印等印刷方式，印刷工艺可仅对预设形状或区域进行印刷。纳米材料比如可以是无色、单色或多色(彩色)的高分子纳米材料，例如，采用羟基乙酸丁基酯、1-甲氧基-2-丙醇或其他纳米染料。

以丝印方式为例：将带有图案的网板置于阳极氧化层表面，以遮挡第二区域，图案可与第一区域的形状对应；再向所述网板的表面印刷所述纳米材料，以针对性填充所述第一区域内的所述纳米微孔。网板在与第一区域对应之外的区域实现遮挡作用，在与第一区域对应处则可以进行印刷。利用丝印刮刀(施加压力)以及高分子纳米材料内负离子与金属材料的正离子吸附力，以使纳米材料填充至第一区域内的纳米微孔。

本步骤中，如图3至图4所示，经过印刷工艺，可在第一区域110的纳米微孔101内填充纳米粒子，从而在第一区域110呈现该纳米材料20的颜色，印刷后的形态如图3或图6所示。印刷的厚度比如可以是1um～8um，即纳米粒子在纳米微孔101中延伸的厚度为1um～8um。

根据纳米材料20的颜色，第一区域110呈现的颜色比如可以是多色。

在一个示例中，为使第一区域110呈现多色，可以采用多色纳米材料20。多色纳米材料20比如可以是：预先将两种颜色的纳米材料20混合后，形成多色纳米材料20。以多色纳米材料20进行印刷，使第一区域110呈现多色。

在另一示例中，为使第一区域110呈现多色，还可以采用不同颜色的纳米材料20分次印刷。比如：采用第一种颜色的纳米材料20印刷第一区域110的第一部分，采用第二种颜色的纳米材料20印刷第一区域110的第二部分。从而，在第一区域110实现多色效果。

在该步骤之后，可对印刷完成的基体10，进行烘烤处理，烘烤条件：50～80℃，10～30分钟。烘烤处理之后执行步骤S130。

S130、对阳极氧化层进行染色处理，使阳极氧化层的第二区域内的纳米微孔内充满颜料粒子。

其中，纳米材料20的颜色和颜料粒子30的颜色不同。

本步骤中，在步骤S120印刷的基础上，进一步对整体阳极氧化层染色处理。如图3至图4所示，由于第一区域110中的纳米微孔101内已填充有纳米粒子，颜料粒子无法再填充进第一区域的孔内，即使有一定附着，也仅是在已填充纳米粒子的表面附着，其本身的牢固程度不如直接染色的孔洞，且在高度上会与第二区域的颜料产生段差(高度差)，在抛光时容易剥落(最先与砂轮接触)，与纳米粒子分离，因此颜料粒子30会填充至第二区域120中的纳米微孔内，实现染色或封孔，以在第二区域120呈现颜料粒子30的颜色。染色后的形态如图4或图7所示。

另外，对第二区域120染色后，还可以对第二区域内的纳米微孔进行封孔处理，以将所述颜料例子封闭在所述纳米微孔内。从而避免第二区域120在使用过程中出现掉色、褪色等现象。

本公开的实施例中，经过步骤S110一次形成整体的阳极氧化层，然后经过步骤S120的印刷及步骤S130的染色，在第一区域110和第二区域120分别形成至少两种颜色效果，两个颜色区域之间的连接处更为自然，不会形成白边、锯齿、波浪线、字符断线等。从而，使基体10整体实现多色效果的同时，保持外观的精致度，避免了两次阳极氧化形成的双色区域由于阳极膜厚厚度差和遮蔽渗酸导致的交界线不上色，出现白线的现象。

在一个示例性的实施例中，第一区域的设置方式可以有多种。本实施例中，第一区域包括至少一个子区域。

在一个示例中，第一区域包括一个子区域。经过印刷后，可在该子区域内形成单色、无色或多色效果，并与第二区域的颜色实现区分。

在另一个示例中，第一区域包括两个或两个以上的子区域，不同的子区域间隔设置。经过印刷后，可在间隔的多个子区域中，分别形成单色、无色或多色效果。结合第二区域的颜色，进一步实现多色的视觉效果。

本示例中，不同的子区域之间的间隔区域，为属于第二区域的部分，可以经过染色形成与子区域不同的颜色。

在一个示例性的实施例中，在步骤S110之前，本实施例的染色方法还包括如下步骤：

S100、对基材进行下述至少一种处理，得到基体：形状加工、抛光处理和清洗。

其中，基材比如可以是金属材质。以铝合金材质的基材为例进行说明：

本步骤中，可首先对铝合金基材进行形状加工。对基材进行CNC(数控机械精密加工)处理，以达到产品设计的外形需求。比如，如图5所示，当基体用于形成终端设备的外壳，则基材经过CNC加工后，可形成外壳的形状。

在形状加工后，可对预设形状的铝合金基体进行抛光处理，使基体表面达到高亮效果。

抛光处理之后，可对铝合金基体进行清洗。清洗干净的基体备用，待进行步骤S110。

在一个示例性的实施例中，在步骤S130之后，本实施例的染色方法还包括如下步骤：

S140、对阳极氧化层进行抛光处理。

其中，经过步骤S120的印刷以及步骤S130的染色，阳极氧化层的纳米微孔已经被纳米材料20或颜料粒子30填充封孔。

本步骤中，可采用布轮并配合抛光蜡(或抛光液)，对阳极氧化封孔后的基体进行抛光。

本实施例用于去除阳极氧化层或基体表面的氧化浮尘，以及纳米微孔外的多余纳米涂层，使得双色或多色基体表面具有光亮效果。

在一个示例性的实施例中，本公开实施例还提出了一种壳体，壳体采用上述任一项的染色方法制备得到。壳体比如可以应用于终端设备中。

在一个示例性的实施例中，本公开实施例还提出了一种壳体，如图2至图7所示，包括基体10和设于基体10表面的阳极氧化层100，阳极氧化层100布满纳米微孔101，阳极氧化层100包括第一区域110和第二区域120。

本实施例中，第一区域110的纳米微孔101内充满纳米材料20，其中，纳米材料20通过印刷工艺进入纳米微孔101。第二区域120的纳米微孔内充满颜料粒子30，其中，颜料粒子30通过染色工艺进入纳米微孔101。纳米材料20与颜料粒子30的颜色不同。

本公开的实施例中，可一次形成整体的阳极氧化层，然后经过印刷及染色，在第一区域和第二区域分别形成至少两种颜色效果，两个颜色区域之间的连接处更为自然，不会形成白边、锯齿、波浪线、字符断线等。从而，使基体整体实现多色效果的同时，保持外观的精致度。

在一个示例性的实施例中，纳米材料为无色纳米材料或有色纳米材料。

本实施例中，有色纳米材料为单色纳米材料或多色纳米材料。

本实施例中，第一区域包括至少一个子区域，其中，不同的子区域间隔设置。

本实施例中，纳米微孔的孔径为15-50nm。

在一个示例性的实施例中，本公开实施例还提出了一种终端设备，包括前述实施例中涉及的壳体。本实施例中，终端设备的壳体具备多色效果，可为用户提供轻薄的视觉效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (12)

1.一种染色方法，其特征在于，包括：

对基体进行阳极氧化处理，在所述基体的表面形成阳极氧化层，其中，所述阳极氧化层布满纳米微孔，所述阳极氧化层包括第一区域和第二区域；

采用印刷工艺，在所述阳极氧化层的第一区域内的所述纳米微孔内填充纳米材料；

对所述阳极氧化层进行染色处理，使所述阳极氧化层的第二区域内的所述纳米微孔内填充颜料粒子，其中，所述纳米材料的颜色和所述颜料粒子的颜色不同。

2.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述印刷工艺包括下述至少一种：移印、丝印和打印。

3.根据权利要求1或2所述的染色方法，其特征在于，所述印刷工艺包括：

采用带有图案的网板置于所述阳极氧化层的表面，以遮挡所述第二区域，其中，所述图案与所述第一区域的形状对应；

向所述网板的表面印刷所述纳米材料，以针对性填充所述第一区域内的所述纳米微孔。

4.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，还包括：

对所述阳极氧化层的第二区域内的纳米微孔进行封孔处理，以将所述颜料粒子封闭在所述纳米微孔内。

5.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述第一区域包括至少一个子区域，其中，不同的所述子区域间隔设置。

6.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，通过调整电压控制所述纳米微孔的形状及大小，所述纳米微孔的孔径为15-50nm。

7.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，还包括：

对基材进行下述至少一种处理，得到所述基体：形状加工、抛光处理和清洗。

8.一种壳体，其特征在于，所述壳体采用权利要求1至7任一项所述的染色方法制备得到。

9.一种壳体，其特征在于，包括基体和设于所述基体表面的阳极氧化层，所述阳极氧化层布满纳米微孔，所述阳极氧化层包括第一区域和第二区域；

所述第一区域的纳米微孔内充满纳米材料，其中，所述纳米材料通过印刷工艺进入纳米微孔；

所述第二区域的纳米微孔内充满颜料粒子，其中，所述颜料粒子通过染色工艺进入所述纳米微孔；

所述纳米材料与颜料粒子的颜色不同。

10.根据权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述第一区域包括至少一个子区域，其中，不同的所述子区域间隔设置。

11.根据权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述纳米微孔的孔径为15-50nm。

12.一种终端设备，其特征在于，包括如权利要求8至11任一项所述的壳体。

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